CN117146048A - 减压器 - Google Patents

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Abstract

一种用于减小流体压力的减压器，包括限定至少一个减压器腔室的减压器本体。减压器腔室包括入口区段和与入口区段流体联接的出口区段。减压器腔室还包括弹簧操作的活塞杆和与活塞杆操作性地联接的密封元件。凸缘与减压器本体密封地联接。减压器本体限定压力补偿孔。减压器的特征在于：减压器本体具有第一螺纹部，并且凸缘具有第二螺纹部，使得减压器本体和凸缘通过螺纹联接。压力补偿孔布置在减压器本体的第一螺纹部中，使得当凸缘联接至减压器本体时，凸缘适于封闭压力补偿孔。

Description

减压器
技术领域
本公开涉及减压器。更具体地，本公开涉及减压器的高效工作，而不受污垢或者其他不需要的外来元素的任何阻碍。
背景技术
减压器存在于许多常见的家用和工业应用中。例如，减压器在以下应用中使用：燃气烤炉中用于调节丙烷，在家庭加热炉中用于调节天然气，在医疗和牙科设备中用于调节氧气和麻醉气体，在气动自动化系统中用于调节压缩空气，在发动机中用于调节燃料以及在园艺系统中用于调节灌溉等。正如这部分清单所示，现在在许多应用中使用减压器，在每个应用中，减压器提供相同的功能。减压器将供应(或者入口)压力减小至较低的出口压力，并且减压器在入口压力波动的情况下也保持该出口压力。入口压力至较低的出口压力的减小是减压器的关键特性。
减压器包括弹簧操作的活塞杆和在减压器腔室中与活塞杆操作性地联接的隔膜。为了活塞杆和隔膜的平稳工作，减压器还包括压力补偿孔。压力补偿孔确保活塞杆和隔膜在减压器的轴向方向上的移动性。在已知的减压器中，压力补偿孔暴露至周围环境，因此可能被污垢、沙子或者任何其他外来元素堵塞，并且可能由于减压器腔室中产生的压力不足或压力过大而限制活塞杆和隔膜的移动性，从而损害减压器的功能安全。由此，需要可以至少部分地防止压力补偿孔直接暴露至减压器的周围环境的改进的减压器。
在中国实用新型第204,512,569号(下文中简称为’569参考文献)中提供了减压器的实例。’569参考文献提供了包括减压器和过滤器设备的过滤器减压器。减压器包括主要部分、调节器和阀盖。阀盖外壁配备有加强肋和压力调节孔，阀盖内部配备有过滤网。然而，仍然需要一种在不需要任何附加的附属物(例如过滤网)的情况下，可以防止压力补偿孔堵塞的简单且改进的减压器。
发明内容
考虑到上述内容，本发明的目的是解决或者至少减少上述缺陷。该目的至少部分地通过用于减小流体压力的减压器来实现。减压器包括限定至少一个减压器腔室的减压器本体。减压器腔室包括入口区段以及与入口区段流体联接的出口区段，使得入口区段和出口区段分别允许流体的流入和流出。减压器腔室还包括弹簧操作的活塞杆和与活塞杆操作性地联接的密封元件。凸缘与减压器本体密封地联接，使得密封不允许流体经过出口区段的回流。减压器本体还限定压力补偿孔。减压器的特征在于：减压器本体具有第一螺纹部，并且凸缘具有与第一螺纹部互补的第二螺纹部，使得减压器本体和凸缘通过第一螺纹部和第二螺纹部彼此通过螺纹联接。压力补偿孔布置在减压器本体的第一螺纹部中，使得当凸缘联接至减压器本体时，凸缘适于封闭压力补偿孔。
因此，本公开提供了一种构造简单且易于安装的改进的减压器。减压器有利地以使压力补偿孔不直接暴露至外部环境的方式设计。压力补偿孔由凸缘封闭或者覆盖，从而为压力补偿孔提供保护以防止受存在于减压器的周围环境或者外部环境的外来元素的影响。凸缘防止压力补偿孔由于污垢、沙子等而堵塞。因此，压力补偿孔允许或者确保减压器腔室中的活塞杆的无障碍的移动性，从而允许或者确保减压器的高效工作。
根据本公开的实施方式，压力补偿孔位于减压器本体的第一螺纹部附近，使得凸缘封闭压力补偿孔。压力补偿孔布置在减压器本体的第一螺纹部中或者减压器本体的第一螺纹部附近，这取决于但不限于诸如应用需求、构造可行性等因素。然而，不管压力补偿孔的位置如何，例如在第一螺纹部中或者位于第一螺纹部附近，压力补偿孔总是由凸缘覆盖以基本上防止压力补偿孔的堵塞。
根据本公开的实施方式，压力补偿孔是圆孔。孔优选地是圆形的，因为钻圆孔是容易的。此外，在与制造或者生产其他形状的孔相比时，圆孔基本上防止材料损耗。然而，孔可以具有任何其他合适的形状，而不限制本公开的范围。在本公开的一些实施方式中，压力补偿孔是至少部分地沿着减压器本体的第一螺纹部的长度延伸的通路。通路在减压器工作期间为流体通风提供相对较大的面积。因此，即使通路由于无法预料的或者无法控制的外部因素或者干扰而部分地堵塞，流体通风可以仍足以促进减压器的不受阻碍的工作。
根据本公开的实施方式，减压器本体和凸缘之间的螺纹联接用作用于经由压力补偿孔吸入的流体的过滤器本体。减压器本体具有第一螺纹部，并且凸缘具有与第一螺纹部互补的第二螺纹部。第一螺纹部和第二螺纹部除了允许减压器本体和凸缘之间的联接外，还用作用于在减压器的减压器腔室中的活塞杆的抽入冲程期间，经由压力补偿孔吸入的流体的过滤器本体。第一螺纹部和第二螺纹部基本上防止诸如污垢、沙子等外来元素进入减压器腔室内部。因此，不需要过滤器形式的额外的元件或者单独的部件，从而在减压器的制造和安装中不会产生额外的费用。
根据本公开的实施方式，密封元件密封凸缘和减压器本体之间的联接。密封元件的边界或者末端邻接或者挤压在凸缘和减压器本体之间，从而提供流体密封。流体密封是由于凸缘和减压器本体之间的联接而在密封元件上施加的接触压力的结果。密封不允许流体经过出口区段的回流，从而消除任何可能的泄露并提高减压器的总效率。
根据本公开的实施方式，密封元件是隔膜。隔膜将出口区段处的过量的流体压力传递至活塞杆，以用于活塞杆的向下冲程。此外，隔膜允许凸缘和减压器本体之间联接的密封。隔膜的多个用途或者应用是指不需要单独的密封元件(例如O形环)进行密封。因此，减压器容易通过其所有必要的部件或者附件进行组装，并且由于用于减压器的组装或者制造所需的部件或者材料较少，还具有制造成本低的进一步优势。此外，由于部件较少，因此也降低了减压器的维护费用。此外，密封可以防止空气进入出口区段中，从而防止从压力补偿孔吸入的空气与流体(例如液体)混合。
根据本公开的实施方式，减压器生成4巴的恒定输出压力。此外，在一些实施方式中，减压器生成1.5巴的恒定输出压力。恒定输出压力可以在减压器的制造期间根据减压器的应用需求预定并预设。例如，1.5巴的恒定输出压力非常适合并优选用于园艺操作的滴头和喷嘴的操作。
根据本公开的实施方式，阀选择性地允许或不允许流体经由入口区段的通行。例如，阀选择性地允许流体通过出口区段以保持减压器的恒定输出压力。活塞杆振荡以暂时阻塞从入口区段朝向出口区段的流体供应。
根据本公开的实施方式，减压器用于滴灌。本公开的减压器发现其在园艺操作(例如但不限于滴灌)中的应用。然而，本公开的减压器不受其应用领域的限制。减压器可以方便地且有效地用于任何家用的或者工业的应用。
从以下描述和附图中，本发明的其他特征和方面将是显而易见的。
附图说明
将参考附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本公开的一方面的减压器组件的立体图；
图2示出了根据本公开的一方面的减压器组件的截面图；以及
图3示出了根据本公开的一方面的减压器组件的另一立体图。
具体实施方式
下文中将参考附图更充分地描述本发明，在这些附图中，示出了结合本发明的一个或多个方面的本发明的实施方式的实例。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应解释为限于本文中阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将是全面的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。例如，可以在其他实施方式中甚至其他类型的结构和/或方法中利用本发明的一个或多个方面。在这些附图中，相似的数字表示相似的元件。
本文中使用的某些术语仅为了方便，并且不应被视为对本发明的限制。例如，“上部”、“下部”、“前部”、“后部”、“侧面”、“纵向的”、“侧面的”、“横向的”、“向上”、“向下”、“向前”、“向后”、“侧向”、“左侧”、“右侧”、“水平的”、“竖直的”、“向上”、“内部”、“外部”、“向内”、“向外”、“顶部”、“底部”、“较高”、“上方”、“下方”、“中央的”、“中间的”、“居中的”、“在...之间”、“端”、“邻近的”、“近侧”、“附近”、“远端”、“远程的”、“径向的”、“周向的”等仅描述附图中所示的构造。事实上，这些部件可以在任何方向上定向，因此，除非另有规定，否则这些术语应被理解为包含此类变化。
图1示出了减压器100。本公开的减压器100用于减小旨在用于滴灌或其他园艺操作的流体的流体压力。然而，本公开的减压器100不受其应用领域的限制。减压器100可以方便地并高效地用于任何其他家用的或者工业的应用。
此外，根据减压器100的应用需求，与减压器100一起使用的流体可以是液体(例如水)或者气体(例如空气)。流体可以选择性地由流体源(未示出)以大于减压器100所用于的应用的输出压力需求的压力提供。
例如，流体源可以有利地设置有阀以调节来自流体源的流体的流出。此外，流体源可以设置有可以自动地调节来自流体源的流体流出的自动化操作的附件。例如，当流体是水时，流体源可以设置有浇水计算机。浇水计算机可以根据一天中的时间、预设的水流出的时间点等因素来允许并调节来自流体源(或者水源)的水的流出。
流体源可以经由软管或者相关技术中通常已知的和理解的任何其他器件流体联接至减压器100，而不限制本公开的范围。在一些实施方式中，流体源可以通过流体分配器(相关技术中通常可用)的方式流体联接至多个减压器100。
如图1和图2中所示，减压器100包括减压器本体110。本公开的减压器本体110是具有沿减压器100的纵向方向的中心轴线X-X’的柱形本体。然而，在本公开的实际实方式中，减压器本体110可以具有任何其他的形状，而不限制本公开的范围。减压器本体110可以由黄铜、塑料和铝制成。各种等级的不锈钢(例如303、304和316)也可以用于制造减压器本体110。然而，可用于处理各种流体和操作环境的任何其他材料可以用于制成或者制造减压器本体110。此外，可以采用任何合适的制造工艺来制造减压器本体110，不限制本公开的范围。
减压器本体110限定至少一个减压器腔室120。减压器腔室120包括入口区段122和与入口区段122流体联接的出口区段124，使得入口区段122和出口区段124分别允许流体的流入和流出。入口区段122沿着中心轴线Y-Y’限定以及出口区段124沿着中心轴线Z-Z’限定。在一些实施方式中，如图2中所示，中心轴线Y-Y’、Z-Z’和X-X’沿着减压器100的纵向方向彼此重叠。在一些实施方式中，中心轴线Y-Y’、Z-Z’和X-X’可以彼此平行，但是可能不一定彼此重叠。在一些实施方式中，中心轴线Y-Y’、Z-Z’和X-X’可以具有相对于彼此或者相对于减压器100的纵向方向的任何其他的角度定向，而不以任何方式限制本公开的范围。
入口区段122经由联接接头126流体联接至流体源，如图1和图2中所示。联接接头126可以有利设计成使得仅当联接接头126与减压器100的入口区段122流体联接时选择性地允许流体(接收自流体源)穿过其中的方式。联接接头126的这一设计基本上可以防止流体在减压器100未操作时或者未使用时发生泄露。在一些实施方式中，入口区段122可以密封地联接至联接接头126。该密封可以由密封垫片、O形环或者任何其他已知的且容易地获得的密封器件(或者密封元件)来提供。
入口区段122还包括螺纹部123，使得螺纹部123与联接接头126的互补的螺纹部127螺纹地接合。因此，在本公开的优选实施方式中，入口区段122和联接接头126彼此螺纹地接合或联接。然而，在本公开的实际实施方式中，在入口区段122和联接接头126之间的流体联接可以由相关技术中已知的和理解的任何合适的器件来实现。
在本公开的优选实施方式中，如图2中所示，入口区段122还包括过滤器元件125。过滤器元件125可以操作性地联接至入口区段122，使得过滤器元件125在流体进入减压器腔室120之前过滤所接收的来自流体源的该流体。过滤器元件125防止入口区段122堵塞，从而促进减压器100的平稳操作。过滤器元件125可以通过相关技术中已知的任何器件联接至入口区段122。例如，过滤器元件125可以粘合至入口区段。
此外，根据应用需求，过滤器元件125可以具有任何形状、尺寸和类型。在一些实施方式中，过滤器元件125可以是由具有均匀孔径的紧密编织的织物或者处理过的纸制成的表面过滤器。来自流体源的流体流动穿过过滤器元件125的孔隙，并且污染物被阻拦在过滤器元件表面上。在一些实施方式中，过滤器元件125可以是由多层织物层或者纤维层制成的深度过滤器，这些织物层或者纤维层提供许多用于流体流过的曲折路径。孔隙或者通道大于过滤器元件125的额定尺寸，以使颗粒将保留在介质的深度中，而不是表面上。在一些实施方式中，过滤器元件125可以是5微米级元件、编织网，微米级元件、多孔金属或者磁性类型。微米级元件和5微米级元件具有不可清洗的过滤器介质，并且可以在移除时被丢掉，而多孔金属、编织网和磁性的过滤器元件设计成可清洁并重复使用。
此外，如图2中所示，入口区段122包括阀129。阀129选择性地允许来自流体源的流体穿过减压器腔室120。阀129选择性地允许或不允许流体通过入口区段122。例如，阀129选择性地允许流体通过出口区段124以保持减压器100的恒定输出压力。阀129在流体的流动方向上位于过滤器元件下游。阀129可以通过本领域中已知的任何合适的器件联接至入口区段122。然而，在优选的实施方式中，阀129被拧入入口区段122中。在阀129和入口区段122之间的螺纹联接允许阀129相对于入口区段沿着减压器100的纵向方向移动。阀129沿着减压器100的纵向方向的移动也可以有助于调整由减压器100生成的恒定输出压力。
在一些实施方式中，阀129可以沿着减压器本体110的中心轴线X-X’。在一些实施方式中，阀129可以沿着入口区段122的中心轴线Y-Y’。在一些实施方式中，阀129可以平行于减压器本体110的中心轴线X-X’。在一些实施方式中，阀129可以偏置于减压器本体110的中心轴线X-X’。在一些实施方式中，阀129可以与减压器本体110的中心轴线X-X’成角度。在一些实施方式中，阀129可以平行于入口区段122的中心轴线Y-Y’。在一些实施方式中，阀129可以偏置于入口区段122的中心轴线Y-Y’。在一些实施方式中，阀129可以与入口区段122的中心轴线Y-Y’成角度。阀129可以具有相对于减压器100的纵向方向的定向，而不以任何方式限制本公开的范围。
阀129还包括密封件130。密封件130可以是O形环或者相关技术中通常可获得的任何其他类型的密封件。在一些实施方式中，密封件130可以是平坦密封件。在一些实施方式中，密封件130可以是径向的密封件，即，在径向方向上提供流体的密封。
继续参考图2，减压器腔室120还包括弹簧操作的活塞杆121。活塞杆121是中空的杆，允许将在减压器100中减小其压力的的流体通过。弹簧131可以是压缩弹簧或者通常用于操作活塞杆121的任何其他已知类型的弹簧。在一些实施方式中，弹簧131可以沿着活塞杆121的外周表面缠绕。在一些实施方式中，弹簧131可以是沿着活塞杆121的外周表面等距定位地多个弹簧131，使得该多个弹簧131沿着减压器100的纵向方向定向。弹簧131可以具有足够的强度以操作活塞杆121。弹簧131可以具有足够的长度以生成操作活塞杆121的强度。弹簧131的强度可以不大于操作活塞杆121所需的强度，这是因为更大强度的弹簧131使得弹簧131的安装空间更大，从而不必要地增加减压器100的尺寸。
此外，活塞杆121可以与减压器本体110或者减压器腔室120同轴。在一些实施方式中，活塞杆121可以根据减压器100的操作可行性具有相对于前面所限定的中心轴线X-X’、Y-Y’和Z-Z’的任何其他定向。本公开的活塞杆121构造成基本上在减压器腔室120内前后振荡。活塞杆121的前后运动是由于活塞杆121承受的力差。当出口区段124处的压力大于减压器100旨在用于的应用所需的压力时，活塞杆121被迫表现出向下冲程，即朝向入口区段122。此外，当出口区段124处的压力等于减压器100旨在用于的应用所需的压力时，活塞杆121表现出向上冲程，即朝向出口区段124。
出口区段124中的流体通过与减压器腔室120中的活塞杆121操作性地联接的密封元件128来防止泄露回减压器腔室120。密封元件128可以是唇形密封件、O形环或者相关技术中已知的和理解的任何其他已知类型的密封元件128。然而，在本公开的优选实施方式中，密封元件128是隔膜。隔膜将出口区段124处的过量的流体压力传递至活塞杆121，以用于活塞杆121的向下冲程。此外，对于本公开的其余部分，密封元件128将被视为隔膜。
参考由活塞杆121承受的力差。活塞杆121所承受的力是由于与减压器腔室120中的活塞杆121操作性地联接的弹簧131和隔膜而产生的。活塞杆121在任何特定的时刻的运动方向通过由弹簧131和隔膜在活塞杆121上生成的净力的方向控制。例如，当由于由隔膜生成的力相对于由弹簧131生成的力更大而使净力处于上游方向时，活塞杆121在上游方向上移动。
由减压器100生成的恒定输出压力可以通过在减压器100的制造期间改变活塞杆121和密封件130之间的初始距离或者间隙来调整。例如，恒定输出压力可以在减压器的制造期间根据减压器100的应用需求预定和预设。一些应用可以要求4巴的恒定输出压力，而诸如用于园艺操作的滴头和喷嘴的其他应用可以要求1.5巴的恒定输出压力。因此，用于生成4巴的恒定输出压力的活塞杆121和密封件130之间的初始距离或者间隙增加，而用于生成1.5巴的恒定输出压力的该初始距离或者间隙相对减小。
继续参考图2并且还参考图3，减压器本体110包括在其面向减压器腔室120的相反侧的外表面上的第一螺纹部112。第一螺纹部112可以用于联接减压器本体110与减压器100的其他附件。减压器本体110还包括在第一螺纹部112中的压力补偿孔114。压力补偿孔114确保活塞杆121的不受限制的移动性。当活塞杆121在减压器100中的流体流动的上游方向上移动时，压力补偿孔114允许释放在减压器腔室120中生成的空气压力。当活塞杆121在减压器100中的流体流动的上游方向上移动时，压力补偿孔114允许空气从减压器腔室120逸出。相反地，当活塞杆121在减压器100中的流体流动的下游方向上移动时，压力补偿孔114允许抽入周围空气(减压器100外部)。
在一些实施方式中，压力补偿孔114可以位于减压器本体110的第一螺纹部112的近侧。在一些实施方式中，压力补偿孔114是圆孔。孔优选地是圆形的，因为钻圆孔是容易的。此外，与制造或者生产其他形状的孔相比，圆孔基本上防止材料损耗。然而，孔可以具有任何其他合适的形状，而不限制本公开的范围。
在本公开的一些实施方式中，压力补偿孔114可以是至少部分地沿着减压器本体110的第一螺纹部112的长度延伸的通路。该通路在减压器100工作期间为流体通风提供相对较大的面积。因此，即使通路由于无法预料的或者无法控制的外部因素或者干扰而部分地堵塞，流体通风可仍然足以促进减压器100的不受阻碍的工作。此外，通路可以是直的通路、锯齿状的通路或者具有任何其他构造的通路，而不限制本公开的范围。
在一些实施方式中，使用密封元件133以将减压器腔室120中的弹簧操作的活塞杆121周围的空气与阀129密封。密封元件133防止减压器腔室120中的空气与经由入口区段122引入减压器100中的流体混合。密封元件133可以是O形环或者本领域已知的任何其他通常可获得的密封元件，而不限制本公开的范围。
参考图1、图2和图3，凸缘132与减压器本体110密封地联接，使得该密封不允许流体经过出口区段124的回流。凸缘132与减压器本体110同轴。隔膜(替代地，密封元件128)密封凸缘132和减压器本体110之间的联接。隔膜的边界或者末端邻接或者挤压在凸缘132和减压器本体110之间，从而提供流体密封。流体密封是由于凸缘132和减压器本体110之间的联接而在隔膜上施加的接触压力所产生的结果。
密封防止或者不允许流体经过出口区段124的回流，从而消除任何可能的泄露并提高减压器100的总效率。此外，隔膜的多个用途或者应用是指不需要单独的密封元件(例如O形环)进行密封。因此，减压器100容易通过其所有必要的部件或者附件进行组装，并且由于用于减压器100的组装或者制造所需的部件或者材料较少，还具有制造成本低的进一步优势。此外，由于部件较少，因此也降低了减压器维护费用。此外，密封可以防止空气进入出口区段124中，从而防止从压力补偿孔吸入的空气与流体(例如液体)混合。
凸缘132具有与第一螺纹部112互补的第二螺纹部134，使得减压器本体110和凸缘132通过第一螺纹部112和第二螺纹部134彼此螺纹联接。压力补偿孔114布置在减压器本体110的第一螺纹部112中，使得当凸缘132联接至减压器本体110时，凸缘132适于封闭压力补偿孔114。
压力补偿孔114布置在减压器本体110的第一螺纹部112或者减压器本体110的第一螺纹部112的近侧，这取决于诸如但不限于应用需求、构造可行性等因素。然而，不管压力补偿孔114的位置(例如在第一螺纹部112中或者位于第一螺纹部的近侧)如何，压力补偿孔114总是由凸缘132覆盖以基本上防止压力补偿孔114的堵塞。因此，当活塞杆121分别在上游方向上和下游方向上移动时，压力补偿孔114总是操作的以将空气从减压器腔室120移除或者将空气吸入至减压器腔室。
在一些实施方式中，压力补偿孔114可以另外地布置在凸缘132的第二螺纹部134中。在一些实施方式中，在减压器本体110中可以有多于一个的压力补偿孔114，使得压力补偿孔114由凸缘132覆盖或者封闭。
继续参考图2，在减压器本体110和凸缘132之间的螺纹联接用作经由压力补偿孔114吸入的流体的过滤器本体。减压器本体110具有第一螺纹部112，并且凸缘132具有与第一螺纹部112互补的第二螺纹部134。第一螺纹部112和第二螺纹部134除了允许减压器本体110和凸缘132之间的联接外，还用作在减压器100的减压器腔室120中的活塞杆121的抽入冲程期间(活塞杆121在下游方向上移动)的经由压力补偿孔114吸入的流体的过滤器本体。
第一螺纹部112和第二螺纹部134基本上防止诸如污垢、沙子等外来元素进入减压器腔室120内部或者进入压力补偿孔114中，从而防止压力补偿孔114的任何潜在的堵塞。因此，不需要过滤器形式的额外的元件或者单独的部件，从而在减压器100的制造和安装中不会产生额外的费用。
凸缘132还包括第三螺纹部136。第三螺纹部136与形成在凸缘132的内表面上的第二螺纹部134相反地形成在凸缘132的外表面上。第三螺纹部136面对减压器本体110，而第二螺纹部134在相反的方向上背对减压器本体110。
第二螺纹部134联接凸缘132和减压器本体110，然而第三螺纹部136联接凸缘132和连接器138(或者接头138)。连接器138可以完成减压器组件，并且可以允许具有减小压力的流体被输送给各种家用的和工业的应用。由于第三螺纹部136和连接器138的螺纹部140的螺纹接合，凸缘132和连接器138之间的联接是螺纹联接。然而，在一些实施方式中，凸缘132和连接器138之间的联接可以是由于相关技术中已知的和理解的任何其他联接器件。
在操作中，来自流体源的流体以高压从入口区段122进入减压器100。流体在使用过滤器元件125过滤之后到达阀129。阀129选择性地允许流体朝向弹簧操作的中空的活塞杆121流动。来自活塞杆121的流体向外流向凸缘132并最终流向用于与各种家用的和工业的应用一起使用的连接器138。
来自流体源的高压流体的压力通过基本上在减压器腔室120内的活塞杆121的振荡运动来减小。活塞杆121振荡以将流体压力减小至恒定输出压力。活塞杆121暂时阻塞从入口区段122朝向出口区段124的流体供应。活塞杆121通过与阀129的密封件130接合来阻塞流体供应。密封件130可以轴向地或者径向地密封活塞杆121以防止流体进入活塞杆121。
活塞杆121在由隔膜抵抗弹簧力而朝向流体流动的上游方向被挤压时暂时阻塞来自入口区段122流体供应。此外，当流体挤压隔膜使得隔膜进一步挤压活塞杆121以使活塞杆朝向流体流动的上游方向移动时，流体也可能丢失一些能量。这样，高流体压力减小至最终的输出压力。
此外，当出口区段124附近的流体压力减小至终值时，弹簧131可以克服隔膜的力，使得活塞杆121在下游方向上朝向其原始位置移动。如上面已经描述的，活塞杆121的振荡移动由压力补偿孔114辅助。
因此，本公开提供了构造简单且易于安装的改进的减压器100。减压器100有利地以使得压力补偿孔114不直接暴露至外部环境的方式设计。压力补偿孔114由凸缘132封闭或者覆盖，从而为压力补偿孔114提供保护以免收存在于减压器100的周围环境或者外部环境中的外来元素的影响。凸缘132防止压力补偿孔114由于污垢、沙子等而堵塞。因此，压力补偿孔114允许或者确保减压器腔室120中的活塞杆121和隔膜的无障碍的移动性，从而允许或者确保减压器100的高效工作。
在附图和说明书中，已经公开了本发明的优选实施方式和实例，尽管采用了特定的术语，但是这些术语仅在通用的和描述性的意义中使用，并不出于限制在以下权利要求中阐述的本发明的范围的目的。
元件列表：
100 减压器
110 减压器本体
112 第一螺纹部
114 压力补偿孔
120 减压器腔室
121 活塞杆
122 入口区段
123 螺纹部
124 出口区段
125 过滤器元件
126 联接接头
127 螺纹部
128 密封元件
129 阀
130 密封件
131 弹簧
132 凸缘
133 密封元件
134 第二螺纹部
136 第三螺纹部
138连接器/接头
140螺纹部
X-X’中心轴线
Y-Y’中心轴线
Z-Z’中心轴线

Claims (11)

1.一种用于减小流体压力的减压器(100)，包括：
减压器本体(110)，限定至少一个减压器腔室(120)，所述减压器腔室(120)包括：
入口区段(122)和与所述入口区段(122)流体联接的出口区段(124)，使得所述入口区段(122)和所述出口区段(124)分别允许流体的流入和流出；
弹簧操作的活塞杆(121)；以及
密封元件(128)，与所述活塞杆(121)操作性地联接；凸缘(132)，与所述减压器本体(110)密封地联接，使得该密封不允许流体经过所述出口区段(124)的回流；以及
由所述减压器本体(110)限定的压力补偿孔(114)；
其特征在于：
所述减压器本体(110)具有第一螺纹部(112)，所述凸缘(132)具有与所述第一螺纹部(112)互补的第二螺纹部(134)，使得所述减压器本体(110)和所述凸缘(132)通过所述第一螺纹部(112)和所述第二螺纹部(134)彼此通过螺纹联接；并且
所述压力补偿孔(114)布置在所述减压器本体(110)的所述第一螺纹部(112)中，使得当所述凸缘(132)联接至所述减压器本体(110)时，所述凸缘(132)适于封闭所述压力补偿孔(114)。
2.根据权利要求1所述的减压器(100)，其中，所述压力补偿孔(114)位于所述减压器本体(110)的所述第一螺纹部(112)附近，使得所述凸缘(132)封闭所述压力补偿孔(114)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述压力补偿孔(114)是圆孔。
4.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述压力补偿孔(114)是至少部分地沿着所述减压器本体(110)的所述第一螺纹部(112)的长度延伸的通路。
5.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述减压器本体(110)和所述凸缘(132)之间的螺纹联接用作用于经由所述压力补偿孔(114)吸入的流体的过滤器本体。
6.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述密封元件(128)密封所述凸缘(132)和所述减压器本体(110)之间的联接。
7.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述密封元件(128)是隔膜。
8.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述减压器(100)生成4巴的恒定输出压力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述减压器(100)生成1.5巴的恒定输出压力。
10.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，阀(129)选择性地允许或不允许流体经由所述入口区段(122)的通行。
11.根据前述权利要求中任一项所述的减压器(100)，其中，所述减压器(100)用于滴灌。
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