CN117166960A - 超深井固井用浮箍浮鞋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油、天然气井钻完井固井工程用工具技术领域，尤其涉及一种超深井固井用浮箍浮鞋，旨在解决传统的浮箍浮鞋存在的反向承压能力低，无法满足超深井高温高压的需求的问题。本发明所提供的一种深井固井用浮箍浮鞋，本发明所提供的一种深井固井用浮箍浮鞋，采用上阀芯和下阀芯的双阀芯结构设计，阀芯头为全金属结构，能起到双层密封效果，双阀芯结构可实现联动机制，既相互独立，又相互作用，双阀芯可独立复位，实现密封，即使下阀杆与孔板出现砂卡，也能实现工具的反向承压。

Description

超深井固井用浮箍浮鞋

技术领域

本发明涉及石油、天然气井钻完井固井工程用工具技术领域，尤其涉及一种超深井固井用浮箍浮鞋。

背景技术

随着井深和温度的增加，固井施工反向承压越来越高，对浮箍浮鞋的性能要求越来越高。目前常用的浮箍浮鞋主要为弹簧驱动式阀系结构和舌板式阀系结构，常规浮箍浮鞋失效对固井质量造成不良影响，其主要原因是阀件在井下流体环境下的冲蚀性。弹簧驱动式阀芯杆与孔板内容出现砂卡，影响复位，导致无法承压；舌板式结构承压能力低，且舌板与阀座连接处易冲蚀失效，存在掉落风险。阀件的冲蚀导致密封面无法有效配合，以及含有橡胶或者酚醛树脂材质的阀芯头，耐温性能低，无法起到有效密封，最终导致浮箍浮鞋反向承压能力低，无法满足超深井高压的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超深井固井用浮箍浮鞋，以解决传统的浮箍浮鞋存在的反向承压能力低，无法满足超深井高温高压的需求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供了一种超深井固井用浮箍浮鞋，包括：浮箍和浮鞋，浮箍连接于浮鞋上方；

所述浮箍和所述浮鞋均设置有上本体、上阀芯、下本体和下阀芯；

所述上本体和所述下本体的内部均设置有腔体，所述上本体的上端与管串螺纹连接，下端与所述下本体螺纹连接；

所述上本体内连接有上阀座，所述上阀座中部开设有上导流孔，所述上导流孔的下端面设置为圆锥面；

所述上阀芯设置有上阀杆和半球形的上阀芯头，所述上阀芯头与所述上导流孔的圆锥面线接触，所述上阀芯头具有向上移动的趋势，所述上阀杆连接于所述上阀芯头下方；

所述下本体向内延伸有下阀座，所述下阀座开设有下导流孔，所述下导流孔的下端面设置为圆锥面；

所述下阀芯设置于所述上阀芯下方，所述上阀杆插装于所述下阀芯的上端，所述下阀芯穿过所述下导流孔，所述下阀芯设置有下阀杆和半球形的下阀芯头，所述下阀芯头与所述下导流孔的圆锥面线接触，所述下阀芯头具有向上移动的趋势，所述下阀杆连接于所述下阀芯头的下方；

其中，所述浮箍还设置有限位孔板，所述限位孔板与所述浮箍的下本体连接，并设置于所述浮箍的下阀芯下方，所述浮箍的下阀杆插装于所述限位孔板中；

所述浮鞋还设置有导引头和限位导流套，所述导引头与所述浮鞋的下本体下端螺纹连接，所述限位导流套下端插装于所述导引头底部，所述浮鞋的下阀杆插装于所述限位导流套。

进一步的，

所述上阀芯还包括上驱动弹簧；

所述上驱动弹簧套设于所述上阀杆外部，所述上驱动弹簧一端与所述上阀芯头连接，另一端与所述下阀芯的顶部连接。

进一步的，

所述下阀芯还包括下驱动弹簧；

所述下驱动弹簧套设于所述下阀杆外部；

所述浮箍的下驱动弹簧一端与下阀芯头连接，另一端与所述限位孔板顶部连接；

所述浮鞋的下驱动弹簧一端与下阀芯头连接，另一端与所述限位导流套顶部连接。

进一步的，

所述下阀芯还包括第一上段和第一中段；

所述上阀杆插装于所述第一上段；

所述第一中段连接于所述第一上段下方，并伸入所述下导流孔，所述下阀芯头连接于所述第一中段下方；

所述第一中段开设有矩形导流孔。

进一步的，

所述限位导流套的下段为中空，并开设有矩形导流孔，且与导引头螺纹连接。

进一步的，

所述浮箍和所述浮鞋采用合金钢制成。

进一步的，

所述上阀座包括上限位座和上密封座；

所述上限位座和所述上密封座均连接于所述上本体内部，所述上密封座与所述上限位座的底部连接；

所述上限位座开设有所述上导流孔；所述上密封座设置为上小下大的喇叭口形状。

进一步的，

所述下阀座包括下限位座和下密封座；

所述下限位座和所述下密封座均连接于所述下本体内部，所述下密封座与所述下限位座的底部连接；

所述下限位座开设有所述下导流孔，所述下密封座设置为上小下大的喇叭口形状。

进一步的，

所述上阀座和所述下阀座均采用耐高温非金属材料制成。

进一步的，

所述上阀芯和所述下阀芯的材料为可钻铝合金，并采用碳化钨表面喷涂处理。

综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果在于：

本发明所提供的一种深井固井用浮箍浮鞋，采用上阀芯和下阀芯的双阀芯结构设计，阀芯头为全金属结构，能起到双层密封效果，双阀芯结构可实现联动机制，既相互独立，又相互作用，开启时，液体先作用于上阀芯上，推动其下行，下行一定距离后上阀杆推动下阀芯一同下行，即下阀芯开启不是纯粹的液力作用，而是双作用下开启，更易开启，且可降低下阀芯的冲蚀；另外井筒停止泵入液体后，双阀芯可独立复位，实现密封，即使下阀杆与孔板出现砂卡，也能实现工具的反向承压，解决了传统的浮箍浮鞋存在的反向承压能力低，无法满足超深井高温高压的需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋中浮箍的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋中浮鞋的结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋中浮箍的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋中浮鞋的结构示意图。

图标：1-上本体；2-上阀芯；3-上驱动弹簧；4-下阀芯；41-下阀杆；42-下阀芯头；43-下驱动弹簧；44-第一上段；45-第一中段；5-下本体；6-下阀座；7a-限位孔板；7b-限位导流套；8-限位卡簧；9-导引头；10-上阀座；11-上限位座；12-上密封座；13-第一紧定螺钉；14-下限位座；15-下密封座；16-第二紧定螺钉；17-第一密封件；18-第二密封件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

以下结合图1-图2对本实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋的结构和形状进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋为不可钻超深井固井用浮箍浮鞋，包括浮箍和浮鞋，浮箍连接于浮鞋上方，浮箍和浮鞋均设置有上本体1、上阀芯2、下本体5和下阀芯4，上本体1和下本体5的内部均设置有腔体空间，上本体1上、下两端加工有套管螺纹，上端与管串螺纹连接，下端与下本体连接，上本体1向内延伸有上阀座10，上阀座10与上本体1一体成型，上阀座10中部开设有上导流孔，上导流孔的下端面设置为圆锥面，与上阀芯2的头部的蘑菇形状半球面配合，形成第一道密封副。

关于上阀芯2的形状和结构，详细而言：

上阀芯2包括上阀杆、半球形的上阀芯头和上驱动弹簧3，上阀芯2为蘑菇形状，上阀芯头与上导流孔的圆锥面线接触，上阀杆连接于上阀芯头下方，上驱动弹簧3套设于上阀杆外部，上驱动弹簧3一端与上阀芯头连接，另一端与下阀芯4的顶部连接，上驱动弹簧3使上阀芯头具有向上移动的趋势。上阀杆安装在下阀芯4上端的内孔中，通过上驱动弹簧3进行限位。

关于下本体5和下阀芯4的形状和结构，详细而言：

下本体5向内延伸有下阀座6，下阀座6与下本体5一体成型，下阀座6开设有下导流孔，下导流孔的下端面设置为圆锥面，与下阀芯4的头部的蘑菇形状半球面配合，形成第二道密封副。

下阀芯4设置于上阀芯2下方，上阀杆插装于下阀芯4的上端，下阀芯4穿过下导流孔，具体而言，下阀芯4分为上、中、下三段，分别为第一上段44、第一中段45和第一下段，上阀杆插装于第一上段44，第一上段44对阀杆起到限位的作用；第一中段45连接于第一上段44下方，并伸入下导流孔；第一下段包括下阀杆41、半球形的下阀芯头42和下驱动弹簧43，下阀芯头42连接于第一中段45下方，下阀芯头42与下导流孔的圆锥面线接触，配合形成密封副；下阀杆41连接于下阀芯头42的下方；下驱动弹簧43套设于下阀杆41外部。

如图1所示，浮箍的下驱动弹簧43一端与下阀芯头42连接，另一端与限位孔板7a顶部连接，下驱动弹簧43使下阀芯头42具有向上移动的趋势，下阀杆41通过限位孔板7a和下驱动弹簧43进行轴向限位。

如图2所示，浮鞋的下驱动弹簧43一端与下阀芯头42连接，另一端与限位导流套7b顶部连接，下驱动弹簧43使下阀芯头42具有向上移动的趋势。

优选的，第一中段45设计有均布的矩形导流孔，可实现流体通过。

关于限位孔板7a、限位导流套7b和导引头9的形状和结构，详细而言：

浮箍还设置有限位孔板7a，限位孔板7a下有限位卡簧8，对限位孔板7a进行轴向限位，本实施例中由于孔板是从下往上安装的，所以孔板下需要此限位。限位孔板7a与浮箍的下本体5连接，并设置于浮箍的下阀芯4下方，浮箍的下阀杆41插装于限位孔板7a中。

浮鞋还设置有导引头9和限位导流套7b，导引头9与浮鞋的下本体5下端螺纹连接，限位导流套7b下端插装于导引头9底部，浮鞋的下阀杆41插装于限位导流套7b。

具体而言，下本体5上、下两端设计有公螺纹，分别与上本体1母螺纹和下部管串母螺纹连接。浮鞋与浮箍不同之处在于，浮鞋的下本体5下端为母螺纹，与导引头9公螺纹连接；导引头9下端为圆弧设计，侧面均布设计有多个导流孔，且中间有较大的导流孔。在浮鞋中，与下阀芯4阀杆配合的是限位导流套7b，限位导流套7b由两段组成，上段对下阀芯4阀杆进行轴向限位，下段为中空设计，且侧面设计有均布的矩形导流孔，并与导引头螺纹连接。

本实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋全部由合金钢制成，无任何橡胶件，耐温性能高，可适用于超高温高压井；阀座与本体一体设计加工，反向承压性能高，大于相同尺寸套管抗内压强度，适用于超高压井；本实施例提供的所有内部金属阀件，均采用碳化钨表面喷涂处理，耐酸碱、耐高盐、耐冲蚀性能高；本实施例采用双阀芯双驱动弹簧结构设计，双阀芯相互作用，且又能独立动作，能起到更好的密封效果。

在现场实施过程中，浮箍的上本体1上端与上方的套管柱相连，下本体5下端与下部的套管或浮鞋相连。入井前，在上驱动弹簧3的作用下，上阀芯2的球形密封面压紧在上阀座10锥形密封面上，两者线接触形成第一道密封；同时下驱动弹簧43的作用下，下阀芯4的球形密封面压紧在下阀座6锥形密封面上，两者线接触形成第二道密封；入井后，当流体到达上阀芯2球面后，在上方液体压力作用下，推动上阀芯2下行。到一定行程后，上阀芯2的阀杆与下阀芯4内台阶接触，同时流体经过上阀芯2作用在下阀芯4圆弧面上，在上阀杆和流体的推动作用下，下阀芯4向下移动，流通通道被打开，可进行循环作业。在后续循环过程中，即使某一道密封在固体颗粒的冲蚀下，出现缺陷，另一道密封也同样能起到密封的作用。停泵后，在驱动弹簧和井底压力的作用下，阀芯复位，可实现密封。浮鞋与浮箍不同之处在于，下端为带导流孔的导流头，引导管串下入。

实施例2

以下结合图3-图4对本实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋的结构和形状进行详细说明。

如图3和图4所示，本实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋为可钻超深井固井用浮箍浮鞋，浮箍和浮鞋，浮箍连接于浮鞋上方，浮箍和浮鞋均设置有上本体1、上阀座10、上阀芯2、下本体5、下阀座6和下阀芯4；上本体1和下本体5的内部均设置有腔体，上本体1上、下两端加工有套管螺纹，上本体1的上端与管串螺纹连接，下端与下本体5螺纹连接。上阀座10与上本体1连接，上阀座10开设有上导流孔，上导流孔的下端面设置为圆锥面。

关于上阀座10的形状和结构，详细而言：

上阀座10包括上限位座11和上密封座12，上限位座11和上密封座12均连接于上本体1内部，上本体1母螺纹扣下方设有上限位座11，与上本体1直螺纹连接，上限位座11底部安装有上密封座12，通过第一紧定螺钉13固定，并在两者之间设计第一密封件17，具体可为密封圈。上限位座11开设有上导流孔，上密封座12为上小下大的喇叭口，为锥形密封面，与之接触的是上阀芯2，形成第一道密封副。

关于上阀芯2的形状和结构，详细而言：

上阀芯2包括上阀杆、半球形的上阀芯头和上驱动弹簧3，上阀芯头为蘑菇形状，上端为半球状与上密封座12的圆锥面线接触，上阀杆连接于上阀芯头下方。上驱动弹簧3套设于上阀杆外部，上驱动弹簧3一端与上阀芯头连接，另一端与下阀芯4的顶部连接，上驱动弹簧3使上阀芯头具有向上移动的趋势。上阀杆安装在下阀芯4上端的内孔中，通过上驱动弹簧3进行限位。

关于下阀座6的形状和结构，详细而言：

下阀座6与下本体5连接，下阀座6开设有下导流孔，下导流孔的下端面设置为圆锥面。下阀座6包括下限位座14和下密封座15，下本体5内部设有下限位座14，通过直螺纹连接，下限位座14底部安装有下密封座15，通过第二紧定螺钉16固定，并在两者之间设计第二密封件18，具体可为密封圈。下限位座14开设有下导流孔，下密封座15为上小下大的喇叭口，为锥形密封面，与之接触的是下阀芯4，形成第二道密封副。

关于下阀芯4的形状和结构，详细而言：

下阀芯4设置于上阀芯2下方，上阀杆插装于下阀芯4的上端，下阀芯4穿过下导流孔。具体而言，下阀芯4分为上、中、下三段，分别为第一上段44、第一中段45和第一下段，上阀杆插装于第一上段44，第一上段44对阀杆起到限位的作用；第一中段45连接于第二上段下方，并伸入下导流孔。第一下段包括下阀杆41、半球形的下阀芯头42和下驱动弹簧43，下阀芯头42连接于第一中段45下方，下阀芯头42与下导流孔的圆锥面线接触，配合形成密封副，下阀杆41连接于下阀芯头42的下方。下驱动弹簧43套设于下阀杆41外部。

如图3所示，浮箍的下驱动弹簧43一端与下阀芯头42连接，另一端与限位孔板7a顶部连接；下驱动弹簧43使下阀芯头42具有向上移动的趋势，下阀杆41通过限位孔板7a和下驱动弹簧43进行轴向限位。

如图4所示，浮鞋的下驱动弹簧43一端与下阀芯头42连接，另一端与限位导流套7b顶部连接；下驱动弹簧43使下阀芯头42具有向上移动的趋势。

优选的，第一中段45设计有均布的矩形导流孔，可实现流体通过。

关于限位孔板7a、限位导流套7b和导引头9的形状和结构，详细而言：

浮箍还设置有限位孔板7a，限位孔板7a上有限位卡簧8，对限位孔板7a进行轴向限位，本实施例中由于孔板是从上往下安装的，孔板下方有本体台阶限位，因此需要加一个孔板的上限位。限位孔板7a与浮箍的下本体5连接，并设置于浮箍的下阀芯4下方，浮箍的下阀杆41插装于限位孔板7a中。

浮鞋还设置有导引头9和限位导流套7b，导引头9与浮鞋的下本体5下端螺纹连接，限位导流套7b下端插装于导引头9底部，浮鞋的下阀杆41插装于限位导流套7b。

具体而言，下本体5上端为母螺纹与上本体1公螺纹相连，下端为公螺纹，与下部管串母螺纹连接。浮鞋与浮箍不同之处在于，浮鞋的下本体5下端为母螺纹，与导引头9公螺纹连接；导引头9下端为圆弧设计，侧面均布设计有多个导流孔，且中间有较大的导流孔。与下阀芯4阀杆配合的是限位导流套7b，限位导流套7b由两段组成，上段对下阀芯4阀杆进行轴向限位，下段为中空，且侧面设计有均布的矩形导流孔，并与导引头9螺纹连接。

本实施例提供的超深井固井用浮箍浮鞋的上阀芯2的球形密封面与上密封座12锥形密封面接触，形成第一道密封；下阀芯4的球形密封面与下密封座15锥形密封面上接触，形成第二道密封。

本实施例中阀座采用金属—非金属组合式结构，既能保证阀座、阀芯的耐高温问题，也能解决因阀芯头冲蚀无法密封的问题，具体的，上密封座12和下密封座15采用耐高温非金属材料制成，与阀芯形成软-硬密封副，密封效果更好；本实施例的内金属阀件均为可钻铝合金材料制成，可钻性好，并且所有内部金属阀件，均采用碳化钨表面喷涂处理，耐酸碱、耐高盐、耐冲蚀性能高，也能实现可钻；本实例内部阀件全部采用易钻材料，后期便于钻除；本实施例采用双阀芯双驱动弹簧结构设计，双阀芯相互作用，且又能独立动作，能起到更好的密封效果。

在现场实施过程中，浮箍的上本体1上端与上方的套管柱相连，下本体5下端与下部的套管或浮鞋相连。入井前，在上驱动弹簧3的作用下，上阀芯2的球形密封面压紧在上密封座12锥形密封面上，两者线接触形成第一道密封；同时下驱动弹簧43的作用下，下阀芯4的球形密封面压紧在下密封座15锥形密封面上，两者线接触形成第二道密封；入井后，当流体到达上阀芯2球面后，在上方液体压力作用下，推动上阀芯2下行。到一定行程后，上阀芯2阀杆与下阀芯4内台阶接触，同时流体经过上阀芯2作用在下阀芯4圆弧面上，在上阀杆和流体的推动作用下，下阀芯4向下移动，流通通道被打开，可进行循环作业。在后续循环过程中，即使某一道密封在固体颗粒的冲蚀下，出现缺陷，另一道密封也同样能起到密封的作用。循环结束后，浮箍需要承受井底的压力，由于本设计密封座采用的是耐高温非金属，压差越大，密封效果会更好。停泵后，在驱动弹簧和井底压力的作用下，阀芯复位，可实现密封。浮鞋与浮箍不同之处在于，下端为带导流孔的导流头，引导管串下入。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，包括：浮箍和浮鞋，浮箍连接于浮鞋上方；

所述浮箍和所述浮鞋均设置有上本体（1）、上阀芯（2）、下本体（5）和下阀芯（4）；

所述上本体（1）和所述下本体（5）的内部均设置有腔体，所述上本体（1）的上端与管串螺纹连接，下端与所述下本体（5）螺纹连接；

所述上本体（1）内连接有上阀座（10），所述上阀座（10）中部开设有上导流孔，所述上导流孔的下端面设置为圆锥面；

所述上阀芯（2）设置有上阀杆和半球形的上阀芯头，所述上阀芯头与所述上导流孔的圆锥面线接触，所述上阀芯头具有向上移动的趋势，所述上阀杆连接于所述上阀芯头下方；

所述下本体（5）向内延伸有下阀座（6），所述下阀座（6）开设有下导流孔，所述下导流孔的下端面设置为圆锥面；

所述下阀芯（4）设置于所述上阀芯（2）下方，所述上阀杆插装于所述下阀芯（4）的上端，所述下阀芯（4）穿过所述下导流孔，所述下阀芯（4）设置有下阀杆（41）和半球形的下阀芯头（42），所述下阀芯头（42）与所述下导流孔的圆锥面线接触，所述下阀芯头（42）具有向上移动的趋势，所述下阀杆（41）连接于所述下阀芯头（42）的下方；

其中，所述浮箍还设置有限位孔板（7a），所述限位孔板（7a）与所述浮箍的下本体（5）连接，并设置于所述浮箍的下阀芯（4）下方，所述浮箍的下阀杆（41）插装于所述限位孔板（7a）中；

所述浮鞋还设置有导引头（9）和限位导流套（7b），所述导引头（9）与所述浮鞋的下本体（5）下端螺纹连接，所述限位导流套（7b）下端插装于所述导引头（9）底部，所述浮鞋的下阀杆（41）插装于所述限位导流套（7b）。

2.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述上阀芯（2）还包括上驱动弹簧（3）；

所述上驱动弹簧（3）套设于所述上阀杆外部，所述上驱动弹簧（3）一端与所述上阀芯头连接，另一端与所述下阀芯（4）的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述下阀芯（4）还包括下驱动弹簧（43）；

所述下驱动弹簧（43）套设于所述下阀杆（41）外部；

所述浮箍的下驱动弹簧（43）一端与下阀芯头（42）连接，另一端与所述限位孔板（7a）顶部连接；

所述浮鞋的下驱动弹簧（43）一端与下阀芯头（42）连接，另一端与所述限位导流套（7b）顶部连接。

4.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述下阀芯（4）还包括第一上段和第一中段；

所述上阀杆插装于所述第一上段；

所述第一中段连接于所述第一上段下方，并伸入所述下导流孔，所述下阀芯头（42）连接于所述第一中段下方；

所述第一中段开设有矩形导流孔。

5.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述限位导流套（7b）的下段为中空，并开设有矩形导流孔，且与导引头（9）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述浮箍和所述浮鞋采用合金钢制成。

7.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述上阀座（10）包括上限位座（11）和上密封座（12）；

所述上限位座（11）和所述上密封座（12）均连接于所述上本体（1）内部，所述上密封座（12）与所述上限位座（11）的底部连接；

所述上限位座（11）开设有所述上导流孔；所述上密封座（12）设置为上小下大的喇叭口形状。

8.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述下阀座（6）包括下限位座（14）和下密封座（15）；

所述下限位座（14）和所述下密封座（15）均连接于所述下本体（5）内部，所述下密封座（15）与所述下限位座（14）的底部连接；

所述下限位座（14）开设有所述下导流孔，所述下密封座（15）设置为上小下大的喇叭口形状。

9.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述上阀座（10）和所述下阀座（6）均采用耐高温非金属材料制成。

10.根据权利要求1所述的超深井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，

所述上阀芯（2）和所述下阀芯（4）的材料为可钻铝合金，并采用碳化钨表面喷涂处理。