CN117145059A - 钢结构厂房扩展节点结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构厂房扩展节点结构，包括纵向固定梁、横向侧梁以及装配板，横向侧梁垂直于纵向固定梁并且与纵向固定梁可拆卸连接，纵向固定梁和横向侧梁连接固定后能够形成车间厂房的顶部结构，相邻的两个横向侧梁之间的间距决定了车间厂房在纵向方向的长度；装配板具有多个，沿横向侧梁的轴向方向间隔分布，装配板的顶部与横向侧梁的底部可拆卸连接，装配板安装在横向侧梁后，将隔板固定在相邻的两个装配板之间，形成车间厂房的墙壁。钢结构厂房扩展节点结构能够在不改变原有的厂房结构的基础上，扩展厂房的空间，增加多个相互独立的车间，以满足厂房生产规模扩大的需求。

Description

钢结构厂房扩展节点结构及使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构领域，尤其涉及一种钢结构厂房扩展节点结构及使用方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的厂房为了满足供需要求而提高产能，往往需要在原有的厂房基础上进行扩建。因传统施工技术在厂房扩建过程中，需要对原图纸复查、对现节点的校核及检验工序，这种扩建方式造成施工繁琐且在扩建防护施工时常常需要进行大量防护、焊接、拆改作业，不仅会增加大量的拆改费用、火灾隐患而且还会影响原厂房的施工生产工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种钢结构厂房扩展节点结构，包括纵向固定梁，所述纵向固定梁的横截面呈凹型，包括第一纵向固定板以及垂直于第一纵向固定板的第二纵向固定板和第三纵向固定板，沿所述纵向固定梁的轴向方向在所述第二纵向固定板和第三纵向固定板上间隔设置有多组固定孔；横向侧梁，所述横向侧梁垂直于所述纵向固定梁，并且所述横向侧梁的端部设置有固定组件，通过所述固定组件与所述纵向固定梁连接；所述固定组件包括安装卡头，所述安装卡头的一端与所述横向侧梁固定连接，所述安装卡头的另一端设置有第一连接槽和第二连接槽，以允许所述第二纵向固定板插置在第一连接槽内，所述第三纵向固定板插置在所述第二连接槽内，所述安装卡头的顶部设置有垂直贯穿所述第一连接槽的第一连接孔，以及第一固定螺栓，以允许所述第一固定螺栓穿置在所述第一连接孔内且与第二纵向固定板上的固定孔螺纹连接；所述安装卡头的底部设置有垂直贯穿所述第二连接槽的第二连接孔，以及第二固定螺栓，以允许所述第二固定螺栓穿置在所述第二连接孔内且与第三纵向固定板上的固定孔螺纹连接；装配板，所述装配板的顶部与所述横向侧梁的底部可拆卸连接，并且所述装配板具有多个，沿所述横向侧梁的轴向方向间隔分布。

在一些实施例中，所述装配板通过锁紧机构与所述横向侧梁连接，所述锁紧机构包括锁紧框架和锁紧块、竖向固定柱，所述锁紧框架的顶部沿横向方向设置有第一凹槽，所述竖向固定柱垂直固定在所述第一凹槽内，所述竖向固定柱的顶部与所述锁紧块固定连接，所述锁紧块的侧面设置有连接齿；所述横向侧梁的底部设置有安装腔，所述安装腔内设置有固定块，所述固定块的一侧设置有连接齿，以允许所述锁紧块和固定块可通过连接齿相互啮合；所述锁紧框架的底部与所述装配板可拆卸连接。

在一些实施例中，所述横向侧梁的侧壁还穿设有限位调节螺杆，所述限位调节螺杆外露于所述横向侧梁的一端连接有限位调节转头，所述限位调节螺杆的另一端进入所述安装腔，所述固定块上设置有与所述限位调节螺杆相配合的限位调节螺孔，以允许所述限位调节转头转动时所述固定块可沿在所述安装腔的纵向方向移动。

在一些实施例中，所述第一凹槽的槽底还设置有第一调节孔，所述第一调节孔竖向贯穿所述锁紧框架；所述锁紧框架的侧壁还设置有纵向贯穿所述锁紧框架的第一通孔，所述第一通孔与所述第一调节孔相连通，并且所述第一通孔内穿置有锁紧调节螺杆；还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一锁紧夹块和第二锁紧夹块，所述第一锁紧夹块和第二锁紧夹块的顶部容置在所述第一调节孔内，并且与所述锁紧调节螺杆连接，以允许所述锁紧调节螺杆转动时，所述第一锁紧夹块和第二锁紧夹块可相互远离或靠近，所述第一锁紧夹块和第二锁紧夹块的相向内侧分别设置有第一限位柱和第二限位柱，在所述装配板的顶部对应设置有装配孔，以允许所述第一限位柱和第二限位柱穿置在所述装配孔内。

在一些实施例中，所述锁紧调节螺杆的一端设置有调节轮，所述锁紧调节螺杆的另一端设置有止挡部。

在一些实施例中，所述锁紧调节螺杆的靠近所述调节轮的部位设置有旋转轮，所述锁紧框架的侧壁还设置有与所述旋转轮相适配的旋转孔，所述旋转孔与所述第一通孔的中心轴线重合，并且所述旋转孔的直径大于所述第一通孔的直径。

在一些实施例中，所述第一调节孔具有两个，沿所述锁紧框架的横向方向分布在所述第一凹槽的槽底两端，并且每个所述第一调节孔内均连接有锁紧组件。

在一些实施例中，两个所述第一锁紧夹块之间还设置有第一连杆，所述第一连杆上沿横向方向连接有多个第一辅助锁紧夹块；两个所述第二锁紧夹块之间还设置有第二连杆，所述第二连杆上沿横向方向连接有多个第二辅助锁紧夹块，所述第一辅助锁紧夹块和第二辅助锁紧夹块的相向内侧分别设置有第一限位柱和第二限位柱。

在一些实施例中，所述装配板的顶部设置有凸出的横向装配部，所述装配孔具有多个，沿所述横向装配部均匀分布。

本发明还提供一种钢结构厂房扩展节点结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将多个横向侧梁通过安装卡头插置在纵向固定梁上，调节相邻两个横向侧梁之间的间距，然后将安装卡头与纵向固定梁固定连接；步骤二，将锁紧机构安装在横向侧梁的底部；步骤三，将装配板通过锁紧机构进行固定，多个装配板具有多个，沿所述横向侧梁的轴向方向间隔分布；步骤四，将隔板固定在相邻的两个装配板之间，形成厂房墙壁。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种钢结构厂房扩展节点结构，包括纵向固定梁、横向侧梁以及装配板，横向侧梁垂直于纵向固定梁并且与纵向固定梁可拆卸连接，纵向固定梁和横向侧梁连接固定后能够形成车间厂房的顶部结构，相邻的两个横向侧梁之间的间距决定了车间厂房在纵向方向的长度；装配板具有多个，沿横向侧梁的轴向方向间隔分布，装配板的顶部与横向侧梁的底部可拆卸连接，装配板安装在横向侧梁后，将隔板固定在相邻的两个装配板之间，形成车间厂房的墙壁。钢结构厂房扩展节点结构能够在不改变原有的厂房结构的基础上，扩展厂房的空间，增加多个相互独立的车间，以满足厂房生产规模扩大的需求。

附图说明

图1是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构的整体结构图；

图2是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中纵向固定梁的结构图；

图3是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中横向侧梁的结构图；

图4是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中锁紧机构的结构图；

图5是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中锁紧块一实施例的结构图；

图6是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中另一实施例中的锁紧块的结构图；

图7是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中固定块的结构图；

图8是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构中装配板的安装示意图；

图9是根据本发明一种钢结构厂房扩展节点结构的使用方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，本发明提供一种钢结构厂房扩展节点结构，钢结构厂房扩展节点结构能够在不改变原有的厂房结构的基础上，扩展厂房的空间，增加多个相互独立的车间，以满足厂房生产规模扩大的需求。该钢结构厂房扩展节点结构包括纵向固定梁1、横向侧梁3以及装配板2，横向侧梁3垂直于纵向固定梁1并且与纵向固定梁1可拆卸连接，纵向固定梁1和横向侧梁3连接后能够形成车间厂房的顶梁结构，相邻的两个横向侧梁3之间的间距决定了车间厂房在纵向方向的长度。装配板2具有多个，沿横向侧梁3的轴向方向间隔分布，装配板2的顶部与横向侧梁3的底部可拆卸连接，装配板2安装在横向侧梁3后，将隔板(图未示)固定在相邻的两个装配板2之间，形成车间厂房的墙壁，通过该方式能够形成多个相互独立的车间厂房。

结合图2和图3，在本实施例中，纵向固定梁1的横截面呈凹型，包括第一纵向固定板101以及垂直于第一纵向固定板101的第二纵向固定板102和第三纵向固定板103，沿纵向固定梁1的轴向方向在第二纵向固定板102和第三纵向固定板103上间隔设置有多组固定孔104。

横向侧梁3的端部设置有固定组件，横向侧梁3通过固定组件与纵向固定梁1连接。如图3所示，固定组件包括安装卡头23，安装卡头23的一端与横向侧梁3固定连接，安装卡头23的另一端设置有第一连接槽24和第二连接槽25，以允许第二纵向固定板102插置在第一连接槽24内，第三纵向固定板103插置在第二连接槽25内，安装卡头23的顶部设置有垂直贯穿第一连接槽24的第一连接孔26和第一固定螺栓22，以允许第一固定螺栓22穿置在第一连接孔26内且与第二纵向固定板102上的固定孔104螺纹连接；安装卡头23的底部设置有垂直贯穿第二连接槽25的第二连接孔(图未示)和第二固定螺栓(图未示)，以允许第二固定螺栓穿置在第二连接孔内且与第三纵向固定板103上的固定孔104螺纹连接。

在本实施例中，横向侧梁3与纵向固定梁1安装时，将横向侧梁3通过安装卡头23插置在纵向固定梁1内的预定位置，其中纵向固定梁1的第二纵向固定板102插置在安装卡头23的第一连接槽24内，此时安装卡头23上的第一连接孔26与第二纵向固定板102上对应的固定孔104的中心轴线重合；将纵向固定梁1的第三纵向固定板103插置在安装卡头23的第二连接槽25内，此时安装卡头23上的第二连接孔与第三纵向固定板103上对应的固定孔104的中心轴线重合；将第一固定螺栓22穿置在第一连接孔26内且与第二纵向固定板102上的固定孔104螺纹连接，将第二固定螺栓穿置在第二连接孔内且与第三纵向固定板103上的固定孔104螺纹连接，以实现横向侧梁3与纵向固定梁1的连接固定。

进一步的，结合图4至图7，在本实施例中，装配板2通过锁紧机构200与横向侧梁3连接，锁紧机构200的顶部与横向侧梁3的底部之间可拆卸连接，锁紧机构200的底部与装配板2之间可拆卸连接。

锁紧机构200包括锁紧框架5和锁紧块6、竖向固定柱201，锁紧框架5的顶部沿横向方向设置有第一凹槽202，竖向固定柱201垂直固定在第一凹槽202内，竖向固定柱201的顶部与锁紧块6固定连接，锁紧块6的侧面设置有连接齿203；结合图7，横向侧梁3的底部设置有安装腔(图未示)，安装腔内设置有固定块26，固定块26的一侧设置有连接齿203，以允许锁紧块6和固定块26可通过连接齿203相互啮合。

在图7中，横向侧梁3的侧壁还穿设有限位调节螺杆19，限位调节螺杆19外露于横向侧梁3的一端连接有限位调节转头20，限位调节螺杆19的另一端进入安装腔，固定块26上设置有与限位调节螺杆19相配合的限位调节螺孔204，以允许限位调节转头20转动时固定块26可沿在安装腔的纵向方向移动。

在本实施例中，锁紧机构200与横向侧梁3连接时，将锁紧框架5向上移动，使锁紧块6进入横向侧梁3的安装腔内，然后转动限位调节转头20使固定块26在安装腔的纵向方向移动，直至固定块26与锁紧块6处于同一垂面，此时固定块26和锁紧块6通过连接齿203相互啮合，使得锁紧机构200的顶部固定在横向侧梁3的底部。

在本实施例中，锁紧块6和竖向固定柱201均具有两个，分别位于第一凹槽202的两端，并且两个锁紧块6的连接齿203彼此相向设置；在安装腔内对应设置有两个固定块26，通过两个锁紧块6和固定块26相互啮合能够提高锁紧机构200与横向侧梁3连接的稳定性和可靠性。

请参考图6，在一些实施例中，锁紧机构200仅具有一个锁紧块6，两个竖向固定柱201间隔设置，并且均垂直固定在第一凹槽202内，两个竖向固定柱201的顶部与锁紧块6固定连接，锁紧块6上设置有锁紧连接孔13。横向侧梁3的底部设置有安装腔(图未示)，横向侧梁3的侧壁还穿设有限位调节螺杆19，限位调节螺杆19与横向侧梁3的侧壁螺纹连接，限位调节螺杆19外露于横向侧梁3的一端连接有限位调节转头20，限位调节螺杆19的另一端进入安装腔。锁紧机构200与横向侧梁3连接时，将锁紧框架5向上移动，使锁紧块6进入横向侧梁3的安装腔内，然后转动限位调节转头20使限位调节螺杆19与锁紧连接孔13连接，以实现锁紧机构200的顶部与横向侧梁3的可拆卸连接。除上述不同以外，这些实施例中的锁紧机构200的其他组成部分与本申请中其他实施例所示的锁紧机构200的组成相同。

结合图5，在本实施例中，第一凹槽202的槽底还设置有第一调节孔14，第一调节孔14竖向贯穿锁紧框架5；锁紧框架5的侧壁还设置有纵向贯穿锁紧框架5的第一通孔206，第一通孔206与第一调节孔14相连通，并且第一通孔206内穿置有锁紧调节螺杆16，锁紧调节螺杆16的一端设置有调节轮7，使得转动调节轮7时锁紧调节螺杆16能够进行同轴转动；锁紧调节螺杆16的靠近调节轮7的部位设置有旋转轮17，锁紧框架5的侧壁还设置有与旋转轮17相适配的旋转孔15，旋转孔15与第一通孔206的中心轴线重合，并且旋转孔15的直径大于第一通孔206的直径，使得锁紧调节螺杆16在转动过程中不会在锁紧框架5的纵向方向发生轴向移动。

锁紧调节螺杆16的另一端设置有止挡部25，止挡部25位于锁紧框架5相对于调节轮7的另一侧，防止锁紧调节螺杆16脱离第一通孔206。

进一步的，在图4中，锁紧机构200还包括锁紧组件，锁紧框架5的底部通过锁紧组件与装配板2可拆卸连接。锁紧组件包括第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9的顶部容置在第一调节孔14内，并且与锁紧调节螺杆16连接，以允许锁紧调节螺杆16转动时，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9可相互远离或靠近，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9的相向内侧分别设置有第一限位柱207和第二限位柱208，在装配板2的顶部对应设置有装配孔209，以允许第一限位柱207和第二限位柱208穿置在装配孔209内。

在本实施例中，锁紧调节螺杆16在轴向方向的外螺纹分为第一外螺纹部和第二外螺纹部，第一外螺纹部和第二外螺纹部的螺纹彼此相反，第一外螺纹部与第一锁紧夹块8螺纹连接，第二外螺纹部与第二锁紧夹块9螺纹连接，使得锁紧调节螺杆16在转动时，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9能够相互远离或靠近。在安装装配板2时，将装配板2的装配孔209对准第一限位柱207和第二限位柱208，然后通过调节轮7转动锁紧调节螺杆16，使得第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9能够相互靠近，第一限位柱207和第二限位柱208穿置在装配孔209内，实现装配板2的固定。

在一些实施例中，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9中的一个固定在第一调节孔14内，并且锁紧调节螺杆16穿过第一锁紧夹块8或第二锁紧夹块9，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9中的另一个与锁紧调节螺杆16螺纹连接，使得锁紧调节螺杆16在转动时，第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9能够相互远离或靠近。在安装装配板2时，将装配板2的装配孔209对准第一限位柱207和第二限位柱208，然后通过调节轮7转动锁紧调节螺杆16，使得第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9能够相互靠近，第一限位柱207和第二限位柱208穿置在装配孔209内，实现装配板2的固定。

在本实施例中，第一调节孔14具有两个，沿锁紧框架5的横向方向分布在第一凹槽202的槽底两端，每个第一调节孔14内均连接有锁紧组件。并且两个第一锁紧夹块8之间还设置有第一连杆30，第一连杆30上沿横向方向连接有多个第一辅助锁紧夹块10；两个第二锁紧夹块9之间还设置有第二连杆40，第二连杆40上沿横向方向连接有多个第二辅助锁紧夹块11，第一辅助锁紧夹块10和第二辅助锁紧夹块11的相向内侧分别设置有第一限位柱207和第二限位柱208。在装配板2的顶部设置有凸出的横向装配部18，装配孔209具有多个，沿横向装配部18均匀分布。

在本实施例中，第一辅助锁紧夹块10和第二辅助锁紧夹块11的数量为2～3个。第一锁紧夹块8和第二锁紧夹块9在相互靠近的过程中，通过第一连杆30和第二连杆40牵动第一辅助锁紧夹块10和第二辅助锁紧夹块11相互靠近，使得第一辅助锁紧夹块10上的第一限位柱207以及第二辅助锁紧夹块11上的第二限位柱208也同时插置在装配板2上对应的装配孔209内，增强锁紧机构200与装配板2连接的稳定性和可靠性。

进一步的，如图9所示，本发明还提供一种钢结构厂房扩展节点结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一S1，将多个横向侧梁3通过安装卡头23插置在纵向固定梁1上，调节相邻两个横向侧梁3之间的间距，然后将安装卡头23与纵向固定梁1固定连接；

步骤二S2，将锁紧机构安装在横向侧梁3的底部；

步骤三S3，将装配板2通过锁紧机构进行固定，多个装配板2具有多个，沿横向侧梁3的轴向方向间隔分布；

步骤四S4，将隔板固定在相邻的两个装配板2之间，形成厂房墙壁。

本发明公开了一种钢结构厂房扩展节点结构，包括纵向固定梁、横向侧梁以及装配板，横向侧梁垂直于纵向固定梁并且与纵向固定梁可拆卸连接，纵向固定梁和横向侧梁连接固定后能够形成车间厂房的顶部结构，相邻的两个横向侧梁之间的间距决定了车间厂房在纵向方向的长度；装配板具有多个，沿横向侧梁的轴向方向间隔分布，装配板的顶部与横向侧梁的底部可拆卸连接，装配板安装在横向侧梁后，将隔板固定在相邻的两个装配板之间，形成车间厂房的墙壁。钢结构厂房扩展节点结构能够在不改变原有的厂房结构的基础上，扩展厂房的空间，增加多个相互独立的车间，以满足厂房生产规模扩大的需求。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：包括纵向固定梁，所述纵向固定梁的横截面呈凹型，包括第一纵向固定板以及垂直于第一纵向固定板的第二纵向固定板和第三纵向固定板，沿所述纵向固定梁的轴向方向在所述第二纵向固定板和第三纵向固定板上间隔设置有多组固定孔；

横向侧梁，所述横向侧梁垂直于所述纵向固定梁，并且所述横向侧梁的端部设置有固定组件，通过所述固定组件与所述纵向固定梁连接；所述固定组件包括安装卡头，所述安装卡头的一端与所述横向侧梁固定连接，所述安装卡头的另一端设置有第一连接槽和第二连接槽，以允许所述第二纵向固定板插置在第一连接槽内，所述第三纵向固定板插置在所述第二连接槽内，所述安装卡头的顶部设置有垂直贯穿所述第一连接槽的第一连接孔，以及第一固定螺栓，以允许所述第一固定螺栓穿置在所述第一连接孔内且与第二纵向固定板上的固定孔螺纹连接；所述安装卡头的底部设置有垂直贯穿所述第二连接槽的第二连接孔，以及第二固定螺栓，以允许所述第二固定螺栓穿置在所述第二连接孔内且与第三纵向固定板上的固定孔螺纹连接；

装配板，所述装配板的顶部与所述横向侧梁的底部可拆卸连接，并且所述装配板具有多个，沿所述横向侧梁的轴向方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述装配板通过锁紧机构与所述横向侧梁连接，所述锁紧机构包括锁紧框架和锁紧块、竖向固定柱，所述锁紧框架的顶部沿横向方向设置有第一凹槽，所述竖向固定柱垂直固定在所述第一凹槽内，所述竖向固定柱的顶部与所述锁紧块固定连接，所述锁紧块的侧面设置有连接齿；所述横向侧梁的底部设置有安装腔，所述安装腔内设置有固定块，所述固定块的一侧设置有连接齿，以允许所述锁紧块和固定块可通过连接齿相互啮合；所述锁紧框架的底部与所述装配板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述横向侧梁的侧壁还穿设有限位调节螺杆，所述限位调节螺杆外露于所述横向侧梁的一端连接有限位调节转头，所述限位调节螺杆的另一端进入所述安装腔，所述固定块上设置有与所述限位调节螺杆相配合的限位调节螺孔，以允许所述限位调节转头转动时所述固定块可沿在所述安装腔的纵向方向移动。

4.根据权利要求2或3所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述第一凹槽的槽底还设置有第一调节孔，所述第一调节孔竖向贯穿所述锁紧框架；所述锁紧框架的侧壁还设置有纵向贯穿所述锁紧框架的第一通孔，所述第一通孔与所述第一调节孔相连通，并且所述第一通孔内穿置有锁紧调节螺杆；

还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一锁紧夹块和第二锁紧夹块，所述第一锁紧夹块和第二锁紧夹块的顶部容置在所述第一调节孔内，并且与所述锁紧调节螺杆连接，以允许所述锁紧调节螺杆转动时，所述第一锁紧夹块和第二锁紧夹块可相互远离或靠近，所述第一锁紧夹块和第二锁紧夹块的相向内侧分别设置有第一限位柱和第二限位柱，在所述装配板的顶部对应设置有装配孔，以允许所述第一限位柱和第二限位柱穿置在所述装配孔内。

5.根据权利要求4所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述锁紧调节螺杆的一端设置有调节轮，所述锁紧调节螺杆的另一端设置有止挡部。

6.根据权利要求5所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述锁紧调节螺杆的靠近所述调节轮的部位设置有旋转轮，所述锁紧框架的侧壁还设置有与所述旋转轮相适配的旋转孔，所述旋转孔与所述第一通孔的中心轴线重合，并且所述旋转孔的直径大于所述第一通孔的直径。

7.根据权利要求6所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述第一调节孔具有两个，沿所述锁紧框架的横向方向分布在所述第一凹槽的槽底两端，并且每个所述第一调节孔内均连接有锁紧组件。

8.根据权利要求7所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：两个所述第一锁紧夹块之间还设置有第一连杆，所述第一连杆上沿横向方向连接有多个第一辅助锁紧夹块；两个所述第二锁紧夹块之间还设置有第二连杆，所述第二连杆上沿横向方向连接有多个第二辅助锁紧夹块，所述第一辅助锁紧夹块和第二辅助锁紧夹块的相向内侧分别设置有第一限位柱和第二限位柱。

9.根据权利要求8所述的钢结构厂房扩展节点结构，其特征在于：所述装配板的顶部设置有凸出的横向装配部，所述装配孔具有多个，沿所述横向装配部均匀分布。

10.一种基于权利要求9所述的钢结构厂房扩展节点结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将多个横向侧梁通过安装卡头插置在纵向固定梁上，调节相邻两个横向侧梁之间的间距，然后将安装卡头与纵向固定梁固定连接；

步骤二，将锁紧机构安装在横向侧梁的底部；

步骤三，将装配板通过锁紧机构进行固定，多个装配板具有多个，沿所述横向侧梁的轴向方向间隔分布；

步骤四，将隔板固定在相邻的两个装配板之间，形成厂房墙壁。