CN117138640B - 一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备，属于粉末冶金技术领域，包括两个安装架与压制成型机，所述安装架的一侧外壁上固定安装有侧电机，所述侧电机的输出轴一端设置有粉末混合机构，粉末混合机构用于冶金粉末的快速稳定混合，所述粉末混合机构的一侧设置有压制成型机，两个安装架与压制成型机之间设置有传输机构，传输机构用于混合粉末的持续传输；本发明中，通过配套设置有晃动式粉末混合机构，能够使粉末混合机构循环晃动的同时，利用惯性力，实现螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板的循环转动，对于料粉进行有效混合，无需额外驱动能源，大大降低了整体设备的能耗，且粉末搅动组件也能够同步晃动，能够实现对于粉料混合的全面性。

Description

一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术具有较多优点，因此它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在制造空气阀体时，也需要使用到粉末冶金生产设备，在材料生产过程中的，对于冶金粉末的混合过程至关重要，直接关系到最终生产材料的质量。
中国专利公开了(CN115194149A)一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，包括依序设置的混料箱以及基座板，设于混料箱底部的驱动缸，以及设于驱动缸执行端的粉盒，混料箱顶部设有多个称量进料装置；混料箱内设有混料装置；混料箱底部设有卸粉装置；混料箱外壁设有散粉回收装置，散粉回收装置包括一端连通混料箱外壁的回收盒，设于回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至回收盒内的第一启闭部件，以及设于粉盒外壁且通过管道与回收盒相连接的吸粉部件，第一启闭部件位于自翻转称量部件靠近混料箱的一端。现如今的粉末冶金生产装置虽然能够对于粉末进行有效混合，但针对于粉末的混合，一般是通过混料筒的晃动或者内部旋转混料结构的驱动实现，但二者并未相互配合应用，导致混料效果不佳，同时也会消耗额外的能源，造成设备整体能耗增加，实际应用效果不佳，为了解决上述问题，亟待需要一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的粉末冶金生产装置虽然能够对于粉末进行有效混合，但针对于粉末的混合，一般是通过混料筒的晃动或者内部旋转混料结构的驱动实现，但二者并未相互配合应用，导致混料效果不佳，同时也会消耗额外的能源，造成设备整体能耗增加，实际应用效果不佳的问题，而提出的一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备，包括两个第一安装架与压制成型机，所述第一安装架的一侧外壁上固定安装有侧电机，所述侧电机的输出轴一端设置有粉末混合机构，粉末混合机构用于冶金粉末的快速稳定混合，所述粉末混合机构的一侧设置有压制成型机，两个第一安装架与压制成型机之间设置有传输机构，传输机构用于混合粉末的持续传输。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉末混合机构包括粉末混合罐，所述粉末混合罐的顶端固定安装有加料管，所述加料管的顶部设置有外盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉末混合罐的底部固定安装有底壳，所述底壳的底部固定安装有出料管，出料管的内部设置有控料阀，所述粉末混合罐的内部设置有粉末混合配件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉末混合配件包括安装轴架，所述安装轴架固定安装在粉末混合罐的内部，所述安装轴架的内部转动安装有粉末搅动组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉末搅动组件包括安装主轴，所述安装主轴的一端滑动安装在安装轴架的内部，所述安装主轴的顶端固定安装有安装顶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装顶片的底面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装轴架的一端固定连接，所述安装主轴的底端通过转轴转动安装有螺纹转轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹转轴的一端与安装轴架的内部螺纹连接，所述螺纹转轴的底端固定安装有安装底轴，所述安装底轴的外部固定安装有多个斜向粉末搅动板。
进一步的，通过配套设置有晃动式粉末混合机构，在对于冶金粉末进行混合时，将各类冶金粉末通过加料管导入粉末混合罐内，此时开启侧电机，侧电机可驱使粉末混合机构循环晃动，在粉末混合机构晃动时，其内部的粉末混合配件也可同步晃动，同时由于惯性，当粉末混合罐晃动至某一角度停止后，其内部的安装主轴会向安装轴架内侧滑动，此时连接弹簧受到压缩，在安装主轴滑动时，螺纹转轴也会同步移动，由于螺纹转轴与安装轴架的螺纹连接关系，因此螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板可同步旋转，多个斜向粉末搅动板能够实现对于料粉的搅动混合，当安装主轴运动至最大位置后，压缩的连接弹簧可使其复位，以此往复，实现螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板的循环转动，实现对于料粉的混合，通过该设计，能够使粉末混合机构循环晃动的同时，利用惯性力，实现螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板的循环转动，对于料粉进行有效混合，无需额外驱动能源，大大降低了整体设备的能耗，且粉末搅动组件也能够同步晃动，能够实现对于粉料混合的全面性。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装底轴的底端侧壁上转动安装有打粉组件，所述打粉组件包括安装侧轴，所述安装侧轴转动安装在安装底轴的侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装侧轴的一端固定安装有第二安装架，所述第二安装架的一侧外壁上固定安装有打粉板，所述安装侧轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与安装底轴的侧壁固定连接。
进一步的，通过在粉末搅动组件的底端设置有打粉组件，在粉末搅动组件晃动时，可同步带动打粉组件发生晃动，从而使打粉板发生一定角度的偏转，偏转后，扭力弹簧又可使其复位，从而实现打粉板的循环拨动，循环拨动的打粉板能够实现对于混料粉末的打粉处理，能够对于一些少量受潮，发生凝结的冶金粉末进行打散，通过该设计，不仅能够实现冶金粉末的有效混合，还能够对于一些受潮的冶金粉末进行打散，避免粉末结块，保证混料的细致度，提高混料效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传输机构包括传输电机，所述传输电机固定安装在安装侧板的一侧外壁上，所述传输电机的输出轴一端固定安装有传输辊，所述压制成型机的一侧外壁上固定安装有两个安装侧板，两个安装侧板之间通过转轴转动安装有传动辊，所述传输辊与传动辊之间设置有送料带，所述送料带的外表面上设置有若干料槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过配套设置有晃动式粉末混合机构，在对于冶金粉末进行混合时，将各类冶金粉末通过加料管导入粉末混合罐内，此时开启侧电机，侧电机可驱使粉末混合机构循环晃动，在粉末混合机构晃动时，其内部的粉末混合配件也可同步晃动，同时由于惯性，当粉末混合罐晃动至某一角度停止后，其内部的安装主轴会向安装轴架内侧滑动，此时连接弹簧受到压缩，在安装主轴滑动时，螺纹转轴也会同步移动，由于螺纹转轴与安装轴架的螺纹连接关系，因此螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板可同步旋转，多个斜向粉末搅动板能够实现对于料粉的搅动混合，当安装主轴运动至最大位置后，压缩的连接弹簧可使其复位，以此往复，实现螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板的循环转动，实现对于料粉的混合，通过该设计，能够使粉末混合机构循环晃动的同时，利用惯性力，实现螺纹转轴与多个斜向粉末搅动板的循环转动，对于料粉进行有效混合，无需额外驱动能源，大大降低了整体设备的能耗，且粉末搅动组件也能够同步晃动，能够实现对于粉料混合的全面性。
2、本发明中，通过在粉末搅动组件的底端设置有打粉组件，在粉末搅动组件晃动时，可同步带动打粉组件发生晃动，从而使打粉板发生一定角度的偏转，偏转后，扭力弹簧又可使其复位，从而实现打粉板的循环拨动，循环拨动的打粉板能够实现对于混料粉末的打粉处理，能够对于一些少量受潮，发生凝结的冶金粉末进行打散，通过该设计，不仅能够实现冶金粉末的有效混合，还能够对于一些受潮的冶金粉末进行打散，避免粉末结块，保证混料的细致度，提高混料效果。
3、本发明中，通过在粉末混合机构与压制成型机之间设置有传输机构，在混料混合后，可通过出料管导出至送料带的料槽上，此时传输电机可开启，带动传输辊旋转，传输辊可带动送料带传动，将混料输送至压制成型机内，混料进入压制成型机内后，压制成型机可实现对于混料的压制成型，成型后，将半成品转入烧结室内对其进行烧结，完成材料的整体生产，整体设备加工连续性好，能够实现流水化作业。
附图说明
图1为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备的立体结构示意图。
图2为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备另一角度的立体结构示意图。
图3为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备的爆炸立体结构示意图。
图4为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备中粉末混合机构的爆炸立体结构示意图。
图5为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备中粉末混合配件的爆炸立体结构示意图。
图6为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备中粉末搅动组件的立体结构示意图。
图7为一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备中打粉组件的立体结构示意图。
图例说明：
1、第一安装架；2、粉末混合机构；21、外盖；22、加料管；23、粉末混合罐；24、粉末混合配件；241、粉末搅动组件；2411、连接弹簧；2412、安装主轴；2413、螺纹转轴；2414、斜向粉末搅动板；2415、安装底轴；2416、安装顶片；242、安装轴架；243、打粉组件；2431、扭力弹簧；2432、安装侧轴；2433、第二安装架；2434、打粉板；25、底壳；3、侧电机；4、传输机构；41、传输电机；42、送料带；43、传输辊；44、料槽；5、接料壳；6、压制成型机；7、安装侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备，包括两个第一安装架1与压制成型机6，所述第一安装架1的一侧外壁上固定安装有侧电机3，所述侧电机3的输出轴一端设置有粉末混合机构2，粉末混合机构2用于冶金粉末的快速稳定混合，所述粉末混合机构2的一侧设置有压制成型机6，两个第一安装架1与压制成型机6之间设置有传输机构4，传输机构4用于混合粉末的持续传输。
所述粉末混合机构2包括粉末混合罐23，所述粉末混合罐23的顶端固定安装有加料管22，所述加料管22的顶部设置有外盖21，所述粉末混合罐23的底部固定安装有底壳25，所述底壳25的底部固定安装有出料管，出料管的内部设置有控料阀，所述粉末混合罐23的内部设置有粉末混合配件24。
所述粉末混合配件24包括安装轴架242，所述安装轴架242固定安装在粉末混合罐23的内部，所述安装轴架242的内部转动安装有粉末搅动组件241，所述粉末搅动组件241包括安装主轴2412，所述安装主轴2412的一端滑动安装在安装轴架242的内部，所述安装主轴2412的顶端固定安装有安装顶片2416，所述安装顶片2416的底面固定安装有连接弹簧2411，所述连接弹簧2411的一端与安装轴架242的一端固定连接，所述安装主轴2412的底端通过转轴转动安装有螺纹转轴2413，所述螺纹转轴2413的一端与安装轴架242的内部螺纹连接，所述螺纹转轴2413的底端固定安装有安装底轴2415，所述安装底轴2415的外部固定安装有多个斜向粉末搅动板2414。
其具体实施方式为：在对于冶金粉末进行混合时，将各类冶金粉末通过加料管22导入粉末混合罐23内，此时开启侧电机3，侧电机3可驱使粉末混合机构2循环晃动，在粉末混合机构2晃动时，其内部的粉末混合配件24也可同步晃动，同时由于惯性，当粉末混合罐23晃动至某一角度停止后，其内部的安装主轴2412会向安装轴架242内侧滑动，此时连接弹簧2411受到压缩，在安装主轴2412滑动时，螺纹转轴2413也会同步移动，由于螺纹转轴2413与安装轴架242的螺纹连接关系，因此螺纹转轴2413与多个斜向粉末搅动板2414可同步旋转，多个斜向粉末搅动板2414能够实现对于料粉的搅动混合，当安装主轴2412运动至最大位置后，压缩的连接弹簧2411可使其复位，以此往复，实现螺纹转轴2413与多个斜向粉末搅动板2414的循环转动，实现对于料粉的混合。
通过该设计，能够使粉末混合机构2循环晃动的同时，利用惯性力，实现螺纹转轴2413与多个斜向粉末搅动板2414的循环转动，对于料粉进行有效混合，无需额外驱动能源，大大降低了整体设备的能耗，且粉末搅动组件241也能够同步晃动，能够实现对于粉料混合的全面性。
所述安装底轴2415的底端侧壁上转动安装有打粉组件243，所述打粉组件243包括安装侧轴2432，所述安装侧轴2432转动安装在安装底轴2415的侧壁上，所述安装侧轴2432的一端固定安装有第二安装架2433，所述第二安装架2433的一侧外壁上固定安装有打粉板2434，所述安装侧轴2432的外部固定安装有扭力弹簧2431，所述扭力弹簧2431的一端与安装底轴2415的侧壁固定连接。
其具体实施方式为：在粉末搅动组件241晃动时，可同步带动打粉组件243发生晃动，从而使打粉板2434发生一定角度的偏转，偏转后，扭力弹簧2431又可使其复位，从而实现打粉板2434的循环拨动，循环拨动的打粉板2434能够实现对于混料粉末的打粉处理，能够对于一些少量受潮，发生凝结的冶金粉末进行打散。
通过该设计，不仅能够实现冶金粉末的有效混合，还能够对于一些受潮的冶金粉末进行打散，避免粉末结块，保证混料的细致度，提高混料效果。
所述传输机构4包括传输电机41，所述传输电机41固定安装在安装侧板7的一侧外壁上，所述传输电机41的输出轴一端固定安装有传输辊43，所述压制成型机6的一侧外壁上固定安装有两个安装侧板7，两个安装侧板7之间通过转轴转动安装有传动辊，所述传输辊43与传动辊之间设置有送料带42，所述送料带42的外表面上设置有若干料槽44。
其具体实施方式为：在混料混合后，可通过出料管导出至送料带42的料槽44上，此时传输电机41可开启，带动传输辊43旋转，传输辊43可带动送料带42传动，将混料输送至压制成型机6内，混料进入压制成型机6内后，压制成型机6可实现对于混料的压制成型，成型后，将半成品转入烧结室内对其进行烧结，完成材料的整体生产。
工作原理：在对于冶金粉末进行混合时，将各类冶金粉末通过加料管22导入粉末混合罐23内，此时开启侧电机3，侧电机3可驱使粉末混合机构2循环晃动，在粉末混合机构2晃动时，其内部的粉末混合配件24也可同步晃动，同时由于惯性，当粉末混合罐23晃动至某一角度停止后，其内部的安装主轴2412会向安装轴架242内侧滑动，此时连接弹簧2411受到压缩，在安装主轴2412滑动时，螺纹转轴2413也会同步移动，由于螺纹转轴2413与安装轴架242的螺纹连接关系，因此螺纹转轴2413与多个斜向粉末搅动板2414可同步旋转，多个斜向粉末搅动板2414能够实现对于料粉的搅动混合，当安装主轴2412运动至最大位置后，压缩的连接弹簧2411可使其复位，以此往复，实现螺纹转轴2413与多个斜向粉末搅动板2414的循环转动，实现对于料粉的混合；在粉末搅动组件241晃动时，可同步带动打粉组件243发生晃动，从而使打粉板2434发生一定角度的偏转，偏转后，扭力弹簧2431又可使其复位，从而实现打粉板2434的循环拨动，循环拨动的打粉板2434能够实现对于混料粉末的打粉处理，能够对于一些少量受潮，发生凝结的冶金粉末进行打散；在混料混合后，可通过出料管导出至送料带42的料槽44上，此时传输电机41可开启，带动传输辊43旋转，传输辊43可带动送料带42传动，将混料输送至压制成型机6内，混料进入压制成型机6内后，压制成型机6可实现对于混料的压制成型，成型后，将半成品转入烧结室内对其进行烧结，完成材料的整体生产。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备，包括两个第一安装架(1)与压制成型机(6)，其特征在于：所述第一安装架(1)的一侧外壁上固定安装有侧电机(3)，所述侧电机(3)的输出轴一端设置有粉末混合机构(2)，粉末混合机构(2)用于冶金粉末的快速稳定混合，所述粉末混合机构(2)的一侧设置有压制成型机(6)，两个第一安装架(1)与压制成型机(6)之间设置有传输机构(4)，传输机构(4)用于混合粉末的持续传输，所述粉末混合机构(2)包括粉末混合罐(23)，所述粉末混合罐(23)的顶端固定安装有加料管(22)，所述加料管(22)的顶部设置有外盖(21)，所述粉末混合罐(23)的底部固定安装有底壳(25)，所述底壳(25)的底部固定安装有出料管，出料管的内部设置有控料阀，所述粉末混合罐(23)的内部设置有粉末混合配件(24)，所述粉末混合配件(24)包括安装轴架(242)，所述安装轴架(242)固定安装在粉末混合罐(23)的内部，所述安装轴架(242)的内部转动安装有粉末搅动组件(241)，所述粉末搅动组件(241)包括安装主轴(2412)，所述安装主轴(2412)的一端滑动安装在安装轴架(242)的内部，所述安装主轴(2412)的顶端固定安装有安装顶片(2416)，所述安装顶片(2416)的底面固定安装有连接弹簧(2411)，所述连接弹簧(2411)的一端与安装轴架(242)的一端固定连接，所述安装主轴(2412)的底端通过转轴转动安装有螺纹转轴(2413)，所述螺纹转轴(2413)的一端与安装轴架(242)的内部螺纹连接，所述螺纹转轴(2413)的底端固定安装有安装底轴(2415)，所述安装底轴(2415)的外部固定安装有多个斜向粉末搅动板(2414)，所述安装底轴(2415)的底端侧壁上转动安装有打粉组件(243)，所述打粉组件(243)包括安装侧轴(2432)，所述安装侧轴(2432)转动安装在安装底轴(2415)的侧壁上，所述安装侧轴(2432)的一端固定安装有第二安装架(2433)，所述第二安装架(2433)的一侧外壁上固定安装有打粉板(2434)，所述安装侧轴(2432)的外部固定安装有扭力弹簧(2431)，所述扭力弹簧(2431)的一端与安装底轴(2415)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种通过粉末冶金制造空气阀体的生产设备，其特征在于，所述传输机构(4)包括传输电机(41)，所述传输电机(41)固定安装在安装侧板(7)的一侧外壁上，所述传输电机(41)的输出轴一端固定安装有传输辊(43)，所述压制成型机(6)的一侧外壁上固定安装有两个安装侧板(7)，两个安装侧板(7)之间通过转轴转动安装有传动辊，所述传输辊(43)与传动辊之间设置有送料带(42)，所述送料带(42)的外表面上设置有若干料槽(44)。
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