CN117146748A - 接触网硬横梁测量方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁路线接触网硬横梁长度计算装置领域，具体为接触网硬横梁测量方法和装置，解决了接触网硬横梁长度测量和提报材料到厂家制作完成再到施工现场整个过程时间非常漫长，尤其是在既有线路天窗施工中又更大的增加了施工工期成本的问题。接触网硬横梁测量装置，包括检测箱、云端服务器和现场GPS定位器，检测箱与云端服务器、云端服务器和现场GPS定位器之间利用无线信号实现连接，所述检测箱中收纳有折叠图纸放置板。本发明可以通过施工平面布置图纸，对铁路接触网所需要的硬横梁尺寸进行计算，计算后提前进行材料提报并提前进行生产加工，在施工时直接对硬横梁进行安装，缩短工期并节省工期成本，提高工作效率。

Description

接触网硬横梁测量方法和装置

技术领域

本发明涉及铁路线接触网硬横梁长度计算装置领域，具体为接触网硬横梁测量方法和装置。

背景技术

在我国铁路快速高质发展情况下，既有运行铁路与新建铁路衔接的接触网更新改造施工越来越多，铁路的衔接都是使用各种道岔来完成，在接触网施工中对很多道岔进行定位支撑时，因岔区建筑限界太小，一般都使用硬横梁上安装吊柱的形式对接触网进行定位支撑；

硬横梁在整个铁路接触网体系中起到至关重要的作用，硬横梁一般是在施工现场根据硬横梁安装处的基座确定硬横梁的长度，然后将材料提报上交，并确定加工厂家，在厂家加工完毕后将加工后的硬横梁运输至施工现场进行安装，需要经过多道工序。

接触网硬横梁长度测量和提报材料到厂家制作完成再到施工现场整个过程时间非常漫长，尤其是在既有线路天窗施工中又更大的增加了施工工期成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了接触网硬横梁测量方法和装置。

发明内容

本发明的目的在于提供接触网硬横梁测量方法和装置，以解决上述背景技术中提出接触网硬横梁长度测量和提报材料到厂家制作完成再到施工现场整个过程时间非常漫长，尤其是在既有线路天窗施工中又更大的增加了施工工期成本的等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：接触网硬横梁测量方法和装置，包括检测箱、云端服务器和现场GPS定位器，检测箱与云端服务器、云端服务器和现场GPS定位器之间利用无线信号实现连接，所述检测箱中收纳有折叠图纸放置板，所述折叠图纸放置板包括两个对称的手持端板，两个所述手持端板的之间设有多个中间连接板，所述手持端板的两端上表面和中间连接板的两端向下表面均开设有连接卡槽，两个所述手持端板与相邻的中间连接板和相互贴后的两个中间连接板之间均安装有连接管，所述连接管位于连接卡槽的内侧，所述连接管的两端贯穿滑动安装有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离连接管的端部固定有定位轴销，所述定位轴销的两端贯穿伸缩连杆的端部侧面且活动插接在连接卡槽的内壁中，两个所述手持端板的外壁上均固定有导向滑板。

优选的，两个所述手持端板和中间连接板的上方放置有图纸扫描组件，所述图纸扫描组件包括两个滑动支撑座，所述滑动支撑座的底面镶嵌有支撑滚珠，所述滑动支撑座放置与导向滑板的表面且通过支撑滚珠与滑动支撑座接触，两个所述滑动支撑座的顶端中间安装有支撑横梁，所述支撑横梁的两端均固定有支撑转轴，所述支撑转轴的一端活动插接在滑动支撑座的顶端内壁中，所述支撑横梁的底面固定有条形扫描器，所述支撑横梁的上方安装有传输线束，所述传输线束的一端贯穿支撑横梁与条形扫描器连接，所述传输线束的另一端与检测箱连接。

优选的，所述检测箱包括箱体，所述箱体上方通过合页连接有盖板，所述盖板的表面镶嵌有显示屏，所述箱体的表面镶嵌有操作面板，所述箱体的内部安装有处理芯片，所述显示屏和操作面板均采用线束连接，所述传输线束的一端与处理芯片连接，所述操作面板的一侧开设有第三收纳槽，所述操作面板的另一侧开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽与第三收纳槽的之间开设有两个第二收纳槽。

优选的，所述第三收纳槽的深度尺寸为两个手持端板和多个中间连接板的厚度尺寸之和，所述第二收纳槽的深度尺寸为滑动支撑座的高度尺寸，所述第一收纳槽的深度尺寸为条形扫描器和支撑横梁的厚度尺寸之和。

优选的，所述导向滑板的上表面开设有导向滑槽，所述支撑滚珠放置于导向滑槽内侧，所述导向滑槽的直径与支撑滚珠的球径一致。

优选的，两个所述手持端板的表面均开设有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽的内部活动镶嵌有活动磁条，所述第二卡接槽的内侧固定镶嵌有固定磁条。

优选的，所述活动磁条和固定磁条的尺寸完全一致，所述活动磁条与固定磁条之间磁性吸附连接。

优选的，所述第一卡接槽朝向中间连接板的侧边中间处开设有弧形槽，所述弧形槽与第一卡接槽内壁之间的最大间距尺寸大于成人手指厚度。

优选的，所述条形扫描器的两端端部均固定有配重块，两个所述配重块的重量完全一致且与滑动支撑座之间的间距相同。

铁路线接触网硬横梁长度提前测量方法所述测量方法包括以下步骤：

S1：首先工作人员将存在在第三收纳槽中的折叠图纸放置板进行取出，然后将两个手持端板进行远离使得手持端板中的多个中间连接板从堆叠状态转为水平状态，然后将展开后的手持端板和中间连接板放置在桌面或水平地面上，再将两个手持端板相互推动，使得手持端板与相邻的中间连接板接触且相邻的中间连接板侧边相互贴后；

S2：随后将施工平面图纸平展放置与展开后的手持端板、中间连接板的表面，并对施工平面图纸进行抚平，在图纸抚平后将活动磁条从第一卡接槽中取出并将图纸的端部置于固定磁条的表面，随后将活动磁条放置于图纸表面并与固定磁条完成吸附；

S3：接下来将支撑横梁和滑动支撑座分别从第一收纳槽和第二收纳槽中取出，并将支撑横梁两端的支撑转轴分别与两个滑动支撑座插接，在滑动支撑座和支撑横梁组装完毕后，将两个滑动支撑座置于两个导向滑板的表面并保证滑动支撑座底面的支撑滚珠卡接在导向滑槽中；

S4：接通装置整体电源并启动，推动滑动支撑座和支撑滚珠沿着导向滑槽滑动，此时支撑横梁和条形扫描器会从手持端板的一端移动至另一端，此过程中条形扫描器会对被平展在手持端板、中间连接板表面的施工平面图纸完成扫描，且通过传输线束将扫描后的信息传递至箱体内部的处理芯片中；

S5：数据传输至处理芯片中后，处理芯片会将接受的信息通过无线信号将对比结果发送至云端服务器，然后云端服务器将信号传递至施工工地的现场GPS定位器，利用现场GPS定位器对施工工地的硬横梁基座进行定位并测量，将测量结构反馈，检测结构被接收后处理芯片以施工现场硬横梁边支柱基础中心位置为基点，并对比施工平面图纸上绘制的硬横梁接触螺栓位置为对比点，将两点中心连线并垂直与正线，测量出两点中心连线的距离极为硬横梁的长度尺寸；

S6：最后将确定后的硬横梁尺寸进行提报，材料在提报并经过确定无误后，将材料送至加工厂，对硬横梁进行加工，在铁路接触网施工时直接将预制的硬横梁运输至施工现场进行安装即可。

1、本发明可以通过施工平面布置图纸，对铁路接触网所需要的硬横梁尺寸进行计算，计算后提前进行材料提报并提前进行生产加工，在施工时直接对硬横梁进行安装，缩短工期并节省工期成本，提高工作效率；

2、将存在在第三收纳槽中的折叠图纸放置板进行取出，然后将两个手持端板进行远离使得手持端板中的多个中间连接板从堆叠状态转为水平状态，然后将展开后的手持端板和中间连接板放置在桌面或水平地面上，再将两个手持端板相互推动，使得手持端板与相邻的中间连接板接触且相邻的中间连接板侧边相互贴后，随后将施工平面图纸平展放置与展开后的手持端板、中间连接板的表面，并对施工平面图纸进行抚平，在图纸抚平后将活动磁条从第一卡接槽中取出并将图纸的端部置于固定磁条的表面，随后将活动磁条放置于图纸表面并与固定磁条完成吸附，可以快速的对施工平面图纸进行固定，且使用后可以进行折叠收纳，便于携带。

附图说明

图1为本发明检测系统示意图；

图2为本发明检测方法示意图；

图3为本发明检测流程示意图；

图4为本发明整体的结构示意图；

图5为本发明检测箱的结构示意图；

图6为本发明折叠图纸放置板的结构示意图；

图7为本发明手持端板的结构示意图；

图8为本发明中间连接板的底部结构示意图；

图9为本发明图8中A处的结构放大图；

图10为本发明图纸扫描组件的结构示意图；

图11为本发明图10中B处的结构放大图。

图中：1、检测箱；101、箱体；102、盖板；103、显示屏；104、操作面板；105、第一收纳槽；106、第二收纳槽；107、第三收纳槽；2、折叠图纸放置板；201、手持端板；202、中间连接板；203、导向滑板；204、连接卡槽；205、定位轴销；206、导向滑槽；207、连接管；208、活动磁条；209、固定磁条；220、第一卡接槽；211、第二卡接槽；212、伸缩连杆；3、图纸扫描组件；301、滑动支撑座；302、支撑滚珠；303、支撑横梁；304、条形扫描器；305、支撑转轴；306、传输线束；307、配重块；4、云端服务器；5、现场GPS定位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图4至图9所示，接触网硬横梁测量方法和装置，检测箱1、云端服务器4和现场GPS定位器5，检测箱1与云端服务器4、云端服务器4和现场GPS定位器5之间利用无线信号实现连接，检测箱1中收纳有折叠图纸放置板2，折叠图纸放置板2包括两个对称的手持端板201，两个手持端板201的之间设有多个中间连接板202，手持端板201的两端上表面和中间连接板202的两端向下表面均开设有连接卡槽204，两个手持端板201与相邻的中间连接板202和相互贴后的两个中间连接板202之间均安装有连接管207，连接管207位于连接卡槽204的内侧，连接管207的两端贯穿滑动安装有伸缩连杆212，伸缩连杆212远离连接管207的端部固定有定位轴销205，定位轴销205的两端贯穿伸缩连杆212的端部侧面且活动插接在连接卡槽204的内壁中，两个手持端板201的外壁上均固定有导向滑板203，将手持端板201和中间连接板202展开后，将施工平面图纸放置于手持端板201和中间连接板202表面，并使用活动磁条208和固定磁条209对施工平面图纸的端部进行夹持，可以快速的对施工平面图纸进行固定，且使用后可以进行折叠收纳，便于携带。

导向滑板203的上表面开设有导向滑槽206，支撑滚珠302放置于导向滑槽206内侧，导向滑槽206的直径与支撑滚珠302的球径一致，通过导向滑槽206对支撑滚珠302的移动进行导向，使得支撑滚珠302只能沿着直线移动且不会从导向滑板203表面滑落。

两个手持端板201的表面均开设有第一卡接槽220和第二卡接槽211，第一卡接槽220的内部活动镶嵌有活动磁条208，第二卡接槽211的内侧固定镶嵌有固定磁条209，活动磁条208和固定磁条209的尺寸完全一致，活动磁条208与固定磁条209之间磁性吸附连接，在对施工平面图纸进行展开后，将活动磁条208从第一卡接槽220中取出并置于固定磁条209的上方，可以对展开后的施工平面图纸进行固定，便于进行后续对施工平面图纸的扫描作业。

第一卡接槽220朝向中间连接板202的侧边中间处开设有弧形槽，弧形槽与第一卡接槽220内壁之间的最大间距尺寸大于成人手指厚度，便于工作人员使用手指将活动磁条208从第一卡接槽220中进行取出。

如图4、图6、图10和图11所示，两个手持端板201和中间连接板202的上方放置有图纸扫描组件3，图纸扫描组件3包括两个滑动支撑座301，滑动支撑座301的底面镶嵌有支撑滚珠302，滑动支撑座301放置与导向滑板203的表面且通过支撑滚珠302与滑动支撑座301接触，两个滑动支撑座301的顶端中间安装有支撑横梁303，支撑横梁303的两端均固定有支撑转轴305，支撑转轴305的一端活动插接在滑动支撑座301的顶端内壁中，支撑横梁303的底面固定有条形扫描器304，支撑横梁303的上方安装有传输线束306，传输线束306的一端贯穿支撑横梁303与条形扫描器304连接，传输线束306的另一端与检测箱1连接，将施工平面图纸平铺在展开后的手持端板201和中间连接板202的表面，然后将图纸扫描组件3放置与手持端板201和中间连接板202上方，并推动滑动支撑座301顺着导向滑板203的表面滑动，利用移动中的条形扫描器304对施工平面图纸进行扫描，然后将扫描的数据通过传输线束306传递至检测箱1内部进行数据计算，可以直接确定铁路接触网硬横梁的尺寸。

条形扫描器304的两端端部均固定有配重块307，两个配重块307的重量完全一致且与滑动支撑座301之间的间距相同，利用两个配重块307使得条形扫描器304和支撑横梁303端部重量保持恒定，且保证滑动支撑座301出现倾斜时，在两个配重块307的重力作用下支撑横梁303和条形扫描器304始终处于水平向下状态。

如图4和图5所示，检测箱1包括箱体101，箱体101上方通过合页连接有盖板102，盖板102的表面镶嵌有显示屏103，箱体101的表面镶嵌有操作面板104，箱体101的内部安装有处理芯片，显示屏103和操作面板104均采用线束连接，传输线束306的一端与处理芯片连接，可以对条形扫描器304扫描后并通过传输线束306传输的数据进行处理和计算，得到精确的硬横梁尺寸。

操作面板104的一侧开设有第三收纳槽107，操作面板104的另一侧开设有第一收纳槽105，第一收纳槽105与第三收纳槽107的之间开设有两个第二收纳槽106，第三收纳槽107的深度尺寸为两个手持端板201和多个中间连接板202的厚度尺寸之和，第二收纳槽106的深度尺寸为滑动支撑座301的高度尺寸，第一收纳槽105的深度尺寸为条形扫描器304和支撑横梁303的厚度尺寸之和，第一收纳槽105、第二收纳槽106和第三收纳槽107分别用于支撑横梁303、滑动支撑座301和折叠图纸放置板2的收纳，便于使用后进行整理，使得装置方便携带、便于户外进行使用。

如图1-图3所示，铁路线接触网硬横梁长度提前测量方法，测量方法包括以下步骤：

S1：首先工作人员将存在在第三收纳槽107中的折叠图纸放置板2进行取出，然后将两个手持端板201进行远离使得手持端板201中的多个中间连接板202从堆叠状态转为水平状态，然后将展开后的手持端板201和中间连接板202放置在桌面或水平地面上，再将两个手持端板201相互推动，使得手持端板201与相邻的中间连接板202接触且相邻的中间连接板202侧边相互贴后；

S2：随后将施工平面图纸平展放置与展开后的手持端板201、中间连接板202的表面，并对施工平面图纸进行抚平，在图纸抚平后将活动磁条208从第一卡接槽220中取出并将图纸的端部置于固定磁条209的表面，随后将活动磁条208放置于图纸表面并与固定磁条209完成吸附；

S3：接下来将支撑横梁303和滑动支撑座301分别从第一收纳槽105和第二收纳槽106中取出，并将支撑横梁303两端的支撑转轴305分别与两个滑动支撑座301插接，在滑动支撑座301和支撑横梁303组装完毕后，将两个滑动支撑座301置于两个导向滑板203的表面并保证滑动支撑座301底面的支撑滚珠302卡接在导向滑槽206中；

S4：接通装置整体电源并启动，推动滑动支撑座301和支撑滚珠302沿着导向滑槽206滑动，此时支撑横梁303和条形扫描器304会从手持端板201的一端移动至另一端，此过程中条形扫描器304会对被平展在手持端板201、中间连接板202表面的施工平面图纸完成扫描，且通过传输线束306将扫描后的信息传递至箱体101内部的处理芯片中；

S5：数据传输至处理芯片中后，处理芯片会将接受的信息通过无线信号将对比结果发送至云端服务器4，然后云端服务器4将信号传递至施工工地的现场GPS定位器5，利用现场GPS定位器5对施工工地的硬横梁基座进行定位并测量，将测量结构反馈，检测结构被接收后处理芯片以施工现场硬横梁边支柱基础中心位置为基点，并对比施工平面图纸上绘制的硬横梁接触螺栓位置为对比点，将两点中心连线并垂直与正线，测量出两点中心连线的距离极为硬横梁的长度尺寸；

S6：最后将确定后的硬横梁尺寸进行提报，材料在提报并经过确定无误后，将材料送至加工厂，对硬横梁进行加工，在铁路接触网施工时直接将预制的硬横梁运输至施工现场进行安装即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.接触网硬横梁测量装置，包括检测箱（1）、云端服务器（4）和现场GPS定位器（5），检测箱（1）与云端服务器（4）、云端服务器（4）和现场GPS定位器（5）之间利用无线信号实现连接，其特征在于：所述检测箱（1）中收纳有折叠图纸放置板（2），所述折叠图纸放置板（2）包括两个对称的手持端板（201），两个所述手持端板（201）的之间设有多个中间连接板（202），所述手持端板（201）的两端上表面和中间连接板（202）的两端向下表面均开设有连接卡槽（204），两个所述手持端板（201）与相邻的中间连接板（202）和相互贴后的两个中间连接板（202）之间均安装有连接管（207），所述连接管（207）位于连接卡槽（204）的内侧，所述连接管（207）的两端贯穿滑动安装有伸缩连杆（212），所述伸缩连杆（212）远离连接管（207）的端部固定有定位轴销（205），所述定位轴销（205）的两端贯穿伸缩连杆（212）的端部侧面且活动插接在连接卡槽（204）的内壁中，两个所述手持端板（201）的外壁上均固定有导向滑板（203）。

2.根据权利要求1所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：两个所述手持端板（201）和中间连接板（202）的上方放置有图纸扫描组件（3），所述图纸扫描组件（3）包括两个滑动支撑座（301），所述滑动支撑座（301）的底面镶嵌有支撑滚珠（302），所述滑动支撑座（301）放置与导向滑板（203）的表面且通过支撑滚珠（302）与滑动支撑座（301）接触，两个所述滑动支撑座（301）的顶端中间安装有支撑横梁（303），所述支撑横梁（303）的两端均固定有支撑转轴（305），所述支撑转轴（305）的一端活动插接在滑动支撑座（301）的顶端内壁中，所述支撑横梁（303）的底面固定有条形扫描器（304），所述支撑横梁（303）的上方安装有传输线束（306），所述传输线束（306）的一端贯穿支撑横梁（303）与条形扫描器（304）连接，所述传输线束（306）的另一端与检测箱（1）连接。

3.根据权利要求2所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：所述检测箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）上方通过合页连接有盖板（102），所述盖板（102）的表面镶嵌有显示屏（103），所述箱体（101）的表面镶嵌有操作面板（104），所述箱体（101）的内部安装有处理芯片，所述显示屏（103）和操作面板（104）均采用线束连接，所述传输线束（306）的一端与处理芯片连接，所述操作面板（104）的一侧开设有第三收纳槽（107），所述操作面板（104）的另一侧开设有第一收纳槽（105），所述第一收纳槽（105）与第三收纳槽（107）的之间开设有两个第二收纳槽（106）。

4.根据权利要求3所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：所述第三收纳槽（107）的深度尺寸为两个手持端板（201）和多个中间连接板（202）的厚度尺寸之和，所述第二收纳槽（106）的深度尺寸为滑动支撑座（301）的高度尺寸，所述第一收纳槽（105）的深度尺寸为条形扫描器（304）和支撑横梁（303）的厚度尺寸之和。

5.根据权利要求2所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：所述导向滑板（203）的上表面开设有导向滑槽（206），所述支撑滚珠（302）放置于导向滑槽（206）内侧，所述导向滑槽（206）的直径与支撑滚珠（302）的球径一致。

6.根据权利要求1所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：两个所述手持端板（201）的表面均开设有第一卡接槽（220）和第二卡接槽（211），所述第一卡接槽（220）的内部活动镶嵌有活动磁条（208），所述第二卡接槽（211）的内侧固定镶嵌有固定磁条（209）。

7.根据权利要求6所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：所述活动磁条（208）和固定磁条（209）的尺寸完全一致，所述活动磁条（208）与固定磁条（209）之间磁性吸附连接。

8.根据权利要求6所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：所述第一卡接槽（220）朝向中间连接板（202）的侧边中间处开设有弧形槽，所述弧形槽与第一卡接槽（220）内壁之间的最大间距尺寸大于成人手指厚度。

9.根据权利要求2所述的接触网硬横梁测量装置，其特征在于：所述条形扫描器（304）的两端端部均固定有配重块（307），两个所述配重块（307）的重量完全一致且与滑动支撑座（301）之间的间距相同。

10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述接触网硬横梁测量装置的测量方法，其特征在于：所述测量方法包括以下步骤：

S1：首先工作人员将存在在第三收纳槽（107）中的折叠图纸放置板（2）进行取出，然后将两个手持端板（201）进行远离使得手持端板（201）中的多个中间连接板（202）从堆叠状态转为水平状态，然后将展开后的手持端板（201）和中间连接板（202）放置在桌面或水平地面上，再将两个手持端板（201）相互推动，使得手持端板（201）与相邻的中间连接板（202）接触且相邻的中间连接板（202）侧边相互贴后；

S2：随后将施工平面图纸平展放置与展开后的手持端板（201）、中间连接板（202）的表面，并对施工平面图纸进行抚平，在图纸抚平后将活动磁条（208）从第一卡接槽（220）中取出并将图纸的端部置于固定磁条（209）的表面，随后将活动磁条（208）放置于图纸表面并与固定磁条（209）完成吸附；

S3：接下来将支撑横梁（303）和滑动支撑座（301）分别从第一收纳槽（105）和第二收纳槽（106）中取出，并将支撑横梁（303）两端的支撑转轴（305）分别与两个滑动支撑座（301）插接，在滑动支撑座（301）和支撑横梁（303）组装完毕后，将两个滑动支撑座（301）置于两个导向滑板（203）的表面并保证滑动支撑座（301）底面的支撑滚珠（302）卡接在导向滑槽（206）中；

S4：接通装置整体电源并启动，推动滑动支撑座（301）和支撑滚珠（302）沿着导向滑槽（206）滑动，此时支撑横梁（303）和条形扫描器（304）会从手持端板（201）的一端移动至另一端，此过程中条形扫描器（304）会对被平展在手持端板（201）、中间连接板（202）表面的施工平面图纸完成扫描，且通过传输线束（306）将扫描后的信息传递至箱体（101）内部的处理芯片中；

S5：数据传输至处理芯片中后，处理芯片会将接受的信息通过无线信号将对比结果发送至云端服务器（4），然后云端服务器（4）将信号传递至施工工地的现场GPS定位器（5），利用现场GPS定位器（5）对施工工地的硬横梁基座进行定位并测量，将测量结构反馈，检测结构被接收后处理芯片以施工现场硬横梁边支柱基础中心位置为基点，并对比施工平面图纸上绘制的硬横梁接触螺栓位置为对比点，将两点中心连线并垂直与正线，测量出两点中心连线的距离极为硬横梁的长度尺寸；

S6：最后将确定后的硬横梁尺寸进行提报，材料在提报并经过确定无误后，将材料送至加工厂，对硬横梁进行加工，在铁路接触网施工时直接将预制的硬横梁运输至施工现场进行安装即可。