CN117140673B - 一种鲜竹杆的清洁加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹子加工技术领域，具体涉及一种鲜竹杆的清洁加工装置，包括加工筒、供液系统和增压泵；加工筒包括本体、门体、搅拌组件；本体为两端连通的圆筒，搅拌组件和门体分别设置在本体的两端配合关闭时形成封闭空间；供液系统包括具有清洁液第一箱体和第一水泵；鲜竹杆的清洁加工装置工作时，将清洁液填充满整个本体内部，增压泵为本体内部进行加压通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面直至鲜竹杆破裂，开启搅拌组件按照预定的时间进行搅拌；本发明通过本体与搅拌组件、门体配合关闭时形成封闭空间，向封闭空间内输入压力，通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面使得鲜竹杆破裂，配合搅拌使得竹子继续裂开，方便清洁液进入鲜竹杆内部。
Description
技术领域
本发明涉及竹子加工技术领域，具体涉及一种鲜竹杆的清洁加工装置。
背景技术
由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造，竹子也可制作工艺品、乐器等，将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等，将竹材通过烘焙，制成竹炭，被用在许多场合，包括去除环境气味，以及特殊风味食品，竹炭经过粉碎和活化制成的活性炭，有很好的吸附和净化作用，被用在汽车和家居，以及污水处理等。
在竹子加工过程中，一般都要经过采伐、去枝、清洗、劈开、蒸煮等流程，在对竹子的清洗过程中，由于毛竹外壁呈圆形，直径较大，人工清洗很不方便，且竹表面粘污垢杂物较多，人工清洗费时费力，清洗速度很慢，同时也只能清洁表面，现有的可以通过清洗设备进行初步的清洗，清洗完成后运输到劈开机上进行劈开。在劈开后，如果竹子有竹蠹、竹蜂、竹蛆、竹象虫等各种蛀虫，会导致竹子内部脏污则需要清洗，或者运输到特定的地方进行清洗，导致效率低。劈开完成后再送去蒸煮，还需要转运，费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现同时劈开和内外清洗的鲜竹杆的清洁加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种鲜竹杆的清洁加工装置，包括机架、加工筒、供液系统和增压泵；
所述加工筒包括本体、门体、锁块、搅拌组件；所述本体为两端连通的圆筒，所述本体水平设置在机架内，所述搅拌组件和门体分别设置在本体的两端上，所述门体转动连接在本体上，所述锁块设置在门体上并在门体与本体配合关闭时实现门体与本体的固定连接，所述本体与搅拌组件、门体配合关闭时形成封闭空间；所述本体的底部设置有排出口，顶部设置有进液口、增压口和泄压口；所述排出口上设置有第一阀门；所述进液口设置有第二阀门；所述泄压口上设置有泄压阀；所述增压泵连接在增压口上，增压口上设置有第三阀门；
所述供液系统包括第一箱体和第一水泵，所述第一箱体通过第一水泵与进液口连通，所述第一箱体内具有清洁液；
所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时，关闭泄压阀，开启门体将鲜竹杆插入本体内，直至填满本体后关闭门体并关闭第一阀门，开启第二阀门、第一水泵，将清洁液送入到本体直至填充满整个本体内部后暂停第一水泵工作并关闭第二阀门，开启第三阀门和增压泵为本体内部进行加压通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面直至鲜竹杆破裂，增压泵持续加压直至所有的鲜竹杆受压清洁液的压力而破裂完成后，关闭第二阀门、第一水泵、第三阀门和增压泵，开启搅拌组件按照预定的时间进行搅拌，搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗；当冲洗完成后，开启门体，取出加工后的鲜竹杆。
优选地，所述搅拌组件包括密封环、密封盘、搅拌盘、搅拌电机和若干搅拌柱；
所述密封盘固定连接在本体上并与本体密封连接，所述密封盘上设置有传动口；所述搅拌盘位于密封盘朝向本体的一侧面上；
所述搅拌电机包括机体和传动轴，所述机体位于密封盘远离本体的一侧面上，所述传动轴穿过传动口与搅拌盘传动连接，所述密封圈设置在传动轴与传动口之间用于密封；
若干搅拌柱设置在搅拌盘远离密封盘的一侧面上。
优选地，所述搅拌柱倾斜设置。
优选地，所述本体顶部还设置有进水口；所述进水口上设置有第四阀门；
所述本体的侧壁内设置有若干加热组件；所述供液系统还包括第二箱体和第二水泵，所述第二箱体内具有水，所述第一箱体通过第一水泵与进水口连通；
当冲洗完成后开启门体前进行煮制，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第四阀门、第二水泵和加热组件，直至充满封闭空间后关闭第二水泵和第四阀门，对本体内的冲洗后的鲜竹杆进行煮制；煮制完成后，关闭加热组件并开启泄压阀和第一阀门完成加热。
优选地，所述本体内设置有喷淋管，所述喷淋管上具有多个喷淋头，所述喷淋管固定在本体内壁的顶部上，所述喷淋管通过三通阀与进液口和进水口连通；
若进液口工作时，则三通阀控制喷淋管与进液口连通；若进水口工作时，则三通阀控制喷淋管与进水口连通；
当冲洗完成后，煮制前，关闭第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第一阀门、搅拌组件、第四阀门、第二水泵通过喷淋管对鲜竹杆进行水洗。
优选地，所述鲜竹杆的清洁加工装置还包括蒸汽发生系统，所述本体底部还设置有蒸汽口；所述蒸汽口上设置有第五阀门；所述蒸汽发生系统与蒸汽口连通；
当冲洗完成后开启门体前，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启蒸汽发生系统和第五阀门，对本体内的冲洗后的鲜竹杆进行蒸制；蒸制完成后，关闭蒸汽发生系统和第五阀门并开启泄压阀和第一阀门。
优选地，所述本体内还设置有超声波发生器，所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时同步开启超声波发生器。
优选地，所述门体上设有观察窗。
优选地，所述机架上设置有多个吊装接口，所述机架的顶部设置若干踩踏板。
优选地，所述机架上设置有若干支撑块，所述本体设置在支撑块上。
本发明的有益效果在于：通过本体与搅拌组件、门体配合关闭时形成封闭空间，通过向封闭空间内输入压力，通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面使得鲜竹杆破裂，配合通过搅拌使得竹子继续裂开，由于竹子的纤维组织是竖直的，没有横向纤维组织的支撑，破裂后的竹子刚性和抗扭性会急剧下降，在搅拌组件的作用、多条鲜竹杆之间的相互摩擦的作用产生扭矩配合受压破裂产生的裂纹或裂口使得搅拌组件能够将鲜竹杆撕开，方便清洁液进入鲜竹杆内部进行清洗，进而实现内部脏污和外部脏污的同时清理，同时清洁液的高压也能够将隐藏的虫卵进行破坏，防止加工成成品后发生虫蛀的问题；并且方便后续破裂后的竹子更容易，降低或避免加工设备因为鲜竹杆刚性太强而损坏的问题；在搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗，能够进步保证清洁效果，避免脏污落在鲜竹杆的表面上或者角落处；同时也无需转运，提升效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种鲜竹杆的清洁加工装置的结构示意图；
图2为图1的局部拆解图；
图3为图2的底部示意图；
标号说明：1、机架；11、吊装接口；12、踩踏板；13、支撑块；2、加工筒；21、本体；211、排出口；212、进液口；213、增压口；214、泄压口；215、进水口；216喷淋管；217、蒸汽口；22、门体；221、观察窗；23、锁块；24、搅拌组件；241、密封盘；242、搅拌盘；243、搅拌电机；244、搅拌柱。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，一种鲜竹杆的清洁加工装置，包括机架1、加工筒2、供液系统和增压泵；
所述加工筒2包括本体21、门体22、锁块23、搅拌组件24；所述本体21为两端连通的圆筒，所述本体21水平设置在机架1内，所述搅拌组件24和门体22分别设置在本体21的两端上，所述门体22转动连接在本体21上，所述锁块23设置在门体22上并在门体22与本体21配合关闭时实现门体22与本体21的固定连接，所述本体21与搅拌组件24、门体22配合关闭时形成封闭空间；所述本体21的底部设置有排出口211，顶部设置有进液口212、增压口213和泄压口214；所述排出口211上设置有第一阀门；所述进液口212设置有第二阀门；所述泄压口214上设置有泄压阀；所述增压泵连接在增压口213上，增压口213上设置有第三阀门；
所述供液系统包括第一箱体和第一水泵，所述第一箱体通过第一水泵与进液口212连通，所述第一箱体内具有清洁液；
所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时，关闭泄压阀，开启门体22将鲜竹杆插入本体21内，直至填满本体21后关闭门体22并关闭第一阀门，开启第二阀门、第一水泵，将清洁液送入到本体21直至填充满整个本体21内部后暂停第一水泵工作并关闭第二阀门，开启第三阀门和增压泵为本体21内部进行加压通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面直至鲜竹杆破裂，增压泵持续加压直至所有的鲜竹杆受压清洁液的压力而破裂完成后，关闭第二阀门、第一水泵、第三阀门和增压泵，开启搅拌组件24按照预定的时间进行搅拌，搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗；当冲洗完成后，开启门体22，取出加工后的鲜竹杆。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过本体21与搅拌组件24、门体22配合关闭时形成封闭空间，通过向封闭空间内输入压力，通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面使得鲜竹杆破裂，配合通过搅拌使得竹子继续裂开，由于竹子的纤维组织是竖直的，没有横向纤维组织的支撑，破裂后的竹子刚性和抗扭性会急剧下降，在搅拌组件24的作用、多条鲜竹杆之间的相互摩擦的作用产生扭矩配合受压破裂产生的裂纹或裂口使得搅拌组件24能够将鲜竹杆撕开，方便清洁液进入鲜竹杆内部进行清洗，进而实现内部脏污和外部脏污的同时清理，同时清洁液的高压也能够将隐藏的虫卵进行破坏，防止加工成成品后发生虫蛀的问题；并且方便后续破裂后的竹子更容易，降低或避免加工设备因为鲜竹杆刚性太强而损坏的问题；在搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗，能够进步保证清洁效果，避免脏污落在鲜竹杆的表面上或者角落处；同时也无需转运，提升效率。
竹子的抗压强度一般为：250-1000千克/平方厘米之间。对于一些密度较高、质地较硬的竹子，其抗压强度可能会更高。实际加工时只需要通过增压机充入气体也可以是液体，使得气压达到竹子的压力上限即可，不过实际加工中并不需要这么高的压力，由于鲜竹杆的不均匀性，无法长成完美的圆形，一旦受力不均匀就会受压崩裂，这也是常见竹子使用容易产生裂纹的原因。
进一步的，所述搅拌组件24包括密封环、密封盘241、搅拌盘242、搅拌电机243和若干搅拌柱244；
所述密封盘241固定连接在本体21上并与本体21密封连接，所述密封盘241上设置有传动口；所述搅拌盘242位于密封盘241朝向本体21的一侧面上；
所述搅拌电机243包括机体和传动轴，所述机体位于密封盘241远离本体21的一侧面上，所述传动轴穿过传动口与搅拌盘242传动连接，所述密封圈设置在传动轴与传动口之间用于密封；
若干搅拌柱244设置在搅拌盘242远离密封盘241的一侧面上。
从上述描述可知，通过搅拌柱244，由于鲜竹杆插入时都是把顶端先插入，使得搅拌组件24一侧的空间更有富裕，通过增加搅拌柱244，能够利用该侧空间，形成转动扭矩。
进一步的，所述搅拌柱244倾斜设置。
从上述描述可知，通过倾斜设置的搅拌柱244，能够方便卡住部分鲜竹杆，方便电机扭矩的传递。
进一步的，所述本体21顶部还设置有进水口215；所述进水口215上设置有第四阀门；
所述本体21的侧壁内设置有若干加热组件；所述供液系统还包括第二箱体和第二水泵，所述第二箱体内具有水，所述第一箱体通过第一水泵与进水口215连通；
当冲洗完成后开启门体22前进行煮制，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第四阀门、第二水泵和加热组件，直至充满封闭空间后关闭第二水泵和第四阀门，对本体21内的冲洗后的鲜竹杆进行煮制；煮制完成后，关闭加热组件并开启泄压阀和第一阀门完成加热。
从上述描述可知，通过加热组件的设置，能够直接对冲洗完成的鲜竹杆进行煮制，无需转运而造成效率降低。
进一步的，所述本体21内设置有喷淋管216，所述喷淋管216上具有多个喷淋头，所述喷淋管216固定在本体21内壁的顶部上，所述喷淋管216通过三通阀与进液口212和进水口215连通；
若进液口212工作时，则三通阀控制喷淋管216与进液口212连通；若进水口215工作时，则三通阀控制喷淋管216与进水口215连通；
当冲洗完成后，煮制前，关闭第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第一阀门、搅拌组件24、第四阀门、第二水泵通过喷淋管216对鲜竹杆进行水洗。
从上述描述可知，通过喷淋管216上具有多个喷淋头，能够保证清洁的均匀性，同时通过最后的水洗，方便清除清洁液，直接进行煮制。
进一步的，所述鲜竹杆的清洁加工装置还包括蒸汽发生系统，所述本体21底部还设置有蒸汽口217；所述蒸汽口217上设置有第五阀门；所述蒸汽发生系统与蒸汽口217连通；
当冲洗完成后开启门体22前，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启蒸汽发生系统和第五阀门，对本体21内的冲洗后的鲜竹杆进行蒸制；蒸制完成后，关闭蒸汽发生系统和第五阀门并开启泄压阀和第一阀门。
从上述描述可知，通过蒸汽发生系统的设置，能够直接对冲洗完成的鲜竹杆进行蒸制。
进一步的，所述本体21内还设置有超声波发生器，所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时同步开启超声波发生器。
从上述描述可知，通过超声波发生器的设置，能够实现超声波清洗，提高清洗效果和清洗效率。
进一步的，所述门体22上设有观察窗221。
从上述描述可知，通过观察窗221的设置，工作人员能够观测内部的进度。
进一步的，所述机架1上设置有多个吊装接口11，所述机架1的顶部设置若干踩踏板12。
从上述描述可知，通过吊装结构，能够方便吊装，同时设置踩踏板12，能够方便顶部的各种接口的连接和使用过程中的检查。
进一步的，所述机架1上设置有若干支撑块13，所述本体21设置在支撑块13上。
实施例一
一种鲜竹杆的清洁加工装置，包括机架1、加工筒2、供液系统和增压泵；
所述加工筒2包括本体21、门体22、锁块23、搅拌组件24；所述本体21为两端连通的圆筒，所述本体21水平设置在机架1内，所述搅拌组件24和门体22分别设置在本体21的两端上，所述门体22转动连接在本体21上，所述锁块23设置在门体22上并在门体22与本体21配合关闭时实现门体22与本体21的固定连接，所述本体21与搅拌组件24、门体22配合关闭时形成封闭空间；所述本体21的底部设置有排出口211，顶部设置有进液口212、增压口213和泄压口214；所述排出口211上设置有第一阀门；所述进液口212设置有第二阀门；所述泄压口214上设置有泄压阀；所述增压泵连接在增压口213上，增压口213上设置有第三阀门；所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为单向电磁阀；所述泄压阀为电磁阀。
所述供液系统包括第一箱体和第一水泵，所述第一箱体通过第一水泵与进液口212连通，所述第一箱体内具有清洁液；
所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时，关闭泄压阀，开启门体22将鲜竹杆插入本体21内，直至填满本体21后关闭门体22并关闭第一阀门，开启第二阀门、第一水泵，将清洁液送入到本体21直至填充满整个本体21内部后暂停第一水泵工作并关闭第二阀门，开启第三阀门和增压泵为本体21内部进行加压通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面直至鲜竹杆破裂，增压泵持续加压直至所有的鲜竹杆受压清洁液的压力而破裂完成后，关闭第二阀门、第一水泵、第三阀门和增压泵，开启搅拌组件24按照预定的时间进行搅拌，搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗；当冲洗完成后，开启门体22，取出加工后的鲜竹杆。
所述搅拌组件24包括密封环、密封盘241、搅拌盘242、搅拌电机243和若干搅拌柱244；
所述密封盘241固定连接在本体21上并与本体21密封连接，所述密封盘241上设置有传动口；所述搅拌盘242位于密封盘241朝向本体21的一侧面上；
所述搅拌电机243包括机体和传动轴，所述机体位于密封盘241远离本体21的一侧面上，所述传动轴穿过传动口与搅拌盘242传动连接，所述密封圈设置在传动轴与传动口之间用于密封；
若干搅拌柱244设置在搅拌盘242远离密封盘241的一侧面上。
所述搅拌柱244倾斜设置。
所述本体21顶部还设置有进水口215；所述进水口215上设置有第四阀门；所述第四阀门为单向电磁阀。
所述本体21的侧壁内设置有若干加热组件；所述供液系统还包括第二箱体和第二水泵，所述第二箱体内具有水，所述第一箱体通过第一水泵与进水口215连通；
当冲洗完成后开启门体22前进行煮制，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第四阀门、第二水泵和加热组件，直至充满封闭空间后关闭第二水泵和第四阀门，对本体21内的冲洗后的鲜竹杆进行煮制；煮制完成后，关闭加热组件并开启泄压阀和第一阀门完成加热。
所述本体21内设置有喷淋管216，所述喷淋管216上具有多个喷淋头，所述喷淋管216固定在本体21内壁的顶部上，所述喷淋管216通过三通阀与进液口212和进水口215连通；
若进液口212工作时，则三通阀控制喷淋管216与进液口212连通；若进水口215工作时，则三通阀控制喷淋管216与进水口215连通；
当冲洗完成后，煮制前，关闭第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第一阀门、搅拌组件24、第四阀门、第二水泵通过喷淋管216对鲜竹杆进行水洗。
所述本体21内还设置有超声波发生器，所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时同步开启超声波发生器。
所述门体22上设有观察窗221。
所述机架1上设置有多个吊装接口11，所述机架1的顶部设置若干踩踏板12。
所述机架1上设置有若干支撑块13，所述本体21设置在支撑块13上。
实施例二
一种鲜竹杆的清洁加工装置，包括机架1、加工筒2、供液系统和增压泵；
所述加工筒2包括本体21、门体22、锁块23、搅拌组件24；所述本体21为两端连通的圆筒，所述本体21水平设置在机架1内，所述搅拌组件24和门体22分别设置在本体21的两端上，所述门体22转动连接在本体21上，所述锁块23设置在门体22上并在门体22与本体21配合关闭时实现门体22与本体21的固定连接，所述本体21与搅拌组件24、门体22配合关闭时形成封闭空间；所述本体21的底部设置有排出口211，顶部设置有进液口212、增压口213和泄压口214；所述排出口211上设置有第一阀门；所述进液口212设置有第二阀门；所述泄压口214上设置有泄压阀；所述增压泵连接在增压口213上，增压口213上设置有第三阀门；
所述供液系统包括第一箱体和第一水泵，所述第一箱体通过第一水泵与进液口212连通，所述第一箱体内具有清洁液；
所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时，关闭泄压阀，开启门体22将鲜竹杆插入本体21内，直至填满本体21后关闭门体22并关闭第一阀门，开启第二阀门、第一水泵，将清洁液送入到本体21直至填充满整个本体21内部后暂停第一水泵工作并关闭第二阀门，开启第三阀门和增压泵为本体21内部进行加压通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面直至鲜竹杆破裂，增压泵持续加压直至所有的鲜竹杆受压清洁液的压力而破裂完成后，关闭第二阀门、第一水泵、第三阀门和增压泵，开启搅拌组件24按照预定的时间进行搅拌，搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗；当冲洗完成后，开启门体22，取出加工后的鲜竹杆。
所述搅拌组件24包括密封环、密封盘241、搅拌盘242、搅拌电机243和若干搅拌柱244；
所述密封盘241固定连接在本体21上并与本体21密封连接，所述密封盘241上设置有传动口；所述搅拌盘242位于密封盘241朝向本体21的一侧面上；
所述搅拌电机243包括机体和传动轴，所述机体位于密封盘241远离本体21的一侧面上，所述传动轴穿过传动口与搅拌盘242传动连接，所述密封圈设置在传动轴与传动口之间用于密封；
若干搅拌柱244设置在搅拌盘242远离密封盘241的一侧面上。
所述搅拌柱244倾斜设置。
所述本体21顶部还设置有进水口215；所述进水口215上设置有第四阀门；
所述本体21的侧壁内设置有若干加热组件；所述供液系统还包括第二箱体和第二水泵，所述第二箱体内具有水，所述第一箱体通过第一水泵与进水口215连通；
所述鲜竹杆的清洁加工装置还包括蒸汽发生系统，所述蒸汽发生系统可以为生产车间的锅炉或者蒸汽供应商；所述本体21底部还设置有蒸汽口217；所述蒸汽口217上设置有第五阀门；所述第五阀门为单向电磁阀；所述蒸汽发生系统与蒸汽口217连通；
当冲洗完成后开启门体22前，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启蒸汽发生系统和第五阀门，对本体21内的冲洗后的鲜竹杆进行蒸制；蒸制完成后，关闭蒸汽发生系统和第五阀门并开启泄压阀和第一阀门。
所述本体21内还设置有超声波发生器，所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时同步开启超声波发生器。
所述门体22上设有观察窗221。
所述机架1上设置有多个吊装接口11，所述机架1的顶部设置若干踩踏板12。
所述机架1上设置有若干支撑块13，所述本体21设置在支撑块13上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，包括机架（1）、加工筒（2）、供液系统和增压泵；
所述加工筒（2）包括本体（21）、门体（22）、锁块（23）、搅拌组件（24）；所述本体（21）为两端连通的圆筒，所述本体（21）水平设置在机架（1）内，所述搅拌组件（24）和门体（22）分别设置在本体（21）的两端上，所述门体（22）转动连接在本体（21）上，所述锁块（23）设置在门体（22）上并在门体（22）与本体（21）配合关闭时实现门体（22）与本体（21）的固定连接，所述本体（21）与搅拌组件（24）、门体（22）配合关闭时形成封闭空间；所述本体（21）的底部设置有排出口（211），顶部设置有进液口（212）、增压口（213）和泄压口（214）；所述排出口（211）上设置有第一阀门；所述进液口（212）设置有第二阀门；所述泄压口（214）上设置有泄压阀；所述增压泵连接在增压口（213）上，增压口（213）上设置有第三阀门；
所述供液系统包括第一箱体和第一水泵，所述第一箱体通过第一水泵与进液口（212）连通，所述第一箱体内具有清洁液；
所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时，关闭泄压阀，开启门体（22）将鲜竹杆插入本体（21）内，直至填满本体（21）后关闭门体（22）并关闭第一阀门，开启第二阀门、第一水泵，将清洁液送入到本体（21）直至填充满整个本体（21）内部后暂停第一水泵工作并关闭第二阀门，开启第三阀门和增压泵为本体（21）内部进行加压通过清洁液将压力传导至鲜竹杆表面直至鲜竹杆破裂，增压泵持续加压直至所有的鲜竹杆受压清洁液的压力而破裂完成后，关闭第二阀门、第一水泵、第三阀门和增压泵，开启搅拌组件（24）按照预定的时间进行搅拌，搅拌完成继续搅拌并开启泄压阀进行泄压直至内外压强一致后开启第一阀门和第一水泵进行排液和同步冲洗；当冲洗完成后，开启门体（22），取出加工后的鲜竹杆。
2.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述搅拌组件（24）包括密封环、密封盘（241）、搅拌盘（242）、搅拌电机（243）和若干搅拌柱（244）；
所述密封盘（241）固定连接在本体（21）上并与本体（21）密封连接，所述密封盘（241）上设置有传动口；所述搅拌盘（242）位于密封盘（241）朝向本体（21）的一侧面上；
所述搅拌电机（243）包括机体和传动轴，所述机体位于密封盘（241）远离本体（21）的一侧面上，所述传动轴穿过传动口与搅拌盘（242）传动连接，所述密封圈设置在传动轴与传动口之间用于密封；
若干搅拌柱（244）设置在搅拌盘（242）远离密封盘（241）的一侧面上。
3.根据权利要求2所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述搅拌柱（244）倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述本体（21）顶部还设置有进水口（215）；所述进水口（215）上设置有第四阀门；
所述本体（21）的侧壁内设置有若干加热组件；所述供液系统还包括第二箱体和第二水泵，所述第二箱体内具有水，所述第一箱体通过第一水泵与进水口（215）连通；
当冲洗完成后开启门体（22）前进行煮制，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第四阀门、第二水泵和加热组件，直至充满封闭空间后关闭第二水泵和第四阀门，对本体（21）内的冲洗后的鲜竹杆进行煮制；煮制完成后，关闭加热组件并开启泄压阀和第一阀门完成加热。
5.根据权利要求4所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述本体（21）内设置有喷淋管（216），所述喷淋管（216）上具有多个喷淋头，所述喷淋管（216）固定在本体（21）内壁的顶部上，所述喷淋管（216）通过三通阀与进液口（212）和进水口（215）连通；
若进液口（212）工作时，则三通阀控制喷淋管（216）与进液口（212）连通；若进水口（215）工作时，则三通阀控制喷淋管（216）与进水口（215）连通；
当冲洗完成后，煮制前，关闭第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启第一阀门、搅拌组件（24）、第四阀门、第二水泵通过喷淋管（216）对鲜竹杆进行水洗。
6.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述鲜竹杆的清洁加工装置还包括蒸汽发生系统，所述本体（21）底部还设置有蒸汽口（217）；所述蒸汽口（217）上设置有第五阀门；所述蒸汽发生系统与蒸汽口（217）连通；
当冲洗完成后开启门体（22）前，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、泄压阀、第一水泵、增压泵；开启蒸汽发生系统和第五阀门，对本体（21）内的冲洗后的鲜竹杆进行蒸制；蒸制完成后，关闭蒸汽发生系统和第五阀门并开启泄压阀和第一阀门。
7.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述本体（21）内还设置有超声波发生器，所述鲜竹杆的清洁加工装置工作时同步开启超声波发生器。
8.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述门体（22）上设有观察窗（221）。
9.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有多个吊装接口（11），所述机架（1）的顶部设置若干踩踏板（12）。
10.根据权利要求1所述的鲜竹杆的清洁加工装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有若干支撑块（13），所述本体（21）设置在支撑块（13）上。
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- 2023-10-31 CN CN202311423393.2A patent/CN117140673B/zh active Active
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