CN117140629A - 胶囊切割设备与方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于制造封闭胶囊的防拆装置的切割设备和方法，其中所述胶囊被进给至切割装置，在所述切割装置上同时施加第一力和第二力，所述第一力使所述装置的切割部分保持处于操作切割位置中，所述第二力将倾向于使所述切割部分退回至安全位置，所述第一力大于所述第二力，并且其中在如电力供应中断等异常情况的情况下，所述第一力减小，使得所述第二力可以超过所述第一力并且使所述切割部分移动至所述安全位置。

Description

胶囊切割设备与方法

技术领域

本发明涉及一种用于在胶囊，尤其是用于由用于封闭容器(例如瓶子)的类型的塑料制成的胶囊中制造切口的切割设备和方法。

具体地，但非排他性地，本发明涉及一种用于在胶囊中制造切口以封闭容器以便于制造一条或多条优先弱化线以形成适于证明容器首先被打开的防拆装置的设备和方法。

背景技术

在用于切割胶囊的切割设备中，如已知的，进给胶囊包括胶囊在切割装置上的滚动移动。必须精确控制胶囊进给构件的移动(尤其是胶囊保持主轴的移动，其本身通常具有旋转运动和绕主轴保持圆盘传送带的轴线的旋转移动)，以便与切割装置的位置，尤其是切割装置的竖直和/或倾斜切口的位置协调(换句话说，“同相”)，使得在胶囊的周长上的期望位置中获得相应优先弱化线。

现有技术的一个缺点由这样的事实组成：在切割设备阻塞的情况下(例如，由于电能中断)或在其它异常和/或紧急情况下，胶囊进给构件可能将失去与切割装置的协调(“定相”)，从而引起损坏胶囊进给构件和/或切割装置和/或胶囊的风险。

事实上，如果胶囊进给构件与切割装置在角度上不“同相”，一方面，刀片可能会损坏或毁坏胶囊和/或进给构件(例如，布置在可旋转圆盘传送带上的胶囊保持主轴)，并且另一方面，特别精细的刀片可能很容易受到高劣化风险的影响。

发明内容

本发明的一个目的是制造能够克服现有技术的上述缺点的切割设备和/或方法。

本发明的一个目的是提供可替代现有技术的切割设备和/或方法的切割设备和/或方法。

一个优点是提供具有安全系统的切割设备和/或方法，所述安全系统能够保存胶囊和/或设备的部件，尤其是胶囊的切割元件和/或传送主轴。

一个优点是确保胶囊和/或切割设备的部件的完整性，即使在切割设备阻塞或电源中断或其它紧急情况的情况下也是如此。

一个优点是提供了在结构上简单且便宜的用于切割胶囊的切割设备。

这些目的和优点以及仍其它目的和优点是通过根据下面提出的一个或多个权利要求的切割设备和/或方法实现的。

在一个实施例中，被配置成制造用于使容器封闭的胶囊的防拆装置的切割设备包括设置有切割部分和抵接部分的切割装置，所述切割部分被配置成切割在所述切割装置上滚动的帽，所述抵接部分被配置成与用于定位切割部分的抵接元件接触，其中在抵接部分上，在切割期间，同时施加使抵接部分保持处于抵靠抵接元件的接触位置中并使切割部分保持处于操作位置中的第一力，以及倾向于使抵接元件移动远离切割部分并使切割部分移动至安全位置的第二力，所述第二力仍然低于所述第一力，使得所述切割部分保持处于操作位置中，并且其中，在如能量供应中断等异常情况下，第一力立即减小，使得第二力可以变得大于第一力，并且由此使切割部分快速移动至安全位置。

抵接部分和抵接元件可以具体地包括两个主体，所述两个主体容易受到电磁力的相互吸引。抵接部分和抵接元件可以具体地包括彼此联接的两个楔形主体，其具有调节其相互位置以限定切割部分的操作位置的可能性。

附图说明

参考附图可以更好地理解和实施本发明，所述附图通过非限制性实例的方式展示了本发明的实施例，在附图中：

图1是用于生产用于容器的封闭胶囊的生产设施的平面图，其中所述设施包括根据本发明的切割设备的第一实施例，其中切割装置处于前进的操作位置中；

图2是图1的视图，其中切割装置相对于操作位置处于缩回的安全位置中；

图3是图1的切割设备的切割装置处于前进的操作位置中的透视图；

图4是图3的切割装置的平面图；

图5示出了图3的切割装置，其中一些零件被移除，以更好地示出其它零件；

图6是图4的VI-VI部分；

图7是图1的切割设备的切割装置处于缩回的安全位置中的透视图；

图8是图7的切割装置的平面图；

图9示出了图7的切割装置，其中一些零件被移除，以更好地示出其它零件；

图10是图8的X-X部分；

图11是根据本发明的切割设备的第二实施例的切割装置的透视图，其中所述切割装置处于前进的操作位置中；

图12是图11的XII-XII部分；

图13是图11的XIII-XIII部分；

图14是图11的XIV-XIV部分；

图15是图11的切割装置的截面透视图，其中楔形元件12和13非常明显；

图16是根据本发明的切割设备的第三实施例的切割装置的透视图，其中移除了一些零件以更好地突出显示其它零件，其中所述切割装置处于前进的操作位置中；

图17是图16的切割装置的剖面图。

具体实施方式

在上文提及的附图中，为了简单起见，不同实施例的相同元件由相同的数字指示。1已经用于总体上指示用于切割胶囊(由塑料制成的帽)，尤其是用于制造帽的防拆环的切割设备。如在这些实施例中那样，切割设备1可以被布置为用于生产胶囊的设施的一部分，所述设备尤其可以包括被布置成与切割设备1对齐的用于处理胶囊的一个或多个其它设备，例如布置在切割设备1的下游以折叠由切割设备1制造的防拆环的折叠设备。

切割设备1包括圆盘传送带2，所述圆盘传送带可绕圆盘传送带轴线，尤其是垂直旋转轴线旋转。切割设备1包括由圆盘传送带2承载的两个或更多个传送单元3。传送单元3被布置成绕圆盘传送带轴线彼此成角度地间隔开。每个传送单元3被配置成沿通过圆盘传送带2的旋转限定的(圆形)路径传送胶囊(由塑料制成的帽)。每个传送单元3可以具体地包括用于传送封闭胶囊的已知类型的单元。

切割设备1包括切割装置4，所述切割装置包括至少一个抵接部分5和至少一个切割部分6。抵接部分5将在描述中进一步公开。切割部分6可以具体地包括一个或多个刀片(例如在由塑料制成的胶囊的侧壁上进行一个或多个圆周切割)和/或一个或多个竖直和/或倾斜刀片(例如在胶囊的侧壁上进行一个或多个竖直和/或倾斜切割)。

切割装置4能够呈现至少一种第一构型(图1)，其中抵接部分5被布置为抵靠至少一个抵接元件。如在这些具体实施例中那样，此抵接元件可以包括电磁铁7，如将在描述中进一步更好地解释的。在切割装置4的第一构型中，切割部分6处于(前进的)操作位置中，其中所述切割部分沿上述路径布置以切割胶囊，所述胶囊由相应传送单元3传送，以便在切割装置4上滚动。切割装置4能够呈现至少一种第二构型(图2)，其中切割部分6处于与上述路径间隔开的安全(缩回的)位置中，以便不干扰胶囊和/或相应传送单元3。

切割设备1至少包括上述抵接元件(在此实施例中由电磁铁7制成)，所述抵接元件被配置成使得当抵接部分5被布置成抵靠电磁铁7(其充当抵接元件)时，切割部分6处于操作位置中。在实践中，抵接部分5与抵接元件之间接触的相互作用限定了切割部分6的期望操作位置。

切割设备1包括被配置成施加第一力的第一力构件，所述第一力适于使抵接部分5保持抵接在抵接元件上(即，在此实施例中，抵接在电磁铁7上)并且使切割部分6保持处于操作位置中。抵接部分5可以具体地由铁磁性材料制成，使得上述第一力是电磁吸力。

切割设备1包括被配置成施加第二力的第二力构件，所述第二力适于使切割部分6从操作位置移动至安全位置。具体地，第二力的方向可以与第一力的方向相反。

第一力构件和第二力构件被配置成以至少一种第一控制模式或操作控制模式操作，其中第一力(非零)和第二力(非零)同时施加，并且第一力大于第二力，使得由第一力和第二力产生的力指向第一构型。在实践中，第二力保持活动和操作以在某一方向上施加作用，所述方向如使抵接部分5从抵接元件(电磁铁7)移开，并且在正常操作条件下也缩回切割部分6，但是在这些条件下，其中切割部分6必须保持在期望的操作位置，第二力被第一力超过，使得切割装置4仍然保持处于第一构型中。在实践中，第二力保持活动和操作，尽管其倾向于修改期望的操作位置，以便在紧急情况下做好准备并被触发，如将在描述中进一步更好地解释的。

第一力构件和第二力构件被配置成以至少一种第二控制模式或紧急模式操作，其中至少第一力通过变得小于第二力而减小，使得第一力和第二力的合力旨在实现第二构型，从而使切割部分6缩回至安全位置。

在第二构型(紧急模式)中，第一力可能变为零。在第二构型(紧急模式)中，不仅第一力相对于第一构型减小(例如变为零)，而且第二力(非零)相对于第一构型也减小，但是减小幅度小于第一力的减小幅度，使得第二力如所述那样变为大于第一力。在第二构型(紧急模式)中，抵接部分5可以移动远离抵接元件(电磁铁7)。

切割设备1可以具体地包括控制构件(电子的和可编程的)，所述控制构件被配置成在对胶囊正常执行切割期间根据第一模式或操作控制模式来控制第一力构件和第二力构件。

具体地，第一力构件可以被这样配置使得紧急模式由异常情况触发，尤其是由第一力构件的能量(例如电)供应的中断触发。

第一力构件可以具体地包括电磁构件。电磁构件可以具体地包括电磁铁7，如已经看到的那样，所述电磁铁充当用于切割部分6的期望定位的抵接元件。电磁构件具体地可以包括支撑构件8，电磁铁7布置在所述支撑构件上。第一力可以具体地包括电磁力，尤其是被布置为相互吸引抵接部分5和电磁铁7的电磁力。第一力构件可以具体地包括电磁构件，并且抵接元件可以具体地包括属于上述电磁构件的至少一个电磁铁7。

电磁构件(具有电磁铁7)可以具体地被这样配置使得紧急模式由电磁构件的电力供应的中断触发。

第二力构件可以具体地包括气动构件9。第二力可以具体地包括气动力。气动力可以具体地通过气动致动器在抵接部分5上施加。气动构件9可以具体地包括双效气动致动器。气动构件9可以具体地包括线性致动器。

具体地，气动构件9可以被这样配置使得在气动构件中累积的能量使得当紧急模式发生时(例如，在电能供应意外中断的情况下)，气动力大于第一力(例如，变为零的磁力)。

第一力构件可以包括电磁构件(例如，具有至少一个电磁铁7)，并且第二力构件可以包括气动构件9，其中两个力构件的电能供应的可能(异常)中断将使电磁构件施加的第一力立即减小(在实践中，几乎瞬时消除)，并且同时还使气动构件9施加的第二力减小，然而，其中包含在气动构件9中的气动能量的一部分继续以比第一力的量大的量施加所述第二力。

在其它实施例中(参见图11-图15)，第一力构件可以具体地包括气动构件10。第一力可以具体地包括气动力。第一气动力可以具体地包括由气动致动器在切割装置4的抵接部分上施加的气动力。此气动致动器可以具体地包括双效气动致动器。此气动致动器可以具体地包括线性气动致动器。

第二力构件可以具体地包括弹性构件11(如图11-图15的实施例所示)。第二力可以具体地包括弹力。此弹力可以具体地包括由至少一个弹簧在切割部分上施加的弹力。

可以提供第一力和第二力的类型的无数组合，具体地像电磁力和气动力(图3-图10的实施例)，或气动力和弹力(图11-图15的实施例)，或电磁力和弹力，或液压力和弹力等。

切割设备1具体地可以包括用于调节切割部分6的上述操作位置的调节装置。调节装置尤其可以包括位于第一元件12与第二元件13之间的楔形联接件，所述楔形联接件可以可调节的方式相互定位。具体地可以使第一元件12充当抵接元件(在图3-图10的实施例中由电磁铁7执行)，并使第二元件13充当抵接部分(在图3-图10的实施例中由抵接部分5执行)。

第一元件12和第二元件13可以是可调节的，例如在竖直方向上(其中切割部分6在前进的切割位置与缩回的安全位置之间的移动的方向是水平的)或横向于(例如垂直于)切割部分6在前进的切割位置与缩回的安全位置之间的移动的方向。对第一元件12与第二元件13之间的对应位置的调节可以具体地包括例如通过施加到两个元件中的一个的测微调节螺钉进行测微调节。

图16和图17的切割装置与图3-图10的切割装置不同，因为电磁构件的形状和布置不同。事实上，在图3-图10的切割装置中，电磁构件包括并排布置的两个电磁铁7，而在图16和图17的切割装置中，电磁构件包括单个电磁铁7。图16和图17的切割装置的电磁铁7可以通过螺钉型固定构件固定至支撑构件8上(如可以从图17看到的)。更一般地，可以提供电磁构件(例如，图3-图10的切割装置的两个电磁铁7)通过螺钉类型的固定构件固定至支撑构件8上。

同样，在图16和图17的实施例中，切割装置4可以呈现至少一种第一构型(在图16和17中示出，其中未展示切割部分)，其中抵接部分5被布置成抵靠至少一个抵接元件，所述抵接元件可以形成电磁构件的一部分，由此，在此具体实施例中，抵接元件包括单个电磁铁7。

同样，在图16和图17的版本中，切割装置4可以呈现至少一种第二构型(未示出)，其中切割部分处于安全位置(缩回)中，远离以不干扰胶囊和/或相应传送组合件的方式沿其传送胶囊的路径。

切割设备1的操作可以致动用于切割胶囊的方法。此方法可以具体地包括以下步骤：沿路径传送胶囊，以及在所述胶囊在切割装置4上滚动并且切割部分6被布置成处于操作位置中的同时，通过切割装置4的至少一个切割部分6切割所述胶囊。

此方法具体地可以包括在上述切割步骤期间施加第一力的步骤，所述第一力旨在使切割装置4的至少一个抵接部分保持抵接在至少一个抵接元件上。抵接部分可以具体地包括抵接部分5(如图3-图10的第一实施例)或第二元件13(如图11-图15的第二实施例)或仍其它类型的抵接部分。

此方法具体地可以包括在上述施加第一力的步骤期间施加第二力的步骤，所述第二力旨在使切割部分6从操作位置移动至安全位置，其中第一力大于第二力，使得合力使切割装置4的抵接部分保持抵接在抵接元件上并且使切割部分6保持处于胶囊的切割操作位置中。

此方法具体地可以包括在异常情况的情况下减小第一力的大小的步骤，使得第一力变得小于第二力，使得由这些力产生的力使切割部分6从操作位置移动至安全位置。

因此，所述切割设备和方法以安全系统为特征，所述安全系统在切割设备阻塞或电力供应中断或其它紧急情况的情况下也会保护胶囊和/或设备的组件，尤其是胶囊切割元件和/或胶囊输送主轴。

Claims (15)

1.一种用于切割胶囊的设备(1)，所述设备包括：

圆盘传送带(2)，所述圆盘传送带绕圆盘传送带轴线旋转；

两个或更多个传送单元(3)，所述两个或更多个传送单元由所述圆盘传送带(2)承载，所述两个或更多个传送单元中的每个传送单元被配置成沿通过所述圆盘传送带(2)的旋转限定的路径传送胶囊；

切割装置(4)，所述切割装置包括至少一个抵接部分和至少一个切割部分(6)，并且所述切割装置能够呈现至少一种第一构型和至少一种第二构型，在所述至少一种第一构型中，所述抵接部分抵靠至少一个抵接元件，并且所述切割部分(6)处于操作位置中，在所述操作位置中，所述切割部分沿所述路径布置，以切割胶囊，所述胶囊由相应传送单元传送并且在所述切割装置(4)上滚动，在所述至少一种第二构型中，所述切割部分(6)处于远离所述路径的安全位置中，以便不干扰所述胶囊和/或所述相应传送单元；

至少一个抵接元件，所述至少一个抵接元件被配置成使得当所述抵接部分抵靠所述至少一个抵接元件时，所述切割部分(6)处于所述操作位置中；

第一力构件，所述第一力构件用于施加第一力，所述第一力适于使所述至少一个抵接部分保持抵靠所述至少一个抵接元件并且使所述切割部分(6)保持处于所述操作位置中；

第二力构件，所述第二力构件用于施加第二力，所述第二力适于使所述至少一个切割部分(6)从所述操作位置朝所述安全位置移动；

所述第一力构件和所述第二力构件被配置成以至少一种操作控制模式和至少一种紧急模式操作，在所述至少一种操作控制模式下，所述第一力和所述第二力同时施加，并且所述第一力大于所述第二力，由此所述第一力和所述第二力的合力指向所述第一构型，在所述至少一种紧急模式下，至少所述第一力减小，变得小于所述第二力，由此所述第一力和所述第二力的合力旨在实现所述第二构型。

2.根据权利要求1所述的设备，其中在所述至少一种第二构型中，所述第一力为零，和/或所述抵接部分远离所述至少一个抵接元件。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其包括控制构件，所述控制构件被配置成在对胶囊正常执行切割期间根据所述至少一种操作控制模式控制所述第一力构件和所述第二力构件。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一力构件被配置成使得所述至少一种紧急模式由异常情况引起，尤其是由所述第一力构件的电力供应的中断引起。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一力构件包括电磁构件，并且所述第一力包括电磁力，所述电磁构件被配置成使得所述至少一种紧急模式由所述电磁构件的电力供应的中断引起。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述至少一个抵接部分包括由铁磁性材料制成的抵接部分(5)，并且所述至少一个抵接元件包括电磁铁(7)。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第二力构件包括气动构件(9)，并且所述第二力包括气动力，尤其是由气动致动器，尤其是双作用致动器，尤其是线性致动器在所述至少一个抵接部分上施加的气动力。

8.根据权利要求7所述的设备，其中所述气动构件(9)被配置成使得储存在所述气动构件中的能量使得在所述至少一种紧急模式开始时，所述气动力大于所述第一力。

9.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一力构件包括气动构件(10)，并且所述第一力包括气动力，尤其是由气动致动器，尤其是双作用气动致动器，尤其是线性气动致动器在所述至少一个抵接部分上施加的气动力。

10.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第二力构件包括弹性构件(11)，并且所述第二力包括弹力，尤其是由至少一个弹簧在所述至少一个切割部分上施加的弹力。

11.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一力构件包括电磁构件，并且所述至少一个抵接元件包括至少一个电磁铁(7)。

12.根据权利要求1或2所述的设备，其包括调节装置，所述调节装置用于调节所述至少一个切割部分(6)的所述至少一个操作位置。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述调节装置包括位于第一元件(12)与第二元件(13)之间的楔形联接件，所述第一元件和所述第二元件能够以可调节的方式相互定位。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述至少一个抵接元件包括所述第一元件(12)，并且所述至少一个抵接部分包括所述第二元件(13)。

15.一种用于切割胶囊的方法，尤其是使用根据权利要求1到14中任一项所述的设备(1)实施的方法，所述方法包括以下步骤：

沿路径运送胶囊；

在所述胶囊在切割装置(4)上滚动并且所述切割装置的至少一个切割部分(6)被布置成处于操作位置中的同时，通过所述切割部分切割所述胶囊；

在所述切割步骤期间，施加第一力，所述第一力旨在使所述切割装置(4)的至少一个抵接部分保持抵靠至少一个抵接元件；

在所述施加第一力的步骤期间，施加第二力，所述第二力旨在使所述至少一个切割部分(6)从所述操作位置朝安全位置移动，所述第一力大于所述第二力，使得合力使所述至少一个抵接部分保持抵靠所述至少一个抵接元件并且使所述至少一个切割部分(6)保持处于所述操作位置中；

在异常情况的情况下，减小所述第一力的大小，使得所述第一力变得小于所述第二力，由此合力使所述至少一个切割部分(6)从所述操作位置移动至所述安全位置。