CN117139258A - 有机硅生产用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了有机硅生产用除尘设备，涉及除尘技术领域，包括具有流动水的循环水槽，循环水槽内设置有水过滤装置，循环水槽内还设置有环形过滤装置，环形过滤装置内设置有螺旋输送装置，环形过滤装置上的进料端设置有用于输送有机硅至螺旋输送装置上的进料装置，环形过滤装置的出料端设置有用于对有机硅进行干燥的烘干装置，本发明通过螺旋输送装置输送有机硅，并通过在循环水槽内循环流动的水流对输送中的有机硅进行处理，使得有机硅上的杂质和灰尘通过水流进行清洗，并通过水流的循环流动将杂质和灰尘带离环形过滤装置，同时通过水过滤装置对经过环形过滤装置的水进行过滤，避免了灰尘和杂质的累积，提高了有机硅的除尘效果。

Description

有机硅生产用除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种有机硅生产用除尘设备。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，在一些有机硅产品的生产过程中，根据工艺要求会先制成颗粒状的有机硅复合物，但是颗粒状的有机硅复合物在生产过程中会沾染杂质或者灰尘，因此需要对这些杂质或者灰尘进行清理去除。

现有授权公告号为CN114011758B的发明专利，公开了一种有机硅生产用除尘设备及使用方法，该发明具体通过对聚集堆积的原料进行刮动，使置于顶层的原料被刮落处理，经雾化喷头组件喷洒冲洗、风干组件进行风干，并通过在收容腔内设置弹性伸缩杆，使载物板上的原料始终与第二侧板底壁相抵，进而使收容腔内聚集堆积的物料被逐层刮除，且通过连接网板的左右摆动，使连接网板带动两侧的第一网板和第二网板上下摆动，进而使置于第一网板和第二网板上的原料翻滚，将灰尘与水珠抖落，从而对原料各面进行有效清洗和风干。

但该发明专利还存在以下问题：

1、由于有机硅原料通过弹性伸缩杆顶压载物板而与第二侧板底部始终相抵，使得有机硅原料不能在除尘的过程中持续进料，只能在装置内的有机硅原料消耗完之后才能继续添加，影响除尘效率；

2、有机硅原料在输料网板上输送时通过雾化喷头喷水进行清洗，由于水雾化后冲击力较小，使得清洗的杂质和灰尘会残留在输料网板上，导致灰尘和杂质在累积后会继续粘附在有机硅原料的表面，影响除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅生产用除尘设备，解决了有机硅原料在除尘时不能持续进料以及清洗杂质和灰尘累积后影响除尘效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种有机硅生产用除尘设备，包括具有流动水的循环水槽，所述循环水槽内设置有用于水流进行过滤的水过滤装置，所述循环水槽内还设置有垂直于水流方向设置的环形过滤装置，所述环形过滤装置内设置有用于输送有机硅的螺旋输送装置，所述环形过滤装置上的进料端设置有用于输送有机硅至螺旋输送装置上的进料装置，所述环形过滤装置的出料端设置有用于对有机硅进行干燥的烘干装置；

其中，所述环形过滤装置的一端位于循环水槽外并与烘干装置连接，且经过所述水过滤装置过滤的水流通过泵体泵送至环形过滤装置的上游位置。

作为本发明的一种优选方案，所述环形过滤装置包括沿垂直于水流的方向等间距设置在循环水槽内壁上的多个环形板，相邻两个所述环形板之间均设置有多个连接板和多个弧形过滤网，每个所述环形板的边缘和每个连接板的边缘均设置有与弧形过滤网内弧面接触的弧形过渡区，位于所述环形过滤装置首端和末端的所述环形板均设置有封闭板；

其中，多个所述弧形过滤网分别设置在相邻两个连接板之间，相邻两个所述环形板之间的多个弧形过滤网和多个连接板共同形成环形，位于所述环形过滤装置末端的所述环形板与烘干装置连接并位于循环水槽的外部。

作为本发明的一种优选方案，所述环形板和连接板上与有机硅接触的一侧均设置有多个搅拌凸起，且所述搅拌凸起用于对螺旋输送装置上输送的有机硅进行搅动。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌凸起包括连接柱和设置在连接柱端部的扰动板，所述扰动板上与有机硅的运动方向相对的一侧设置有多个分流杆，且所述连接柱设置在连接板和环形板上。

作为本发明的一种优选方案，位于所述循环水槽外部的多个环形板共同连接有弧形板，所述弧形板的一端连接有管体，且所述弧形板用于收集弧形过滤网上渗漏的水滴。

作为本发明的一种优选方案，所述螺旋输送装置包括转动连接在位于首端的封闭板上的连接轴，且所述连接轴的一端连接有驱动装置，所述连接轴上螺旋设置有用于输送有机硅的螺旋板，位于所述螺旋板螺旋间距中的连接轴的表面设置有多个弹片，且多个所述弹片在跟随连接轴转动时分别与多个搅拌凸起接触。

作为本发明的一种优选方案，所述烘干装置包括设置在环形板上的弧形连通管，所述弧形连通管的内部设置有多个热风口，所述弧形连通管的顶部设置有出气口。

作为本发明的一种优选方案，所述弧形连通管包括设置在环形板上的下底半弧形管和两个引流板，两个所述引流板对称设置在下底半弧形管上，并与下底半弧形管之间的间距大于零，且所述引流板的外弧面朝向下底半弧形管的内弧面。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明通过螺旋输送装置输送有机硅，并通过在循环水槽内循环流动的水流对输送中的有机硅进行处理，使得有机硅上的杂质和灰尘通过水流进行清洗，并通过水流的循环流动将杂质和灰尘带离环形过滤装置，同时通过水过滤装置对经过环形过滤装置的水进行过滤，避免了灰尘和杂质的累积，提高了有机硅的除尘效果。

2、本发明通过螺旋输送装置输送有机硅，并通过环形过滤装置限制有机硅的脱离，使得有机硅在输送的过程中持续受到水流的清洗，从而使得有机硅可以在除尘的过程中持续上料，提高了除尘效率。

3、本发明通过螺旋输送装置输送有机硅进行除尘，使得有机硅在输送相同长度的路程中所运动的路径变长，从而能够受到更长时间的水流清洗，进一步提高了除尘效率，并减小了装置体积。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为图1中A部分的结构放大示意图；

图5为图2中B部分的结构放大示意图；

图6为图3中C部分的结构放大示意图；

图7为图3中D部分的结构放大示意图。

图中：1、循环水槽；2、水过滤装置；3、环形过滤装置；4、螺旋输送装置；5、进料装置；6、烘干装置；

301、环形板；302、连接板；303、弧形过滤网；304、弧形过渡区；305、封闭板；306、搅拌凸起；307、连接柱；308、扰动板；309、分流杆；310、弧形板；311、管体；401、连接轴；402、螺旋板；403、弹片；601、弧形连通管；602、热风口；603、出气口；604、下底半弧形管；605、引流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种有机硅生产用除尘设备，包括具有流动水的循环水槽1，循环水槽1内设置有用于水流进行过滤的水过滤装置2，循环水槽1内还设置有垂直于水流方向设置的环形过滤装置3，环形过滤装置3内设置有用于输送有机硅的螺旋输送装置4，环形过滤装置3上的进料端设置有用于输送有机硅至螺旋输送装置4上的进料装置5，环形过滤装置3的出料端设置有用于对有机硅进行干燥的烘干装置6。

其中，环形过滤装置3的一端位于循环水槽1外并与烘干装置6连接，且经过水过滤装置2过滤的水流通过泵体泵送至环形过滤装置3的上游位置。

本发明在实际应用时，有机硅（即有机硅原料，例如有机硅复合物，呈颗粒状）通过进料装置5输送至螺旋输送装置4上，再通过螺旋输送装置4输送至环形过滤装置3的出料端，然后进入烘干装置6内进行烘干，并对烘干后的有机硅进行收集。

在有机硅通过螺旋输送装置4输送的过程中，循环水槽1内的水始终处于循环流动的状态中，水流通过环形过滤装置3进入螺旋输送装置4，从而对螺旋输送装置4上输送的有机硅进行冲洗，而环形过滤装置3供水流进出，并对有机硅进行过滤以限制有机硅流出环形过滤装置3，使得有机硅在输送的过程中始终受到水流的冲洗，有机硅上的杂质和灰尘通过水流的冲洗而脱离有机硅，并通过水流的冲击使得杂质和灰尘跟随水流离开环形过滤装置3，避免了灰尘和杂质残留在环形过滤装置3上而累积，提高了对有机硅的除尘效果。

其次，有机硅是在输送过程中受到水流的冲洗，使得有机硅可以持续通过进料装置5进行上料，从而使得有机硅的除尘过程持续进行而不中断，提高了有机硅的除尘效率。

且有机硅在通过螺旋输送装置4进行输送时，有机硅的运动路径是呈螺旋状的，使得有机硅在通过相同长度的路程时所运动的路径要更长，从而使得有机硅能够接受更长时间的水流冲洗，进一步提高了对有机硅的除尘效果。

环形过滤装置3的一端位于循环水槽1的外部，以使得有机硅上附着的水分能够在重力的作用以及在螺旋输送装置4的输送推力下甩落一部分，以减小烘干装置6的烘干难度。

同时，循环水槽1内的水在通过环形过滤装置3后会经过水过滤装置2进行过滤，使得在循环水槽1内循环流动的水保持洁净，从而保证对有机硅的除尘效果。

在本实施例中，水过滤装置2和进料装置5均为现有技术，即水过滤装置2对水具有过滤净化效果，而进料装置5能够对有机硅进行上料即可，具体原理在此不做过多阐述。

环形过滤装置3包括沿垂直于水流的方向等间距设置在循环水槽1内壁上的多个环形板301，相邻两个环形板301之间均设置有多个连接板302和多个弧形过滤网303，每个环形板301的边缘和每个连接板302的边缘均设置有与弧形过滤网303内弧面接触的弧形过渡区304，位于环形过滤装置3首端和末端的环形板301均设置有封闭板305。

其中，多个弧形过滤网303分别设置在相邻两个连接板302之间，相邻两个环形板301之间的多个弧形过滤网303和多个连接板302共同形成环形，位于环形过滤装置3末端的环形板301与烘干装置6连接并位于循环水槽1的外部。

环形过滤装置3在使用时，两个封闭板305用于封闭整个环形过滤装置3的两端，避免有机硅从环形过滤装置3的两端漏出。

其次，多个环形板301和多个连接板302起连接作用，用于将多个弧形过滤网303分别设置在相邻两个连接板302之间形成环形，并将形成环形的多个弧形过滤网303和多个连接板302通过多个环形板301依次连接形成长筒状，两个封闭板305将长筒状的两端封闭，保证了弧形过滤网303、连接板302和环形板301所形成结构的稳定性，且通过设置的弧形过滤网303供水流通过，并限制有机硅通过，保证了水流对有机硅的冲洗效果。

设置的弧形过渡区304，避免有机硅在运输过程中卡在环形板301和连接板302的边缘处。

环形板301和连接板302上与有机硅接触的一侧均设置有多个搅拌凸起306，且搅拌凸起306用于对螺旋输送装置4上输送的有机硅进行搅动。

通过设置的搅拌凸起306对运输中的有机硅进行搅动，使得有机硅在通过螺旋输送装置4进行输送的过程中与多个搅拌凸起306依次发生碰撞，从而将输送的有机硅进行搅动，使得有机硅能够更充分的接受水流的冲洗，进一步提高了对有机硅的除尘效果。

搅拌凸起306包括连接柱307和设置在连接柱307端部的扰动板308，扰动板308上与有机硅的运动方向相对的一侧设置有多个分流杆309，且连接柱307设置在连接板302和环形板301上。

连接柱307用于连接扰动板308，在多个分流杆309与有机硅接触并对有机硅进行搅动后，扰动板308再次对有机硅进行扰动，进一步提高了对有机硅的搅动效果，使得有机硅能够更充分的受到水流的冲洗，从而提高了对有机硅的除尘效果。

位于循环水槽1外部的多个环形板301共同连接有弧形板310，弧形板310的一端连接有管体311，且弧形板310用于收集弧形过滤网303上渗漏的水滴。

由于环形过滤装置3的一端位于循环水槽1的外部，通过设置弧形板310以将滴落的水滴进行接收，并通过管体311进行转运，避免了水流掉落至地面而影响卫生的问题。

螺旋输送装置4包括转动连接在位于首端的封闭板305上的连接轴401，且连接轴401的一端连接有驱动装置，连接轴401上螺旋设置有用于输送有机硅的螺旋板402，位于螺旋板402螺旋间距中的连接轴401的表面设置有多个弹片403，且多个弹片403在跟随连接轴401转动时分别与多个搅拌凸起306接触。

螺旋输送装置4在输送有机硅时，通过驱动装置如电机等驱动连接轴401转动，螺旋板402在连接轴401的带动下同步转动，从而将有机硅从环形过滤装置3的一端输送至另一端。

弹片403在跟随连接轴401转动的过程中与搅拌凸起306接触，通过搅拌凸起306的阻碍使得弹片403发生形变，当弹片403在通过搅拌凸起306之后恢复形变的过程中对有机硅再次进行搅动，进一步使得有机硅更充分的受到水流的冲击，提高了有机硅的除尘效果。

烘干装置6包括设置在环形板301上的弧形连通管601，弧形连通管601的内部设置有多个热风口602，弧形连通管601的顶部设置有出气口603。

烘干装置6在对有机硅进行烘干时，有机硅进入弧形连通管601内进行进一步的输送，多个热风口602同时吹送热风对有机硅进行烘干，使得有机硅在通过弧形连通管601输送的过程中得到烘干，使得收集的有机硅处于干燥状态，避免需要进行额外的烘干工序，提高了便捷性。

由于有机硅在烘干的过程中会产生水汽，通过设置的出气口603供水汽通过，避免水汽凝结在弧形连通管601内后滑落至内底部与有机硅再次接触，保证了有机硅的干燥效果。

在本实施例中，弧形连通管601呈下弯的弧形，使得进入的有机硅在重力和后续有机硅的进料推力下被输送。

弧形连通管601包括设置在环形板301上的下底半弧形管604和两个引流板605，两个引流板605对称设置在下底半弧形管604上，并与下底半弧形管604之间的间距大于零，且引流板605的外弧面朝向下底半弧形管604的内弧面。

在有机硅干燥时，下底半弧形管604用于承载有机硅进行输送，有机硅干燥过程中产生的水汽一部分通过出气口603释放至外部，一部分凝结在两个引流板605上，并沿引流板605滑落至引流板605和下底半弧形管604之间的间隙处，从而使得凝结的水汽流出至弧形连通管601外部，保证了有机硅的干燥效果。

为了保证有机硅的干净，因此需要尽量减少弧形连通管601在输送和干燥有机硅时与外部的连通面积，因此仅设置出气口603以及引流板605和下底半弧形管604之间的间隙。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有机硅生产用除尘设备，包括具有流动水的循环水槽（1），所述循环水槽（1）内设置有用于水流进行过滤的水过滤装置（2），其特征在于，所述循环水槽（1）内还设置有垂直于水流方向设置的环形过滤装置（3），所述环形过滤装置（3）内设置有用于输送有机硅的螺旋输送装置（4），所述环形过滤装置（3）上的进料端设置有用于输送有机硅至螺旋输送装置（4）上的进料装置（5），所述环形过滤装置（3）的出料端设置有用于对有机硅进行干燥的烘干装置（6）；

其中，所述环形过滤装置（3）的一端位于循环水槽（1）外并与烘干装置（6）连接，且经过所述水过滤装置（2）过滤的水流通过泵体泵送至环形过滤装置（3）的上游位置。

2.根据权利要求1所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，所述环形过滤装置（3）包括沿垂直于水流的方向等间距设置在循环水槽（1）内壁上的多个环形板（301），相邻两个所述环形板（301）之间均设置有多个连接板（302）和多个弧形过滤网（303），每个所述环形板（301）的边缘和每个连接板（302）的边缘均设置有与弧形过滤网（303）内弧面接触的弧形过渡区（304），位于所述环形过滤装置（3）首端和末端的所述环形板（301）均设置有封闭板（305）；

其中，多个所述弧形过滤网（303）分别设置在相邻两个连接板（302）之间，相邻两个所述环形板（301）之间的多个弧形过滤网（303）和多个连接板（302）共同形成环形，位于所述环形过滤装置（3）末端的所述环形板（301）与烘干装置（6）连接并位于循环水槽（1）的外部。

3.根据权利要求2所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，所述环形板（301）和连接板（302）上与有机硅接触的一侧均设置有多个搅拌凸起（306），且所述搅拌凸起（306）用于对螺旋输送装置（4）上输送的有机硅进行搅动。

4.根据权利要求3所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，所述搅拌凸起（306）包括连接柱（307）和设置在连接柱（307）端部的扰动板（308），所述扰动板（308）上与有机硅的运动方向相对的一侧设置有多个分流杆（309），且所述连接柱（307）设置在连接板（302）和环形板（301）上。

5.根据权利要求2所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，位于所述循环水槽（1）外部的多个环形板（301）共同连接有弧形板（310），所述弧形板（310）的一端连接有管体（311），且所述弧形板（310）用于收集弧形过滤网（303）上渗漏的水滴。

6.根据权利要求3所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，所述螺旋输送装置（4）包括转动连接在位于首端的封闭板（305）上的连接轴（401），且所述连接轴（401）的一端连接有驱动装置，所述连接轴（401）上螺旋设置有用于输送有机硅的螺旋板（402），位于所述螺旋板（402）螺旋间距中的连接轴（401）的表面设置有多个弹片（403），且多个所述弹片（403）在跟随连接轴（401）转动时分别与多个搅拌凸起（306）接触。

7.根据权利要求2所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，所述烘干装置（6）包括设置在环形板（301）上的弧形连通管（601），所述弧形连通管（601）的内部设置有多个热风口（602），所述弧形连通管（601）的顶部设置有出气口（603）。

8.根据权利要求7所述的有机硅生产用除尘设备，其特征在于，所述弧形连通管（601）包括设置在环形板（301）上的下底半弧形管（604）和两个引流板（605），两个所述引流板（605）对称设置在下底半弧形管（604）上，并与下底半弧形管（604）之间的间距大于零，且所述引流板（605）的外弧面朝向下底半弧形管（604）的内弧面。