CN117138939A - 一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有色金属矿物加工浮选技术领域，具体公开了一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，包括：将原矿进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行一次粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；将铅粗选精矿进行两次铅精选，铅精选二精矿中加入硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂进行铅精选三，加入方式为：在铅精选二精矿中先加入硫化钠120~180g/t，充气调浆1~3min后再加入腐植酸钠30~60g/t，得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿。本发明的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，通过优化闪锌矿抑制剂结合浮选工艺改进，提高铅的回收率和品位。抑制剂组分简单，对抑制剂的添加点只有一个点，工艺简化，现场操作简易化。
Description
技术领域
本发明属于有色金属矿物加工浮选技术领域，特别涉及一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法。
背景技术
铅、锌是非常重要的有色金属，方铅矿和闪锌矿是铅、锌的主要载体矿物。在成矿过程中，方铅矿通常与闪锌矿共生或伴生，形成共/伴生关系紧密的硫化铅锌矿。同时成矿过程中及从采矿作业到进入选矿流程之前，随着时间的延长，部分方铅矿和闪锌矿都有可能受到空气、水接触后被氧化，天然可浮性、差异性也受到影响。且因成矿差异，铅锌矿物的嵌布粒度也有差异，嵌布粒度越细越不容易分离。氧化产生的诸如铅离子等金属离子增多，也会活化闪锌矿的浮选，造成方铅矿和闪锌矿分离浮选难度加大。因此，无论是在优先浮选还是混合浮选流程中，这类难选的矿石需要选择适合的闪锌矿抑制剂、这类抑制剂能够消除矿浆中的难免离子，并注意使用的条件，才能实现方铅矿与闪锌矿的选择性分离。
现有铅锌矿浮选工艺中常用硫酸锌作为闪锌矿抑制剂，其他常用的组合抑制剂还包括碳酸钠+硫酸锌，亚硫酸钠+硫酸锌等。以上几种抑制剂存在：药剂用量较大，药剂成本高，不能消除铅离子对闪锌矿的活化作用，对闪锌矿的抑制不够彻底，仍有部分闪锌矿上浮，同时用量大对方铅矿的抑制作用也较为明显等问题。申请号202110325788.3中国专利公开了一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂，具体公开了抑制剂组合物按重量百分数计由硫酸锌30～45％、亚硫酸钠30～45％、腐殖酸钠10～25％和硫化钠10～25％组成，抑制剂是在常压下以烧杯作为容器，60℃以上的热水为溶剂，以磁力搅拌器搅拌20～30分钟制取得到；在选矿工艺中，首先将矿石、石灰和抑制剂一起进行磨矿，然后进行扫选、三次精选，在三次精选中分别加入抑制剂400g/t、200g/t、100g/t，该抑制剂能较好地抑制锌矿物，能够明显减轻铅粗精矿中锌矿物的含量。该专利中的抑制剂组分多，选矿工艺中抑制剂用量大，需要在粗选、三次精选中都加入抑制剂，成本高、操作复杂，而且经过试验反复论证显示在粗选中加入抑制剂容易引起铅回收率的降低，此外在粗选中加入抑制剂会加大被抑制的闪锌矿的活化难度，增加硫酸铜的消耗量。探索研究高选择性的闪锌矿组合抑制剂，优化硫化铅锌矿选矿工艺，对减小选矿成本提高铅锌指标具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，通过优化闪锌矿组合抑制剂和改进硫化铅锌矿选矿工艺，提高铅精矿的回收率和品位。
为实现上述目的，本发明提供了一种微细粒氧硫混合型铅锌矿的浮选方法，包括以下步骤：
(1)将原矿进行磨矿，得到矿浆；
(2)向步骤(1)得到的矿浆依次加入石灰、丁黄药和乙硫氮混合物、起泡剂，进行一次粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
(3)将铅粗选精矿进行两次铅精选，在铅精选后得到铅精选二精矿中加入硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂进行铅精选三，具体的加入方式为：具体加入方式为：在铅精选二精矿中先加入硫化钠120～180g/t，充气调浆1～3min后再加入腐植酸钠30～60g/t，得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿；
(4)铅粗选尾矿经过两次扫选得到铅尾矿，铅尾矿进入锌浮选作业。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述步骤(2)中，石灰用量为1500～2000g/t，丁黄药和乙硫氮混合物130～160g/t，起泡剂为2#油，用量为8～12g/t。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述丁黄药和乙硫氮重量比为1:1。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述步骤(3)中，在铅精选二精矿中先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述步骤(3)中，在第一次精选过程中加入以下药剂：石灰250～320g/t、丁黄药8～12g/t，在第一次精选过程中加入以下药剂：石灰180～250g/t。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述步骤(4)中，锌浮选作业包括：在铅尾矿矿浆中先后加入硫酸铜、捕收剂A、2#油进行锌粗选一，得到锌粗选一精矿和锌粗选一尾矿，所述捕收剂A为丁黄药和聚醚十二烷基胺乙酸酯混合物；将锌粗选一精矿进行三次精选得到锌精矿。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述丁黄药与聚醚十二烷基胺乙酸酯质量比为2～5:1，所述捕收剂A的用量为50～70g/t。
优选的，上述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，所述硫酸铜的用量为280～320g/t，所述2#油的用量为8～12g/t。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，通过优化闪锌矿抑制剂结合浮选工艺改进，提高铅的回收率和品位。抑制剂组分简单，能够有效抑制除铅矿外的其他矿物，对抑制剂的添加点只有一个点，工艺简化，现场操作简易化。
2.本发明的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，在铅精选三中加入抑制剂，相比在粗选中加入抑制剂，不会加大闪锌矿的活化难度，能够降低硫酸铜的消耗量；通过调节抑制剂的加入时机和加入顺序，铅的回收率和品位得到大大提升。
3.本发明的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法中，在锌浮选作业中，先采用丁黄药和聚醚十二烷基胺乙酸酯组成的捕收剂A进行粗选，再采用丁黄药进行扫选，能够提高精矿品位和回收率。
附图说明
图1为本发明实施例1中微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下实施例和对比例中采用的原矿具体含有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、砷黄铁矿、碳酸铅、硫酸铅、脆硫锑铅矿、斜硫锑铅矿、白云石、重晶石、云母等，原矿中具体成分含量见表1～3，原矿中铅的质量百分数含量为1.25％，锌的质量百分数含量为3.61％。
表1原矿多元素分析％
表2矿石中铅的化学物相分析结果(质量百分含量％)
表3矿石中锌的化学物相分析结果(质量百分含量％)
实施例1
一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法如图1所示，包括以下步骤：
(1)将原矿加水进行磨矿，得到矿浆，矿浆浓度为35％，矿浆中在200目粒级以下的质量百分含量占75％；
(2)向步骤(1)得到的矿浆依次加入石灰2000g/t、丁黄药和乙硫氮混合物(质量比1:1)150g/t、2#油10g/t，进行粗选一，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
(3)将铅粗选精矿中加入石灰300g/t、丁黄药10g/t进行铅精选一，得到铅精选一精矿和铅精选一尾矿，将铅精选一尾矿再返回至上一级铅粗选，形成闭路循环；在铅精选一精矿中加入石灰200g/t进行铅精选二，得到铅精选二精矿和铅精选二尾矿，铅精选二尾矿返回上一级铅精选；在铅精选二精矿中先加入石灰100g/t，然后加入硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂，闪锌矿组合抑制剂的具体加入方式为：先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t，进行第三次铅精选得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿；铅精选三尾矿返回上一级铅精选；
(4)铅粗选尾矿经过两次扫选得到铅尾矿，铅尾矿进入锌浮选作业，锌浮选作业包括：在铅尾矿矿浆中先后加入硫酸铜300g/t、丁黄药60g/t、2#油10g/t进行锌粗选一，得到锌粗选一精矿和锌粗选一尾矿；
(5)向锌粗选一精矿中加入石灰300g/t进行锌精选一得到锌精选一精矿和锌精选一尾矿，锌精选一尾矿返回上一级锌粗选一；锌精选一精矿先后经过锌精选二和锌精选三得到锌精矿，为最终锌精矿；锌精选二和锌精选三过程中分别加入石灰200g/t和石灰100g/t；产生的尾矿返回上一级锌精选；
(6)步骤(4)得到的锌粗选一尾矿中加入硫酸铜50g/t、丁黄药20g/t进行锌粗选二，得到锌粗选二精矿和锌粗选二尾矿；锌粗选二精矿与锌粗选一精矿进行混合进行锌精选一；锌粗选二尾矿进行两次扫选。
实施例2
一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，包括以下步骤：
(1)将原矿加水进行磨矿，得到矿浆，矿浆浓度是35％，矿浆中在200目粒级以下的质量百分含量占75％；
(2)向步骤(1)得到的矿浆依次加入石灰2000g/t、丁黄药和乙硫氮混合物(质量比1:1)150g/t、2#油10g/t，进行粗选一，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
(3)将铅粗选精矿中加入石灰300g/t、丁黄药10g/t进行铅精选一，得到铅精选一精矿和铅精选一尾矿，将铅精选一尾矿再返回至上一级铅粗选，形成闭路循环；在铅精选一精矿中加入石灰200g/t进行铅精选二，得到铅精选二精矿和铅精选二尾矿，铅精选二尾矿返回上一级铅精选；在铅精选二精矿中先加入石灰100g/t，然后加入硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂，具体加入方式为：先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t，进行第三次铅精选得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿；铅精选三尾矿返回上一级铅精选；
(4)铅粗选尾矿经过两次扫选得到铅尾矿，铅尾矿进入锌浮选作业，锌浮选作业包括：在铅尾矿矿浆中先后加入硫酸铜300g/t、捕收剂A60g/t、2#油10g/t进行锌粗选一，捕收剂A由丁黄药和聚醚十二烷基胺乙酸酯按质量比为3:1组成的，得到锌粗选一精矿和锌粗选一尾矿；
(5)向锌粗选一精矿中加入石灰300g/t进行锌精选一得到锌精选一精矿和锌精选一尾矿，锌精选一尾矿返回上一级锌粗选一；锌精选一精矿先后经过锌精选二和锌精选三得到锌精矿，为最终锌精矿；锌精选二和锌精选三过程中分别加入石灰200g/t和石灰100g/t；产生的尾矿返回上一级锌精选；
(6)步骤(4)得到的锌粗选一尾矿中加入硫酸铜50g/t、丁黄药20g/t进行锌粗选二，得到锌粗选二精矿和锌粗选二尾矿；锌粗选二精矿与锌粗选一精矿进行混合进行锌精选一；锌粗选二尾矿进行两次扫选。此实施例中未说明的具体参数同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于：步骤(2)中，向步骤(1)得到的矿浆依次加入石灰2000g/t、硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂、丁黄药和乙硫氮混合物(质量比1:1)150g/t、2#油10g/t进行粗选一，闪锌矿组合抑制剂的具体加入方式为：先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t；步骤(3)中在铅精选二精矿中不加入抑制剂；其他步骤和参数同实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于：步骤(3)中，将铅粗选精矿中加入石灰300g/t、硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂、丁黄药10g/t进行铅精选一，闪锌矿组合抑制剂的具体加入方式为：先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t，得到铅精选一精矿和铅精选一尾矿，将铅精选一尾矿再返回至上一级铅粗选，形成闭路循环；在铅精选一精矿中加入石灰200g/t进行铅精选二，得到铅精选二精矿和铅精选二尾矿，铅精选二尾矿返回上一级铅精选；在铅精选二精矿中先加入石灰100g/t，进行第三次铅精选得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿；铅精选三尾矿返回上一级铅精选；其他步骤和参数同实施例1。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于：步骤(3)中，将铅粗选精矿中加入石灰300g/t、丁黄药10g/t进行铅精选一，得到铅精选一精矿和铅精选一尾矿，将铅精选一尾矿再返回至上一级铅粗选，形成闭路循环；在铅精选一精矿中先后加入石灰200g/t、硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂进行铅精选二，闪锌矿组合抑制剂的具体加入方式为：先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t，得到铅精选二精矿和铅精选二尾矿，铅精选二尾矿返回上一级铅精选；在铅精选二精矿中先加入石灰100g/t，进行第三次铅精选得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿；铅精选三尾矿返回上一级铅精选；其他步骤和参数同实施例1。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处在于：步骤(4)中，采用聚醚十二烷基胺乙酸酯替换丁黄药，其他步骤和参数同实施例1。
采用实施例1～2和对比例1～4的浮选方法进行选矿试验，试验结果如表4所示。
表4各组浮选效果
由表4可以看出，本发明可以有效地提高铅精矿的铅品位以及铅回收率；同时，还可以有效地提高锌精矿的锌品位以及锌回收率，提高经济效益。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原矿进行磨矿，得到矿浆；
(2)向步骤(1)得到的矿浆依次加入石灰、丁黄药和乙硫氮混合物、起泡剂，进行一次粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
(3)将铅粗选精矿进行两次铅精选，在铅精选后得到铅精选二精矿中加入硫化钠和腐殖酸钠组成的闪锌矿组合抑制剂进行铅精选三，具体加入方式为：在铅精选二精矿中先加入硫化钠120～180g/t，充气调浆1～3min后再加入腐植酸钠30～60g/t，得到铅精选三精矿和铅精三尾矿，铅精选三精矿为最终的铅精矿；
(4)铅粗选尾矿经过两次扫选得到铅尾矿，铅尾矿进入锌浮选作业。
2.根据权利要求1所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述步骤(2)中，石灰用量为1500～2000g/t，丁黄药和乙硫氮混合物130～160g/t，起泡剂为2#油，用量为8～12g/t。
3.根据权利要求2所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述丁黄药和乙硫氮重量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在铅精选二精矿中先加入硫化钠150g/t，充气调浆2min后再加入腐植酸钠50g/t。
5.根据权利要求1所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在第一次精选过程中加入以下药剂：石灰250～320g/t、丁黄药8～12g/t，在第一次精选过程中加入以下药剂：石灰180～250g/t。
6.根据权利要求1所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述步骤(4)中，锌浮选作业包括：在铅尾矿矿浆中先后加入硫酸铜、捕收剂A、2#油进行锌粗选一，得到锌粗选一精矿和锌粗选一尾矿，所述捕收剂A为丁黄药和聚醚十二烷基胺乙酸酯混合物；将锌粗选一精矿进行三次精选得到锌精矿。
7.根据权利要求6所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述丁黄药与聚醚十二烷基胺乙酸酯质量比为2～5:1，所述捕收剂A的用量为50～70g/t。
8.根据权利要求6所述的微细粒氧硫混合型铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述硫酸铜的用量为280～320g/t，所述2#油的用量为8～12g/t。
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