CN117143638A - 气化炉激冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气化炉激冷系统，包括：气化炉机构，包括气化炉主体与设置在气化炉主体内的激冷环和下降管，下降管的上端和气化炉主体的渣口连通，下降管的下端、激冷环的出水口均和气化炉主体的腔体连通；激冷水机构，包括激冷水输送部和激冷水过滤器，激冷水过滤器位于气化炉主体的外侧，且靠近激冷环设置，激冷水输送部和激冷水过滤器的进水口连通，激冷水过滤器的出水口和激冷环的进水口连通，激冷水输送部用于为激冷环输送激冷水，激冷水过滤器用于对激冷水输送部输送的激冷水进行过滤；反冲洗管线，和激冷水过滤器连通，反冲洗管线用于对激冷水过滤器的滤芯进行冲洗。本方案解决现有技术中气化炉激冷系统激冷水出水量不稳定的问题。

Description

气化炉激冷系统

技术领域

本发明涉及气化炉技术领域，具体而言，涉及一种气化炉激冷系统。

背景技术

近年来，以煤为原料通过洁净的干煤粉气化工艺生产的合成气在煤制甲醇、聚烯烃、煤制油等方面得到广泛的应用。通常，干煤粉气化工艺系统的循环水只有少量外排置换，大部分循环水会进行循环利用。一般由气化炉激冷室出来的合成气，在经过合成气洗涤系统处理后，合成气被送往后工段进行利用，参与合成气洗涤的激冷水，通过离心泵送往气化炉进行再循环利用。

现有技术中，专利号为CN104531229A公开了一种气化炉高温气激冷装置及激冷方法，该装置包括激冷水水箱、激冷环及下降管。气化炉气化室下渣口、激冷水箱、激冷环及下降管连接在一起。激冷水水箱内部设置激冷水强制绕流结构，激冷水水箱设置有喷水口，并在激冷水水箱靠近合成气一侧设置耐磨抗高温材料层。但是，上述专利中的存在激冷环内激冷水出水量不稳定，下降管水幕分布不均匀、稳定，下降管局部受热鼓包，下降管在气化炉内振动，发生褶皱变形、烧穿等问题。

发明内容

本发明提供了一种气化炉激冷系统，以至少解决现有技术中的气化炉激冷系统激冷水出水量不稳定的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种气化炉激冷系统，包括：气化炉机构，气化炉机构包括气化炉主体与设置在气化炉主体内的激冷环和下降管，下降管的上端和气化炉主体的渣口连通，下降管的下端、激冷环的出水口均和气化炉主体的腔体连通；激冷水机构，激冷水机构包括激冷水输送部和激冷水过滤器，激冷水过滤器位于气化炉主体的外侧，且靠近激冷环设置，激冷水输送部和激冷水过滤器的进水口连通，激冷水过滤器的出水口和激冷环的进水口连通，激冷水输送部用于为激冷环输送激冷水，激冷水过滤器用于对激冷水输送部输送的激冷水进行过滤；反冲洗管线，反冲洗管线和激冷水过滤器连通，反冲洗管线用于对激冷水过滤器的滤芯进行冲洗。

进一步地，激冷水过滤器的过滤面积为5.2-5.6m²，激冷水过滤器的全容积为6.1-6.5m³。

进一步地，反冲洗管线包括第一反冲洗管、第二反冲洗管和反冲洗总管，第一反冲洗管的一端、第二反冲洗管的一端均和激冷水过滤器连通，第一反冲洗管的另一端、第二反冲洗管的另一端均和反冲洗总管的一端连通，反冲洗总管的另一端用于和反冲洗供水设备连通，第一反冲洗管、第二反冲洗管均用于对激冷水过滤器的滤芯进行冲洗。

进一步地，激冷水输送部包括激冷水输送管、第一激冷水泵、第二激冷水泵和第三激冷水泵，第一激冷水泵、第二激冷水泵、第三激冷水泵均和激冷水输送管的一端连通，激冷水输送管的另一端和激冷水过滤器的进水口连通。

进一步地，激冷水输送部还包括多个第一清洗口，多个第一清洗口间隔设置在激冷水输送管上，第一清洗口用于对激冷水输送管进行清洗。

进一步地，气化炉机构还包括多个加强板，多个加强板和下降管的外壁焊接，多个加强板沿下降管的周向间隔分布。

进一步地，加强板的厚度为8-12mm，加强板和下降管的外壁的焊接有效长度为L，L≥150mm。

进一步地，气化炉机构还包括多个支撑筋，多个支撑筋沿下降管的轴向间隔分布，且设置在下降管的底部，支撑筋的一端和下降管的外壁连接，支撑筋的另一端和气化炉主体的内壁连接，相邻两个支撑筋之间的距离为0.6-0.8m。

进一步地，气化炉激冷系统还包括多个第二清洗口，多个第二清洗口间隔设置在连通激冷水过滤器和激冷环的管路上。

进一步地，气化炉激冷系统还包括合成气洗涤塔，合成气洗涤塔和激冷水输送部连通，合成气洗涤塔用于对进入激冷水输送部内的流体进行洗涤。

应用本发明的技术方案，提供了一种气化炉激冷系统，包括：气化炉机构，气化炉机构包括气化炉主体与设置在气化炉主体内的激冷环和下降管，下降管的上端和气化炉主体的渣口连通，下降管的下端、激冷环的出水口均和气化炉主体的腔体连通；激冷水机构，激冷水机构包括激冷水输送部和激冷水过滤器，激冷水过滤器位于气化炉主体的外侧，且靠近激冷环设置，激冷水输送部和激冷水过滤器的进水口连通，激冷水过滤器的出水口和激冷环的进水口连通，激冷水输送部用于为激冷环输送激冷水，激冷水过滤器用于对激冷水输送部输送的激冷水进行过滤；反冲洗管线，反冲洗管线和激冷水过滤器连通，反冲洗管线用于对激冷水过滤器的滤芯进行冲洗。采用该方案，将激冷水过滤器位于气化炉主体的外侧，且靠近激冷环设置，这样激冷水过滤器和激冷环的位置较近，使得进入激冷环的激冷水的水量充足，避免了因气化炉开停车导致气化炉激冷系统温差变化大，管线内壁垢片脱落带入激冷环内，堵塞出水孔致使激冷水量不足，下降管水幕分布不均匀、稳定的问题；并且，设置反冲洗管线，且和激冷水过滤器连通，这样能够对激冷水过滤器的滤芯进行冲洗，防止激冷水过滤器滤芯堵塞后，进入激冷环的激冷水水量减少的问题；同时当激冷水过滤器无法从气化炉激冷系统中退出，进行在线清理时，则可以适当投用冲洗水对激冷水予以补充。利用本方案的气化炉激冷系统，能够有效解决现有技术中的气化炉激冷系统激冷水出水量不稳定的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的气化炉激冷系统的结构示意图；

图2示出了图1中气化炉激冷系统部分结构的示意图；

图3示出了图1中气化炉机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、气化炉机构；11、气化炉主体；12、激冷环；13、下降管；14、加强板；15、支撑筋；

20、激冷水机构；21、激冷水输送部；211、激冷水输送管；212、第一激冷水泵；213、第二激冷水泵；214、第三激冷水泵；215、第一清洗口；22、激冷水过滤器；

30、反冲洗管线；31、第一反冲洗管；32、第二反冲洗管；33、反冲洗总管；

40、第二清洗口；

50、合成气洗涤塔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种气化炉激冷系统，包括：气化炉机构10，气化炉机构10包括气化炉主体11与设置在气化炉主体11内的激冷环12和下降管13，下降管13的上端和气化炉主体11的渣口连通，下降管13的下端、激冷环12的出水口均和气化炉主体11的腔体连通；激冷水机构20，激冷水机构20包括激冷水输送部21和激冷水过滤器22，激冷水过滤器22位于气化炉主体11的外侧，且靠近激冷环12设置，激冷水输送部21和激冷水过滤器22的进水口连通，激冷水过滤器22的出水口和激冷环12的进水口连通，激冷水输送部21用于为激冷环12输送激冷水，激冷水过滤器22用于对激冷水输送部21输送的激冷水进行过滤；反冲洗管线30，反冲洗管线30和激冷水过滤器22连通，反冲洗管线30用于对激冷水过滤器22的滤芯进行冲洗。

采用该方案，将激冷水过滤器22位于气化炉主体11的外侧，且靠近激冷环12设置，这样激冷水过滤器22和激冷环12的位置较近，使得进入激冷环12的激冷水的水量充足，避免了因气化炉开停车导致气化炉激冷系统温差变化大，管线内壁垢片脱落带入激冷环12内，堵塞出水孔致使激冷水量不足，下降管13水幕分布不均匀、稳定的问题；并且，设置反冲洗管线30，且和激冷水过滤器22连通，这样能够对激冷水过滤器22的滤芯进行冲洗，防止激冷水过滤器22滤芯堵塞后，进入激冷环12的激冷水水量减少的问题；同时当激冷水过滤器22无法从气化炉激冷系统中退出，进行在线清理时，则可以适当投用冲洗水对激冷水予以补充。利用本方案的气化炉激冷系统，能够有效解决现有技术中的气化炉激冷系统激冷水出水量不稳定的问题。

其中，激冷水过滤器22的过滤面积为5.2-5.6m²，激冷水过滤器22的全容积为6.1-6.5m³。

在本方案中，激冷水过滤器22的过滤面积为5.4m²，激冷水过滤器22的全容积为6.3m³，这样设置，和现有技术中相比，其过滤面积扩大7.2倍，全容积增大10.6倍。从而避免发生激冷水出水量不稳定的问题。

具体地，反冲洗管线30包括第一反冲洗管31、第二反冲洗管32和反冲洗总管33，第一反冲洗管31的一端、第二反冲洗管32的一端均和激冷水过滤器22连通，第一反冲洗管31的另一端、第二反冲洗管32的另一端均和反冲洗总管33的一端连通，反冲洗总管33的另一端用于和反冲洗供水设备连通，第一反冲洗管31、第二反冲洗管32均用于对激冷水过滤器22的滤芯进行冲洗。

采用上述设置方式，通过第一反冲洗管31、第二反冲洗管32对激冷水过滤器22的滤芯进行冲洗，这样能够进一步提高反冲洗管线30的冲洗效率。

在本实施例中，激冷水输送部21包括激冷水输送管211、第一激冷水泵212、第二激冷水泵213和第三激冷水泵214，第一激冷水泵212、第二激冷水泵213、第三激冷水泵214均和激冷水输送管211的一端连通，激冷水输送管211的另一端和激冷水过滤器22的进水口连通。

这样设置，通过第一激冷水泵212、第二激冷水泵213和第三激冷水泵214，能够将激冷水通过激冷水输送管211输送至激冷水过滤器22中。

其中，激冷水输送部21还包括多个第一清洗口215，多个第一清洗口215间隔设置在激冷水输送管211上，第一清洗口215用于对激冷水输送管211进行清洗。

将多个第一清洗口215间隔设置在激冷水输送管211上，在气化炉激冷系统停车检修时，通过第一清洗口215能够对激冷水输送管211进行彻底清洗和检查验收。

具体地，如图3所示，气化炉机构10还包括多个加强板14，多个加强板14和下降管13的外壁焊接，多个加强板14沿下降管13的周向间隔分布。

由于下降管13受热会变形，通过设置多个加强板14，且多个加强板14沿下降管13的周向间隔分布，这样能够防止下降管13发生严重变形。

其中，加强板14的厚度为8-12mm，加强板14和下降管13的外壁的焊接有效长度为L，L≥150mm。

将加强板14的厚度设置成8-12mm，这样能保证加强板14的结构强度；将加强板14和下降管13的外壁的焊接有效长度L限定在上述数值范围内，这样保证了加强板14和下降管13之间的连接强度。

可选地，加强板14的长为500mm，宽度为50mm。

在本实施例中，气化炉机构10还包括多个支撑筋15，多个支撑筋15沿下降管13的轴向间隔分布，且设置在下降管13的底部，支撑筋15的一端和下降管13的外壁连接，支撑筋15的另一端和气化炉主体11的内壁连接，相邻两个支撑筋15之间的距离为0.6-0.8m。

如此设置，将多个支撑筋15沿下降管13的轴向间隔分布，且设置在下降管13的底部，防止下降管13在运行过程中的产生振动，从而造成褶皱变形的情况。

在本方案中，相邻两个支撑筋15之间的距离为0.7m。

具体地，气化炉激冷系统还包括多个第二清洗口40，多个第二清洗口40间隔设置在连通激冷水过滤器22和激冷环12的管路上。

将多个第二清洗口40间隔设置在连通激冷水过滤器22和激冷环12的管路上，在气化炉激冷系统停车检修时，通过第二清洗口40能够对连通激冷水过滤器22和激冷环12的管路进行彻底清洗和检查验收。

在本实施例中，气化炉激冷系统还包括合成气洗涤塔50，合成气洗涤塔50和激冷水输送部21连通，合成气洗涤塔50用于对进入激冷水输送部21内的流体进行洗涤。

设置合成气洗涤塔50，能够对进入激冷水输送部21内的流体进行洗涤。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气化炉激冷系统，其特征在于，包括：

气化炉机构(10)，所述气化炉机构(10)包括气化炉主体(11)与设置在所述气化炉主体(11)内的激冷环(12)和下降管(13)，所述下降管(13)的上端和所述气化炉主体(11)的渣口连通，所述下降管(13)的下端、所述激冷环(12)的出水口均和所述气化炉主体(11)的腔体连通；

激冷水机构(20)，所述激冷水机构(20)包括激冷水输送部(21)和激冷水过滤器(22)，所述激冷水过滤器(22)位于所述气化炉主体(11)的外侧，且靠近所述激冷环(12)设置，所述激冷水输送部(21)和所述激冷水过滤器(22)的进水口连通，所述激冷水过滤器(22)的出水口和所述激冷环(12)的进水口连通，所述激冷水输送部(21)用于为所述激冷环(12)输送激冷水，所述激冷水过滤器(22)用于对所述激冷水输送部(21)输送的激冷水进行过滤；

反冲洗管线(30)，所述反冲洗管线(30)和所述激冷水过滤器(22)连通，所述反冲洗管线(30)用于对所述激冷水过滤器(22)的滤芯进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述激冷水过滤器(22)的过滤面积为5.2-5.6m²，所述激冷水过滤器(22)的全容积为6.1-6.5m³。

3.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述反冲洗管线(30)包括第一反冲洗管(31)、第二反冲洗管(32)和反冲洗总管(33)，所述第一反冲洗管(31)的一端、所述第二反冲洗管(32)的一端均和所述激冷水过滤器(22)连通，所述第一反冲洗管(31)的另一端、所述第二反冲洗管(32)的另一端均和所述反冲洗总管(33)的一端连通，所述反冲洗总管(33)的另一端用于和反冲洗供水设备连通，所述第一反冲洗管(31)、所述第二反冲洗管(32)均用于对所述激冷水过滤器(22)的滤芯进行冲洗。

4.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述激冷水输送部(21)包括激冷水输送管(211)、第一激冷水泵(212)、第二激冷水泵(213)和第三激冷水泵(214)，所述第一激冷水泵(212)、所述第二激冷水泵(213)、所述第三激冷水泵(214)均和所述激冷水输送管(211)的一端连通，所述激冷水输送管(211)的另一端和所述激冷水过滤器(22)的进水口连通。

5.根据权利要求4所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述激冷水输送部(21)还包括多个第一清洗口(215)，多个所述第一清洗口(215)间隔设置在所述激冷水输送管(211)上，所述第一清洗口(215)用于对所述激冷水输送管(211)进行清洗。

6.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述气化炉机构(10)还包括多个加强板(14)，多个所述加强板(14)和所述下降管(13)的外壁焊接，多个所述加强板(14)沿所述下降管(13)的周向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述加强板(14)的厚度为8-12mm，所述加强板(14)和所述下降管(13)的外壁的焊接有效长度为L，L≥150mm。

8.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述气化炉机构(10)还包括多个支撑筋(15)，多个所述支撑筋(15)沿所述下降管(13)的轴向间隔分布，且设置在所述下降管(13)的底部，所述支撑筋(15)的一端和所述下降管(13)的外壁连接，所述支撑筋(15)的另一端和所述气化炉主体(11)的内壁连接，相邻两个所述支撑筋(15)之间的距离为0.6-0.8m。

9.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述气化炉激冷系统还包括多个第二清洗口(40)，多个所述第二清洗口(40)间隔设置在连通所述激冷水过滤器(22)和所述激冷环(12)的管路上。

10.根据权利要求1所述的气化炉激冷系统，其特征在于，所述气化炉激冷系统还包括合成气洗涤塔(50)，所述合成气洗涤塔(50)和所述激冷水输送部(21)连通，所述合成气洗涤塔(50)用于对进入所述激冷水输送部(21)内的流体进行洗涤。