CN117168612B - 一种激光器发光功率监测装置 - Google Patents

Abstract

一种激光器发光功率监测装置，属于激光器发光功率监测技术领域，为了解决传统的监测装置中，对于激光器的发光功率进行监测经常会出现光信号较弱，且光敏器件经常存在零漂现象，传统的激光器发光功率监测装置不便于营造黑暗的环境，来摒弃外界环境因素的问题；本申请通过将激光器的端部嵌合在夹持槽构件内部，营造黑暗的环境，释放激光器的光束，使其照射在监测组件上，通过监测组件将光信号转换为电压信号，通过数据转换模块将经过放大和滤波的模拟电压信号转换为数字信号传输给主控模块，主控模块传输到显示部件上进行显示，通过电驱动电热丝进行加热，来改变夹持槽构件内部温度，以检测不同温度下激光器光束的发光功率。

Description

一种激光器发光功率监测装置

技术领域

本发明涉及激光器发光功率监测技术领域，具体为一种激光器发光功率监测装置。

背景技术

激光器发光功率监测用于测量和监控激光器输出的发光功率，它在激光器的调试、运行和维护过程中起着重要的作用，激光器发光功率监测也有助于控制和确保激光器的安全性，激光器的发光功率需要在一定范围内，并且需要满足特定的安全级别，通过监测激光器的发光功率，可以及时检测并处理激光器功率异常情况，以保证人员和设备的安全，通过监测激光器的发光功率，可以实时检测到激光器工作中的故障或异常情况，在传统的监测装置中，对于激光器的发光功率进行监测经常会出现光信号较弱，导致检测出的发光功率不够准确，且光敏器件经常存在零漂现象，在无光照的情况下仍会输出一定的信号，严重影响到发光功率的检测，传统的激光器发光功率监测装置不便于营造黑暗的环境，来摒弃外界环境的因素，以进一步更加准确的监测激光器发光功率，因激光器通常存在端部结构以释放出激光束，但不同激光器的端部结构大小不一，传统的监测装置的适用性不高。

针对上述问题，为此，提出一种激光器发光功率监测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光器发光功率监测装置，解决了背景技术中传统的监测装置中，对于激光器的发光功率进行监测经常会出现光信号较弱，且光敏器件经常存在零漂现象，传统的激光器发光功率监测装置不便于营造黑暗的环境，来摒弃外界环境因素的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光器发光功率监测装置，包括检测头和设置在检测头下端的手持部，手持部的一侧设置有显示部件，检测头的一侧活动设置有下滑动组件和上滑动组件，且上滑动组件处于下滑动组件的正上方位置，下滑动组件和上滑动组件的内部开设有夹持槽构件，检测头的内部设置有监测组件，监测组件的下端设置有主控板，且主控板位置处于手持部内部；

主控板包括发光功率监测系统，发光功率监测系统包括信号放大器、低通滤波器、零漂校正电路、参考电源、数据转换模块以及主控模块，信号放大器包括运算放大器，上滑动组件的内壁设置有固定块，固定块的内部设置有电热丝，且电热丝设置多组，固定块朝向下滑动组件的一侧设置有防护网块，上滑动组件的一侧还设置有嵌合条，通过将激光器的端部嵌合在夹持槽构件内部，营造黑暗的环境，释放激光器的光束，使其照射在监测组件上，通过监测组件将光信号转换为电压信号，使用运算放大器作为接口电路的输入端，通过信号放大器调整反馈电阻和输入电阻的比例关系，设置合适的放大倍数，将监测组件输出的微弱信号放大到适合测量范围的电压值，在信号放大器输出后，接入低通滤波器滤除高频噪声和干扰信号，在运算放大器的反馈回路中引入零漂校正电路，实时监测并校准监测组件的零点偏移，最后通过数据转换模块将经过放大和滤波的模拟电压信号转换为数字信号传输给主控模块，主控模块传输到显示部件上进行显示，通过电驱动电热丝进行加热，来改变夹持槽构件内部温度，以检测不同温度下激光器光束的发光功率。

进一步地，信号放大器用于放大监测组件输出的微弱信号，以提高信号的幅度和可测量范围，选择合适的放大倍数和增益，以确保在信号放大过程中不引入过多的噪声，低通滤波器用于滤除高频噪声和干扰信号，以确保只有感兴趣的光照度信号通过，常见的低通滤波器是RC滤波器或滑动平均滤波器，零漂校正电路用于监测组件在无光照情况下仍会输出一定信号的情况，实时进行校正零漂误差，参考电源采用稳压器或参考电压源来提供恒定的工作电压，以减小电源波动对测量结果的影响，数据转换模块用于将模拟信号转换为数字信号，将经过放大和滤波的光敏信号转换为数字形式，以便于处理和存储。

进一步地，检测头的一侧开设有滑动条槽，且滑动条槽设置两组，检测头的圆心位置开设有安装槽，安装槽的内部开设有贯通槽，监测组件位置处于贯通槽内部。

进一步地，监测组件包括光敏二极管，且光敏二极管端头位置处于贯通槽和安装槽内部，监测组件还包括设置在光敏二极管下端外侧的金属防护套，光敏二极管的下端设置有线路，线路用于和主控板电性连接，光敏二极管的引线上或其他特定位置涂覆光敏材料，光照射到光敏二极管的光敏材料上时，产生的光电效应会激发光电流的产生。

进一步地，夹持槽构件包括开设在上滑动组件一侧的第一夹持槽以及开设在上滑动组件内部的第一弧部槽，第一弧部槽的直径大于第一夹持槽的直径，嵌合条嵌合在对应组的滑动条槽内部。

进一步地，第一弧部槽的内壁固定设置有第一固定半环气囊，第一固定半环气囊的内部贯穿开设有配合槽，且配合槽内壁与固定块外侧固定连接，第一固定半环气囊的一侧设置有第一气管。

进一步地，夹持槽构件还包括开设在下滑动组件内部的第二夹持槽和第二弧部槽，第二弧部槽的直径大于第二夹持槽的直径，下滑动组件的内部开设有折叠置放槽，且折叠置放槽设置两组，两组的折叠置放槽与第二弧部槽相连通，折叠置放槽的内壁开设有导向槽，导向槽设置多组。

进一步地，第二弧部槽固定设置有第二固定半环气囊，第二固定半环气囊的一侧设置有第二气管，第二固定半环气囊的两端均设置有折叠气囊，且折叠气囊一端与第一固定半环气囊相连通，折叠气囊的一侧设置有第三气管和限位构件。

进一步地，限位构件包括嵌合在相对应组导向槽内部的导向柱以及设置在导向柱一端外侧的连接弹簧，连接弹簧一端与折叠气囊外侧固定连接，另一端与折叠置放槽内壁固定连接，第三气管设置两组，两组的第三气管设置在相对应导向槽内部。

进一步地，上滑动组件的内部设置有第一气泵，第一气泵与第一气管相连接，下滑动组件的内部还设置有第二气泵和第三气泵，第二气泵设置两组，两组的第二气泵与对应组第三气管相连接，第三气泵与第二气管相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种激光器发光功率监测装置，本申请通过将激光器的端部嵌合在夹持槽构件内部，营造黑暗的环境，释放激光器的光束，使其照射在监测组件上，通过监测组件将光信号转换为电压信号，使用运算放大器作为接口电路的输入端，通过信号放大器调整反馈电阻和输入电阻的比例关系，设置合适的放大倍数，将监测组件输出的微弱信号放大到适合测量范围的电压值，在信号放大器输出后，接入低通滤波器滤除高频噪声和干扰信号，在运算放大器的反馈回路中引入零漂校正电路，实时监测并校准监测组件的零点偏移，最后通过数据转换模块将经过放大和滤波的模拟电压信号转换为数字信号传输给主控模块，主控模块传输到显示部件上进行显示，通过电驱动电热丝进行加热，来改变夹持槽构件内部温度，以检测不同温度下激光器光束的发光功率，解决了传统的监测装置中，对于激光器的发光功率进行监测经常会出现光信号较弱，且光敏器件经常存在零漂现象，传统的激光器发光功率监测装置不便于营造黑暗的环境，来摒弃外界环境因素的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测头和监测组件结构示意图；

图3为本发明的监测组件和主控板结构示意图；

图4为本发明的发光功率监测系统模块示意图；

图5为本发明的上滑动组件结构示意图；

图6为本发明的第一固定半环气囊和第二固定半环气囊结构示意图；

图7为本发明的下滑动组件结构示意图；

图8为本发明的下滑动组件和上滑动组件侧视平面结构示意图。

图中：1、检测头；11、滑动条槽；12、安装槽；13、贯通槽；2、手持部；3、下滑动组件；31、第二固定半环气囊；32、第二气管；33、折叠气囊；34、限位构件；341、连接弹簧；342、导向柱；35、第三气管；36、折叠置放槽；37、导向槽；38、第二气泵；39、第三气泵；4、上滑动组件；41、固定块；42、嵌合条；43、防护网块；44、电热丝；45、第一固定半环气囊；451、配合槽；452、第一气管；46、第一气泵；5、夹持槽构件；51、第一夹持槽；52、第一弧部槽；53、第二夹持槽；54、第二弧部槽；6、显示部件；7、监测组件；71、光敏二极管；72、金属防护套；73、线路；8、主控板；9、发光功率监测系统；91、信号放大器；911、运算放大器；92、低通滤波器；93、零漂校正电路；94、参考电源；95、数据转换模块；96、主控模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的监测装置中，对于激光器的发光功率进行监测经常会出现光信号较弱，且光敏器件经常存在零漂现象的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：

一种激光器发光功率监测装置，包括检测头1和设置在检测头1下端的手持部2，手持部2的一侧设置有显示部件6，检测头1的一侧活动设置有下滑动组件3和上滑动组件4，且上滑动组件4处于下滑动组件3的正上方位置，下滑动组件3和上滑动组件4的内部开设有夹持槽构件5，检测头1的内部设置有监测组件7，监测组件7的下端设置有主控板8，且主控板8位置处于手持部2内部，主控板8包括发光功率监测系统9，发光功率监测系统9包括信号放大器91、低通滤波器92、零漂校正电路93、参考电源94、数据转换模块95以及主控模块96，信号放大器91包括运算放大器911，上滑动组件4的内壁设置有固定块41，固定块41的内部设置有电热丝44，且电热丝44设置多组，固定块41朝向下滑动组件3的一侧设置有防护网块43，上滑动组件4的一侧还设置有嵌合条42，通过将激光器的端部嵌合在夹持槽构件5内部，营造黑暗的环境，释放激光器的光束，使其照射在监测组件7上，通过监测组件7将光信号转换为电压信号，使用运算放大器911作为接口电路的输入端，通过信号放大器91调整反馈电阻和输入电阻的比例关系，设置合适的放大倍数，将监测组件7输出的微弱信号放大到适合测量范围的电压值，在信号放大器91输出后，接入低通滤波器92滤除高频噪声和干扰信号，在运算放大器911的反馈回路中引入零漂校正电路93，实时监测并校准监测组件7的零点偏移，最后通过数据转换模块95将经过放大和滤波的模拟电压信号转换为数字信号传输给主控模块96，主控模块96传输到显示部件6上进行显示，通过电驱动电热丝44进行加热，来改变夹持槽构件5内部温度，以检测不同温度下激光器光束的发光功率。

信号放大器91用于放大监测组件7输出的微弱信号，以提高信号的幅度和可测量范围，选择合适的放大倍数和增益，以确保在信号放大过程中不引入过多的噪声，低通滤波器92用于滤除高频噪声和干扰信号，以确保只有感兴趣的光照度信号通过，常见的低通滤波器92是RC滤波器或滑动平均滤波器，零漂校正电路93用于监测组件7在无光照情况下仍会输出一定信号的情况，实时进行校正零漂误差，参考电源94采用稳压器或参考电压源来提供恒定的工作电压，以减小电源波动对测量结果的影响，数据转换模块95用于将模拟信号转换为数字信号，将经过放大和滤波的光敏信号转换为数字形式，以便于处理和存储。

检测头1的一侧开设有滑动条槽11，且滑动条槽11设置两组，检测头1的圆心位置开设有安装槽12，安装槽12的内部开设有贯通槽13，监测组件7位置处于贯通槽13内部，监测组件7包括光敏二极管71，且光敏二极管71端头位置处于贯通槽13和安装槽12内部，监测组件7还包括设置在光敏二极管71下端外侧的金属防护套72，光敏二极管71的下端设置有线路73，线路73用于和主控板8电性连接，光敏二极管71的引线上或其他特定位置涂覆光敏材料，光照射到光敏二极管71的光敏材料上时，产生的光电效应会激发光电流的产生。

具体的，将激光器的端部嵌合在夹持槽构件5内部，激光器发出光束，通过安装槽12照射到光敏二极管71外侧的光敏材料上，光照射到光敏二极管71的光敏材料上时，产生的光电效应会激发光电流的产生，电流经过线路73作用到主控板8上，通过监测组件7将光信号转换为电压信号，使用运算放大器911作为接口电路的输入端，通过信号放大器91调整反馈电阻和输入电阻的比例关系，设置合适的放大倍数，将监测组件7输出的微弱信号放大到适合测量范围的电压值，在信号放大器91输出后，接入低通滤波器92滤除高频噪声和干扰信号，在运算放大器911的反馈回路中引入零漂校正电路93，实时监测并校准监测组件7的零点偏移，最后通过数据转换模块95将经过放大和滤波的模拟电压信号转换为数字信号传输给主控模块96，主控模块96传输到显示部件6上进行显示，通过电驱动电热丝44进行加热，来改变夹持槽构件5内部温度，以检测不同温度下激光器光束的发光功率。

为了解决传统的激光器发光功率监测装置不便于营造黑暗的环境，来摒弃外界环境因素的技术问题，如图5-图8所示，提供以下优选技术方案：

夹持槽构件5包括开设在上滑动组件4一侧的第一夹持槽51以及开设在上滑动组件4内部的第一弧部槽52，第一弧部槽52的直径大于第一夹持槽51的直径，嵌合条42嵌合在对应组的滑动条槽11内部，第一弧部槽52的内壁固定设置有第一固定半环气囊45，第一固定半环气囊45的内部贯穿开设有配合槽451，且配合槽451内壁与固定块41外侧固定连接，第一固定半环气囊45的一侧设置有第一气管452，夹持槽构件5还包括开设在下滑动组件3内部的第二夹持槽53和第二弧部槽54，第二弧部槽54的直径大于第二夹持槽53的直径，下滑动组件3的内部开设有折叠置放槽36，且折叠置放槽36设置两组，两组的折叠置放槽36与第二弧部槽54相连通，折叠置放槽36的内壁开设有导向槽37，导向槽37设置多组。

第二弧部槽54固定设置有第二固定半环气囊31，第二固定半环气囊31的一侧设置有第二气管32，第二固定半环气囊31的两端均设置有折叠气囊33，且折叠气囊33一端与第一固定半环气囊45相连通，折叠气囊33的一侧设置有第三气管35和限位构件34，限位构件34包括嵌合在相对应组导向槽37内部的导向柱342以及设置在导向柱342一端外侧的连接弹簧341，连接弹簧341一端与折叠气囊33外侧固定连接，另一端与折叠置放槽36内壁固定连接，第三气管35设置两组，两组的第三气管35设置在相对应导向槽37内部，上滑动组件4的内部设置有第一气泵46，第一气泵46与第一气管452相连接，下滑动组件3的内部还设置有第二气泵38和第三气泵39，第二气泵38设置两组，两组的第二气泵38与对应组第三气管35相连接，第三气泵39与第二气管32相连接。

具体的，当激光器端部嵌合在夹持槽构件5内部时，即嵌合在第二夹持槽53、第一夹持槽51以及第一固定半环气囊45和第二固定半环气囊31之中，通过第一气泵46和第三气泵39将气体充入第一固定半环气囊45和第二固定半环气囊31内部，让第一固定半环气囊45和第二固定半环气囊31充气膨胀紧贴在激光器端部外侧，通过两组第二气泵38充气使得两组折叠气囊33也进行膨胀，折叠气囊33也与激光器端部紧密接触，此时第一固定半环气囊45、第二固定半环气囊31以及两组折叠气囊33构成密封环境，使得激光器射出的光束处于黑暗环境中，此时光束照射向光敏二极管71，摒弃了环境的因素影响，当需要检测的激光器类型不同时，此时即射出光束的激光器端部直径不一，通过嵌合条42的设置，下滑动组件3和上滑动组件4可通过滑动条槽11的设置在检测头1外侧进行滑动，通过增加下滑动组件3和上滑动组件4的间距，此时第一固定半环气囊45和第二固定半环气囊31的间距增加，即改变了折叠气囊33的折叠状态，且此时连接弹簧341被拉伸，导向柱342在导向槽37内部移动，下滑动组件3和上滑动组件4通过改变间距的方式来让激光器的端部可以嵌合进夹持槽构件5内部，当激光器端部嵌合之后，照旧通过第一气泵46和第三气泵39将气体充入第一固定半环气囊45和第二固定半环气囊31内部，让第一固定半环气囊45和第二固定半环气囊31充气膨胀紧贴在激光器端部外侧，通过两组第二气泵38充气使得两组折叠气囊33也进行膨胀，折叠气囊33也与激光器端部紧密接触，此时也创造了密封环境，使得这组不同类型的激光器光束也处于黑暗环境中，适用于不同类型的激光器，且携带方便，使用简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种激光器发光功率监测装置，包括检测头（1）和设置在检测头（1）下端的手持部（2），手持部（2）的一侧设置有显示部件（6），其特征在于：检测头（1）的一侧活动设置有下滑动组件（3）和上滑动组件（4），且上滑动组件（4）处于下滑动组件（3）的正上方位置，下滑动组件（3）和上滑动组件（4）的内部开设有夹持槽构件（5），检测头（1）的内部设置有监测组件（7），监测组件（7）的下端设置有主控板（8），且主控板（8）位置处于手持部（2）内部；

主控板（8）包括发光功率监测系统（9），发光功率监测系统（9）包括信号放大器（91）、低通滤波器（92）、零漂校正电路（93）、参考电源（94）、数据转换模块（95）以及主控模块（96），信号放大器（91）包括运算放大器（911），上滑动组件（4）的内壁设置有固定块（41），固定块（41）的内部设置有电热丝（44），且电热丝（44）设置多组，固定块（41）朝向下滑动组件（3）的一侧设置有防护网块（43），上滑动组件（4）的一侧还设置有嵌合条（42），通过将激光器的端部嵌合在夹持槽构件（5）内部，营造黑暗的环境，释放激光器的光束，使其照射在监测组件（7）上，通过监测组件（7）将光信号转换为电压信号，使用运算放大器（911）作为接口电路的输入端，通过信号放大器（91）调整反馈电阻和输入电阻的比例关系，设置合适的放大倍数，将监测组件（7）输出的微弱信号放大到适合测量范围的电压值，在信号放大器（91）输出后，接入低通滤波器（92）滤除高频噪声和干扰信号，在运算放大器（911）的反馈回路中引入零漂校正电路（93），实时监测并校准监测组件（7）的零点偏移，最后通过数据转换模块（95）将经过放大和滤波的模拟电压信号转换为数字信号传输给主控模块（96），主控模块（96）传输到显示部件（6）上进行显示，通过电驱动电热丝（44）进行加热，来改变夹持槽构件（5）内部温度，以检测不同温度下激光器光束的发光功率。

2.根据权利要求1所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：信号放大器（91）用于放大监测组件（7）输出的微弱信号，以提高信号的幅度和可测量范围，选择合适的放大倍数和增益，以确保在信号放大过程中不引入过多的噪声，低通滤波器（92）用于滤除高频噪声和干扰信号，以确保只有感兴趣的光照度信号通过，常见的低通滤波器（92）是RC滤波器或滑动平均滤波器，零漂校正电路（93）用于监测组件（7）在无光照情况下仍会输出一定信号的情况，实时进行校正零漂误差，参考电源（94）采用稳压器或参考电压源来提供恒定的工作电压，以减小电源波动对测量结果的影响，数据转换模块（95）用于将模拟信号转换为数字信号，将经过放大和滤波的光敏信号转换为数字形式，以便于处理和存储。

3.根据权利要求2所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：检测头（1）的一侧开设有滑动条槽（11），且滑动条槽（11）设置两组，检测头（1）的圆心位置开设有安装槽（12），安装槽（12）的内部开设有贯通槽（13），监测组件（7）位置处于贯通槽（13）内部。

4.根据权利要求3所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：监测组件（7）包括光敏二极管（71），且光敏二极管（71）端头位置处于贯通槽（13）和安装槽（12）内部，监测组件（7）还包括设置在光敏二极管（71）下端外侧的金属防护套（72），光敏二极管（71）的下端设置有线路（73），线路（73）用于和主控板（8）电性连接，光敏二极管（71）的引线上或其他特定位置涂覆光敏材料，光照射到光敏二极管（71）的光敏材料上时，产生的光电效应会激发光电流的产生。

5.根据权利要求1所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：夹持槽构件（5）包括开设在上滑动组件（4）一侧的第一夹持槽（51）以及开设在上滑动组件（4）内部的第一弧部槽（52），第一弧部槽（52）的直径大于第一夹持槽（51）的直径，嵌合条（42）嵌合在对应组的滑动条槽（11）内部。

6.根据权利要求5所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：第一弧部槽（52）的内壁固定设置有第一固定半环气囊（45），第一固定半环气囊（45）的内部贯穿开设有配合槽（451），且配合槽（451）内壁与固定块（41）外侧固定连接，第一固定半环气囊（45）的一侧设置有第一气管（452）。

7.根据权利要求1所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：夹持槽构件（5）还包括开设在下滑动组件（3）内部的第二夹持槽（53）和第二弧部槽（54），第二弧部槽（54）的直径大于第二夹持槽（53）的直径，下滑动组件（3）的内部开设有折叠置放槽（36），且折叠置放槽（36）设置两组，两组的折叠置放槽（36）与第二弧部槽（54）相连通，折叠置放槽（36）的内壁开设有导向槽（37），导向槽（37）设置多组。

8.根据权利要求7所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：第二弧部槽（54）固定设置有第二固定半环气囊（31），第二固定半环气囊（31）的一侧设置有第二气管（32），第二固定半环气囊（31）的两端均设置有折叠气囊（33），且折叠气囊（33）一端与第一固定半环气囊（45）相连通，折叠气囊（33）的一侧设置有第三气管（35）和限位构件（34）。

9.根据权利要求8所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：限位构件（34）包括嵌合在相对应组导向槽（37）内部的导向柱（342）以及设置在导向柱（342）一端外侧的连接弹簧（341），连接弹簧（341）一端与折叠气囊（33）外侧固定连接，另一端与折叠置放槽（36）内壁固定连接，第三气管（35）设置两组，两组的第三气管（35）设置在相对应导向槽（37）内部。

10.根据权利要求9所述的一种激光器发光功率监测装置，其特征在于：上滑动组件（4）的内部设置有第一气泵（46），第一气泵（46）与第一气管（452）相连接，下滑动组件（3）的内部还设置有第二气泵（38）和第三气泵（39），第二气泵（38）设置两组，两组的第二气泵（38）与对应组第三气管（35）相连接，第三气泵（39）与第二气管（32）相连接。