CN117140693A - 一种便于大体混凝土脱模的模板及操作方法 - Google Patents
一种便于大体混凝土脱模的模板及操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117140693A CN117140693A CN202311258453.XA CN202311258453A CN117140693A CN 117140693 A CN117140693 A CN 117140693A CN 202311258453 A CN202311258453 A CN 202311258453A CN 117140693 A CN117140693 A CN 117140693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- gear
- carrier plate
- concrete
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种便于大体混凝土脱模的模板及使用方法，通过设置在模板的四角处安装螺杆，采用螺杆升降的方式带动模板进行升降脱模，并且四角处的螺杆与传动机构连接，通过传动机构一同带动四角处的螺杆同时转动，在进行脱模过程中保持了模板平衡，并且大大减少使用的设备与人力资源，其次在载板的底端设置有缓冲机构，在进行按压固形的过程中，缓冲机构受到按压向下移动，当固形完毕后，压力撤去，缓冲机构的内部弹簧会带动载板向上推动，从而通过载板带动固形完毕的混凝土板进行移动，从而使混凝土板与模板之间进行移动，方便后续的模板进行脱模。
Description
技术领域
本发明涉及大体混凝土领域，更具体地说，本发明涉及一种便于大体混凝土脱模的模板。
背景技术
大体积混凝土，是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土，在通过对大体积混凝土实物进行固型时，需要使用对应的模板。
现有的大体混凝土模板因为模板体积较大，在进行脱模的过程中，为了保持平衡，需要多方向一同出力抬起，但耗费的资源较多，同时在脱模过程中，凝固的混凝土容易沾附在模板内壁，增加对模板脱模的难度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种便于大体混凝土脱模的模板，通过设置在模板的四角处安装螺杆，采用螺杆升降的方式带动模板进行升降脱模，并且四角处的螺杆与传动机构连接，通过传动机构一同带动四角处的螺杆同时转动，在进行脱模过程中保持了模板平衡，并且大大减少使用的设备与人力资源，其次在载板的底端设置有缓冲机构，在进行按压固形的过程中，缓冲机构受到按压向下移动，当固形完毕后，压力撤去，缓冲机构的内部弹簧会带动载板向上推动，从而通过载板带动固形完毕的混凝土板进行移动，从而使混凝土板与模板之间进行移动，方便后续的模板进行脱模。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于大体混凝土脱模的模板，包括模板以及设置在模板底端的底座，所述底座上安装有用于对模板进行升降的升降机构，所述底座的底端设置有传动机构，所述模板的顶端设置有上盖，所述上盖的通过连接机构与模板活动连接，所述模板的内部设置用于承载混凝土的载板，所述载板的底端四角处设置有缓冲机构；
所述升降机构包括安装在模板内部四角处的螺杆，且螺杆通过传动机构与底座转动连接，所述螺杆与模板螺纹连接。
进一步的，所述传动机构包括固定安装在底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴底端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
进一步的，所述底座的底端开设有底槽，底槽的四角处活动安装有传动轮，四角处的传动轮通过套设传动带传动连接，所述第二齿轮固定安装在一角处传动轮的底端外表面，所述螺杆的底端与对应位置的传动轮固定连接。
进一步的，所述连接机构包括固定安装上盖一端两侧连接板，所述模板的一侧外表面固定安装有固定架，且连接板设置在固定架的两端，所述连接板的一端固定安装有转轴，连接板通过转轴与固定架转动连接，所述固定架的内部两端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端与转轴的一端固定连接。
进一步的，所述上盖的底端开设有安放槽，所述安放槽内部安放有压板，所述压板与模板的内径尺寸相同，所述上盖的顶端外表面固定安装有气缸，且气缸的输出轴与压板的外表面固定连接。
进一步的，所述缓冲机构包括支撑杆以及设置在支撑杆底端的内杆，所述支撑杆为中空结构，且内杆与支撑杆滑动连接，所述支撑杆的内部位于内杆的顶端设置有缓冲弹簧。
进一步的，所述载板的底端四角处开设有定位槽，所述支撑杆的顶端固定安装有定位块，且定位块与定位槽相匹配，缓冲机构通过定位块插入在定位槽内与载板进行连接。
进一步的，所述内杆的底端固定安装有安装块，所述底座的顶端外表面与安装块对应的位置开设有安装槽，所述安装块与安装槽螺纹连接。
进一步的，所述载板与模板的内径尺寸大小相同。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置在模板的四角处安装螺杆，采用螺杆升降的方式带动模板进行升降脱模，并且四角处的螺杆与传动机构连接，通过传动机构一同带动四角处的螺杆同时转动，在进行脱模过程中保持了模板平衡，并且大大减少使用的设备与人力资源；
2、本发明通过在载板的底端设置有缓冲机构，在混凝土进入时会进行上下晃动使其具备自适应密实效果，同时在进行按压固形的过程中，缓冲机构受到按压向下移动，当固形完毕后，压力撤去，缓冲机构的内部弹簧会带动载板向上推动，从而通过载板带动固形完毕的混凝土板进行移动，从而使混凝土板与模板之间进行移动，方便后续的模板进行脱模。当脱模时配合第二电机同时运动，使得二者相对速度逐步增加后为定值，使得其模板侧壁不会出现混凝土的黏附现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的上盖打开状态整体结构示意图。
图3为本发明的脱模状态的结构示意图。
图4为本发明的整体结构示意图二。
图5为本发明的传动机构的结构示意图。
图6为本发明的上盖连接机构的剖视图。
图7为本发明的载板的安装结构示意图。
图8为本发明的缓冲机构的爆炸图；
图9为本发明的底座带有竖向杆的结构示意图。
附图标记为：1、模板；11、上盖；12、连接板；13、固定架；14、气缸；15、压板；16、转轴；17、第一电机；2、底座；21、第二电机；22、螺杆；23、传动轮；24、传动带；25、第一齿轮；26、第二齿轮；3、载板；31、支撑杆；32、定位块；33、内杆；34、安装块；35、缓冲弹簧；36、竖向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-5所示的一种便于大体混凝土脱模的模板，包括模板1以及设置在模板1底端的底座2，所述底座2上安装有用于对模板1进行升降的升降机构，所述底座2的底端设置有传动机构，所述模板1的顶端设置有上盖11，所述上盖11的通过连接机构与模板1活动连接，所述模板1的内部设置用于承载混凝土的载板3，所述载板3的底端四角处设置有缓冲机构；
所述升降机构包括安装在模板1内部四角处的螺杆22，且螺杆22通过传动机构与底座2转动连接，所述螺杆22与模板1螺纹连接。
进一步的，所述传动机构包括固定安装在底座2上的第二电机21，所述第二电机21的输出轴底端固定安装有第二齿轮26，所述第二齿轮26的一侧设置有第一齿轮25，且第二齿轮26与第一齿轮25啮合连接，所述底座2的底端开设有底槽，底槽的四角处活动安装有传动轮23，四角处的传动轮23通过套设传动带24传动连接，所述第二齿轮26固定安装在一角处传动轮23的底端外表面，所述螺杆22的底端与对应位置的传动轮23固定连接，启动底座2上的第二电机21，通过第二电机21带动底端第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25，再由第一齿轮25带动上方的传动轮23转动，传动轮23转动的过程中会通过传动带24动其他角上的传动轮23转动，从而带动上方模板1四角处内的螺杆22转动。
实施方式具体为：当混凝土板固形完毕进行脱模时，启动底座2上的第二电机21，通过第二电机21带动底端第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25，再由第一齿轮25带动上方的传动轮23转动，传动轮23转动的过程中会通过传动带24动其他角上的传动轮23转动，从而带动上方模板1四角处内的螺杆22转动，螺杆22与模板1螺纹连接，会将模板1上推动，增加模板1向上移动时的平衡性，直到模板1与固形完毕的混凝土板脱离，然后使用叉车工具将载板3与混凝土板一同从底座2上取下，载板取下后，在安放新的载板3，然后通过第二电机21带动模板进行复位，继续进行使用，如此循环。
根据图6-8所示的一种便于大体混凝土脱模的模板，所述连接机构包括固定安装上盖11一端两侧连接板12，所述模板1的一侧外表面固定安装有固定架13，且连接板12设置在固定架13的两端，所述连接板12的一端固定安装有转轴16，连接板12通过转轴16与固定架13转动连接，所述固定架13的内部两端固定安装有第一电机17，且第一电机17的输出轴一端与转轴16的一端固定连接，启动第一电机21，通过第一电机21带动转轴16转动，从而通过连接板12带动上盖11打开。
进一步的，所述上盖11的底端开设有安放槽，所述安放槽内部安放有压板15，所述压板15与模板1的内径尺寸相同，所述上盖11的顶端外表面固定安装有气缸14，且气缸14的输出轴与压板15的外表面固定连接，启动上盖11的气缸14，通过气缸14将安放槽内压板15推出，通过压板15向下按压模板1内的混凝土。
进一步的，所述缓冲机构包括支撑杆31以及设置在支撑杆31底端的内杆33，所述支撑杆31为中空结构，且内杆33与支撑杆31滑动连接，所述支撑杆31的内部位于内杆33的顶端设置有缓冲弹簧35，按压的过程中，载板3会向下移动，带动内杆33对支撑杆31内部的缓冲弹簧35进行挤压，当固形完毕后，通过气缸14将压板15收回到上盖11的安放槽内，同时缓冲弹簧35会将支撑杆31向上推动，带动载板3向移动，载板3在移动的过程中，会带动固形完毕的混凝土板移动。
进一步的，所述载板3的底端四角处开设有定位槽，所述支撑杆31的顶端固定安装有定位块32，且定位块32与定位槽相匹配，缓冲机构通过定位块32插入在定位槽内与载板3进行连接，在安放新的载板3时，需要将载板3底端的定位槽与支撑杆31顶端的定位块32进行对应，使定位块32插入到定位槽内。
进一步的，所述内杆33的底端固定安装有安装块34，所述底座2的顶端外表面与安装块34对应的位置开设有安装槽，所述安装块34与安装槽螺纹连接，当需要更换缓冲机构时，可以转动底端的安装块34，安装块34通过螺纹与底座2连接，使安装块34带动缓冲机构脱离进行更换。
如图9所示，所述载板3与模板1的内径尺寸大小相同，且底座2上设置有竖向杆36，竖向杆36适于模板1的竖向运动。
实施方式具体为：在使用前，启动第一电机21，通过第一电机21带动转轴16转动，从而通过连接板12带动上盖11打开，然后往模板1内部倒入混凝土，然后倒入的混凝土抹匀，接着启动第一电机17带动上盖11进行复位，通过上盖11将模板1的上端封闭，接着启动上盖11的气缸14，通过气缸14将安放槽内压板15推出，通过压板15向下按压模板1内的混凝土，在向下按压的过程中，载板3会向下移动，带动内杆33对支撑杆31内部的缓冲弹簧35进行挤压，当固形完毕后，通过气缸14将压板15收回到上盖11的安放槽内，同时缓冲弹簧35会将支撑杆31向上推动，带动载板3向移动，载板3在移动的过程中，会带动固形完毕的混凝土板移动，使混凝土板的四周与模板1的内壁分离，方便进行脱模，在安放新的载板3时，需要将载板3底端的定位槽与支撑杆31顶端的定位块32进行对应，使定位块32插入到定位槽内，当需要更换缓冲机构时，可以转动底端的安装块34，安装块34通过螺纹与底座2连接，使安装块34带动缓冲机构脱离进行更换。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，当混凝土板固形完毕进行脱模时，启动底座2上的第二电机21，通过第二电机21带动底端第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25，再由第一齿轮25带动上方的传动轮23转动，传动轮23转动的过程中会通过传动带24动其他角上的传动轮23转动，从而带动上方模板1四角处内的螺杆22转动，螺杆22与模板1螺纹连接，会将模板1上推动，增加模板1向上移动时的平衡性，直到模板1与固形完毕的混凝土板脱离，然后使用叉车工具将载板3与混凝土板一同从底座2上取下；
参照说明书附图6-8，在使用前，启动第一电机21，通过第一电机21带动转轴16转动，从而通过连接板12带动上盖11打开，然后往模板1内部倒入混凝土，然后倒入的混凝土抹匀，接着启动第一电机17带动上盖11进行复位，通过上盖11将模板1的上端封闭，接着启动上盖11的气缸14，通过气缸14将安放槽内压板15推出，通过压板15向下按压模板1内的混凝土，在向下按压的过程中，载板3会向下移动，带动内杆33对支撑杆31内部的缓冲弹簧35进行挤压，当固形完毕后，通过气缸14将压板15收回到上盖11的安放槽内，同时缓冲弹簧35会将支撑杆31向上推动，带动载板3向移动，载板3在移动的过程中，会带动固形完毕的混凝土板移动，使混凝土板的四周与模板1的内壁分离。
一种便于大体混凝土脱模的模板的操作方法，操作步骤如下：
准备工作：
启动第一电机21，通过第一电机21带动转轴16转动，通过连接板12带动上盖11打开；
浇筑：
往模板1内部倒入混凝土，倒入的混凝土经缓冲机构密实，随后将混凝土抹匀，启动第一电机17带动上盖11进行复位，通过上盖11将模板1的上端封闭，启动上盖11的气缸14，通过气缸14将安放槽内压板15推出，通过压板15向下按压模板1内的混凝土，在向下按压的过程中，载板3会向下移动，带动内杆33对支撑杆31内部的缓冲弹簧35进行挤压；
脱模：
当固形完毕后，通过气缸14将压板15收回到上盖11的安放槽内，缓冲弹簧35会将支撑杆31向上推动，带动载板3向移动，载板3在移动的过程中，会带动固形完毕的混凝土板移动，使混凝土板的四周与模板1的内壁分离；
同时启动底座2上的第二电机21，通过第二电机21带动底端第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25，第一齿轮25带动上方的传动轮23转动，传动轮23转动的过程中会通过传动带24动其他角上的传动轮23转动，带动上方模板1四角处内的螺杆22转动，螺杆22与模板1螺纹连接，将模板1上推动，增加模板1向上移动时的平衡性，直到模板1与固形完毕的混凝土板脱离，载板3和模板1在上行过程中相对速度先由小变大后为定值；
然后使用叉车工具将载板3与混凝土板一同从底座2上取下，重新安装新的载板3；在安放新的载板3时，将载板3底端的定位槽与支撑杆31顶端的定位块32进行对应，定位块32插入到定位槽内；
再次启动底座2上的第二电机21，通过第二电机21带动底端第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25，第一齿轮25带动上方的传动轮23转动，传动轮23转动的过程中会通过传动带24动其他角上的传动轮23转动，带动上方模板1四角处内的螺杆22转动，螺杆22与模板1螺纹连接，将模板1下移，直到模板1紧密贴合于底座2上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种便于大体混凝土脱模的模板，包括模板(1)以及设置在模板(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上安装有用于对模板(1)进行升降的升降机构，所述底座(2)的底端设置有传动机构，所述模板(1)的顶端设置有上盖(11)，所述上盖(11)通过连接机构与模板(1)活动连接，所述模板(1)的内部设置用于承载混凝土的载板(3)，所述载板(3)的底端四角处设置有缓冲机构；
所述升降机构包括安装在模板(1)内部四角处的螺杆(22)，且螺杆(22)通过传动机构与底座(2)转动连接，所述螺杆(22)与模板(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在底座(2)上的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴底端固定安装有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)的一侧设置有第一齿轮(25)，且第二齿轮(26)与第一齿轮(25)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述底座(2)的底端开设有底槽，底槽的四角处活动安装有传动轮(23)，四角处的传动轮(23)通过套设传动带(24)传动连接，所述第二齿轮(26)固定安装在一角处传动轮(23)的底端外表面，所述螺杆(22)的底端与对应位置的传动轮(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述连接机构包括固定安装上盖(11)一端两侧连接板(12)，所述模板(1)的一侧外表面固定安装有固定架(13)，且连接板(12)设置在固定架(13)的两端，所述连接板(12)的一端固定安装有转轴(16)，连接板(12)通过转轴(16)与固定架(13)转动连接，所述固定架(13)的内部两端固定安装有第一电机(17)，且第一电机(17)的输出轴一端与转轴(16)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述上盖(11)的底端开设有安放槽，所述安放槽内部安放有压板(15)，所述压板(15)与模板(1)的内径尺寸相同，所述上盖(11)的顶端外表面固定安装有气缸(14)，且气缸(14)的输出轴与压板(15)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑杆(31)以及设置在支撑杆(31)底端的内杆(33)，所述支撑杆(31)为中空结构，且内杆(33)与支撑杆(31)滑动连接，所述支撑杆(31)的内部位于内杆(33)的顶端设置有缓冲弹簧(35)。
7.根据权利要求6所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述载板(3)的底端四角处开设有定位槽，所述支撑杆(31)的顶端固定安装有定位块(32)，且定位块(32)与定位槽相匹配，缓冲机构通过定位块(32)插入在定位槽内与载板(3)进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述内杆(33)的底端固定安装有安装块(34)，所述底座(2)的顶端外表面与安装块(34)对应的位置开设有安装槽，所述安装块(34)与安装槽螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种便于大体混凝土脱模的模板，其特征在于：所述载板(3)与模板(1)的内径尺寸大小相同，且底座(2)上设置有竖向杆(36)，竖向杆(36)适于模板(1)的竖向运动。
10.一种便于大体混凝土脱模的模板的操作方法，其特征在于：操作步骤如下：
准备工作：
启动第一电机(21)，通过第一电机(21)带动转轴(16)转动，通过连接板(12)带动上盖(11)打开；
浇筑：
往模板(1)内部倒入混凝土，倒入的混凝土经缓冲机构上下往复完成自适应密实，随后将混凝土抹匀，启动第一电机(17)带动上盖(11)进行复位，通过上盖(11)将模板(1)的上端封闭，启动上盖(11)的气缸(14)，通过气缸(14)将安放槽内压板(15)推出，通过压板(15)向下按压模板(1)内的混凝土，在向下按压的过程中，载板(3)会向下移动，带动内杆(33)对支撑杆(31)内部的缓冲弹簧(35)进行挤压；
脱模：
当固形完毕后，通过气缸(14)将压板(15)收回到上盖(11)的安放槽内，缓冲弹簧(35)会将支撑杆(31)向上推动，带动载板(3)向移动，载板(3)在移动的过程中，会带动固形完毕的混凝土板移动，使混凝土板的四周与模板(1)的内壁分离；
同时启动底座(2)上的第二电机(21)，通过第二电机(21)带动底端第二齿轮(26)转动，第二齿轮(26)带动第一齿轮(25)，第一齿轮(25)带动上方的传动轮(23)转动，传动轮(23)转动的过程中会通过传动带(24)动其他角上的传动轮(23)转动，带动上方模板(1)四角处内的螺杆(22)转动，螺杆(22)与模板(1)螺纹连接，将模板(1)上推动，增加模板(1)向上移动时的平衡性，直到模板(1)与固形完毕的混凝土板脱离，载板(3)和模板(1)在上行过程中相对速度先由小变大后为定值；
然后使用叉车工具将载板(3)与混凝土板一同从底座(2)上取下，重新安装新的载板(3)；在安放新的载板(3)时，将载板(3)底端的定位槽与支撑杆(31)顶端的定位块(32)进行对应，定位块(32)插入到定位槽内；
再次启动底座(2)上的第二电机(21)，通过第二电机(21)带动底端第二齿轮(26)转动，第二齿轮(26)带动第一齿轮(25)，第一齿轮(25)带动上方的传动轮(23)转动，传动轮(23)转动的过程中会通过传动带(24)动其他角上的传动轮(23)转动，带动上方模板(1)四角处内的螺杆(22)转动，螺杆(22)与模板(1)螺纹连接，将模板(1)下移，直到模板(1)紧密贴合于底座(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311258453.XA CN117140693A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种便于大体混凝土脱模的模板及操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311258453.XA CN117140693A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种便于大体混凝土脱模的模板及操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117140693A true CN117140693A (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=88902676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311258453.XA Pending CN117140693A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种便于大体混凝土脱模的模板及操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117140693A (zh) |
-
2023
- 2023-09-27 CN CN202311258453.XA patent/CN117140693A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112677289A (zh) | 一种再生混凝土多孔砖制备方法 | |
| CN112109181A (zh) | 一种加气混凝土砌块制备成型方法 | |
| CN113070988B (zh) | 一种保温水泥制品制作成型脱模装置及脱模方法 | |
| CN117140693A (zh) | 一种便于大体混凝土脱模的模板及操作方法 | |
| CN111633792A (zh) | 一种可调式通用预制钢筋混凝土板式楼梯模具 | |
| CN115042297B (zh) | 一种预制桥梁板的生产装置及工艺 | |
| CN111516125A (zh) | 一种混凝土浇筑试样脱模装置 | |
| CN207915713U (zh) | 一种新型砌块成型机 | |
| CN113400457B (zh) | 一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法 | |
| CN212764017U (zh) | 一种可调式通用预制钢筋混凝土板式楼梯模具 | |
| CN209832057U (zh) | 一种非实心砌砖量产设备 | |
| CN220198028U (zh) | 一种混凝土预制件用便于脱模的模具 | |
| CN215598824U (zh) | 一种水泥土模具浇筑夯实装置 | |
| CN220970742U (zh) | 一种金属制品浇铸装置 | |
| CN215702607U (zh) | 一种水泥构件生产装置 | |
| CN220681159U (zh) | 一种环保复合水泥空心砖表面处理加工设备 | |
| CN221039062U (zh) | 一种高强度无收缩的快凝修补砂浆配比试验装置 | |
| CN219748400U (zh) | 一种具有便于脱模的水泥砂浆试件制作模具 | |
| CN220945848U (zh) | 一种后浇带预制构件用模具 | |
| CN219902650U (zh) | 一种石膏装饰制品模具用脱模装置 | |
| CN220994890U (zh) | 一种混凝土实心砖生产模具 | |
| CN219006416U (zh) | 一种水泥砖加工用成型装置 | |
| CN219006433U (zh) | 一种水泥垫块用生产模具 | |
| CN214866799U (zh) | 一种高精度钢结构装配式模具 | |
| CN217704857U (zh) | 一种干粉液压机的机架结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |