CN117164178A - 酿酒废水处理系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理领域，提供了一种酿酒废水处理系统和方法。酿酒废水处理系统，包括按处理顺序先后设置的：调节池、水解酸化池、至少一个厌氧池、第一沉淀池、缺氧池、至少两个好氧池、第二沉淀池以及清水池；至少两个好氧池包括在先设置的至少一个普通好氧池和最后设置的MBR膜池，MBR膜池内的污泥沉降比为90~95%；酿酒废水处理系统还包括污泥回流泵、提升泵、曝气风机、第一溶氧检测仪、第二溶氧检测仪、MLSS污泥浓度计和控制器。酿酒废水的处理方法，采用上述系统对酿酒废水进行处理。本发明提供的酿酒废水处理系统和方法，对酿酒废水具有较好的处理效果；能实现自动化调控。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种酿酒废水处理系统和方法。
背景技术
传统的酿酒废水污水站常采用AAO（厌氧-缺氧-好氧）的工艺，此工艺中总氮的去除是通过将好氧池中混合液进行回流至缺氧池，混合液在缺氧池进行反应去除总氮，但由于酿酒废水总氮较高，通常需要很大的回流比，并且三种不同作用的微生物同在一个系统中，经常改变条件，则存在不断改变环境、不断适应环境的过程，微生物有适应期、闲置期，致使缺氧池的反硝化反应难以稳定运行。
另外，酿酒废水的COD普遍在15000mg/L，且随着车间内工艺及产酒时间的改变，进水水质波动较大，有时COD会上升至30000mg/L，普通的好氧池无法应对水质变化的冲击负荷；尤其是在夏季，周围温度高，加之生化系统抗冲击能力弱和活性污泥的反应功能较强烈，在好氧微生物中的硝化细菌和反硝化细菌的作用下产生氮气，随之会携带污泥上浮，在曝气池中溶液产生泡沫，且当厌氧系统稍微有一点异常时，低污泥浓度的生化系统容易出现对COD、总氮总磷的去除不够，造成污水站排放不达标的问题。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种酿酒废水处理系统和方法，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种酿酒废水处理系统，一种酿酒废水处理系统，包括按处理顺序先后设置的：调节池、水解酸化池、至少一个厌氧池、第一沉淀池、缺氧池、至少两个好氧池、第二沉淀池以及清水池；
至少两个好氧池包括在先设置的至少一个普通好氧池和最后设置的MBR膜池，MBR膜池内的污泥沉降比为90~95%；
酿酒废水处理系统还包括污泥回流泵、提升泵、曝气风机、第一溶氧检测仪、第二溶氧检测仪、MLSS污泥浓度计和控制器；
污泥回流泵用于将MBR膜池内的污泥回流至缺氧池；提升泵用于将第一沉淀池处理后的水泵入缺氧池；曝气风机用于向MBR膜池内通入空气；第一溶氧检测仪设置在缺氧池内用于测定缺氧池内的溶解氧量，第二溶氧检测仪设置在MBR膜池内用于测定MBR膜池内的溶解氧量；
MLSS污泥浓度计每间隔一段时间就监测MBR膜池内的污泥浓度，当监测到污泥浓度超过10000mg/L时，污泥回流泵开始工作，工作T1后MBR膜池内的污泥沉降比降至8000mg/L以下，T1为根据经验预设值，或者为从开启污泥回流泵至由MLSS污泥浓度计检测到污泥浓度小于8000mg/L时之间所用时间；
污泥回流泵、提升泵、曝气风机、第一溶氧检测仪和第二溶氧检测仪与控制器通信连接，控制器内置控制程序，控制程序通过下述式1和式2实现曝气风机的运行时间T3和提升泵的运行时间T2的自动化控制；
式1：；
式2：；
式1和式2中，
DO1为第一溶氧检测仪测得的缺氧池的溶解氧量，单位mg/L；
DO2为第二溶氧检测仪测得的MBR膜池的溶解氧量，单位mg/L；
Q1为提升泵的流量，单位m³/h；
Q2为污泥回流泵流量，单位m³/h；
T1为污泥回流泵运行时间，单位min；
T2为提升泵的运行时间，单位min；
Z为曝气风机风量，单位m³/min；
T3为曝气风机运行时间，单位min；
V为MBR膜池容积，单位m³。
在可选的实施方式中，厌氧池的数量为2个。
在可选的实施方式中，MBR膜池内具有MBR膜组件和抽吸泵，抽吸泵用于抽吸污水使其进入MBR膜组件。
在可选的实施方式中，MBR膜组件具有4个支腿，4个支腿通过螺钉固定在池底部。
在可选的实施方式中，第二沉淀池为斜管沉淀池；酿酒废水处理系统还包括格栅，格栅设置在调节池之前。
第二方面，本发明实施例提供了一种酿酒废水处理方法，采用本发明实施例提供的酿酒废水处理系统对酿酒废水进行处理。
在可选的实施方式中，缺氧池内的溶解氧量控制为0.2~0.5mg/L，MBR膜池的溶解氧量控制为0.5~0.8mg/L。
在可选的实施方式中，好氧池的数量为7个，7个好氧池依次设置，第一个好氧池内的污泥沉降比为30%~40%，往后的好氧池内的污泥量逐渐增多。
在可选的实施方式中，后一个好氧池内的污泥较前一个好氧池内的污泥沉降比高5~10%。
在可选的实施方式中，MBR膜池内具有MBR膜组件和抽吸泵，抽吸泵用于抽吸污水使其进入MBR膜组件；
MBR膜池的运行方式为：抽吸泵运行6~10分钟，停止1~3min以此循环，当循环至第24~26个周期时，抽吸泵运行结束后对MBR膜组件进行第一次反冲洗，进行第一次反冲洗时，通入的反冲洗水内掺入有柠檬酸，反冲洗时间为8~12min；当循环至第48~52个周期时，抽吸泵运行结束后对MBR膜组件进行第二次反冲洗，进行第二次反冲洗时，通入的反冲洗水内掺入有次氯酸钠，反冲洗时间为8~12min；
正常工作时，按照运行方式进行循环。
本发明实施例的有益效果包括，例如：
由于设置最后一个好氧池为MBR膜池，而MBR膜池内能形成较高的沉降比90~95%，从而使整个生化系统具有较高的污泥浓度，在此较高的污泥浓度下运行处理酿酒废水，具有出水COD及总氮总磷稳定达标，水质清澈，好氧池泡沫减少，污水站整体感观提升的效果；
通过在缺氧池和MBR膜池内安装溶氧检测仪实时监测池内的溶氧量，该溶氧量可实时反馈至控制器，通过该控制器内置公式自动实现对曝气风机和提升泵的运行时间的调控，从而能保证缺氧池的反硝化反应以及好氧池的硝化反应稳定运行；
通过实时测定MBR膜池内的污泥浓度，当污泥浓度超过95%后即开启污泥回流泵将污泥回流至缺氧池中，当MBR膜池内的污泥接近或超过95%时，原有的曝气系统提供的氧气不能满足池内好氧菌种的需求，因此污泥逐渐转化为兼性好氧菌，污泥回流泵与提升泵进行联动，通过将污泥回流至缺氧池，这样既补充了缺氧池及好氧池前端几个池体内的污泥浓度，同时兼性好氧菌在缺氧池中提升了反硝化的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的酿酒废水处理系统和方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1，本发明实施例提供了一种酿酒废水处理系统，包括按处理顺序先后设置的：调节池、水解酸化池、至少一个厌氧池、第一沉淀池、缺氧池、至少两个好氧池、第二沉淀池以及清水池；
至少两个好氧池包括在先设置的至少一个普通好氧池和最后设置的MBR膜池，MBR膜池内的污泥沉降比为90~95%；
酿酒废水处理系统还包括污泥回流泵、提升泵、曝气风机、第一溶氧检测仪、第二溶氧检测仪、MLSS污泥浓度计和控制器；
污泥回流泵用于将MBR膜池内的污泥回流至缺氧池；提升泵用于将第一沉淀池处理后的水泵入缺氧池；曝气风机用于向MBR膜池内通入空气；第一溶氧检测仪设置在缺氧池内用于测定缺氧池内的溶解氧量，第二溶氧检测仪设置在MBR膜池内用于测定MBR膜池内的溶解氧量；
MLSS污泥浓度计每间隔一段时间t就监测MBR膜池内的污泥浓度，当监测到污泥浓度超过10000mg/L时，污泥回流泵开始工作，工作T1后MBR膜池内的污泥沉降比降至90~95%以内，T1为根据经验预设值，或者从开启污泥回流泵至由MLSS污泥浓度计检测到污泥浓度低于8000mg/L之间所用时间，t为0~2h（t例如可以为1s、10s、30s、1min、10min、30min、1h或2h）；
污泥回流泵、提升泵、曝气风机、第一溶氧检测仪和第二溶氧检测仪与控制器通信连接，控制器内置控制程序，控制程序通过下述式1和式2实现曝气风机的运行时间T3和提升泵的运行时间T2的自动化控制；
式1：；
式2：；
式1和式2中，
DO1为第一溶氧检测仪测得的缺氧池的溶解氧量，单位mg/L；
DO2为第二溶氧检测仪测得的MBR膜池的溶解氧量，单位mg/L；
Q1为提升泵的流量，单位m³/h；
Q2为污泥回流泵流量，单位m³/h；
T1为污泥回流泵运行时间，单位min；
T2为提升泵的运行时间，单位min；
Z为曝气风机风量，单位m³/min；
T3为曝气风机运行时间，单位min；
V为MBR膜池容积，单位m³。
在以上公式中，Q1、Q2、Z、V是已知值，提升泵和回流泵的流量是所使用的机器固设的，曝气风机的风量也是所使用的曝气风机固设的。缺氧池溶解氧一般控制在0.5mg/L以下，因此公式中按0.5mg/L进行计算。
本发明实施例提供的酿酒废水处理系统，由于设置最后一个好氧池为MBR膜池，而MBR膜池内能形成较高的沉降比90~95%，从而使整个生化系统具有较高的污泥浓度，在此较高的污泥浓度下运行处理酿酒废水，具有出水COD及总氮总磷稳定达标，水质清澈，好氧池泡沫减少，污水站整体感观提升的效果；此外，本方法通过在缺氧池和MBR膜池内安装溶氧检测仪实时监测池内的溶氧量，该溶氧量可实时反馈至控制器，通过该控制器内置公式自动实现对曝气风机和提升泵的运行时间的调控，从而能保证缺氧池的反硝化反应以及好氧池的硝化反应稳定运行；此外，本方法通过实时测定MBR膜池内的污泥浓度，当污泥浓度超过10000mg/L后即开启污泥回流泵将污泥回流至缺氧池中，当MBR膜池内的污泥接近或超过10000mg/L时，原有的曝气系统提供的氧气不能满足池内好氧菌种的需求，因此污泥逐渐转化为兼性好氧菌，污泥回流泵与提升泵进行联动，通过将污泥回流至缺氧池，这样既补充了缺氧池及好氧池前端几个池体内的污泥浓度，同时兼性好氧菌在缺氧池中提升了反硝化的效率。
进一步地，MBR膜池内具有MBR膜组件和抽吸泵，抽吸泵用于抽吸污水使其进入MBR膜组件。
进一步地，MBR膜组件具有4个支腿，4个支腿通过螺钉固定在池底部。如此设置可提高MBR膜组件的稳固性，防止水的浮力导致MBR膜倾倒。
进一步地，为确保水处理系统能更好运行，厌氧池的设置数量为2个。第二沉淀池为斜管沉淀池。酿酒废水处理系统还包括格栅，格栅设置在调节池之前。
本发明实施例提供的酿酒废水处理方法，其采用本发明实施例提供的酿酒废水处理系统进行处理。
优选地，缺氧池内的溶解氧量控制为0.2~0.5mg/L，MBR膜池的溶解氧量控制为0.5~0.8mg/L。
进一步地，为保证更好的去除效果，好氧池（包括普通好氧池和MBR膜池）的数量为7个，7个好氧池依次设置，第一个好氧池内的污泥量（即沉降比：用量筒从污水厂曝气池取1000ml水样，静置30min，沉下的矾花的ml用百分比表示，叫沉降比）为30%~40%，由于水的自流会将污泥带向后端，往后的好氧池内的污泥量逐渐增多。
进一步地，为使得各个好氧池内均有合适的沉降比，以达到更好的污水处理效果，后一个好氧池内的污泥较前一个好氧池内的污泥沉降比高5~10%。由于MBR膜组件具有拦截从上游好氧池带出的污泥和菌种的作用，结合在前的几个普通好氧池内的污泥量的设置，MBR膜池内的污泥量能达到90~95%。
进一步地，MBR膜池内设置有MLSS污泥浓度计和污泥泵，当MLSS污泥浓度计检测到污泥含量超过10000mg/L时，将信息反馈至污泥泵，污泥泵对MBR膜池进行排泥。如此则可保证MBR膜池内的污泥量始终保持在90~95%以内。具体例如排泥10min，排泥结束后30min，如污泥浓度仍高于10000mg/L，则再次开启污泥泵进行排泥，排泥至污泥量低于8000mg/L则不再启动，如此循环。
进一步地，MBR膜池的运行方式为：抽吸泵运行6~10分钟，停止1~3min以此循环，当循环至第24~26个周期时，抽吸泵运行结束后对MBR膜组件进行第一次反冲洗，进行第一次反冲洗时，通入的反冲洗水内掺入有柠檬酸，反冲洗时间为8~12min；当循环至第48~52个周期时，抽吸泵运行结束后对MBR膜组件进行第二次反冲洗，进行第二次反冲洗时，通入的反冲洗水内掺入有次氯酸钠，反冲洗时间为8~12min；
正常工作时，按照上述的运行方式进行循环。
MBR膜池的上述运行方式能够保证MBR膜组件可长时间正常运行，可有效避免堵塞。
实施例
处理对象为水质情况如下的酿酒废水：
COD≤15000mg/L；BOD≤8000 mg/L；SS≤1000 mg/L；氨氮≤50 mg/L；总氮≤120mg/L；总磷≤10 mg/L；pH3.5-4.5。
将该酿酒废水通入至图1所示的酿酒废水处理系统中进行处理。
格栅的参数及运行参数为：钢混池体，尺寸为6000mm×1100mm×600mm×2；水力停留时间为12min；
调节池的参数及运行参数为：钢混池体，16000mm×10000mm×4000mm，停留时间为24h；
水解酸化池的参数及运行参数为：钢混池体，16000mm×10000mm×4000mm，停留时间为24h；
一级厌氧池的参数及运行参数为：钢混池体，18000mm×18000mm×10000mm，停留时间为3.24d。安装有厌氧搅拌泵1台，流量：Q=108m3/h，运行时间为开45min停15min，运行时可进行微调；
二级厌氧池的参数及运行参数为：钢混池体，18000mm×18000mm×10000mm，停留时间为3.24d。安装有厌氧搅拌泵1台，流量：Q=108m3/h，运行时间为开45min停15min，运行时可进行微调；
第一沉淀池的参数及运行参数为：钢混池体，18000mm×4500mm×6000mm，停留时间为11.5h；
缺氧池的参数及运行参数为：钢混池体，18000mm×4500mm×6000mm。停留时间为11.5h。安装有6台液下搅拌器，液下搅拌器常开运行；
第一至第六个普通好氧池的的参数及运行参数为：钢混池体，第一个池体为6000mm×7000mm×6000mm，污泥含量为30%-40%；第二个池体为6000mm×7000mm×6000mm，污泥含量为40%-50%；第三个池体为6000mm×7000mm×6000mm，污泥含量为50%-60%；第四个池体为6000mm×7000mm×6000mm，污泥含量为60%-70%；第五个池体为6000mm×7000mm×6000mm，污泥含量为70%-80%；第六个池体为6000mm×7000mm×6000mm，污泥含量为80%-90%；采用罗茨风机进行曝气，风机风量为32.03m³/min，功率45kw，运行时间为开120min停30min，实际使用时可进行微调；
MBR膜池的参数及运行参数为：钢混池体，5500mm×10000mm×6000mm。安装有MBR膜抽吸泵，流量为25m³/h，污泥回流泵50m³/h，安装有曝气风机，风量为3.72m³/min；
第二沉淀池（斜管沉淀池）的参数及运行参数：钢混池体，1500mm×5500mm×4500mm，停留时间为1.6h，安装有斜管8.25m2，安装有抽泥泵20m³/h，每4个小时开10min；
式1和式2中，V为330m³，Q1为21m³/h，Q2为50m³/h，Z为3.72m³/min，T1为10min；
本实施例处理后的废水水质情况如下：
COD≤50 mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤10 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9。
从处理后的水质情况来看，出水水质好，本实施例提供的处理方法处理效果好。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例控制MBR膜池内的污泥沉降比为80～85%，即当MLSS污泥浓度计检测到污泥量超过85%后即开启污泥回流泵进行污泥回流。
处理后的废水水质情况如下：
COD≤80 mg/L；BOD≤15 mg/L；SS≤10 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤12 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9。
将本对比例处理后的水质情况与实施例1处理后的水质情况进行对比，可看出，本对比例处理后水质明显差于实施例1，这说明了MBR膜池污泥量少于90%时的处理效果较差，本申请中控制MBR膜池中污泥沉降比为90～95%，超出95%时再回流污泥能取得更好的处理效果。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：无污泥回流，当MLSS污泥浓度计检测到污泥量超过10000mg/L后通过污泥泵将污泥抽出系统。
式1的调控方式在本对比例中不运行，式2运行。
处理后的废水水质情况如下：
COD≤100 mg/L；BOD≤15 mg/L；SS≤10 mg/L；氨氮≤8 mg/L；总氮≤20 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9。
将本对比例处理后的水质情况与实施例1处理后的水质情况对比，可看出，本对比例处理后的水质明显差于实施例1，这说明了将MBR过多的污泥回流至缺氧池能提高水处理效果。
对比例3
本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：至少两个好氧池中的最后一个为与前面几个相同的好氧池，其未设置MBR膜组件。
处理后的废水水质情况如下：
COD≤150 mg/L；BOD≤15 mg/L；SS≤20 mg/L；氨氮≤8 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤5 mg/L；pH6-9。
将本对比例处理后的水质情况与实施例1处理后的水质情况对比，可看出，本对比例处理后的水质明显差于实施例1，这说明了最后一个好氧池设置MBR膜组件能提高水处理效果。
综上，本发明实施例提供的酿酒废水处理系统处理酿酒废水，由于设置最后一个好氧池为MBR膜池，而MBR膜池内能形成较高的沉降比90~95%，从而使整个生化系统具有较高的污泥浓度，在此较高的污泥浓度下运行处理酿酒废水，具有出水COD及总氮总磷稳定达标，水质清澈，好氧池泡沫减少，污水站整体感观提升的效果。而控制器内置两个公式，通过该两个公式控制曝气风机以及提升泵的运行，能实现在保证污水处理效果的基础上实现污水处理的自动化运行。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种酿酒废水处理系统，其特征在于，包括按处理顺序先后设置的：调节池、水解酸化池、至少一个厌氧池、第一沉淀池、缺氧池、至少两个好氧池、第二沉淀池以及清水池；
所述至少两个好氧池包括在先设置的至少一个普通好氧池和最后设置的MBR膜池，所述MBR膜池内的污泥沉降比为90~95%；
所述酿酒废水处理系统还包括污泥回流泵、提升泵、曝气风机、第一溶氧检测仪、第二溶氧检测仪、MLSS污泥浓度计和控制器；
所述污泥回流泵用于将所述MBR膜池内的污泥回流至缺氧池；所述提升泵用于将所述第一沉淀池处理后的水泵入所述缺氧池；所述曝气风机用于向所述MBR膜池内通入空气；所述第一溶氧检测仪设置在所述缺氧池内用于测定所述缺氧池内的溶解氧量，所述第二溶氧检测仪设置在所述MBR膜池内用于测定所述MBR膜池内的溶解氧量；
MLSS污泥浓度计每间隔一段时间就监测所述MBR膜池内的污泥浓度，当监测到污泥浓度超过10000mg/L时，所述污泥回流泵开始工作，工作T1后所述MBR膜池内的污泥沉降比降至8000mg/L以下，T1为根据经验预设值，或者为从开启所述污泥回流泵至由MLSS污泥浓度计检测到污泥浓度小于8000mg/L时之间所用时间；
所述污泥回流泵、所述提升泵、所述曝气风机、所述第一溶氧检测仪和所述第二溶氧检测仪与所述控制器通信连接，所述控制器内置控制程序，所述控制程序通过下述式1和式2实现曝气风机的运行时间T3和所述提升泵的运行时间T2的自动化控制；
式1：；
式2：；
式1和式2中，
DO1为所述第一溶氧检测仪测得的所述缺氧池的溶解氧量，单位mg/L；
DO2为所述第二溶氧检测仪测得的所述MBR膜池的溶解氧量，单位mg/L；
Q1为所述提升泵的流量，单位m³/h；
Q2为所述污泥回流泵流量，单位m³/h；
T1为所述污泥回流泵运行时间，单位min；
T2为所述提升泵的运行时间，单位min；
Z为所述曝气风机风量，单位m³/min；
T3为所述曝气风机运行时间，单位min；
V为所述MBR膜池容积，单位m³。
2.根据权利要求1所述的酿酒废水处理系统，其特征在于，所述厌氧池的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的酿酒废水处理系统，其特征在于，所述MBR膜池内具有MBR膜组件和抽吸泵，所述抽吸泵利用其抽吸作用，使得MBR膜组件内产生负压，负压作用使水从MBR膜组件内流出，污泥被隔离在MBR膜组件外。
4.根据权利要求3所述的酿酒废水处理系统，其特征在于，所述MBR膜组件具有4个支腿，所述4个支腿通过螺钉固定在池底部。
5.根据权利要求1所述的酿酒废水处理系统，其特征在于，所述第二沉淀池为斜管沉淀池；所述酿酒废水处理系统还包括格栅，所述格栅设置在所述调节池之前。
6.一种酿酒废水处理方法，其特征在于，采用如权利要求1~5任一项所述的酿酒废水处理系统对酿酒废水进行处理。
7.根据权利要求6所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述缺氧池内的溶解氧量控制为0.2~0.5mg/L，所述MBR膜池的溶解氧量控制为0.5~0.8mg/L。
8.根据权利要求6所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述好氧池的数量为7个，7个所述好氧池依次设置，第一个所述好氧池内的污泥沉降比为30%~40%，在水流作用下越往后的所述好氧池内的污泥量逐渐增多。
9.根据权利要求8所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，后一个所述好氧池内的污泥较前一个所述好氧池内的污泥沉降比高5~10%。
10.根据权利要求6所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述MBR膜池内具有MBR膜组件和抽吸泵，所述抽吸泵用于抽吸污水使其进入所述MBR膜组件；
所述MBR膜池的运行方式为：所述抽吸泵运行6~10分钟，停止1~3min以此循环，当循环至第24~26个周期时，所述抽吸泵运行结束后对MBR膜组件进行第一次反冲洗，进行第一次反冲洗时，通入的反冲洗水内掺入有柠檬酸，反冲洗时间为8~12min；当循环至第48~52个周期时，所述抽吸泵运行结束后对MBR膜组件进行第二次反冲洗，进行第二次反冲洗时，通入的反冲洗水内掺入有次氯酸钠，反冲洗时间为8~12min；
正常工作时，按照所述运行方式进行循环。
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