CN117162337A - 基于再生资源回收的塑料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于再生资源回收的塑料破碎装置，涉及资源回收技术领域，包括：支撑机构；所述支撑机构的右侧安装有安装机构；所述支撑机构的上方安装有导向机构；所述导向机构的内部安装有辅助机构；所述导向机构的右侧安装有输送机构；所述打孔轮的带轮通过皮带与驱动件B连接，加热件将塑料制品进行软化，使塑料制品更容易被打孔轮进行打孔，之后塑料制品会被送往打孔轮的位置，两个打孔轮从正反两面对塑料制品进行打孔，使塑料制品表面密布孔洞，令塑料制品的结构强度大幅降低,解决了塑料制品厚度不同，在破碎机内各个位置受力不均匀，破碎后，碎料中往往还会含有大块的塑料制品，需要进行二次破碎，十分的麻烦，大幅的降低了处理效率问题。

Description

基于再生资源回收的塑料破碎装置

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，特别涉及基于再生资源回收的塑料破碎装置。

背景技术

近年来，随着塑料制品的广泛使用，大量废弃的塑料也快速诞生，与此同时，塑料的回收利用也成为了一个较为重要的课题；塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，在进行塑料回收之前，需要将大件的塑料制品破碎成碎料，以此用来进行后续的加工。

然而，就目前传统塑料破碎装置而言，在使用的时候，由于破碎机切割齿的尺寸无法完全与处理的塑料制品尺寸相吻合，同时塑料制品厚度不同，在破碎机内各个位置受力不均匀，在破碎后，碎料中往往还会含有大块的塑料制品，需要进行二次破碎，十分的麻烦，大幅的降低了处理效率，同时，现有的破碎装置通常露天进行使用，在破碎的过程中会产生大量的含有塑料颗粒的粉尘，会严重对周围环境造成污染，甚至危害工作人员的身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于再生资源回收的塑料破碎装置，其具有导向机构，加热件将塑料制品进行软化，使塑料制品更容易被打孔轮进行打孔，之后塑料制品会被送往打孔轮的位置，两个打孔轮从正反两面对塑料制品进行打孔，使塑料制品表面密布孔洞，令塑料制品的结构强度大幅降低，便于粉碎。

本发明提供了基于再生资源回收的塑料破碎装置，具体包括：支撑机构；所述支撑机构的右侧安装有安装机构，且安装机构的安装支架通过螺丝固定连接在支撑机构的支撑箱体的右侧；所述安装支架的左侧通过螺丝固定连接在支撑机构的粉碎箱的右侧；所述支撑机构的绞轮通过皮带与安装机构的驱动件A连接；所述支撑机构的上方安装有导向机构，且导向机构的导向箱通过法兰连接在粉碎箱的上方；所述安装支架的上方通过螺丝固定连接在导向机构的导向箱下方；所述导向机构的内部安装有辅助机构，且辅助机构的打孔轮的转轴和输送轮的转轴插入在导向箱的旋转孔内部；所述打孔轮和输送轮插入在导向机构的导向板的定位槽内部；所述导向机构的右侧安装有输送机构，且输送机构的输送口通过法兰连接在导向箱的右侧；所述打孔轮的带轮通过皮带与驱动件B连接，且输送轮的带轮通过皮带与驱动件C连接。

可选地，所述支撑箱体的上方设有法兰，且支撑箱体的左侧开设有矩形通孔；所述支撑箱体的矩形通孔内部插入有收集箱。

可选地，所述支撑箱体的上方通过法兰连接有粉碎箱，且粉碎箱的前后两端分别开设有两个安装孔；所述粉碎箱内部的左右两侧固定连接有限位板；所述支撑机构还包括有：绞轮；所述绞轮的前端设有齿轮，且绞轮的后端外侧固定连接有切割齿；两个绞轮分别插入在粉碎箱的安装孔内部，且两个绞轮的齿轮相互啮合；左侧所述绞轮的前端固定连接有带轮。

可选地，所述安装支架的中部设有两个固定板；所述安装支架下方的固定板上方固定连接有驱动件A，且驱动件A的前端设有带轮。

可选地，所述安装支架上方的固定板上方固定连接有驱动件B和驱动件C，且驱动件B和驱动件C的前端设有带轮。

可选地，所述导向箱的左侧开设有入料口，且导向箱的入料口上方开设有两个转孔；所述导向箱的前后两端开设有旋转孔；所述导向箱的下端和右侧设有法兰，且导向箱的右侧开设有安装孔；所述导向机构还包括有：翻转盖；所述翻转盖的前后两端设有转轴，且翻转盖的转轴插入在导向箱的转孔内部。

可选地，所述导向箱的内部固定连接有导向板，且导向板的内部开设有线性排列的定位槽；所述导向板的下端面开设有矩形通孔；所述导向箱的安装孔内部插入有风机；所述导向箱的内部固定连接有加热件，且加热件的上方设有加热平台；所述加热件的加热平台插入在导向板的矩形通孔内部。

可选地，所述打孔轮的前后两端设有带轮，且两个打孔轮后端的带轮通过皮带连接；所述打孔轮外侧设有圆周排列的锥形凸起；所述输送轮的后端设有齿轮，且输送轮的前端设有带轮；所述输送轮的外侧设有三角形凸起；两个所述输送轮为一组，且一组的两个输送轮的齿轮相互啮合；两组所述输送轮之间通过皮带进行连接。

可选地，所述输送口的左侧设有法兰，且输送口的前后两端开设有插孔；所述输送口的内部固定连接有切割件，且切割件的上方设有热阻丝；所述切割件的热阻丝插入在输送口的插孔内部。

有益效果

根据本发明的各实施例的塑料破碎装置，与传统塑料破碎装置相比，其具有导向机构和辅助机构，导向板对进入到导向箱内部的被切割成板状的塑料制品进行引导，配合输送轮将塑料制品进行输送，到达加热件位置的时候，加热件将塑料制品进行软化，使塑料制品更容易被打孔轮进行打孔，之后塑料制品会被送往打孔轮的位置，两个打孔轮从正反两面对塑料制品进行打孔，使塑料制品表面密布孔洞，令塑料制品的结构强度大幅降低，更难承受破碎机的拉扯力，以此使塑料制品在被粉碎的时候能够更加迅速，同时令塑料制品被粉碎的更加细碎，防止碎料中还含有大块的塑料制品，进而减少二次粉碎的次数，提高工作效率。

此外，切割件对塑料制品进行提前切割，使塑料制品的整体呈更合适的厚度进行粉碎，结合上述对塑料制品进行打孔，使塑料制品能更加细碎的被粉碎。

此外，通过整个导向箱配合支撑箱体，使本装置整体的破碎过程完全密闭，同时利用风机使破碎后的碎料受到向下的吹力，防止碎料或粉尘通过输送口飞出，并通过收集箱进行收集，能有效的避免含有塑料颗粒的粉尘与周围的环境接触，防止工作场所的环境受到塑料的污染，同时避免粉尘中的塑料颗粒对工作人员的身体产生危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的整体的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的整体的爆炸示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的支撑机构的立体截面示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的导向机构的立体截面示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的图4所示A处的局部放大示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的图4所示B处的局部放大示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的导向机构的后视图；

图8示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的输送机构的立体截面示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的塑料破碎装置的图8所示C处的局部放大示意图。

附图标记列表

1、支撑机构；101、支撑箱体；102、收集箱；103、粉碎箱；104、限位板；105、绞轮；

2、安装机构；201、安装支架；202、驱动件A；203、驱动件B；204、驱动件C；

3、导向机构；301、导向箱；302、翻转盖；303、导向板；304、风机；305、加热件；

4、辅助机构；401、打孔轮；402、输送轮；

5、输送机构；501、输送口；502、切割件。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了基于再生资源回收的塑料破碎装置，包括：支撑机构1；支撑机构1的右侧安装有安装机构2，且安装机构2的安装支架201通过螺丝固定连接在支撑机构1的支撑箱体101的右侧；安装支架201的左侧通过螺丝固定连接在支撑机构1的粉碎箱103的右侧；支撑机构1的绞轮105通过皮带与安装机构2的驱动件A202连接；支撑机构1的上方安装有导向机构3，且导向机构3的导向箱301通过法兰连接在粉碎箱103的上方；安装支架201的上方通过螺丝固定连接在导向机构3的导向箱301下方；导向机构3的内部安装有辅助机构4，且辅助机构4的打孔轮401的转轴和输送轮402的转轴插入在导向箱301的旋转孔内部；打孔轮401和输送轮402插入在导向机构3的导向板303的定位槽内部；导向机构3的右侧安装有输送机构5，且输送机构5的输送口501通过法兰连接在导向箱301的右侧；打孔轮401的带轮通过皮带与驱动件B203连接，且输送轮402的带轮通过皮带与驱动件C204连接；本装置的电子元件通过外界的控制总成进行协调控制。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，支撑箱体101的上方设有法兰，且支撑箱体101的左侧开设有矩形通孔；支撑箱体101通过法兰连接本装置的其他机构，对本装置整体进行支撑的固定，同时在粉碎箱103下方那个排出碎料的时候对装置内部形成密封，防止塑料碎料四处飞溅产生污染；支撑箱体101的矩形通孔内部插入有收集箱102；收集箱102用来对排出的碎料进行收集；支撑箱体101的上方通过法兰连接有粉碎箱103，且粉碎箱103的前后两端分别开设有两个安装孔；支撑箱体101内部安装限位板104，并通过安装孔安装绞轮105，形成粉碎机的结构，对被导向机构3处理过的塑料进行绞碎；粉碎箱103内部的左右两侧固定连接有限位板104；限位板104通过交错的凹陷和凸起钢板线性排列形成，配合绞轮105对塑料进行破坏绞碎；支撑机构1还包括有：绞轮105；绞轮105的前端设有齿轮，且绞轮105的后端外侧固定连接有切割齿；两个绞轮105分别插入在粉碎箱103的安装孔内部，且两个绞轮105的齿轮相互啮合；左侧绞轮105的前端固定连接有带轮；绞轮105配合限位板104对熟料进行粉碎切割。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，安装支架201的中部设有两个固定板；安装支架201用来安装驱动件A202、驱动件B203和驱动件C204，同时安装支架201配合支撑箱体101进行支撑，防止装置的重心偏移导致装置翻倒；安装支架201下方的固定板上方固定连接有驱动件A202，且驱动件A202的前端设有带轮；驱动件A202为大功率电机，用来带动绞轮105旋转，进行粉碎；安装支架201上方的固定板上方固定连接有驱动件B203和驱动件C204，且驱动件B203和驱动件C204的前端设有带轮；驱动件A202用来带动打孔轮401，同时驱动件C204用来带动输送轮402。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，导向箱301的左侧开设有入料口，且导向箱301的入料口上方开设有两个转孔；导向箱301的前后两端开设有旋转孔；导向箱301的下端和右侧设有法兰，且导向箱301的右侧开设有安装孔；导向箱301用来安装本机构得其他零件；导向机构3还包括有：翻转盖302；翻转盖302的前后两端设有转轴，且翻转盖302的转轴插入在导向箱301的转孔内部；在对特殊的塑料制品进行处理的时候，可以通过打开翻转盖302，将需要处理的塑料制品直接从入料口送入到粉碎箱103，不需要经过导向机构3，使本装置的使用范围更加广阔；导向箱301的内部固定连接有导向板303，且导向板303的内部开设有线性排列的定位槽；导向板303的下端面开设有矩形通孔；导向板303对进入到导向箱301内部的被切割成板状的塑料制品进行引导，配合输送轮402将塑料制品进行输送，同时配合打孔轮401对塑料制品形成挤压，使塑料制品被打上通孔；导向箱301的安装孔内部插入有风机304；风机304用来向粉碎箱103内部鼓风，使碎料顺利进入收集箱102的同时，使经过加热件305软化的塑料温度降低，防止温度过高使塑料软化，不便于在粉碎箱103内部被粉碎；导向箱301的内部固定连接有加热件305，且加热件305的上方设有加热平台；加热件305的加热平台插入在导向板303的矩形通孔内部；加热件305将送入到本装置的塑料制品进行软化，使塑料制品更容易被打孔轮401进行打孔。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，打孔轮401的前后两端设有带轮，且两个打孔轮401后端的带轮通过皮带连接；打孔轮401外侧设有圆周排列的锥形凸起；两个打孔轮401从正反两面对塑料制品进行打孔，使塑料制品表面密布孔洞，以此使塑料制品在被粉碎的时候能够更加迅速，同时令塑料制品被粉碎的更加细碎，防止碎料中还含有大块的塑料制品，进而减少二次粉碎的次数，提高工作效率；输送轮402的后端设有齿轮，且输送轮402的前端设有带轮；输送轮402的外侧设有三角形凸起；两个输送轮402为一组，且一组的两个输送轮402的齿轮相互啮合；两组输送轮402之间通过皮带进行连接；输送轮402通过三角形凸起增加摩擦力，每组输送轮402都通过摩擦力将塑料制品向装置内部输送。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，输送口501的左侧设有法兰，且输送口501的前后两端开设有插孔；输送口501用来安装切割件502；输送口501的内部固定连接有切割件502，且切割件502的上方设有热阻丝；切割件502的热阻丝插入在输送口501的插孔内部；切割件502通过热阻丝的高温，将体型较大的塑料制品切割成适合通过本装置的形状。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，其通过导向板303对进入到导向箱301内部的被切割成板状的塑料制品进行引导，配合输送轮402将塑料制品进行输送，到达加热件305位置的时候，加热件305将塑料制品进行软化，使塑料制品更容易被打孔轮401进行打孔，之后塑料制品会被送往打孔轮401的位置，两个打孔轮401从正反两面对塑料制品进行打孔，使塑料制品表面密布孔洞，令塑料制品的结构强度大幅降低，更难承受破碎机的拉扯力，以此使塑料制品在被粉碎的时候能够更加迅速，同时令塑料制品被粉碎的更加细碎。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于，包括：支撑机构（1）；所述支撑机构（1）的右侧安装有安装机构（2），且安装机构（2）的安装支架（201）通过螺丝固定连接在支撑机构（1）的支撑箱体（101）的右侧；所述安装支架（201）的左侧通过螺丝固定连接在支撑机构（1）的粉碎箱（103）的右侧；所述支撑机构（1）的绞轮（105）通过皮带与安装机构（2）的驱动件A（202）连接；所述支撑机构（1）的上方安装有导向机构（3），且导向机构（3）的导向箱（301）通过法兰连接在粉碎箱（103）的上方；所述安装支架（201）的上方通过螺丝固定连接在导向机构（3）的导向箱（301）下方；所述导向机构（3）的内部安装有辅助机构（4），且辅助机构（4）的打孔轮（401）的转轴和输送轮（402）的转轴插入在导向箱（301）的旋转孔内部；所述打孔轮（401）和输送轮（402）插入在导向机构（3）的导向板（303）的定位槽内部；所述导向机构（3）的右侧安装有输送机构（5），且输送机构（5）的输送口（501）通过法兰连接在导向箱（301）的右侧；所述打孔轮（401）的带轮通过皮带与驱动件B（203）连接，且输送轮（402）的带轮通过皮带与驱动件C（204）连接。

2.如权利要求1所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述支撑箱体（101）的上方设有法兰，且支撑箱体（101）的左侧开设有矩形通孔；所述支撑箱体（101）的矩形通孔内部插入有收集箱（102）。

3.如权利要求2所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述支撑箱体（101）的上方通过法兰连接有粉碎箱（103），且粉碎箱（103）的前后两端分别开设有两个安装孔；所述粉碎箱（103）内部的左右两侧固定连接有限位板（104）；所述支撑机构（1）还包括有：绞轮（105）；所述绞轮（105）的前端设有齿轮，且绞轮（105）的后端外侧固定连接有切割齿；两个绞轮（105）分别插入在粉碎箱（103）的安装孔内部，且两个绞轮（105）的齿轮相互啮合；左侧所述绞轮（105）的前端固定连接有带轮。

4.如权利要求1所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述安装支架（201）的中部设有两个固定板；所述安装支架（201）下方的固定板上方固定连接有驱动件A（202），且驱动件A（202）的前端设有带轮。

5.如权利要求4所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述安装支架（201）上方的固定板上方固定连接有驱动件B（203）和驱动件C（204），且驱动件B（203）和驱动件C（204）的前端设有带轮。

6.如权利要求1所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述导向箱（301）的左侧开设有入料口，且导向箱（301）的入料口上方开设有两个转孔；所述导向箱（301）的前后两端开设有旋转孔；所述导向箱（301）的下端和右侧设有法兰，且导向箱（301）的右侧开设有安装孔；所述导向机构（3）还包括有：翻转盖（302）；所述翻转盖（302）的前后两端设有转轴，且翻转盖（302）的转轴插入在导向箱（301）的转孔内部。

7.如权利要求6所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述导向箱（301）的内部固定连接有导向板（303），且导向板（303）的内部开设有线性排列的定位槽；所述导向板（303）的下端面开设有矩形通孔；所述导向箱（301）的安装孔内部插入有风机（304）；所述导向箱（301）的内部固定连接有加热件（305），且加热件（305）的上方设有加热平台；所述加热件（305）的加热平台插入在导向板（303）的矩形通孔内部。

8.如权利要求1所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述打孔轮（401）的前后两端设有带轮，且两个打孔轮（401）后端的带轮通过皮带连接；所述打孔轮（401）外侧设有圆周排列的锥形凸起；所述输送轮（402）的后端设有齿轮，且输送轮（402）的前端设有带轮；所述输送轮（402）的外侧设有三角形凸起；两个所述输送轮（402）为一组，且一组的两个输送轮（402）的齿轮相互啮合；两组所述输送轮（402）之间通过皮带进行连接。

9.如权利要求1所述基于再生资源回收的塑料破碎装置，其特征在于：所述输送口（501）的左侧设有法兰，且输送口（501）的前后两端开设有插孔；所述输送口（501）的内部固定连接有切割件（502），且切割件（502）的上方设有热阻丝；所述切割件（502）的热阻丝插入在输送口（501）的插孔内部。