CN117164066A - 一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，涉及废水净化技术领域。包括废水净化箱、分离箱和电解催化箱，所述废水净化箱的内部上方安装有分离箱，所述分离箱内底部上方通过铰链座安装有水平板，所述收集箱的右侧开设有进料口，所述分离箱的右侧安装有第一连接管，所述废水净化箱的左侧安装有驱动电机，所述电解催化箱的下方设置有分离膜。该用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置设置有电解催化箱和电催化极板，电解催化箱内的电催化极板对废水进行电催化氧化，将废水中的有机物氧化后形成水和二氧化碳，从而实现对有机物的分解，降低对分离膜的污染，提高装置运行稳定性和处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水净化技术领域，具体为一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置。
背景技术
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等，膜分离采用错流过滤或死端过滤方式，在废水净化中，为了提高废水的净化效率，大多在废水净化装置中安装分离膜。
如公开号为CN210122520U的一种基于膜分离技术的废水净化装置，在使用时，将污水管道连接至污水管，并将净水管连接至净水管输送管道，经过增压的污水通过滤芯后，净水从而滤芯的外壁渗出，从而通过净水管排出，达到净化的目的，但其装置还是存在一定的缺陷；
直接通过滤芯对废水进行过滤，过滤效率较低，同时废水中的杂质和污染物直接过滤在滤芯上，从而加速了对滤芯的污染，提高了对滤芯的更换频率，降低了滤芯的使用寿命。
所以我们提出了一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的废水净化装置直接通过滤芯对废水进行过滤，过滤效率较低，同时废水中的杂质和污染物直接过滤在滤芯上，从而加速了对滤芯的污染，提高了对滤芯的更换频率，降低了滤芯的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，包括废水净化箱、分离箱和电解催化箱，所述废水净化箱的内部上方安装有分离箱，且分离箱的内部设置有电磁板，而且电磁板的左右两侧对称安装有扰流板，所述分离箱内底部上方通过铰链座安装有水平板，且水平板的左侧下方安装有活动块，而且水平板的左侧设置有收集箱，所述收集箱的右侧开设有进料口，且进料口的上下两端开设有活动槽，而且活动槽的内部设置有密封板，所述分离箱的右侧安装有第一连接管，且分离箱的下方设置有电解催化箱，而且电解催化箱的内部设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述废水净化箱的左侧安装有驱动电机，且驱动电机的右侧通过输出轴安装有蜗杆，而且蜗杆的正表面设置有涡轮，所述电解催化箱的下方设置有分离膜。
优选的，所述废水净化箱的左侧上方和右侧下方分别安装有进水管和出水管，且进水管与分离箱的内部相联通，分离箱上设置有取料箱门。
采用上述结构设计，将进水管与废水相联通，废水通过进水管进入至分离箱内对金属进行分离，而后经过废水净化箱的净化后通过出水管排出。
优选的，所述电磁板的左侧下方安装有矩形板，且电磁板的上端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆贯穿于废水净化箱的上表面，而且电动伸缩杆的上端固定于安装架的下表面，安装架固定于废水净化箱的上表面。
采用上述结构设计，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动电磁板上下移动，电磁板带动扰流板上下移动，不仅可搅动分离箱中的废水，还可使得废水中的金属物质吸附在电磁板的下表面，从而可使废水中的金属杂质进行分离。
优选的，所述水平板与分离箱的底面之间通过第一伸缩弹簧相连接，第一伸缩弹簧设置有两个，且第一伸缩弹簧沿铰链座相互对称，而且矩形板位于水平板的左侧上方，水平板的上表面呈光滑结构设计。
采用上述结构设计，第一伸缩弹簧对水平板起到支撑的作用，当电磁板向下移动至电磁板下方的矩形板推动水平板沿铰链座转动，将电磁板断电，电磁板下表面的金属颗粒可落入水平板上，并顺着水平板向下滑落。
优选的，所述密封板位于进料口和活动槽内，且密封板与活动槽之间构成滑动结构，密封板呈“L”型结构设计，而且密封板的右侧位置位于活动块的下方，密封板的底部通过第二伸缩弹簧与活动槽底部相连接。
采用上述结构设计，水平板沿铰链座转动的同时，水平板下方的活动块向下移动，而后活动块带动密封板沿着活动槽向下移动，使水平板上的金属颗粒可通过收集箱上的进料口进入至收集箱内，从而完成对金属颗粒的收集，水平板复位水平时，活动块远离密封板，密封板在第二伸缩弹簧回弹力的作用下复位，完成对进料口位置的密封。
优选的，所述第一连接管上安装有第一控制阀，且第一连接管的下端位于电解催化箱的上方。
采用上述结构设计，打开第一控制阀，通过分离箱分离后的废水通过第一连接管输送至电解催化箱内进行电催化。
优选的，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均通过轴承座固定于分离箱的下表面，且第一搅拌机构和第二搅拌机构的轴之间通过连接皮带相连接。
采用上述结构设计，第一搅拌机构受力转动时，通过连接皮带带动第二搅拌机构转动，从而使得第一搅拌机构和第二搅拌机构对电解催化箱内的废水进行搅拌，提高了电催化极板对废水的电催化氧化氧化效率。
优选的，所述涡轮固定于第一搅拌机构轴上，且涡轮与蜗杆之间相互啮合。
采用上述结构设计，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动蜗杆，而后蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动第一搅拌机构进行旋转。
优选的，所述分离膜与电解催化箱的底面相互平行，且电解催化箱的内部安装有电催化极板，电解催化箱的下方安装有第二连接管，第二连接管上安装有第二控制阀。
采用上述结构设计，电解催化箱内的电催化极板对废水进行电催化氧化，将废水中的有机物氧化后形成水和二氧化碳，从而实现对有机物的分解，降低对分离膜的污染，提高装置运行稳定性和处理效果，打开第二控制阀，降解后的废水通过第二连接管流入至分离膜上进行再次过滤，过滤后通过出水管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置：
1、设置有电磁板，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动电磁板上下移动，电磁板带动扰流板上下移动，不仅可搅动分离箱中的废水，还可使得废水中的金属物质吸附在电磁板的下表面，从而可使废水中的金属杂质进行分离；
2、设置有涡轮和蜗杆，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动蜗杆，而后蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动第一搅拌机构进行旋转，第一搅拌机构受力转动时，通过连接皮带带动第二搅拌机构转动，从而使得第一搅拌机构和第二搅拌机构对电解催化箱内的废水进行搅拌，提高了电催化极板对废水的电催化氧化氧化效率；
3、设置有电解催化箱和电催化极板，电解催化箱内的电催化极板对废水进行电催化氧化，将废水中的有机物氧化后形成水和二氧化碳，从而实现对有机物的分解，降低对分离膜的污染，提高装置运行稳定性和处理效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明蜗杆和涡轮结构示意图；
图6为本发明电磁板和矩形板仰视结构示意图。
图中：1、废水净化箱；2、进水管；3、出水管；4、安装架；5、电动伸缩杆；6、电磁板；7、扰流板；8、矩形板；9、分离箱；10、铰链座；11、水平板；12、第一伸缩弹簧；13、活动块；14、收集箱；15、进料口；16、活动槽；17、密封板；18、第二伸缩弹簧；19、第一连接管；20、第一控制阀；21、电解催化箱；22、第一搅拌机构；23、第二搅拌机构；24、连接皮带；25、涡轮；26、驱动电机；27、蜗杆；28、分离膜；29、电催化极板；30、第二连接管；31、第二控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，包括废水净化箱1、进水管2、出水管3、安装架4、电动伸缩杆5、电磁板6、扰流板7、矩形板8、分离箱9、铰链座10、水平板11、第一伸缩弹簧12、活动块13、收集箱14、进料口15、活动槽16、密封板17、第二伸缩弹簧18、第一连接管19、第一控制阀20、电解催化箱21、第一搅拌机构22、第二搅拌机构23、连接皮带24、涡轮25、驱动电机26、蜗杆27、分离膜28、电催化极板29、第二连接管30和第二控制阀31，废水净化箱1的左侧上方和右侧下方分别安装有进水管2和出水管3，且进水管2与分离箱9的内部相联通，分离箱9上设置有取料箱门，将进水管2与废水相联通，废水通过进水管2进入至分离箱9内对金属进行分离，而后经过废水净化箱1的净化后通过出水管3排出，废水净化箱1的内部上方安装有分离箱9，且分离箱9的内部设置有电磁板6，电磁板6的左侧下方安装有矩形板8，且电磁板6的上端连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5贯穿于废水净化箱1的上表面，而且电动伸缩杆5的上端固定于安装架4的下表面，安装架4固定于废水净化箱1的上表面，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5可带动电磁板6上下移动，电磁板6带动扰流板7上下移动，不仅可搅动分离箱9中的废水，还可使得废水中的金属物质吸附在电磁板6的下表面，从而可使废水中的金属杂质进行分离。
电磁板6的左右两侧对称安装有扰流板7，分离箱9内底部上方通过铰链座10安装有水平板11，水平板11与分离箱9的底面之间通过第一伸缩弹簧12相连接，第一伸缩弹簧12设置有两个，且第一伸缩弹簧12沿铰链座10相互对称，而且矩形板8位于水平板11的左侧上方，水平板11的上表面呈光滑结构设计，第一伸缩弹簧12对水平板11起到支撑的作用，当电磁板6向下移动至电磁板6下方的矩形板8推动水平板11沿铰链座10转动，将电磁板6断电，电磁板6下表面的金属颗粒可落入水平板11上，并顺着水平板11向下滑落，且水平板11的左侧下方安装有活动块13，而且水平板11的左侧设置有收集箱14，收集箱14的右侧开设有进料口15，且进料口15的上下两端开设有活动槽16，而且活动槽16的内部设置有密封板17，密封板17位于进料口15和活动槽16内，且密封板17与活动槽16之间构成滑动结构，密封板17呈“L”型结构设计，而且密封板17的右侧位置位于活动块13的下方，密封板17的底部通过第二伸缩弹簧18与活动槽16底部相连接，水平板11沿铰链座10转动的同时，水平板11下方的活动块13向下移动，而后活动块13带动密封板17沿着活动槽16向下移动，使水平板11上的金属颗粒可通过收集箱14上的进料口15进入至收集箱14内，从而完成对金属颗粒的收集，水平板11复位水平时，活动块13远离密封板17，密封板17在第二伸缩弹簧18回弹力的作用下复位，完成对进料口15位置的密封。
分离箱9的右侧安装有第一连接管19，第一连接管19上安装有第一控制阀20，且第一连接管19的下端位于电解催化箱21的上方，打开第一控制阀20，通过分离箱9分离后的废水通过第一连接管19输送至电解催化箱21内进行电催化，且分离箱9的下方设置有电解催化箱21，而且电解催化箱21的内部设置有第一搅拌机构22和第二搅拌机构23，第一搅拌机构22和第二搅拌机构23均通过轴承座固定于分离箱9的下表面，且第一搅拌机构22和第二搅拌机构23的轴之间通过连接皮带24相连接，第一搅拌机构22受力转动时，通过连接皮带24带动第二搅拌机构23转动，从而使得第一搅拌机构22和第二搅拌机构23对电解催化箱21内的废水进行搅拌，提高了电催化极板29对废水的电催化氧化氧化效率，废水净化箱1的左侧安装有驱动电机26，且驱动电机26的右侧通过输出轴安装有蜗杆27，而且蜗杆27的正表面设置有涡轮25，涡轮25固定于第一搅拌机构22轴上，且涡轮25与蜗杆27之间相互啮合，启动驱动电机26，驱动电机26通过输出轴带动蜗杆27，而后蜗杆27带动涡轮25旋转，涡轮25带动第一搅拌机构22进行旋转，电解催化箱21的下方设置有分离膜28，分离膜28与电解催化箱21的底面相互平行，且电解催化箱21的内部安装有电催化极板29，电解催化箱21的下方安装有第二连接管30，第二连接管30上安装有第二控制阀31，电解催化箱21内的电催化极板29对废水进行电催化氧化，将废水中的有机物氧化后形成水和二氧化碳，从而实现对有机物的分解，降低对分离膜28的污染，提高装置运行稳定性和处理效果，打开第二控制阀31，降解后的废水通过第二连接管30流入至分离膜28上进行再次过滤，过滤后通过出水管3排出。
工作原理：在使用该用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置时，首先，将进水管2与废水相联通，废水通过进水管2进入至分离箱9内，而后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5可带动电磁板6上下移动，电磁板6带动扰流板7上下移动，不仅可搅动分离箱9中的废水，还可使得废水中的金属物质吸附在电磁板6的下表面，从而可使废水中的金属杂质进行分离，金属杂质分离完成后，打开第一控制阀20，通过分离箱9分离后的废水通过第一连接管19输送至电解催化箱21内进行电催化，同时通过电动伸缩杆5带动电磁板6向下移动至电磁板6下方的矩形板8推动水平板11沿铰链座10转动，将电磁板6断电，电磁板6下表面的金属颗粒可落入水平板11上，并顺着水平板11向下滑落，水平板11沿铰链座10转动的同时，水平板11下方的活动块13向下移动，而后活动块13带动密封板17沿着活动槽16向下移动，使水平板11上的金属颗粒可通过收集箱14上的进料口15进入至收集箱14内，从而完成对金属颗粒的收集，水平板11复位水平时，活动块13远离密封板17，密封板17在第二伸缩弹簧18回弹力的作用下复位，完成对进料口15位置的密封。
启动驱动电机26，驱动电机26通过输出轴带动蜗杆27，而后蜗杆27带动涡轮25旋转，涡轮25带动第一搅拌机构22进行旋转，第一搅拌机构22受力转动时，通过连接皮带24带动第二搅拌机构23转动，从而使得第一搅拌机构22和第二搅拌机构23对电解催化箱21内的废水进行搅拌，提高了电催化极板29对废水的电催化氧化氧化效率，电解催化箱21内的电催化极板29对废水进行电催化氧化，将废水中的有机物氧化后形成水和二氧化碳，从而实现对有机物的分解，降低对分离膜28的污染，提高装置运行稳定性和处理效果，而后打开第二控制阀31，降解后的废水通过第二连接管30流入至分离膜28上进行再次过滤，过滤后通过出水管3排出。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，包括废水净化箱(1)、分离箱(9)和电解催化箱(21)，其特征在于：所述废水净化箱(1)的内部上方安装有分离箱(9)，且分离箱(9)的内部设置有电磁板(6)，而且电磁板(6)的左右两侧对称安装有扰流板(7)，所述分离箱(9)内底部上方通过铰链座(10)安装有水平板(11)，且水平板(11)的左侧下方安装有活动块(13)，而且水平板(11)的左侧设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的右侧开设有进料口(15)，且进料口(15)的上下两端开设有活动槽(16)，而且活动槽(16)的内部设置有密封板(17)，所述分离箱(9)的右侧安装有第一连接管(19)，且分离箱(9)的下方设置有电解催化箱(21)，而且电解催化箱(21)的内部设置有第一搅拌机构(22)和第二搅拌机构(23)，所述废水净化箱(1)的左侧安装有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的右侧通过输出轴安装有蜗杆(27)，而且蜗杆(27)的正表面设置有涡轮(25)，所述电解催化箱(21)的下方设置有分离膜(28)。
2.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述废水净化箱(1)的左侧上方和右侧下方分别安装有进水管(2)和出水管(3)，且进水管(2)与分离箱(9)的内部相联通，分离箱(9)上设置有取料箱门。
3.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述电磁板(6)的左侧下方安装有矩形板(8)，且电磁板(6)的上端连接有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)贯穿于废水净化箱(1)的上表面，而且电动伸缩杆(5)的上端固定于安装架(4)的下表面，安装架(4)固定于废水净化箱(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述水平板(11)与分离箱(9)的底面之间通过第一伸缩弹簧(12)相连接，第一伸缩弹簧(12)设置有两个，且第一伸缩弹簧(12)沿铰链座(10)相互对称，而且矩形板(8)位于水平板(11)的左侧上方，水平板(11)的上表面呈光滑结构设计。
5.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述密封板(17)位于进料口(15)和活动槽(16)内，且密封板(17)与活动槽(16)之间构成滑动结构，密封板(17)呈“L”型结构设计，而且密封板(17)的右侧位置位于活动块(13)的下方，密封板(17)的底部通过第二伸缩弹簧(18)与活动槽(16)底部相连接。
6.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述第一连接管(19)上安装有第一控制阀(20)，且第一连接管(19)的下端位于电解催化箱(21)的上方。
7.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(22)和第二搅拌机构(23)均通过轴承座固定于分离箱(9)的下表面，且第一搅拌机构(22)和第二搅拌机构(23)的轴之间通过连接皮带(24)相连接。
8.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述涡轮(25)固定于第一搅拌机构(22)轴上，且涡轮(25)与蜗杆(27)之间相互啮合。
9.根据权利要求1所述的用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置，其特征在于：所述分离膜(28)与电解催化箱(21)的底面相互平行，且电解催化箱(21)的内部安装有电催化极板(29)，电解催化箱(21)的下方安装有第二连接管(30)，第二连接管(30)上安装有第二控制阀(31)。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311204679.1A Active CN117164066B (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种用于废水净化的膜分离与电催化耦合装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN117164066B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200179798Y1 (ko) * | 1999-09-27 | 2000-04-15 | 지종기 | 제올라이트 코팅자석 촉매를 이용한 초음파 결합 고밀도 플라즈마 폐수처리장치 |
| KR101748778B1 (ko) * | 2016-10-21 | 2017-06-20 | (주)신명건설기술공사 | 다단계 친환경 하수처리시스템 |
| CN216614128U (zh) * | 2021-12-14 | 2022-05-27 | 海口市城市交通科学研究所有限公司 | 一种生态环境改造用污水处理装置 |
| US20220380234A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-01 | Shandong Ruike Environmental Technology Co., Ltd. | Electrocatalytic degradation device for organic wastewater |
| CN219217667U (zh) * | 2023-02-01 | 2023-06-20 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种电催化氧化深度处理化工废水的装置 |
-
2023
- 2023-09-18 CN CN202311204679.1A patent/CN117164066B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200179798Y1 (ko) * | 1999-09-27 | 2000-04-15 | 지종기 | 제올라이트 코팅자석 촉매를 이용한 초음파 결합 고밀도 플라즈마 폐수처리장치 |
| KR101748778B1 (ko) * | 2016-10-21 | 2017-06-20 | (주)신명건설기술공사 | 다단계 친환경 하수처리시스템 |
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| CN216614128U (zh) * | 2021-12-14 | 2022-05-27 | 海口市城市交通科学研究所有限公司 | 一种生态环境改造用污水处理装置 |
| CN219217667U (zh) * | 2023-02-01 | 2023-06-20 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种电催化氧化深度处理化工废水的装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117164066B (zh) | 2024-04-09 |
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