CN117154600B - 一种海底电缆铠装钢丝锚固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海底电缆技术领域，尤其是指一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，包括锚固盘座；所述锚固盘座的外圈环绕开设有多个锥形锚固孔；所述锥形锚固孔的内部滑动安装有锥形夹头；所述锥形夹头的内圈贯穿有电缆铠装的钢丝；所述锚固盘座靠近锥形锚固孔的大头端的一面中部设置有耳板；所述耳板的中部开设有穿孔；所述耳板的穿孔内部滑动安装有双头螺栓；所述双头螺栓的外圈套设有U型卸扣；所述双头螺栓的两端均螺纹安装有锁紧螺母；通过将海底电缆的重力分散到多个钢丝上，同时，对每个钢丝进行锚固，从而提高了对海底电缆的锚固强度，降低了海底电缆的端部锚固位置发生脱落的概率，极大的增大了海底电缆铺设的距离。

Description

一种海底电缆铠装钢丝锚固装置

技术领域

本发明涉及海底电缆技术领域，尤其是指一种海底电缆铠装钢丝锚固装置。

背景技术

海底电缆是铺设在海底，用于电信传输；海底电缆分海底通信电缆和海底电缆；海底电缆主要用于陆岛之间、横越江河或港湾、从陆上连接钻井平台或钻井平台间的互相连接等；为了保护海底电缆的安全性和提高海底电缆的强度，会对海底电缆进行铠装保护，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力。

海底电缆铺设时，通过敷设船将光缆的一端固定在岸上，铺设船慢慢向外海开动，并且控制水下机器人在海底挖掘出电缆沟，铺设船把电缆沉入海底，同时利用水下机器人将电缆敷设到电缆沟中。

现有的海底电缆的端部通过锚固装置与岸边和铺设船进行连接锚固，随着海底电缆的铺设距离增大，使得海底电缆的重量随着增大，致使电缆的锚固装置所承受的拉力也随着增大，致使海底电缆的端部发生脱落的概率增大，限制了海底电缆铺设的距离。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中随着海底电缆的铺设距离增大，使得海底电缆的重量随着增大，致使电缆的锚固装置所承受的拉力也随着增大，致使海底电缆的端部发生脱落的概率增大，限制了海底电缆铺设的距离。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，包括锚固盘座；所述锚固盘座的外圈环绕开设有多个锥形锚固孔；所述锥形锚固孔的内壁上设置有防滑凹纹；所述锥形锚固孔的内部滑动安装有锥形夹头；所述锥形夹头的外壁与内壁上均设置有防滑凸纹；所述锥形夹头的小头端外圈环绕开设有多个槽口；所述锥形夹头的内圈贯穿有电缆铠装的钢丝；所述钢丝的端部从锥形锚固孔的小头端插入到锥形夹头的内部；所述锚固盘座靠近锥形锚固孔的大头端的一面中部设置有耳板；所述耳板的中部开设有穿孔；所述耳板的穿孔内部滑动安装有双头螺栓；所述双头螺栓的外圈套设有U型卸扣；所述双头螺栓的两端均螺纹安装有锁紧螺母；通过将海底电缆的重力分散到多个钢丝上，同时，对每个钢丝进行锚固，从而提高了对海底电缆的锚固强度，降低了海底电缆的端部锚固位置发生脱落的概率，极大的增大了海底电缆铺设的距离。

在本发明的一个实施例中，所述锚固盘座的中部开设有工字形的圆槽，且圆槽的内圈固接有凸环；所述圆槽的内部转动安装有转座，且转座的外圈中部固接有环形的凸起；所述圆槽内圈的凸环与转座外圈的凸起厚度相同，且凸环的内圈与凸起的外圈转动配合；所述圆槽的两面外圈均滑动安装有法兰环；两个所述法兰环之间通过多个长螺栓连接，且长螺栓贯穿圆槽内圈的凸环；所述法兰环转座外圈的凸起转动配合；所述转座与耳板固接；从而避免转座和U型卸扣发生转动造成锚固装置发生断裂的概率，继而提高了锚固装置的安全性能。

在本发明的一个实施例中，所述锥形夹头的大头端外圈环绕开设有多个滑槽；所述滑槽靠近锥形夹头内圈的一面两端均开设有限位槽；所述滑槽的内部滑动安装有推杆，且推杆具有弹性；所述推杆靠近锥形夹头的一端固接有凸点；所述凸点与限位槽相匹配；多个所述推杆远离锥形夹头的一端栓接有挡板；所述钢丝的端部能够接触到挡板的外壁；所述挡板靠近钢丝的一面设置有夹持单元，且夹持单元用于夹持钢丝的端部；使得每个钢丝穿过锥形夹头的长度相同，使得每个钢丝所受到的牵引力相同，从而降低了个别钢丝受到过大的牵引力而发生断裂的概率，继而提高了锚固装置对海底电缆锚固牵引时的强度。

在本发明的一个实施例中，所述夹持单元包括滑块；所述挡板的外圈环绕开设有多个安装槽；所述安装槽的内部滑动安装有滑块；所述滑块的中部栓接有波纹状的弹性夹片；所述弹性夹片的外壁与钢丝的外壁挤压接触；从而避免了海底电缆在被牵引铺设的过程中，钢丝的端部发生摇晃撞击的概率，提高了锥形夹头在锥形锚固孔内部的稳固程度，继而提高了锚固装置的牢固程度。

在本发明的一个实施例中，所述锥形夹头的小头端外圈设置有防逆环座；所述防逆环座的直径大于锥形锚固孔的小头端直径。

在本发明的一个实施例中，所述锥形夹头的小头端外圈开设有螺纹；所述防逆环座远离锥形锚固孔的一面内圈开设有环槽；所述环槽的内圈固接有多个凸条；所述环槽的内圈滑动安装有内螺纹环；所述内螺纹环的外圈开设有与凸条相匹配的卡槽；所述内螺纹环的内圈与锥形夹头的小头端外圈螺纹配合；从而降低了锥形夹头从锥形锚固孔内部脱离的概率。

在本发明的一个实施例中，所述锚固盘座远离耳板的一面设置有多个隔挡单元，且隔挡单元由于分隔钢丝；所述隔挡单元包括圆形盘架；所述圆形盘架的外圈均匀固接有多个隔板；所述隔板与钢丝交替分布；所述隔板上设置有多个固定组件，且固定组件用于固定钢丝。

在本发明的一个实施例中，所述固定组件包括套筒；所述隔板的中部开设有插槽；所述套筒的侧面固接有镶块；所述套筒侧面的镶块与插槽的内壁滑动配合；所述套筒侧面的镶块中部螺纹安装有锁紧螺栓；所述套筒通过锁紧螺栓与插槽固定；所述钢丝滑动贯穿套筒；通过多个隔挡单元，将每个钢丝进行分隔，从而避免了钢丝之间发生交叉缠绕的概率。

在本发明的一个实施例中，所述圆形盘架中部开设有通孔；所述通孔的内圈环绕开设有多个安装孔；所述安装孔的内圈滑动安装有圆头滑柱；所述圆头滑柱与安装孔之间固接有弹簧；所述转座远离耳板的一面设置有固定柱；所述固定柱的一端为螺杆，且固定柱的另一端开设有与螺杆相匹配的螺孔；多个所述固定柱串联固接；所述转座远离耳板的一面中部开设有螺孔；所述固定柱的螺杆与转座的螺孔相匹配；所述固定柱的外圈开设有与圆头滑柱相匹配的环形槽；从而便于进行运输和存储。

在本发明的一个实施例中，远离转座的一个所述固定柱的螺孔中螺纹安装有半球形的导向头；所述导向头的外壁与通孔滑动配合；从而便于将圆形盘架固定到固定柱的外圈，继而便于工作人员的操作。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，通过设置锚固盘座、锥形锚固孔、锥形夹头、耳板、双头螺栓和U型卸扣；将海底电缆端部铠装的钢丝分别穿过锚固盘座的锥形锚固孔，且钢丝从锥形锚固孔的小头端穿过，再将钢丝从锥形夹头的小头端穿过锥形夹头，将锥形夹头插入到锥形锚固孔中；通过U型卸扣与岸边或铺设船进行锚固；当对海底电缆进行牵引铺设时，海底电缆的重力，使得钢丝带动锥形夹头牢牢的固定在锥形锚固孔的内部，并且，通过将海底电缆的重力分散到多个钢丝上，同时，对每个钢丝进行锚固，从而提高了对海底电缆的锚固强度，降低了海底电缆的端部锚固位置发生脱落的概率，极大的增大了海底电缆铺设的距离。

本发明所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，通过设置推杆、凸点和挡板；钢丝穿过锥形夹头时，钢丝的端部接触到挡板的中部，推动挡板远离锥形夹头，带动多个推杆沿着滑槽滑动远离锥形夹头，使得推杆上的凸点从靠近锥形夹头中部的限位槽中滑动，且卡入到靠近锥形夹头端部的限位槽中，将挡板和推杆固定，限制了钢丝穿过锥形夹头的长度，同时，使得每个钢丝穿过锥形夹头的长度相同，使得每个钢丝所受到的牵引力相同，从而降低了个别钢丝受到过大的牵引力而发生断裂的概率，继而提高了锚固装置对海底电缆锚固牵引时的强度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中锥形夹头的立体图；

图5是本发明中锥形夹头的爆炸图；

图6是本发明中锥形夹头的剖视图；

图7是本发明中推杆和弹性夹片的结构图；

图8是本发明中夹持单元的剖视图；

图9是本发明中隔挡单元的立体图；

说明书附图标记说明：1、锚固盘座；2、锥形锚固孔；3、锥形夹头；4、钢丝；5、耳板；6、双头螺栓；7、U型卸扣；8、圆槽；10、转座；11、法兰环；12、滑槽；13、限位槽；14、推杆；15、凸点；16、挡板；17、滑块；18、安装槽；19、弹性夹片；20、防逆环座；21、环槽；22、凸条；23、内螺纹环；24、卡槽；25、圆形盘架；26、隔板；27、套筒；28、插槽；29、锁紧螺栓；30、通孔；31、安装孔；32、圆头滑柱；33、弹簧；34、固定柱；35、导向头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图3所示，本发明的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，包括锚固盘座1；所述锚固盘座1的外圈环绕开设有多个锥形锚固孔2；所述锥形锚固孔2的内壁上设置有防滑凹纹；所述锥形锚固孔2的内部滑动安装有锥形夹头3；所述锥形夹头3的外壁与内壁上均设置有防滑凸纹；所述锥形夹头3的小头端外圈环绕开设有多个槽口；所述锥形夹头3的内圈贯穿有电缆铠装的钢丝4；所述钢丝4的端部从锥形锚固孔2的小头端插入到锥形夹头3的内部；所述锚固盘座1靠近锥形锚固孔2的大头端的一面中部设置有耳板5；所述耳板5的中部开设有穿孔；所述耳板5的穿孔内部滑动安装有双头螺栓6；所述双头螺栓6的外圈套设有U型卸扣7；所述双头螺栓6的两端均螺纹安装有锁紧螺母；工作时，海底电缆进行铺设时，需要将海底电缆的一端与岸边进行锚固，另一端与铺设船进行锚固；将海底电缆端部铠装的钢丝4校直，将钢丝4分别穿过锚固盘座1的锥形锚固孔2，且钢丝4从锥形锚固孔2的小头端穿过，再将钢丝4从锥形夹头3的小头端穿过锥形夹头3，将锥形夹头3插入到锥形锚固孔2中，利用铁锤将锥形夹头3敲击插紧在锥形锚固孔2中；通过双头螺栓6将U型卸扣7安装到耳板5上，再通过U型卸扣7与岸边或铺设船进行锚固；当对海底电缆进行牵引铺设时，海底电缆的重力，使得钢丝4带动锥形夹头3牢牢的固定在锥形锚固孔2的内部，并且，通过将海底电缆的重力分散到多个钢丝4上，同时，对每个钢丝4进行锚固，从而提高了对海底电缆的锚固强度，降低了海底电缆的端部锚固位置发生脱落的概率，极大的增大了海底电缆铺设的距离。

参照图1至图3所示，所述锚固盘座1的中部开设有工字形的圆槽8，且圆槽8的内圈固接有凸环；所述圆槽8的内部转动安装有转座10，且转座10的外圈中部固接有环形的凸起；所述圆槽8内圈的凸环与转座10外圈的凸起厚度相同，且凸环的内圈与凸起的外圈转动配合；所述圆槽8的两面外圈均滑动安装有法兰环11；两个所述法兰环11之间通过多个长螺栓连接，且长螺栓贯穿圆槽8内圈的凸环；所述法兰环11与转座10外圈的凸起转动配合；所述转座10与耳板5固接；工作时，通过两个法兰环11将转座10夹持固定安装在圆槽8的内部，使得转座10能够在圆槽8的内部发生转动；对海底电缆进行牵引铺设时，海底电缆在铺设的过程中会发生转动产生扭曲力；当海底电缆发生转动时，会带动钢丝4同步旋转，带动锚固盘座1发生转动，从而避免转座10和U型卸扣7发生转动造成锚固装置发生断裂的概率，继而提高了锚固装置的安全性能。

参照图4至图7所示，所述锥形夹头3的大头端外圈环绕开设有多个滑槽12；所述滑槽12靠近锥形夹头3内圈的一面两端均开设有限位槽13；所述滑槽12的内部滑动安装有推杆14，且推杆14具有弹性；所述推杆14靠近锥形夹头3的一端固接有凸点15；所述凸点15与限位槽13相匹配；多个所述推杆14远离锥形夹头3的一端栓接有挡板16；所述钢丝4的端部能够接触到挡板16的外壁；所述挡板16靠近钢丝4的一面设置有夹持单元，且夹持单元用于夹持钢丝4的端部；工作时，钢丝4穿过锥形夹头3时，钢丝4的端部接触到挡板16的中部，推动挡板16远离锥形夹头3，带动多个推杆14沿着滑槽12滑动远离锥形夹头3，使得推杆14上的凸点15从靠近锥形夹头3中部的限位槽13中滑动，且卡入到靠近锥形夹头3端部的限位槽13中，将挡板16和推杆14固定，限制了钢丝4穿过锥形夹头3的长度，同时，使得每个钢丝4穿过锥形夹头3的长度相同，使得每个钢丝4所受到的牵引力相同，从而降低了个别钢丝4受到过大的牵引力而发生断裂的概率，继而提高了锚固装置对海底电缆锚固牵引时的强度。

参照图5至图8所示，所述夹持单元包括滑块17；所述挡板16的外圈环绕开设有多个安装槽18；所述安装槽18的内部滑动安装有滑块17；所述滑块17的中部栓接有波纹状的弹性夹片19；所述弹性夹片19的外壁与钢丝4的外壁挤压接触；工作时，根据钢丝4的直径尺寸，调整滑块17在安装槽18中的位置，使得多个弹性夹片19能够将钢丝4的端部夹持固定，再使用螺栓将弹性夹片19与滑块17锁紧；钢丝4的端部接触到挡板16的中部时，多个弹性夹片19将钢丝4的端部夹持固定，从而避免了海底电缆在被牵引铺设的过程中，钢丝4的端部发生摇晃撞击的概率，提高了锥形夹头3在锥形锚固孔2内部的稳固程度，继而提高了锚固装置的牢固程度。

参照图4至图6所示，所述锥形夹头3的小头端外圈设置有防逆环座20；所述防逆环座20的直径大于锥形锚固孔2的小头端直径；所述锥形夹头3的小头端外圈开设有螺纹；所述防逆环座20远离锥形锚固孔2的一面内圈开设有环槽21；所述环槽21的内圈固接有多个凸条22；所述环槽21的内圈滑动安装有内螺纹环23；所述内螺纹环23的外圈开设有与凸条22相匹配的卡槽24；所述内螺纹环23的内圈与锥形夹头3的小头端外圈螺纹配合；工作时，选择合适的内螺纹环23插入到防逆环座20上的环槽21中，使得凸条22卡入到卡槽24中，将内螺纹环23固定，将安装后的内螺纹环23与防逆环座20套在钢丝4的外圈，再将钢丝4固定到锥形夹头3中；锥形夹头3插入到锥形锚固孔2中后，锥形夹头3的小头端穿过锥形锚固孔2的小头端，将内螺纹环23螺纹安装到锥形夹头3的小头端外圈，使得防逆环座20固定到锥形夹头3的小头端外圈，从而降低了锥形夹头3从锥形锚固孔2内部脱离的概率。

参照图1、图2、图3和图9所示，所述锚固盘座1远离耳板5的一面设置有多个隔挡单元，且隔挡单元由于分隔钢丝4；所述隔挡单元包括圆形盘架25；所述圆形盘架25的外圈均匀固接有多个隔板26；所述隔板26与钢丝4交替分布；所述隔板26上设置有多个固定组件，且固定组件用于固定钢丝4；所述固定组件包括套筒27；所述隔板26的中部开设有插槽28；所述套筒27的侧面固接有镶块；所述套筒27侧面的镶块与插槽28的内壁滑动配合；所述套筒27侧面的镶块中部螺纹安装有锁紧螺栓29；所述套筒27通过锁紧螺栓29与插槽28固定；所述钢丝4滑动贯穿套筒27；工作时，将多个钢丝4均锚固前，将圆形盘架25设置在多个钢丝4之间，使得隔板26将钢丝4进行分隔，将套筒27滑动安装在插槽28中，并使用锁紧螺栓29将套筒27固定锁紧，将钢丝4穿过套筒27；通过多个隔挡单元，将每个钢丝4进行分隔，从而避免了钢丝4之间发生交叉缠绕的概率。

参照图3和图9所示，所述圆形盘架25中部开设有通孔30；所述通孔30的内圈环绕开设有多个安装孔31；所述安装孔31的内圈滑动安装有圆头滑柱32；所述圆头滑柱32与安装孔31之间固接有弹簧33；所述转座10远离耳板5的一面设置有固定柱34；所述固定柱34的一端为螺杆，且固定柱34的另一端开设有与螺杆相匹配的螺孔；多个所述固定柱34串联固接；所述转座10远离耳板5的一面中部开设有螺孔；所述固定柱34的螺杆与转座10的螺孔相匹配；所述固定柱34的外圈开设有与圆头滑柱32相匹配的环形槽；工作时，在对锚固装置进行运输和存储的时候，根据隔挡单元的数量，选择相同数量的固定柱34，并将固定柱34通过螺孔和螺杆，进行首尾串联固接，并且将串联后的固定柱34固定在转座10上，将圆形盘架25的通孔30滑动套在固定柱34的外圈，圆头滑柱32的圆头与固定柱34的外壁接触，使得圆头滑柱32向安装孔31的内部滑动，使得弹簧33压缩，当圆头滑柱32移动到固定柱34的环形槽处时，弹簧33复位，推动圆头滑柱32卡在固定柱34的环形槽处，将圆形盘架25固定，从而便于进行运输和存储。

参照图3和图9所示，远离转座10的一个所述固定柱34的螺孔中螺纹安装有半球形的导向头35；所述导向头35的外壁与通孔30滑动配合；通过设置的导向头35，使得圆头滑柱32能够便捷的滑动到固定柱34的外圈，从而便于将圆形盘架25固定到固定柱34的外圈，继而便于工作人员的操作。

工作原理：将海底电缆端部铠装的钢丝4校直，将圆形盘架25设置在多个钢丝4之间，使得隔板26将钢丝4进行分隔，将套筒27滑动安装在插槽28中，并使用锁紧螺栓29将套筒27固定锁紧，将钢丝4穿过套筒27；通过多个隔挡单元，将每个钢丝4进行分隔；

选择合适的内螺纹环23插入到防逆环座20上的环槽21中，使得凸条22卡入到卡槽24中，将内螺纹环23固定，将安装后的内螺纹环23与防逆环座20套在钢丝4的外圈；

将钢丝4分别穿过锚固盘座1的锥形锚固孔2，且钢丝4从锥形锚固孔2的小头端穿过，再将钢丝4从锥形夹头3的小头端穿过锥形夹头3，钢丝4的端部接触到挡板16的中部，多个弹性夹片19将钢丝4的端部夹持固定；钢丝4推动挡板16远离锥形夹头3，带动多个推杆14沿着滑槽12滑动远离锥形夹头3，使得推杆14上的凸点15从靠近锥形夹头3中部的限位槽13中滑动，且卡入到靠近锥形夹头3端部的限位槽13中，将挡板16和推杆14固定，限制了钢丝4穿过锥形夹头3的长度，同时，使得每个钢丝4穿过锥形夹头3的长度相同；

将锥形夹头3插入到锥形锚固孔2中，利用铁锤将锥形夹头3敲击插紧在锥形锚固孔2中；锥形夹头3的小头端穿过锥形锚固孔2的小头端，将内螺纹环23螺纹安装到锥形夹头3的小头端外圈，使得防逆环座20固定到锥形夹头3的小头端外圈，从而降低了锥形夹头3从锥形锚固孔2内部脱离的概率；

通过双头螺栓6将U型卸扣7安装到耳板5上，再通过U型卸扣7与岸边或铺设船进行锚固；当对海底电缆进行牵引铺设时，海底电缆的重力，使得钢丝4带动锥形夹头3牢牢的固定在锥形锚固孔2的内部，并且，通过将海底电缆的重力分散到多个钢丝4上，同时，对每个钢丝4进行锚固，从而提高了对海底电缆的锚固强度，降低了海底电缆的端部锚固位置发生脱落的概率，极大的增大了海底电缆铺设的距离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：包括锚固盘座（1）；所述锚固盘座（1）的外圈环绕开设有多个锥形锚固孔（2）；所述锥形锚固孔（2）的内壁上设置有防滑凹纹；所述锥形锚固孔（2）的内部滑动安装有锥形夹头（3）；所述锥形夹头（3）的外壁与内壁上均设置有防滑凸纹；所述锥形夹头（3）的小头端外圈环绕开设有多个槽口；所述锥形夹头（3）的内圈贯穿有电缆铠装的钢丝（4）；所述钢丝（4）的端部从锥形锚固孔（2）的小头端插入到锥形夹头（3）的内部；所述锚固盘座（1）靠近锥形锚固孔（2）的大头端的一面中部设置有耳板（5）；所述耳板（5）的中部开设有穿孔；所述耳板（5）的穿孔内部滑动安装有双头螺栓（6）；所述双头螺栓（6）的外圈套设有U型卸扣（7）；所述双头螺栓（6）的两端均螺纹安装有锁紧螺母；

所述锥形夹头（3）的大头端外圈环绕开设有多个滑槽（12）；所述滑槽（12）靠近锥形夹头（3）内圈的一面两端均开设有限位槽（13）；所述滑槽（12）的内部滑动安装有推杆（14），且推杆（14）具有弹性；所述推杆（14）靠近锥形夹头（3）的一端固接有凸点（15）；所述凸点（15）与限位槽（13）相匹配；多个所述推杆（14）远离锥形夹头（3）的一端栓接有挡板（16）；所述钢丝（4）的端部能够接触到挡板（16）的外壁；所述挡板（16）靠近钢丝（4）的一面设置有夹持单元，且夹持单元用于夹持钢丝（4）的端部；

所述夹持单元包括滑块（17）；所述挡板（16）的外圈环绕开设有多个安装槽（18）；所述安装槽（18）的内部滑动安装有滑块（17）；所述滑块（17）的中部栓接有波纹状的弹性夹片（19）；所述弹性夹片（19）的外壁与钢丝（4）的外壁挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：所述锚固盘座（1）的中部开设有工字形的圆槽（8），且圆槽（8）的内圈固接有凸环；所述圆槽（8）的内部转动安装有转座（10），且转座（10）的外圈中部固接有环形的凸起；所述圆槽（8）内圈的凸环与转座（10）外圈的凸起厚度相同，且凸环的内圈与凸起的外圈转动配合；所述圆槽（8）的两面外圈均滑动安装有法兰环（11）；两个所述法兰环（11）之间通过多个长螺栓连接，且长螺栓贯穿圆槽（8）内圈的凸环；所述法兰环（11）转座（10）外圈的凸起转动配合；所述转座（10）与耳板（5）固接。

3.根据权利要求1所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：所述锥形夹头（3）的小头端外圈设置有防逆环座（20）；所述防逆环座（20）的直径大于锥形锚固孔（2）的小头端直径。

4.根据权利要求3所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：所述锥形夹头（3）的小头端外圈开设有螺纹；所述防逆环座（20）远离锥形锚固孔（2）的一面内圈开设有环槽（21）；所述环槽（21）的内圈固接有多个凸条（22）；所述环槽（21）的内圈滑动安装有内螺纹环（23）；所述内螺纹环（23）的外圈开设有与凸条（22）相匹配的卡槽（24）；所述内螺纹环（23）的内圈与锥形夹头（3）的小头端外圈螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：所述锚固盘座（1）远离耳板（5）的一面设置有多个隔挡单元，且隔挡单元由于分隔钢丝（4）；所述隔挡单元包括圆形盘架（25）；所述圆形盘架（25）的外圈均匀固接有多个隔板（26）；所述隔板（26）与钢丝（4）交替分布；所述隔板（26）上设置有多个固定组件，且固定组件用于固定钢丝（4）。

6.根据权利要求5所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：所述固定组件包括套筒（27）；所述隔板（26）的中部开设有插槽（28）；所述套筒（27）的侧面固接有镶块；所述套筒（27）侧面的镶块与插槽（28）的内壁滑动配合；所述套筒（27）侧面的镶块中部螺纹安装有锁紧螺栓（29）；所述套筒（27）通过锁紧螺栓（29）与插槽（28）固定；所述钢丝（4）滑动贯穿套筒（27）。

7.根据权利要求5所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：所述圆形盘架（25）中部开设有通孔（30）；所述通孔（30）的内圈环绕开设有多个安装孔（31）；所述安装孔（31）的内圈滑动安装有圆头滑柱（32）；所述圆头滑柱（32）与安装孔（31）之间固接有弹簧（33）；所述转座（10）远离耳板（5）的一面设置有固定柱（34）；所述固定柱（34）的一端为螺杆，且固定柱（34）的另一端开设有与螺杆相匹配的螺孔；多个所述固定柱（34）串联固接；所述转座（10）远离耳板（5）的一面中部开设有螺孔；所述固定柱（34）的螺杆与转座（10）的螺孔相匹配；所述固定柱（34）的外圈开设有与圆头滑柱（32）相匹配的环形槽。

8.根据权利要求7所述的一种海底电缆铠装钢丝锚固装置，其特征在于：远离转座（10）的一个所述固定柱（34）的螺孔中螺纹安装有半球形的导向头（35）；所述导向头（35）的外壁与通孔（30）滑动配合。