CN117145881B - 大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，弹性阻尼簧片联轴器包括法兰组件、侧板组件、紧固圈、花键轴、多个簧片组件、中间块组件、密封圈、螺栓、垫圈；组装工艺包括以下步骤，步骤一、预装中间块组件和簧片组件，形成环形组件；并对环形组件的外圆进行校圆；步骤二、压装紧固圈至环形组件的外侧，形成紧固圈组件；具体包括以下工序，加热紧固圈，使得紧固圈达到预期的变形量；同时，把预装好的簧片组件和中间块组件放至压机工作平台上，完成定位；把紧固圈压装至环形组件的外侧，直至紧固圈压装到位；步骤三、组装法兰组件、紧固圈组件、花键轴和侧板组件。采用温差法与压装法相结合的装配工艺，实现大过盈量的装配。

Description

大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺

技术领域

本发明涉及弹性阻尼簧片联轴器，尤其涉及一种大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺。

背景技术

弹性阻尼簧片联轴器具有阻尼特性、弹性好、弹性元件变化大、结构紧凑、安全可靠等优点，多用于动力传递装置中；弹性阻尼簧片联轴器由簧片组件、花键轴、侧板、紧固圈、中间块、法兰组件等组成，多个簧片组件沿紧固圈的径向呈辐射状分布，两个相邻簧片之间设置中间块；中间块、簧片组件与紧固圈采用大过盈量的压装工艺实现组装，例如过盈量为1.0-1.2mm，紧固圈容易存在撕裂损伤的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，实现大过盈量、零风险的组装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，弹性阻尼簧片联轴器包括法兰组件、侧板组件、紧固圈、花键轴、多个簧片组件、中间块组件、密封圈、螺栓、垫圈；组装工艺包括以下步骤，

步骤一、预装中间块组件和簧片组件，形成环形组件；并对环形组件的外圆进行校圆；

步骤二、压装紧固圈至环形组件的外侧，形成紧固圈组件；具体包括以下工序，

加热紧固圈，使得紧固圈达到预期的变形量；同时，把预装好的簧片组件和中间块组件放至压机工作平台上，完成定位；

把紧固圈压装至环形组件的外侧，直至紧固圈压装到位；

步骤三、组装法兰组件、紧固圈组件、花键轴和侧板组件。

作为优选的技术方案，步骤一中，预装中间块组件和簧片组件时，先摆放中间块组件中的各个中间块，然后将簧片组件放入相邻两个中间块的空隙中。

作为优选的技术方案，步骤一中，利用预装夹具对中间块组件和簧片组件定位；

所述预装夹具包括夹具底板和定位块；夹具底板上设置有定位轴和多个定位台，多个定位台在以定位轴为中心的圆周方向上均匀、间隔设置，相邻两个定位台之间形成定位槽；定位块通过定位轴定位，定位块外壁上具有与花键轴相同的键槽；

预装时，

先将定位块放置在夹具底板上，定位块的键槽与定位台一一对应；

然后，摆放中间块组件中的各个中间块至定位槽内；

最后，对称地摆放簧片组件，将簧片组件放至定位台上。

作为优选的技术方案，步骤一中，利用卡箍对环形组件的外圆进行校圆；所述卡箍由两个半圆弧形板铰接而成，两个半圆弧形板对接后，内部形成圆柱形的定位面；

校圆时，使用卡箍包裹中间块组件以及簧片组件，在卡箍收缩过程中，调整簧片组件和中间块组件的径向移动，直至簧片组件、中间块组件与卡箍的定位面完全贴合。

作为优选的技术方案，所述卡箍的轴向尺寸小于与环形组件的轴向尺寸；完成校圆操作后，将卡箍的两个半圆弧形板锁定，且卡箍与环形组件的紧固圈压入端具有设定距离；

维持卡箍的锁紧状态，直至步骤二中紧固圈局部压装至环形组件外侧后，拆除卡箍。

作为优选的技术方案，步骤三中，组装法兰组件、紧固圈组件、花键轴和侧板组件的步骤包括依次执行以下工序，

花键轴选配；

联轴器组件进行动平衡检测；

总成装配。

作为优选的技术方案，花键轴选配的步骤包括，

将紧固圈组件放置在法兰组件的装配面上，使得紧固圈组件与法兰组件的螺栓孔对应、重合；

选取花键轴并放入紧固圈组件内，检测装配间隙是否满足要求，若满足，则装配侧板组件，并进行螺栓的装配；

完成螺栓装配后，在螺栓及侧板组件的对应位置标识区别号。

作为优选的技术方案，联轴器组件进行动平衡检测的步骤中，对由法兰组件、紧固圈、中间块组件、簧片组件、侧板组件以及螺栓所形成的联轴器组件进行动平衡检测。

作为优选的技术方案，总成装配步骤中，依次将法兰组件、紧固圈组件、花键轴、侧板组件以及螺栓组装，组装螺栓时，按照标识区别号，对应预拧紧螺栓。

作为优选的技术方案，步骤二中，将紧固圈加热到90-120℃并保温0.5-2h后，再与环形组件压装。

由于采用了上述技术方案，本发明的大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺具有以下优点：

独创“刚柔结合”压装法，即采用温差法与压装法相结合的创新装配工艺，通过柔术完美实现大过盈量而零风险的组装过程；

上述工艺不仅仅实现大扭矩传递必须的载荷、过盈量设计要求，还很好的规避紧固圈极限状态撕裂的风险问题；

工艺顺序设计合理、简洁，大大提高了弹性阻尼簧片联轴器的装配效率，且性能也得到有效的保证和提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是弹性阻尼簧片联轴器的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是预装夹具的结构示意图；

图4是卡箍的结构示意图。

图中：

1-法兰组件；2-紧固圈；3-花键轴；4-簧片组件；5-侧板组件；6-中间块组件；61-第一中间块；62-第二中间块；63-第三中间块；7-螺栓；8-定位块；9-夹具底板；91-定位台；92-定位槽；93-定位轴；10-卡箍；101-半圆弧形板；102-连接台。

具体实施方式

如图1和图2所示，弹性阻尼簧片联轴器包括法兰组件1、侧板组件5、紧固圈2、花键轴3、多个簧片组件4、中间块组件6、密封圈、螺栓7、垫圈等，弹性阻尼簧片联轴器的结构为现有技术，在此不做详细说明。

进行弹性阻尼簧片联轴器组装前，根据实际组装需要领取法兰组件1、侧板组件5、紧固圈2等零部件。

大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺包括以下工艺步骤：

步骤一、预装中间块组件6和簧片组件4，形成环形组件；并对预装后的环形组件的外圆进行校圆。

预装中间块组件6和簧片组件4时，先摆放中间块组件6中的各个中间块，如图2所示，中间块组件6包含三个规格的中间块，即第一中间块61、第二中间块62和第三中间块63。组装时，要求相同规格的中间块对称、均布摆放。

完成中间块组件6的摆放后，将簧片组件4放入相邻两个中间块的空隙中。

预装中间块组件6和簧片组件4的步骤可以借助预装夹具，如图3所示，预装夹具包括夹具底板9和定位块8；夹具底板9上设置有定位轴93和多个定位台91，优选的，定位轴93在夹具底板9上居中设置；多个定位台91在以定位轴93为中心的圆周方向上均匀、间隔设置，相邻两个定位台91之间就形成了定位槽92，定位台91的位置和数量与簧片组件4相对应，定位槽92的位置和数量则相应的与中间块组件6中的中间块的数量和位置相对应。定位块8的外形与花键轴3相同，定位块8的外壁上具有键槽，定位块8通过定位轴93定位。预装时，

将定位块8放置在夹具底板9上，定位块8的键槽与定位台91一一对应；

先摆放中间块组件6至定位槽92内；具体为，先摆放十件第一中间块61，再摆放四件第二中间块62、最后对称摆放两件第三中间块63；

然后，对称地摆放簧片组件4，将簧片组件4放置在定位台91上，即放入两相邻两个中间块的空隙中。

摆放完簧片组件4后，检查簧片组件4与中间块组件6的高度差、定位块8的键槽与簧片组件4的配合间隙是否在设计要求范围，若有超差的零件需排查调整，直至满足装配间隙要求。

对预装后的环形组件外圆进行校圆时，可采用卡箍10；如图4所示，卡箍10由两个半圆弧形板101铰接而成；两个半圆弧形板101对接后，内部形成圆柱形的定位面。两个半圆弧形板101的开口端设置连接台102，利用两个连接台102处的螺栓螺母组件等锁紧件将卡箍10的两个半圆弧形板101锁定。由于卡箍10具有一定的强度，故可利用其内侧的定位面对中间块组件6和簧片组件4的外圆进行校圆。

具体的，校圆操作时，使用卡箍10包裹中间块组件6以及簧片组件4，在卡箍10收缩时，簧片组件4和中间块组件6会径向移动；该过程中，可能存在受力不均匀现象，导致有的簧片组件4和中间块组件6位置及间隙要求达不到设计要求，校圆过程中随时利用什锦锉等工具调整簧片组件4、中间块组件6的径向移动，直至当簧片组件4、中间块组件6与卡箍10内侧定位面完全贴合。

卡箍10的轴向尺寸小于与环形组件的轴向尺寸；完成校圆操作后，将卡箍10的两个半圆弧形板101锁定，且卡箍10与环形组件的紧固圈压入端具有设定距离。紧固圈2自环形组件的一端压入，该端即为环形组件的紧固圈压入端。

步骤二、压装紧固圈2至环形组件的外侧，形成紧固圈组件。

压装前，把紧固圈2放置在电阻炉等加热设备内加热到90-120℃，保温0.5-2 h；使得紧固圈2达到预期的变形量；该变形量小于紧固圈2与中间块及簧片组件4的过盈配合量。同时，把预装好的簧片组件4、中间块组件6和卡箍10一同转到压机工作平台上，完成定位。

把紧固圈2取出，放至由中间块组件6及簧片组件4形成的环形组件的外圆上；启动压机，慢慢将紧固圈2压装至中间块组件6和簧片组件4外侧、对正；确认对中后，紧固圈2继续下压，当紧固圈2与卡箍10接触后，暂停下压；拆除卡箍10后，紧固圈2继续下压，直至压装到位。

等待紧固圈2完全冷却，检查各零件配合间隙。

压装紧固圈2和环形组件的过程中，将温差法和压装法相结合，实现大过盈量配合的零风险组装，既能实现紧固圈2的组装，还能保证紧固圈2的强度及组装质量。例如，紧固圈2的内孔与中间块组件6及簧片组件4外圆的配合公差按照1.1mm过盈量控制加工，通过工艺试验得知，加热紧固圈2，紧固圈2的内孔涨大0.5-0.6mm，剩下的0.5-0.6mm过盈量可通过压装实现，防止紧固圈2撕裂，减小质量风险。

步骤三、组装法兰组件1、紧固圈组件、花键轴3和侧板组件5；该步骤中，完成花键轴3选配、联轴器组件进行动平衡检测以及最后的总成装配。

其中，花键轴3选配步骤包括，

分别为侧板组件5、法兰组件1安装密封圈；

然后，把法兰组件1放到装配平台上，与紧固圈组件配合的止口端朝上摆放；

使用吊环吊起紧固圈组件并放置在法兰组件1上，找中、找正与法兰组件1的相对位置，螺栓孔要重合；

将选取的花键轴3放入紧固圈2，检测装配间隙是否满足要求，若不满足，则更换花键轴3；若满足，则装配侧板组件5，并进行螺栓7的装配；

完成螺栓7装配后，在螺栓7顶部及侧板端面螺栓孔位置一一对应标识区别号，防止二次拆装时螺栓7混淆，影响动平衡精度。

联轴器组件进行动平衡检测步骤中，实现由法兰组件1、紧固圈2、中间块组件6、簧片组件4以及侧板组件5所形成的联轴器组件的动平衡检测。具体包括以下步骤，

首先，需要拆除花键轴3；具体操作是，将螺栓7和侧板组件5拆下，将选配好的花键轴3取下。花键轴3与配合件是间隙配合，在做动平衡时高速旋转，影响平衡精度，无法准确判断不平衡量所在位置，故拆除花键轴3来检测平衡。

然后，装配侧板组件5，根据前述步骤标识的区别号，对应预拧紧螺栓7；

最后，将联轴器组件安装在平衡机上进行动平衡检测，若动平衡检测不合格，则在侧板组件5上根据需要加工去重孔，去重孔钻深≤12mm。实际操作中，去重孔的位置、深度、孔径根据检测选定。

步骤七：总成装配；包括，

将螺栓7和侧板组件5拆下，再次将选配好的花键轴3装入紧固圈组件内；再装配侧板组件5，并按照标识区别号对应预拧紧螺栓7。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，弹性阻尼簧片联轴器包括法兰组件（1）、侧板组件（5）、紧固圈（2）、花键轴（3）、多个簧片组件（4）、中间块组件（6）、密封圈、螺栓（7）、垫圈；其特征在于：组装工艺包括以下步骤，

步骤一、预装中间块组件（6）和簧片组件（4），形成环形组件；并对环形组件的外圆进行校圆；

预装中间块组件（6）和簧片组件（4）的过程中，利用预装夹具对中间块组件（6）和簧片组件（4）定位；

所述预装夹具包括夹具底板（9）和定位块（8）；夹具底板（9）上设置有定位轴（93）和多个定位台（91），多个定位台（91）在以定位轴（93）为中心的圆周方向上均匀、间隔设置，相邻两个定位台（91）之间形成定位槽（92）；定位块（8）通过定位轴（93）定位，定位块（8）外壁上具有与花键轴（3）相同的键槽；

预装时，

先将定位块（8）放置在夹具底板（9）上，定位块（8）的键槽与定位台（91）一一对应；

然后，摆放中间块组件（6）中的各个中间块至定位槽（92）内；

最后，对称地摆放簧片组件（4），将簧片组件（4）放至定位台（91）上；

利用卡箍（10）对环形组件的外圆进行校圆；所述卡箍（10）由两个半圆弧形板（101）铰接而成，两个半圆弧形板（101）对接后，内部形成圆柱形的定位面；

校圆时，使用卡箍（10）包裹中间块组件（6）以及簧片组件（4），在卡箍（10）收缩过程中，调整簧片组件（4）和中间块组件（6）的径向移动，直至簧片组件（4）、中间块组件（6）与卡箍（10）的定位面完全贴合；

所述卡箍（10）的轴向尺寸小于与环形组件的轴向尺寸；完成校圆操作后，将卡箍（10）的两个半圆弧形板（101）锁定，且卡箍（10）与环形组件的紧固圈压入端具有设定距离；

步骤二、压装紧固圈（2）至环形组件的外侧，形成紧固圈组件；具体包括以下工序，

加热紧固圈（2），使得紧固圈（2）达到预期的变形量；同时，把预装好的簧片组件（4）和中间块组件（6）放至压机工作平台上，完成定位；

维持卡箍（10）的锁紧状态，把紧固圈（2）压装至环形组件的外侧，紧固圈（2）局部压装至环形组件外侧后，拆除卡箍（10），再将紧固圈（2）压装到位；

步骤三、组装法兰组件（1）、紧固圈组件、花键轴（3）和侧板组件（5）。

2.如权利要求1所述的大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，其特征在于：步骤三中，组装法兰组件（1）、紧固圈组件、花键轴（3）和侧板组件（5）的步骤包括依次执行以下工序，

花键轴（3）选配；

联轴器组件进行动平衡检测；

总成装配。

3.如权利要求2所述的大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，其特征在于：花键轴（3）选配的步骤包括，

将紧固圈组件放置在法兰组件（1）的装配面上，使得紧固圈组件与法兰组件（1）的螺栓孔对应、重合；

选取花键轴（3）并放入紧固圈组件内，检测装配间隙是否满足要求，若满足，则装配侧板组件（5），并进行螺栓（7）的装配；

完成螺栓（7）装配后，在螺栓（7）及侧板组件（5）的对应位置标识区别号。

4.如权利要求3所述的大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，其特征在于：联轴器组件进行动平衡检测的步骤中，对由法兰组件（1）、紧固圈（2）、中间块组件（6）、簧片组件（4）、侧板组件（5）以及螺栓（7）所形成的联轴器组件进行动平衡检测。

5.如权利要求3所述的大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，其特征在于：总成装配步骤中，依次将法兰组件（1）、紧固圈组件、花键轴（3）、侧板组件（5）以及螺栓（7）组装；组装螺栓（7）时，按照标识区别号，对应预拧紧螺栓（7）。

6.如权利要求1所述的大扭矩弹性阻尼簧片联轴器的组装工艺，其特征在于：步骤二中，将紧固圈（2）加热到90-120℃并保温0.5-2h后，再与环形组件压装。