CN117136266A - 磨损组合件 - Google Patents

Abstract

一种用于附接到铲斗的挖掘边缘的磨损构件包含前端和从所述前端向后延伸的分叉腿部。每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、后壁和通过其收容锁的锁开口。所述分叉腿部中的至少一个分叉腿部包含前部分、后部分和联接特征。所述后部分限定稳定区，所述稳定区包括位于所述后壁前方的向前侧壁。

Description

磨损组合件

技术领域

本发明涉及一种磨损组合件，并且具体地用于将磨损构件附接到铲斗或其它挖掘机的挖掘边缘。

背景技术

通常的做法是以齿和护罩的形式沿着铲斗或其它挖掘机的挖掘边缘固定磨损构件，以保护前唇缘免受过早磨损。齿在唇缘前方突出，以容易穿透并分解地面以聚集在铲斗中。护罩安装在齿之间的唇缘上。如可以理解的，磨损构件，并且具体地齿通常在恶劣的工作条件下使用，在其中承受非常重的负荷和高度磨损。

挖掘齿通常由包含例如适配器、尖端和锁在内的多个部分构成。所述适配器具有被配置成用于附接到所述铲斗的前唇缘的后安装端，以及用于安装所述尖端的向前突出的鼻部。所述尖端是锥形构件，具有向前穿透地面的端和收容适配器鼻部的向后打开的插座。锁是将尖端固定到适配器的磨损组合件的部分。尽管尖端磨损最频繁，但适配器也经受磨损并需要定期更换。

为了实现在现场更换，已经开发了机械地附接到铲斗唇缘的适配器。最常见的被称为惠斯勒型适配器(例如，如给Hahn的美国专利第4,267,653号和给Emrich和Briscoe的美国专利第6,986,216号中所示的)。在这些布置中，适配器的后安装端包括跨越铲斗唇缘的一对分叉腿部。适配器的每条腿部包含与形成于铲斗的唇缘中的通孔或键槽对准的开口。将包括阀芯和楔形件的多部分锁插入对准的开口和通孔中，以将所述适配器固定在适当位置。

发明内容

在本发明的一个实施例中，提供一种通过便于容易安装和移除的机械机构牢固地附接到土工设备的挖掘边缘(例如，铲斗的唇缘)的磨损构件。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于附接到挖掘边缘的磨损构件，其中所述挖掘边缘限定通过其中的键槽。所述磨损构件包含前端、从所述前端向后延伸的分叉腿部，每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、后壁和从其收容锁的锁开口。所述分叉腿部中的至少一个分叉腿部进一步包含前部分、相对于所述前部分凹入的后部分和联接特征。所述前部分限定向后侧壁，所述向后侧壁邻近所述后部分。所述后部分限定稳定区，所述稳定区包括位于所述后壁前方的向前侧壁。

任选地，所述分叉腿部中的一者或两者可以包含后接合结构。

任选地，每个腿部包含另外的向前侧壁，所述另外的向前侧壁形成支承表面并且部分地限定锁开口并且位于其后端。

任选地，所述前部分限定向后侧壁，所述向后侧壁邻近所述后部分。

任选地，所述后接合结构包括狭槽，所述狭槽通入腿部的后壁和内表面并且纵向延伸以收容所述挖掘边缘上的凸台，其中所述凸台抵抗侧向力。挖掘边缘上的凸台可以朝向内侧壁延伸，但在正常操作期间实际上不触摸所述内侧壁。实际上，所述内侧壁可以主要用作间隙表面而不是邻接表面。可替代地，所述内侧壁可以被配置成在正常操作期间邻接挖掘边缘上的凸台。

任选地，所述后接合结构包括所述腿部的外部相对侧表面，所述外部相对侧表面被收容并且被所述挖掘边缘上的保持特征的互补表面围绕以抵抗纵向和侧向力。

任选地，所述锁开口中的一个锁开口在所述前部分与所述后壁之间纵向延伸，以从其收容锁，并且允许在插入所述锁的另一部分之前，所述锁的一部分在其中纵向移动。

任选地，所述后部分限定在所述锁开口的相对纵向侧中的每一侧上的台肩。

任选地，所述分叉腿部中的至少一个分叉腿部包括上腿部。

任选地，所述分叉腿部中的至少一个分叉腿部包括下腿部。

任选地，所述分叉腿部中的另一个还包括：前部分和相对于所述前部分凹入的后部分。

任选地，所述前部分位于所述前端与所述锁开口之间。

任选地，所述后部分相对于所述前部分的外表面凹入。

任选地，所述后部分至少部分地围绕所述锁开口。

任选地，联接构造包括所述前部分上的保持表面，以用于与磨损盖上的互补联接部分接合，使得防止所述磨损盖移动远离所述磨损构件。

任选地，所述磨损盖包括用于在所述磨损构件中的凹陷内收纳的突起，使得防止所述磨损盖以向后方向移动。

任选地，所述后部分稳定区包括位于所述锁开口的相对侧上的一对凹陷。

任选地，每个凹陷包括向前侧壁和从所述向前侧壁延伸并且朝向前部分渐缩的纵向壁。所述纵向壁可以不在任何方向上渐缩。

任选地，所述凹陷进一步包括一对向上的台肩，每个台肩由所述腿部的纵向侧、所述向前侧壁中的一个向前侧壁和所述纵向壁中的一个纵向壁限定。

任选地，一个或两个台肩从所述向前侧壁朝向前端渐缩，使得一个或两个台肩的宽度朝向所述前端减小。台肩可以不在任何方向上渐缩，或者可以朝向后端渐缩，使得一个或两个台肩的宽度朝向后端减小。

任选地，所述磨损构件具有用于安装另一部件的向前突出的鼻部。

任选地，所述磨损构件选自由适配器、尖端和护罩组成的组。

任选地，所述磨损构件上的向前支承壁接合通过锁开口收容的锁的后表面。

在另一个实施例中，用于附接到挖掘边缘的磨损构件包括前端和从前端向后延伸的分叉腿部。所述腿部中的每个腿部包含内表面和后壁，所述内表面用于面向所述挖掘边缘。所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口。所述腿部中的至少一个腿部包含前部分和相对于前部分凹入的后部分。所述前部分包含向后侧壁，所述向后侧壁邻近所述后部分以对抗可收容在凹入的后部分中的磨损盖。所述后部分包含位于所述后壁前方的至少一个向前侧壁，所述至少一个向前侧壁适于接合所述后部分中的磨损盖并且抵抗所述磨损盖向后移动。

在另一个实施例中，用于附接到挖掘边缘的磨损构件包括前端和从前端向后延伸的分叉腿部。所述腿部中的至少一个腿部限定在其中收容锁的锁开口，以及所述锁开口的每一侧的一对凹陷，其中每个凹陷包含用于抵抗所述至少一个腿部上的磨损盖向后移动的向前壁。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损构件包含一对腿部，所述腿部限定其间用于收容所述设备的基部的腔。所述腿部中的每个腿部包含面向所述基部的内表面、背对所述基部的相对外表面以及所述内表面和所述外表面中的通孔开口。每个腿部中的孔具有由远离基部延伸的端表面限定的后端，其中一个腿部中的端表面从所述内表面延伸到所述外表面，并且另一个腿部中的端表面从所述内表面延伸到接近所述外表面的台阶。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损构件包含至少一个腿部，所述至少一个腿部具有面向基部的内表面、外表面、前端和后端，其中所述腿部的后端包含所述外表面中的安装凹部以用于安装磨损盖。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于附接到铲斗的挖掘边缘的磨损构件，所述磨损构件包括前端、从前端向后延伸的分叉腿部以及在其中收容锁的锁开口，所述腿部中的至少一个腿部限定凹入架以在其上收容磨损盖。

磨损构件可以包括护罩。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于附接到铲斗的挖掘边缘的磨损组合件，其中，所述挖掘边缘限定通过其中的键槽。所述磨损组合件包括根据上述实施例的磨损构件和上述段落中的任何所需的任选特征、安装在所述磨损构件的后部分上的后磨损盖、包括协作阀芯的锁以及安装在由所述磨损构件限定的锁开口中的楔形件，并且将所述后磨损盖保持在所述磨损构件上。

任选地，所述磨损盖安装在所述磨损构件的凹入后部分上，并且限定与所述锁开口配准的纵向延伸开口，以及轮廓化的下接合表面。

任选地，轮廓化的下接合表面包括前部分联接特征、接合翼和后凸台特征。

任选地，所述前部分联接特征包括突起，所述突起延伸超出与轮廓化的下接合表面相对的上磨损表面，可以操作以与磨损构件的前部分上的互补凹部接合。

任选地，所述前部分联接特征包括凹部，所述凹部可操作以与磨损构件的前部分上的互补突起接合。

任选地，所述接合翼中的每个接合翼包括用于与在所述磨损构件上向后定位的对应向前侧壁邻接的向后壁，以及与由所述磨损构件限定的对应向上的台肩对准的向下表面。

任选地，所述接合翼中的每个接合翼朝向磨损构件的前部分渐缩。

任选地，所述后凸台特征包括用于与限定所述磨损构件上的锁开口的向前侧壁对准的向后壁。

任选地，所述后凸台特征进一步包括舌部，所述舌部朝向所述锁开口延伸，并且可操作以位于所述阀芯的对应突出臂下方，使得所述阀芯防止所述后磨损盖在向上方向移动。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损组合件包括：磨损构件，所述磨损构件可操作以联接到土工设备的挖掘边缘；磨损盖，所述磨损盖被配置成安装在磨损构件上；以及锁，所述锁将磨损构件固定到挖掘边缘并且将磨损盖固定到磨损构件。

在另一个实施例中，用于附接到挖掘边缘的磨损组合件包括磨损构件，所述磨损构件包含前端和从前端向后延伸的分叉腿部。所述腿部中的每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面和后壁。所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口。磨损盖安装在磨损构件上。锁位于锁开口中以将磨损盖保持在磨损构件上并且将磨损构件保持在挖掘边缘上。

在另一个实施例中，用于附接到挖掘边缘的磨损组合件包括磨损构件，所述磨损构件包含前端和从前端向后延伸的分叉腿部。所述腿部中的每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、与所述内表面相对的外表面以及后壁。所述腿部中的至少一个腿部包含所述外表面中的凹部，并且所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口。磨损盖安装在所述磨损构件上的凹部中。锁在锁开口中以将磨损构件保持在挖掘边缘上。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损组合件包括：磨损构件，所述磨损构件可操作以联接到铲斗或其它挖掘机的挖掘边缘；磨损盖，所述磨损盖被配置成安装在磨损构件上；以及锁，所述锁将磨损构件固定到挖掘边缘并且还将磨损盖固定到磨损构件。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损组合件包含磨损构件，所述磨损构件具有一对腿部，所述腿部限定其间用于收容所述设备的基部的腔。所述腿部中的每个腿部包含面向所述基部的内表面、背对所述基部的相对外表面以及在所述内表面和所述外表面中的大体上与所述基部中的键槽对准的通孔开口。每个腿部中的孔具有由远离基部延伸的端表面限定的后端。用于将所述磨损构件固定到所述基部的锁包含阀芯和楔形件。所述阀芯具有朝后支承表面以接触所述孔中的所述端面，以抵抗所述相应腿部在使用期间的向前运动，而不包含在所述阀芯的每一端上的臂以接触所述腿部中的每个腿部中的所述端面与所述外表面之间的阶面。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损组合件包含：具有至少一个腿部的磨损构件，所述腿部具有面向所述设备的基部的内表面；以及具有楔形件和阀芯以将磨损构件固定到所述设备的基部的锁，其中所述楔形件包含两个带螺纹的锥形部分和在所述锥形部分之间的圆柱形部分。

根据本发明的另一个实施例，提供一种与磨损构件一起用作磨损组合件的一部分的磨损盖，所述后磨损盖限定上磨损表面、与所述上磨损表面相对的轮廓化的下接合表面以及延伸通过所述上磨损表面和所述下接合表面的纵向延伸开口，其中所述轮廓化的下接合表面包括前部分联接特征、接合翼和后凸台特征。

任选地，所述前部分联接特征包括突起，所述突起延伸超出所述上磨损表面，并且可操作以与磨损构件上的互补构造接合。

任选地，所述前部分联接特征包括凹部，所述凹部可操作以与磨损构件上的互补突起接合。

任选地，所述前部分联接特征大体上居中地位于所述后磨损盖的前部分处。

任选地，所述接合翼中的每个接合翼包括用于与在所述磨损构件上向后定位的对应向前侧壁邻接的向后壁。

任选地，所述接合翼中的每个接合翼朝向磨损构件的前部分在相互正交的方向上渐缩。

任选地，所述后凸台特征包括用于与部分限定所述磨损构件上的锁开口的向前侧壁对准的向后壁。

任选地，所述后凸台特征进一步包括舌部，所述舌部朝向所述锁开口延伸，并且可操作以位于所述阀芯的对应突出臂下方，使得所述阀芯防止所述磨损盖在向上方向移动。

在另一个实施例中，用于与附接到铲斗的挖掘边缘的磨损构件一起使用的磨损盖包括：上磨损表面；与上磨损表面相对以接合所述磨损构件的下表面；开口，所述开口延伸通过所述上磨损表面和所述下接合表面；前联接构造，所述前联接构造接合所述磨损构件以将所述磨损盖保持在所述磨损构件上；以及后凸台，所述后凸台接合锁以将所述磨损盖保持到所述磨损构件。

在另一个实施例中，一种用于与磨损构件一起使用以保护其后部分的磨损盖，所述磨损盖包括上表面、下表面、延伸通过所述上表面和所述下表面的锁孔、用于接合所述磨损构件并且由此将所述磨损盖保留到所述磨损构件的前联接部分。

在另一个实施例中，用于与附接到挖掘边缘的磨损构件一起使用的磨损盖包括上磨损表面、与上磨损表面相对以接合所述磨损构件的下表面，以及从所述上磨损表面向内延伸的接合翼，每个接合翼包含向后支承壁以接合在所述磨损构件上的互补向前侧壁。

在另一个实施例中，一种用于与磨损构件一起使用以保护其后部分的磨损盖，所述磨损盖限定上表面、轮廓化的下接合表面以及延伸通过所述上接合表面和所述下接合表面的纵向延伸开口，其中所述轮廓化的下接合表面包含前部分联接构造以接合所述磨损构件并且由此将所述磨损盖保留到所述磨损构件。

根据另一个实施例，提供一种用于与磨损构件一起使用以保护其后部分的磨损盖，所述磨损盖限定上表面、轮廓化的下接合表面以及延伸通过所述上接合表面和所述下接合表面的纵向延伸开口，其中所述轮廓化的下接合表面包括前部分联接特征。

任选地，轮廓化的下接合表面进一步包括接合翼和后凸台特征。

根据本发明的另一个实施例，提供一种磨损组合件，所述磨损组合件包括用于附接到铲斗的挖掘边缘的磨损构件，以及机械地附接到所述磨损构件的后磨损盖，其中所述挖掘边缘限定通过其中的键槽。所述磨损构件包括前端和从所述前端向后延伸的分叉腿部。每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、后壁以及从其上收容锁的锁开口。所述分叉腿部中的至少一个分叉腿部进一步包括前部分、相对于所述前部分凹入的后部分和联接特征。所述后部分限定稳定区，所述稳定区包括位于所述后壁前方的向前侧壁。所述磨损盖包括：在其间延伸并且在使用期间与锁开口配准的纵向延伸开口；前部分联接特征，其可操作以与所述联接特征接合；以及接合翼，其可操作以与所述稳定区接合，其中所述磨损盖可通过用于将磨损构件固定到所述挖掘边缘的锁机械地附接到所述磨损构件。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损组合件包含：具有至少一个腿部的磨损构件，所述腿部具有面向所述设备的基部的内表面；磨损盖，其覆盖所述磨损构件的至少一部分；以及锁，所述锁用于将用于将所述磨损盖固定到所述磨损构件并且将所述磨损构件固定到所述基部。

在另一个实施例中，用于土工设备的磨损组合件包含：具有一对腿部的磨损构件，每个腿部具有面向所述设备的基部的内表面；第一磨损盖，其覆盖所述一对腿部中的一个腿部的至少一部分；第二磨损盖，其覆盖所述一对腿部中的另一个腿部的至少一部分；以及锁，所述锁用于将所述磨损盖中的至少一个磨损盖固定到所述磨损构件并且将所述磨损构件固定到所述基部。

在本发明的另一个实施例中，提供一种磨损组合件，所述磨损组合件包括：磨损构件，所述磨损构件可操作以牢固地联接到铲斗或其它挖掘机的挖掘边缘；安装在所述磨损构件上的部件；以及将所述磨损部件固定到所述挖掘边缘并且还将所述部件固定到所述磨损构件的锁。

任选地，锁包括多部分锁。所述多部分锁可以包括可联接和解耦的多个单独部件。可替代地，所述多部分锁可以包括联接在一起但可以相对于彼此移动以增加或减少多部分锁的一个或多个外部尺寸的多个部件。

任选地，所述磨损构件包括适配器。

任选地，所述适配器可以限定穿过其中的孔，以用于与由挖掘边缘限定的孔对准，并且锁可以安装在所述适配器和挖掘边缘孔中。

任选地，安装在所述适配器上的部件包括磨损盖，如后磨损盖。

任选地，所述磨损构件包括护罩。

任选地，安装在所述护罩上的部件包括磨损盖。

任选地，所述部件可以围绕由所述磨损构件限定的孔。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于将可分离的部件可释放地紧固在一起的阀芯，所述可分离的部件限定用于收容所述阀芯的锁开口，所述阀芯具有沿着主体轴线从头部分延伸到腿部分的细长主体，并且包括：(i)由其前侧限定的凹形凹部；(ii)在其后侧上的轮廓化的表面；(iii)在所述头部分处且延伸远离所述后侧上的所述主体轴线的一对臂；以及(iv)在所述头部分处或附近且在所述前侧和所述后侧之间延伸的一对肩部。

任选地，后侧上的轮廓化的表面包含位于一对臂中的一个臂的下方的弯角件，以及腿部分上的支承表面，用于与挖掘边缘接合。

任选地，后侧上的轮廓化的表面包含用于与磨损构件接合的头部后表面。

任选地，腿部分基本上不含任何突起，使得在完全插入阀芯之前，所述阀芯可以插入到锁孔中，而不使所述腿部分啮合在挖掘边缘或磨损构件上。

任选地，在与所述头部分相对的端处，所述腿部分包含远离所述后侧上的所述主体轴线延伸的臂，以与在磨损构件中的或至少部分地由磨损构件限定的互补凹部接合。

任选地，前侧上的凹形凹部限定正螺纹，以用于与楔形件上的互补凹部螺纹接合。

任选地，前侧上的凹形凹部限定凹部螺纹，以用于与楔形件上的互补正螺纹接合。

任选地，随着凹形凹部朝向腿部分的下区段延伸，前侧上的凹形凹部限定大体上平行于主体轴线的外表面。可替代地，前侧上的凹形凹部限定外表面(i)在其长度的一部分上大体上平行于主体轴线；(ii)在其长度的一部分上朝向主体轴线成角度，并且任选地(iii)在其长度的一部分上大体上平行于主体轴线，因为凹形凹部朝向腿部分的下区段延伸。

任选地，下区段限定限位止动件，所述限位止动件远离主体轴线延伸并且突出到凹形凹部中以防止楔形件突出超过限位止动件。

任选地，当支承表面延伸到阀芯的插入端时，所述支承表面远离所述主体轴线倾斜。

任选地，所述一对肩部形成于所述一对臂的下臂的任一侧上并且在所述一对臂的下臂处或上方。

在另一个实施例中，一种用于将磨损构件可释放地固定到用于土工设备的基部的阀芯，所述磨损构件和基部协作地限定用于收容所述阀芯的锁开口，所述阀芯包括沿着主体轴线延伸的细长主体。所述主体包含头部、从所述头部延伸的腿部、前侧、后侧以及在所述末端与所述头部处并且远离所述后侧上的所述主体轴线延伸的一对臂。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于将可分离的部件可释放地紧固在一起的楔形件，所述可分离的部件限定用于收容楔形件的锁开口，所述楔形件包括：上截圆锥形部分、下截圆锥形部分以及位于所述上截圆锥形部分与所述下截圆锥形部分之间的中心圆柱形部分；所述上截圆锥形部分和所述下截圆锥形部分限定外螺纹。

任选地，所述中心圆柱形部分的直径与所述上截圆锥形部分的最低部分的直径以及所述下截圆锥形部分的最高部分的直径相匹配。

任选地，所述外螺纹包括凹入在其中的负螺纹。

任选地，所述截圆锥形部分具有相同的外表面锥角。

任选地，所述圆柱形部分是未带螺纹的且未渐缩的。

任选地，相对宽的螺旋形地段在外螺纹的邻近的成螺旋形凹槽区段之间形成。

任选地，螺旋形地段限定第一轴承面以接触一个可分离的部件以及相对的第二轴承面以接触另一个可分离的部件，从而抵抗楔形件与部件之间的负荷。

在另一个实施例中，一种用于将磨损构件可释放地固定到用于土工设备的基部的楔形件，所述磨损构件和所述基部协作地限定用于收容楔形件的锁开口，所述楔形件包括上截圆锥形部分、下截圆锥形部分以及位于所述上截圆锥形部分与所述下截圆锥形部分之间的中心圆柱形部分，其中所述上截圆锥形部分和所述下截圆锥形部分中的至少一个包含螺纹。

参考以下附图，通过以下仅通过举例给出的描述，本发明的这些和其它实施例将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的安装在唇缘上的磨损组合件的透视图。

图2是沿图1中的线2—2截取的部分透视横截面视图。

图3是图1的磨损组合件和唇缘部分的透视分解图。

图4是图1的磨损组合件的侧视图。

图5是图1的磨损组合件的正视图。

图6是来自图1的磨损组合件的上方的平面图。

图7是来自图1的磨损组合件的下方的平面图。

图8是对应于图2中所示的视图的简化侧部分横截面图(不具有任何交叉影线)。

图9A和9B是图1的磨损组合件的部分(唇缘凸台)的简化视图。

图10是图1的磨损组合件的部分(键槽插入件)的前透视图。

图11是来自图10的键槽插入件的上方的平面图。

图12是图10的键槽插入件的上方的前视图。

图13是来自形成图1的磨损组合件的一部分的磨损构件(呈适配器的形式)的上方的前透视图。

图14是图13的适配器的侧视图。

图15是图13的适配器的俯视图。

图16是来自图13的适配器的下方的后透视图。

图17是图13的适配器的后视图。

图18是图13的适配器的前视图。

图19是来自图13的适配器的上方的后透视图。

图20是来自图1的磨损组合件的另一部分(后磨损盖)的上方的前透视图。

图21是图20的后磨损盖的侧视图。

图22是图20的后磨损盖的俯视图。

图23是图20的后磨损盖的仰视图。

图24是图20的后磨损盖的前视图。

图25是图20的磨损构件的后视图。

图26是来自图1的磨损组合件的另一部分(多部分锁的阀芯)的上方的后透视图。

图27是来自图26的阀芯的上方的前透视图。

图28是图26的阀芯的前视图。

图29是图26的阀芯的后视图。

图30是来自图26的阀芯的下方的后透视图。

图31是图26的阀芯的侧视图。

图32是来自图26的阀芯的下方的平面视图。

图33是来自图26的阀芯的上方的平面视图。

图34是图1的磨损组合件的另一部分(用于与多部分锁中的阀芯一起使用的楔形件)的前视图。

图35是与图26的阀芯联接的图34的楔形件的侧视图。

图36是来自与图26的阀芯联接的图34的楔形件的上方的平面视图。

图37是与图26的阀芯和图10的键槽插入件联接的图34的楔形件的侧视图。

图38是在安装图20的后磨损盖并且插入图34的楔形件之前图8中所示的磨损组合件的部分横截面视图的一部分的放大视图。

图39是与图38类似但是在安装图20的后磨损盖期间并且插入图34的楔形件之前的视图。

图40是与图38和39类似但是在安装图20的后磨损盖之后并且插入图34的楔形件之前的视图。

图41是在安装图20的后磨损盖并且插入图34的楔形件之后图8的横截面视图的放大部分(通过循环A来表示)的简化侧视图。

图42是作为图26至33的阀芯的替代物的阶梯式阀芯的前视图。

图43是来自图42的阶梯式阀芯的上方的前透视图。

图44是作为图10至12的键槽插入件的替代物的阶梯式键槽插入件的后透视图。

图45是作为图34的楔形件的替代物的阶梯式楔形件的前视图。

图46是来自图43的阶梯式阀芯、图45的阶梯式楔形件和图44的阶梯式键槽插入件的上方的前分解透视图。

图47是来自图43的阶梯式阀芯、图45的阶梯式楔形件和图44的阶梯式键槽插入件的上方的后分解透视图。

图48是与图43的阶梯式阀芯和图44的阶梯式键槽插入件联接的图45的阶梯式楔形件的侧视图。

图49是根据本发明的又一个实施例的与唇缘部分邻近的磨损组合件的透视分解图。

图50是安装在唇缘部分上的图49的磨损组合件的透视图。

图51是图49的磨损组合件的部分(护罩)的前透视图。

图52是来自图51的护罩的上方的平面视图。

图53是图51的护罩的前视图。

图54是图49的磨损组合件的另一部分(磨损盖)的前透视图。

图55是来自图54的磨损盖的上方的平面视图。

图56是图54的磨损盖的前视图。

图57是图49的磨损组合件的另一部分(多部分锁)的前透视图。

图58是来自图57的多部分锁的上方的平面视图。

图59是图57的多部分锁的前视图。

图60是图57的多部分锁的分解前透视图。

图61是来自图50的磨损组合件和唇缘部分的上方的平面视图。

图62是沿着图61的线62-62的前截面图。

图63是在插入图57的多部分锁期间沿着图61的线62-62的简化放大前截面图。

具体实施方式

首先参考图1至8，所述附图示出根据本发明的实施例的磨损组合件10及其各种部分。附图是简化的，并且一些附图具有减少的细节，以促进理解并且防止视图杂乱。

在图1至8的实例中，磨损组合件10被安装在铲斗的唇缘12上。然而，磨损组合件可以被安装到其它挖掘边缘和/或其它土工设备。

在图1中，示出了三个相互正交的轴线。这些轴线包括纵(向前和向后)轴(标记为LONG)、横(侧面到侧面)轴(标记为LAT)和竖(或上下)轴(标记为LEV)。如本文所使用的，前和后通常关于图1中所示的纵轴使用。同样地，上下用于鉴定沿着竖轴的方向，例如，当唇缘如图1中朝向时。

磨损组合件10包括安装到唇缘12上的磨损构件14(在此实施例中呈适配器的形式)和安装在适配器14的前端上的尖端或顶端16。磨损组合件10进一步包括任选的前磨损盖20、任选的后磨损盖22和将适配器14固定到唇缘12的锁24，并且当使用后磨损盖22时，同时将磨损盖22固定到适配器14。尽管示出了一个示例磨损组合件，但是可以使用具有其它设计的齿。例如，可以提供中间适配器，可以使用其它类型的锁等。

为了便于论述，本文公开了将适配器14安装到铲斗的唇缘12。然而，在其它实施例中，磨损构件14可以是护罩、翼护罩、固体尖端、磨损板等，并且支撑物结构可以是其它设备，如挖泥刀头、滚筒、刀片等上的挖掘边缘。

在此实施例中，唇缘12限定了电缆铲的铲斗或柄勺的挖掘边缘，并且包含前沿表面30、内面32和外面34。通孔或键槽36(在图3中最佳地看到)设置在通过内面32和外面34的唇缘12中。

前沿表面30示出为弯曲(或半圆形)表面以适应适配器14的一部分，但其它配置是可能的。前沿表面30可以限定突起或凹部用于(分别)与适配器14的互补凹部或突起接合。

虽然在附图中仅示出唇缘12的小部分，但唇缘12可以包含一系列通孔36以用于将其它齿安装到铲斗上。各种构造(未示出)也可以提供于通孔36之间用于安装护罩。键槽36的不同形状和配置也是可能的。挖掘边缘还可以沿着铲斗侧壁的前边缘从唇缘向上延伸，并且配备有任选地具有本文所公开的适配器或护罩实施例的特征的翼护罩。

唇缘12进一步包括稳定系统40。在所示的实施例中，稳定系统40包括上支撑物或凸台42a、下支撑物或凸台42b以及键槽插入件44，但是包含更多或更少部件以及具有与所示那些形状不同的形状的部件的其它配置是可能的。这些部件中的任何或全部都可以省略。

稳定系统40增加了唇缘12上的磨损构件14的强度和/或稳定性，从而导致磨损构件14和/或唇缘12的使用寿命更长和/或对唇缘12的维护要求减少。

在所示的实施例中，上凸台42a、下凸台42b和键槽插入件44经由焊接(在图1至8中标记为“W”)紧固到铲斗唇缘12。

在其它实施例中，稳定系统可以包括其它部件。在一个此类实例中，一个或多个凸台或支撑物可以设置在唇缘12的前沿表面30上。

在所示的实施例中，凸台42a、42b被固定到在通孔36的后方并且与所述通孔对准的唇缘12上。优选地，上凸台42a被固定以沿唇缘12的内面32延伸，并且下凸台42b被固定以沿每个通孔36的外面34延伸。然而，可以使用内面32(或外面34)上的单个凸台，或者可替代地，可以省略凸台。一个或多个凸台可以可替代地或另外地被固定到前沿表面30与通孔36之间的唇缘。可以提供多个间隔的凸台或支撑物以设置在唇缘的一侧或两侧上的每个适配器腿部的外部，代替(或另外地)在适配器腿部86a、86b中收容的中心凸台。

尽管凸台42a、42b优选地焊接到唇缘12上，但所述凸台可以形成为唇缘12的组成部分或以其它方式固定。凸台42a、42b优选地用比唇缘12更硬的合金铸造，以帮助降低唇缘12的磨损率和维持率，但可以使用具有相同或更低硬度的各种合金。

在此实施例中，凸台42a、42b是相同的，但安装在唇缘12的相对表面32、34上，使得所述凸台是彼此的镜像；在其它实施例中，下凸台如果有的话，那么可以具有与上凸台不同的配置。

现在还将参考图9A和9B，其中每个凸台42a、42b示出了具有可收纳在适配器的狭槽中的主体50和适配器后方的后构件62。

在所示的实施例中，主体50限定中心基部52和沿着中心基部的每一侧横向延伸的法兰台肩或轨道54，由此提供T形构造。后构件62包含一个或多个邻接表面56，用于在挖掘期间邻接适配器14的后端，即，以抵抗施加的负荷和适配器腿部的向后移位，并且由此降低适配器破裂的风险。在图1、3、4和8中，焊缝被示出并用“W”标记。每个凸台42可以类似于美国专利第6,986,216号中描述的凸台，但可以使用其中所示的设计的变体。

邻接表面56可以包含用于另外的硬度和/或其它所需特性的一个或多个插入58。

轨道54的内侧限定固定表面60，所述固定表面通常面向唇缘12以将适配器14固定到唇缘12上和/或抵抗适配器腿部的垂直展开。轨道54优选固定到邻接表面56上用于支撑。轨道54可以具有楔形或其它形状以支撑适配器腿部。可替代地，轨道可以被省略或用替代支撑物替换。

尽管在此实施例中凸台42a、42b具有单件构造，但所述凸台可以由联接在一起或单独地固定到唇缘的多个部分限定。此外，主体50和/或后构件62可以在没有另一个的情况下使用。在所示的实例中，后构件62形成为其相应凸台42a、42b的一部分，但在其它实例中，凸台42a、42b和后构件62可以形成为单独的件，或全部形成为唇缘12的部分，这可以通过铸造或制造形成。

现在还将参考图10至12，所述附图更详细地示出了键槽插入件44。

如图10中最佳所见，键槽插入件44具有大体C形构造，具有中心主体70和内臂72以及从其延伸的外臂74。

在所示的实施例中，臂72、74中的每个臂包含中心突起72a、74a，所述中心突起沿着其相应臂72、74延伸并且在其任一侧上限定凹部72b、74b以容纳焊缝材料(如图3中所示)。内臂和外臂72、74分别覆盖并焊接在唇缘12的内面32和外面34上。其它配置和/或固定布置是可能的。

中心主体70的后表面76是弓形的，以收容楔形件(下文描述)的前侧。虽然后表面76优选地是未带螺纹的，但是其可以任选地包含螺纹以接合楔形件代替(或除了)阀芯180。其它形状的后表面是可能的，如非弓形凹形或平坦表面(具体地如果使用其它类型的楔形件，如由锤或螺栓驱动的楔形件)。

键槽插入件44可以具有与所描述的形状不同的形状。例如，可以使用与美国专利第6,986,216号中所示的形状类似的形状，或者可以使用可替代的形状。

与仅使用唇缘12而没有键槽44相比，键槽插入件44用来提供可以承载楔形件的更长且更抗变形的支承表面。臂72、74的长度可以彼此相同或不同，并且可以包含塞焊缝。臂72、74可以是单件构造，或由若干部件构成(例如，外臂74可以由两个部件构成)。臂72、74可以更长并且从通孔36延伸得更远甚至直到前沿表面30。随着使用较长的臂(或出于其它原因)，臂72、74中的一者或两者可以是焊接到唇缘12上的单独的部件，与中心主体70分离。

臂72、74任选地为适配器14提供另外的侧面支撑，但可被用于仅支撑键槽插入件44。

更具体地参考图13至19，现在将描述适配器14。适配器14支撑尖端16并将其固定到唇缘12上。

适配器14具有前端80和后端82。前端80包含用于安装土地穿透尖端16的向前突出的鼻部84。一对分叉腿部86a、b在纵向上从前端80向后延伸并跨越唇缘12。上腿部86a被定位以与唇缘12的内面32接合，并且下腿部86b被定位以接合唇缘12的外面34。

每个腿部86a、86b包含面向唇缘12的内表面88a、88b，并且限定后壁90a、90b。在此实施例中，腿部86a、86b的长度相等(或大致相等)(但在其它实施例中，腿部86a、86b的长度可以不同)。狭槽92a、92b任选地设置在腿部86a、86b中的每个腿部中，以在后壁90a、90b和内表面88a、88b中打开以收容相应的凸台42a、42b。

内侧壁94a、94b从内表面95突出到狭槽92a、92b中(即，朝向唇缘12)，并且任选地封闭狭槽92a、92b的前方。狭槽各自被设定尺寸和形状以收容上(内)凸台42a和下(外)凸台42b的法兰台肩54。也就是说，在所示的实施例中，狭槽92a、92b的侧面具有凹槽以收容凸台42a、42b的侧面上的轨道。内侧壁94a、94b中的每个内侧壁与相应凸台42a、42b轴向间隔，但可以可替代地邻接凸台以向推力负荷提供阻力。每个相应的狭槽92a、92b与收容的凸台42a、42b协作，以向相应的适配器腿部提供支撑，以防止腿部在侧面和/或向上/向下方向上移位。

腿部86a、86b中的每个腿部包含一对相对侧表面96a、96b，所述相对侧表面从鼻部84附近纵向延伸到后壁90a、90b。腿部86a、86b经由从前端80向后延伸的中心部分140连接，并且具有向后支承表面142。侧表面96a、96b的前部分144连接腿部86a、86b。所述对相对侧表面96a、96b可以由焊接在邻近每个侧表面96a、96b的唇缘12上或以其它方式固定到所述唇缘的一个或多个支撑物(未示出)界定。这些外部支撑物(未示出)可以代替内部支撑物42a、42b和/或72、74。

当适配器14安装在其上时，支承表面142邻接唇缘前沿表面30。在所示的实施例中，支承表面142是弯曲的以补充弯曲前沿表面30。应当理解，唇缘12上的前沿表面和适配器14上的互补支承表面142的各种设计是可能的。以上仅以举例的方式给出。例如，前沿表面30可以限定突起或凹部以与适配器14的互补凹部或突起(分别)接合。作为另一个实例，前沿表面30和支承表面142可以各自成角度或者具有不均匀曲线。

下腿部86b限定从鼻部84的后部分延伸到后端82的外部下表面98。

上腿部86a限定从鼻部84的后部分延伸到后端82的外部上表面100，并且具有前部分102和后部分104。在所示的实施例中，后部分104相对于前部分102凹入，但不必要。后部分104具有外表面105。前部分102限定邻近后部分104的向后侧壁106(在图19中最佳所见)，以限定凹入后部分104的前方。

在所示的实施例中，向后侧壁106当从上方观察时具有一般C形状，从而限定大体上与上腿部后壁90a平行的中心部分107a以及侧部分107b，每个侧部分107b从中心部分107a朝向其相应上相对侧部分96a和上腿部后壁90a延伸。向后侧壁106的其它配置也是可能的。

上腿部86a(在此实施例中，后部分104)限定锁开口112。在所示的实施例中，锁开口112是细长的，并且包含狭窄的前部分110和狭窄的后部分114(在图15和19中最佳所见)，但其它形状是可能的。在此实施例中，锁开口112位于后部分中，但所述锁开口可以位于前部分和后部分两者中或仅位于前部分中。

向后侧壁106包含限定在其下侧上的保持表面118的突出部117。在所示的实施例中，突出部117是狭窄的前部分110之一。保持表面118充当联接构造以将磨损盖22保持到磨损构件14。

在此实施例中，保持表面118覆盖磨损盖22上的联接部分163(下文更详细地描述)。在所示的实施例中，联接部分163在向前延伸的舌部163上形成，但其它实施例是可能的。例如，突出部117可以形成为具有保持表面118的舌部，用于覆盖后磨损盖22的向上表面。可以在适配器上设置多个保持表面118以将磨损盖保持到适配器。保持表面118可以在除磨损盖的前端之外的其它位置处定位。

保持表面118可以任选地被偏置(例如，由弹性体)以在磨损盖的安装期间缩回，并且当磨损盖被定位在安装位置中时返回到保持位置。可替代地，磨损盖可以包含在安装期间缩回并且当磨损盖处于安装位置时返回到适配器上的保持表面下方的保持位置的联接部分。虽然在所示的实施例中，保持表面118与锁协作以将磨损盖22保持到磨损构件14(下文描述)，但保持表面118可以在不使用锁的情况下保持磨损盖。

适配器14的阶梯部分125限定从后部分外表面105凹入的架120。架120限定凹形向前表面122，从而形成支承表面；其它形状是可能的。架120向前延伸到锁开口108中。向前中心侧壁124从架120延伸到后部分外表面105。由架120和侧壁124限定的空间收容磨损盖22的联接部分163。

纵向延伸的锁开口112的下部分限定一对任选的台肩126(在图13和15中最佳所见)，各自在其相对的纵侧，从凹形向前表面122向狭窄的前部分110延伸。如下文更详细地描述，台肩126防止锁24的阀芯180通过锁开口112掉落。

锁开口112的中心部分的尺寸与唇缘12中的通孔36和由下腿部86b限定的锁开口128类似地进行设定，并且与之配准，以允许锁24适于通过其中，如下文更详细地描述。

下腿部锁开口128由位于其后端处的侧壁129(形成支承表面)部分地限定(在图13中最佳所见)。侧壁129从下腿部内表面95延伸到下腿部外部下表面98，但其它布置是可能的。例如，支承表面129可以仅部分地延伸通过锁开口128。在另一个实例中，锁开口可以在其下端处关闭。

上表面后部分104限定在后端82附近的包含向前支承壁132的稳定构造130，以抵抗磨损盖22的向后移动。在所示的实施例中，稳定构造包括一对凹陷130，每个凹陷相对于其相应的上相对侧表面96a和后部分外表面105凹入。如图13和14中最佳所见，每个凹陷130包含：(i)向前支承壁132；(ii)从向前支承壁132朝向前部分102升高并且与后部分外表面105合并的弯曲向上表面134；以及(iii)在弯曲向上表面134与后部分外表面105之间延伸并且朝向前部分102渐缩的纵壁136。每个凹陷130位于前部分102的后方和上腿部后壁90a的前方。

在其它实施例中，凹陷130可以具有不同的形状或不同的位置，或者稳定构造可以包括突起而不是凹部。在其它实施例中，后部分104可以不相对于前部分102凹入。在其它实施例中，可以另外提供向前支承壁。在一个实例中，向前侧壁124可以抵抗磨损盖22的向后移动。在另一个实例中，向前侧壁可以设置在磨损盖22的后端处(未示出)。

在所示的实施例中，凹槽131沿着适配器腿部86a的上表面100的外侧中的每个外侧在后壁90a与相应的凹陷130之间延伸，以收容磨损盖22的侧壁171，以抵抗磨损盖上的侧负荷。可替代地，凹槽131可以省略，使得侧壁171沿着腿部86a的侧表面96a延伸。可以另外提供对磨损盖22的支撑以抵抗侧负荷。

在所示的实施例中，通过在磨损盖22的向前部分处保持磨损构件14的表面118并且在磨损盖的向后部分处保持锁24的保持表面194来捕获磨损盖22并保持向上移动(如下所述)。磨损盖22优选地不通过保持表面118、194紧靠磨损构件。

磨损盖22现在将参考图20至25详细地进行描述。磨损盖22由钢或其它硬材料形成，优选地比包括适配器14的材料更硬。磨损盖22可以任选地形成为具有外部抗磨损表面的复合构件。

后磨损盖22被配置成安装在适配器14的后部分104上以提供防止磨损，但可以安装在其它位置以代替或补充在后部分104上，例如，在前部分102和/或下腿部86b上。在所示的实施例中，磨损盖的上磨损表面150与前部分的外表面对准或从所述外表面凹入，以最小化磨损盖22的另外的负荷和/或磨损。然而，后部分104不需要被凹入。例如，后部分可以具有与前部分102(或升高到前部分上方)相同的延伸，其中磨损盖设置在适配器腿部86a上方。

后磨损盖22优选地具有大体上C形构造，具有中心磨损板以覆盖适配器腿部86a的顶部和相对侧壁171，以沿着腿部86a的侧面延伸并适于凹槽131中。侧壁171的底端优选地与适配器14间隔，但可以可替代地接合适配器。侧壁171可以省略，并且另外提供侧面支撑物，如通过磨损盖的侧面。在所示的实施例中，磨损盖22包括上磨损表面150、面向腿部86a的轮廓化的下接合表面152、延伸通过上磨损表面150和下接合表面152的开口154、前联接部分156、接合翼158和后联接部分160(在图25中最佳所见)。在其它实施例中，磨损盖22可以具有不同的构造。

在此实施例中，前联接部分156包括向前壁161，所述向前壁在其下部分处具有突起或舌部163，并且向前延伸向前壁161并且超出上磨损表面150。联接部分156被配置成与适配器14上的互补联接构造(例如，突出部117)接合。突起156可以大体上居中地位于后磨损盖22上(当从上方或下方观察时，即，在横向方向上大体上居中)。

在其它实施例中，突出部156可以分离成两个或更多个前突起。在其它实施例中，前部分联接部分可以包括凹部，所述凹部可操作以与适配器上的互补突起接合。在其它实施例中，联接部分可以是保持表面118在其上延伸的磨损表面150的一部分。

接合翼158中的每个接合翼从侧壁171向下延伸，并且互补地收容在适配器14上的相应凹陷130中。每个接合翼158包括向后支承壁162，用于邻接对应向前支承壁132以抵抗磨损盖向后移动。每个接合翼158还包含向下表面164，所述表面与对应的向上表面134相对。在所示的实施例中，向下表面164与向上表面134间隔开，但所述表面可以接触。随着接合翼158朝向前壁168延伸，接合翼158中的每个接合翼横向(朝向相应侧136)和向上(朝向后磨损盖22的上部磨损表面150)都渐缩。其它形状也是可能的。可替代地，接合翼158可以是收容适配器上的互补突出部的侧壁171中的凹部。

在所示的实施例中，上磨损表面150从后壁166延伸磨损盖22的整个宽度到前壁168，所述前壁具有与向后侧壁106的C形轮廓互补的一般C形状。也就是说，前壁168包括狭窄的中心部分169a和从磨损盖22的任一侧171延伸到狭窄的中心部分169a的侧部分169b。前壁168具有与向后侧壁106互补的形状。然而，磨损盖22的前边缘和后边缘可以具有其它形状。

在所示的实施例中，后联接部分160包含从上磨损表面150向下延伸的凸台，以设置在架120上或与所述架相对。凸台160具有通过锁24保持的向前延伸的舌部172，以及与向前中心侧壁124相对的大体上居中的向后壁170(图8和40中最佳可见)。舌部172被配置成定位在锁24的对应保持表面194下方(下文更详细地描述)，使得锁防止磨损盖22在向上方向上远离磨损构件移动。

后磨损盖22进一步包括从舌部172的上表面延伸到上磨损表面150的向前壁174。

后凸台特征160进一步包括从向后壁170的相对侧延伸到向前舌部172的侧壁176。

在所示的实施例中，锁24包含阀芯180和楔形件240。现参考图现在参考图26到33，其更详细地说明多部分锁24的一部分，即阀芯180。

阀芯180包括限定主体轴线184的细长主体182，并且具有头部186和大体上沿着主体轴线184从头部延伸的腿部188。当从前方或后方观察时，主体轴线184与垂直轴185对齐(图1中的竖轴)，但是当从任一侧观察时，主体轴线184与垂直轴185偏移小角度，并且腿部188的底端位于头部186的前方。小角度可以介于离竖直角度的2度与10度之间。其它偏移角是可能的(较大或较小)，或者主体轴线可以是竖直的(即，没有任何可测量的偏移)。

头部186任选地在横向方向上突出超过腿部188(在图28(示出阀芯180的前侧)和图29(示出阀芯180的后侧)中标记为“LAT.”)，并且形成一对肩部190，每个具有与适配器14的台肩126中的每个台肩类似的尺寸(并且优选地互补构造)。在其它实施例中，肩部190的表面可能与相应的延伸狭槽台肩126的表面不互补。不同的配置也是有可能的。也可以省略肩部190。

阀芯180优选地包含两个臂192、196以捕获磨损盖22的一部分和磨损构件14的一部分。然而，一个保持表面194，如一个上臂192可以被用于保持磨损盖。两个臂都可以被省略，例如，如果保持表面194形成于阀芯中的凹部中以收容磨损盖的一部分，或者如果磨损盖在没有锁协作的情况下由适配器上的其它保持表面保持。

在所示的实施例中，通过磨损构件上的至少一个保持表面118和锁上的至少一个保持表面194将磨损盖保持到磨损构件。然而，磨损盖可以通过仅适配器上的至少一个保持表面或仅锁上的至少一个保持表面保持。

在所示的实施例中，头部186在其上部分处限定上臂192。上臂192沿纵向(在图31中标记为“LONG”)向后延伸。虽然上臂192的后端195在从上方或下方观察时示出为具有凸形轮廓，但其可以具有任何形状。上臂192限定在其下部分上的保持表面194，以覆盖舌部172并将磨损盖22保持在适配器14上。

在所示的实施例中，腿部188限定在其上部分处的下臂196。然而，臂196可以设置在头部186上。下臂196在与上臂192相同的纵向上延伸，并且在从上方或下方观察时还具有凸端表面199，但可以具有任何形状。下臂196限定在其上部分上的接合表面198。保持表面194和接合表面198任选地彼此平行并且具有类似尺寸。下臂接合表面198位于与肩部190大致相同的高度。在此实施例中下面，下臂196还限定与唇缘12相对的成角度的下表面200。无论特定形状如何，阀芯臂192、196收容并捕获磨损盖22的舌部172和适配器14的阶梯部分125。在其中不使用后磨损盖的实施例中，适配器的阶梯部分125可以填充阀芯180的上臂192到下臂196之间的空间。在这种布置中，阶梯部分可以放大和/或阀芯臂之间的间隙减小。没有后磨损盖的其它布置是可能的，例如包含用于代替磨损盖的间隔物、存在于阶梯部分与一个或两个阀芯臂之间的间隙、一个或多个阀芯臂的消除等。

上臂192和下臂196优选地大体上垂直于竖直轴线185延伸，但其它延伸是可能的。

头部186限定后表面201，所述后表面具有略微凸形轮廓(但是其它形状，如平面表面是可能的)，并且在上臂192与下臂196之间延伸。当安装在适配器14上时，后表面201与适配器14的阶梯部分125接合以阻止适配器14从唇缘12向前移动。后表面201还与后磨损盖22的舌部172的前端相对(在图8和40中最佳可见)。阀芯180的后表面201优选地与舌部172间隔，但可以进行接触。

对于腿部188的长度，腿部188的侧表面202大体上平行于主体轴线184(和竖直轴185)延伸。

腿部188的后表面204(在图29中最佳可见)沿着从下臂196的下部分延伸到下区段208的阀芯180的中间区段206大体上平行于主体轴线184(其与竖直纵向偏移)延伸。在此实施例中，后表面204的中间区段206和下区段208两者都限定略微凸出的表面，但其它表面轮廓是可能的。下区段208限定支承表面210以接触下腿部86b。

在所示的实施例中，支承表面210从中间区段206的下部分向后倾斜到阀芯180的脚部212，并且大体上平行于竖直轴线185。

在此实施例中，头部186和腿部188具有单个(整体)构造，但在其它实施例中，其可以是联接在一起的单独部分。阀芯180的其它形状是可能的。

阀芯180的前表面214优选地大体上平行于主体轴线184(所述主体轴线与竖直轴线185纵向偏移)从阀芯180的顶部216到靠近腿部188的底部的斜面部分218延伸。斜面部分218向后倾斜并且在腿部188的底部延伸到脚部212。

斜面部分218和脚部212的接合是在主体轴线184上或附近(尽管在其它实施例中可能并非如此)。

在所示的实施例中，前表面214限定弓形凹形凹部220，所述弓形凹形凹部从顶部216朝向斜面部分218延伸并且然后部分地超过所述斜面部分的开始。由间隔的螺旋脊形成的正螺纹222设置在弓形凹部220上，从头部186的下部分延伸到斜面部分218上方，但其它螺纹构造是可能的。任选的螺纹止动件224设置在正螺纹222的最低部分处，以防止楔形件(下文更详细地描述)被拧到超过止动件224。前表面214可以具有其它配置以补充其它类型的楔形件或其它驱动。

在此实施例中，腿部188的中间区段206和下区段208不含任何横向或纵向突起。这具有优点，即腿部188可以容易地插入到后磨损盖22中的纵向延伸开口154、适配器上腿部86a的锁开口112、唇缘12的通孔36和适配器下腿部86b的锁开口128中，如将在下文更详细地描述的。也如下所述，磨损盖22可以在插入阀芯180之后安装。

然而，在其它实施例中，可能期望在中间区段206的下部分或下区段208的上部分处或附近添加下臂(未示出)。此下臂可以通过与唇缘12的外面34或由适配器下腿部86b限定的特征接合(联接)来帮助抵抗适配器14上的力。

现在还参考图34至38，所述附图尤其更详细地说明此实施例的24的另一部分，即楔形件240。

楔形件240包括具有外表面锥角248的圆柱形部分246，在此实施例中所述外表面锥角是相对于竖直轴185的大约3度(尽管较小或较大的锥角是可能的)。锥角248在图34中使用竖直虚线252展示。

圆柱形部分246限定凹入其中的外负螺纹(呈具有相对宽螺距的螺旋形凹槽的形式)254，但可以使用其它螺纹构造。

相对宽的螺旋形地段256在负螺纹254的邻近的成螺旋形凹槽区段之间形成。

在一个实施例中，楔形件240上的螺纹254的螺距大约为一英寸(25mm)，并且螺纹的宽度大约为1/8英寸(3mm)，但所述螺距和宽度可以选自一系列合适的值。螺纹254优选地由弯曲拐角形成以形成不容易发生硬化或其它损坏的稳固螺纹。楔形件240的上(或后)端258限定凹入其中的转向构造260，以促进与用于转动楔形件240的工具，如扳手的接合。在优选的实施例中，构造260是方形插座，但可以使用其它布置。

可以选择锥角248以在支撑物结构，例如唇缘12上提供适配器14的所需占据。例如，如果锥角248增加，则适配器14移动到支撑物结构上的设定位置的速率增加，但以拧紧力为代价(即，转动楔形件240需要更多的扭矩)；相反，如果锥角248减小，则适配器14移动到支撑物结构上的设定位置的速率减小，但拧紧力减小。锥角248可以被设计成匹配特定任务。在大多数情况下，预期锁24的保持力将大致相同，条件是楔形件240在前(或下)端262处并不以太小的直径形成以提供足够的强度。

如图37中最佳所见，其示出被收容到键槽插入件44上的凹部中以及被收容到阀芯180中的凹部220中以及被拧入阀芯上的螺纹222中的楔形件240。地段256(在螺纹248的相邻部分之间)提供大表面积以相对键槽插入件44的后表面76和阀芯180的前表面214两者挤压。相对大的地段256使锁24(包括阀芯180和楔形件240)能够抵抗具有可接受的应力水平的大负荷，并且不需要在唇缘12的键槽36的壁中形成螺纹。螺纹254的相对宽的螺距还允许楔形件240快速地移动进出阀芯180。

磨损组合件10的安装现在将具体参考图38至40进行描述，所述附图分别在安装后磨损盖22之前、安装后磨损盖22期间和安装后磨损盖22之后以放大视图示出磨损组合件10的一小部分。图41以放大样图示出了锁24完全安装完毕后图8的磨损组合件10的一部分。

为了安装适配器14，将其向后滑动到唇缘12上，其中上腿部86a在内面32上方，并且下腿部86b在外面34下方，使得上腿部狭槽92a与上凸台42a滑动地接合，使得狭槽92a包围上凸台42a的法兰台肩54。类似地，下腿部狭槽92b与下凸台42b滑动地接合，使得狭槽92b包围下凸台42b的法兰台肩54。

当以这种方式安装时，适配器14定位在唇缘12上的正确位置处，其中上腿部锁开口112与唇缘通孔(或键槽)36和下腿部锁开口128配准。

一旦适配器14正确定位，就将阀芯180(以脚部212和斜面部分218为前沿表面)插入到锁开口112、唇缘通孔(或键槽)36和下腿部锁开口128中。此时，阀芯180的肩部190置于在适配器14的延伸台肩126上，由此防止阀芯180通过上腿部锁开口112掉落。

通过向前移动阀芯180(以图39中箭头C的方向)，磨损盖22可以通过向下移动磨损盖22(以图38中箭头B的方向)并且向下旋转前部分联接结构156并使其接合在适配器14的保持表面118下方安装在适配器14上。然后，磨损盖22的后壁166可以朝向适配器14降低，使得磨损盖22的轮廓化的下接合表面152设置在上表面100的后部分104上方。具体地，向前舌部172设置在适配器14的架120上或上方，磨损盖的磨损板设置在后部分104的外表面105上，并且接合翼158的向后壁162与适配器14的凹陷130的向前支承壁132相对。

接合翼158的向下表面164与适配器14的向上台肩134邻近定位，但其可以保持间隔开。磨损盖22的向后壁170也接近向前中心侧壁124，但可以保持间隔开。

然后阀芯180可以向后移动(沿图40中的箭头D的方向)，以便进行以下操作：(i)上臂192和下臂196捕获在其之间的磨损盖22的舌部172和适配器14的阶梯部分125，使得上臂192的保持表面194滑过后磨损盖22的向前舌部172(具有后凸台特征160)上方，并停留在上方；(ii)阀芯180的头部的后表面201邻接适配器14的阶梯部分125的向前表面122；(iii)下臂196的接合表面198滑过适配器14的阶梯部分125下面，并停留在下方；以及(iv)阀芯腿部188的支承表面210邻接或邻近限定锁开口128的下腿部86b的向前部分。

优选的是在插入阀芯180之前安装磨损盖22。在这种情况下，将阀芯180插入通过磨损盖22中的纵向延伸开口154、锁开口112、唇缘通孔(或键槽)36和下腿部锁开口128。无论在安装磨损盖22之前或之后插入阀芯180，部分的剩余布置都是相同的。

楔形件240插入通过磨损盖22中的开口154。扳手(或其它方便的工具)被用于接合转向构造260并且旋转楔形件240，使得楔形件上的螺纹254与阀芯180上的互补螺纹222接合。随着楔形件240的前端262朝向螺纹止动件224移动，楔形件240向后推动阀芯180。继续拧紧楔形件，直到楔形件240紧固到设定水平的扭矩，并且阀芯180的后表面201相对适配器14的阶梯部分125的前壁122挤压，并且阀芯180的后表面210相对下腿部86b中的锁开口的向前壁挤压。然而，当组装时，有可能后表面201或210中的一个后表面可以保持与其在适配器上的互补支承表面间隔开，并且当将负荷施加到适配器和/或发生磨损时进行接触。

如图41中最佳所见，楔形件240的插入确保后磨损盖22保持在适配器14上，并且同时确保适配器14保持在挖掘边缘12上。即，舌部163设置在适配器14上的保持表面118下方，并且舌部172设置在锁24上的保持表面194(即，阀芯180的臂192)下方，以防止保持器向上移动远离适配器(沿竖轴)。由于磨损盖优选地不紧密地保持在原处，因此磨损盖可以在磨损构件与包含磨损盖的锁表面之间略微摇动。

在所示的实施例中，磨损盖上的侧向力主要由抵靠适配器中的凹槽131的竖直壁的臂171的内表面抵抗。

为了取出适配器14，将楔形件240逆时针转动以向上驱动楔形件240，以便可以将其取出磨损组合件10。然后阀芯180向前移动(在图39中的箭头C的方向上)，使得上臂192和下臂196从后磨损盖22的舌部172和适配器14的上腿部86a脱离。然后，后磨损盖22可以向上枢转并从磨损组合件10取出，以参照图38至40所述的反向过程。

然后阀芯180可以从磨损组合件10取出，并且适配器14可以从唇缘12拉动。

前磨损盖20如果使用的话，可以常规方式安装和取出。

锁324的可替代的实施例现在将参考图42至48进行描述。

图42是作为阀芯180的替代物的阶梯式阀芯280的前视图。阀芯180与阶梯式阀芯280之间的主要差异在于阶梯式阀芯280在前侧上具有弓形凹部320，随着弓形凹部320朝向腿部188的下区段208延伸，所述弓形凹部包括(i)第一部分320a，大体上平行于主体轴线184延伸其长度的一部分；(i)第二部分320b，朝向主体轴线184倾斜其长度的一部分；以及(i)第三部分320c，大体上平行于主体轴线184延伸其长度的一部分。相比之下，阀芯180上的弓形凹部220沿着主体轴线184的长度大体上平行于所述主体轴线。

在其中使用阶梯式阀芯280的实施例中，优选第具有阶梯式键槽插入件344，如图44中所示。

键槽插入件44与阶梯式键槽插入件344之间的主要差异在于阶梯式键槽插入件344具有后表面376，所述后表面包括(i)第一部分376a，大体上平行于主体轴线184延伸其长度的一部分；(i)第二部分376b，朝向主体轴线184倾斜其长度的一部分；以及(i)第三部分376c，大体上平行于主体轴线184延伸其长度的一部分。相比之下，键槽插入件后表面76沿着主体轴线184的长度大体上平行于所述主体轴线。

阶梯式阀芯280和阶梯式键槽插入件344优选地与阶梯式楔形件340一起使用，如图45中所示。

楔形件240与阶梯式楔形件340之间的主要差异在于阶梯式楔形件340包括上截圆锥形部分342、下截圆锥形部分344以及在所述上截圆锥形部分342和所述下截圆锥形部分344之间的中心圆柱形(或其它形状的)部分346。中心圆柱形部分346的直径与上截圆锥形部分342的最低部分以及下截圆锥形部分344的最高部分的直径相匹配。截圆锥形部分342、344具有相同的外表面锥角348，在此实施例中，其是相对于竖直轴185的大约5度(尽管有可能有更小或更大的锥角)。锥角348在图45中使用竖直虚线352展示。

以类似于楔形件240的方式，外部负螺纹(在此实例中呈具有相对宽螺距的螺旋形凹槽的形式)254基本上延伸阶梯式楔形件340的整个长度，但可以使用其它类型的螺纹。螺纹从上截圆锥形部分342跨越圆柱形部分346(也被称为阶梯部分)，并且然后沿着下截圆锥形部分344继续。然而，在其它实施例中，圆柱形部分346可以是未带螺纹的。在另一个实施例中，楔形件的截圆锥形部分中的仅一个截圆锥形部分可以是带螺纹的。在另一个实施例中，中心部分不接触阀芯280和/或前支撑物344。具有圆柱形部分346允许截圆锥形部分342、344上的较宽锥形(较大锥角348)，而不减小楔形件340的直径，这可能导致楔形件340在使用期间破裂的风险增加。

当组装锁324时，如图48中所示，楔形件340的上截圆锥形部分342与阀芯280的第一部分320a(在后侧上)和阶梯式键槽插入件344的第一部分376a(在前侧上)对准。类似地，楔形件340的下截圆锥形部分344与阀芯280的第三部分320c(在后侧上)和阶梯式键槽插入件344的第三部分376c(在前侧上)对准。楔形件340的中心圆柱形部分346与阀芯280的第二部分320b(在后侧上)和阶梯式键槽插入件344的第二部分376b(在前侧上)对准。

为楔形件提供互补的阶梯式部件允许更多地占据和/或更安全地将适配器14固定到唇缘12。

锁24、324具有许多优点。例如，锁24、324直接保持两个部件(磨损构件14和后磨损盖22)，而现有技术锁直接保持磨损构件或磨损盖中的一个磨损构件或磨损盖。锁24、324在两个正交方向上提供保持，即，其将磨损构件14保持回到挖掘边缘12中，并且其保持磨损盖22由磨损构件14向上移动。

锁24、324仅需要保持磨损盖22的后部分竖直向下，所有其它负荷都指向稳定表面。锁24、324与施加到后磨损盖22的负荷分离。后磨损盖22的故障将不会损害锁24、324将适配器14固定到唇缘12的主要功能。

所公开的实施例的安装方法是将磨损盖22枢转(或旋转)到位(与需要线性安装，即，磨损盖轨道被移动通过适配器上的凹槽的现有技术磨损盖相比)。后磨损盖22在与材料流动正交(竖直向上)的方向上被取出，这意味着后磨损盖22旋转/枢转，然后马上拉离适配器14(以及其间或其上的任何细粒)而不是在轨道上拉动。

锁24、324将后磨损盖22保持在与材料流动正交的方向上。多部分锁24、324具有稳定特征，如果后磨损盖22丢失，这防止锁24、324的任何部分过度迁移。

此实施例的其它优点涉及阀芯180、280。阀芯180、280仅需要在阀芯的上端处的臂。适配器下腿部86b的任何接合都受到限制，用于适配器下腿部86b的向后纵向力(进入铲斗内)和向前运动。阀芯180、280具有特征(例如，肩部190)，这防止其在安装和取出期间通过适配器14掉落。阀芯180通过允许其纵向向前滑动的方式保持，从而释放后磨损盖22。

锁24、324仅在唇缘12的上侧安装并取出，并且不会掉落到铲斗的下侧。这改善了人员在安装中，并且具体地取出适配器14的安全性。在取出楔形件240、340之后，阀芯180、280的便利滑动允许在不取出阀芯180、280的情况下改变后磨损盖22。竖直保持特征仅在适配器上腿部86a上提供。不需要向后撬动阀芯180、280的底部以释放与适配器14的接合。与具有用于后磨损盖22的专用锁相比，系统部件更少，并且安装和去除过程更简单。锁24、324可用于多个GET构造(例如，具有或不具有后磨损盖22)。

可使用除上述锁布置之外的其它锁布置。例如，可以使用与美国专利第6,986,216号中所示的设计类似的楔形件和阀芯布置的设计，或者可以使用替代设计。可以使用由锤子、螺栓或其它布置驱动的楔形件代替螺纹楔形件和阀芯。可以使用没有楔形件或阀芯的其它锁。锁可以包括一个或多于两个部件。

上述实施例的设计具有各种制造益处，包含例如用于适配器锁组合的减少的适合性要求。安装区域更多地位于适配器14的上腿部86a(而不是上腿部86a和下腿部86b两者)中。阀芯配合不跨越适配器腿部86a、86b。简化的下腿部86b设计为制造提供了更多选择。

楔形件340的设计具有急剧增加的占据/锥角，这可以通过锥形部分之间的阶梯来实现。此步骤允许大锥角，同时在楔形件340的顶部和底部保持可接受的直径。通过仅渐缩接触其它部件(键槽插入件344和阀芯280)的表面，锁324的总高度范围和强度可以最大化。占据可以是现有技术楔形件的两倍。

本发明的另一个实施例现在将参考图49至63描述，其示出了安装在铲斗的常规唇缘412上的磨损组合件410(未示出)。在此实施例中，唇缘412具有不限定磨损构件通过其联接到唇缘412的孔的类型。唇缘412包括一系列间隔开的基部417(图49中仅示出一个)；通常每个基部417设置在相邻鼻部之间用于支撑齿。每个基部417被配置成在其上容纳磨损构件412。在此实施例中，磨损构件412是护罩。

磨损组合件410包括护罩414、磨损盖422和用于将护罩414固持到挖掘边缘412并且用于同时将磨损盖422固持到护罩414的锁424。

护罩414保护铲斗唇缘412并将土工材料引导到铲斗中。磨损盖422保护护罩414的上腿部，并且在所示的实施例中，环绕锁孔和锁。

在此实施例中，基部417是唇缘412的铸造部分，但在其它实施例中可以通过焊接或机械附接来附接。无论如何，每个护罩414被放置在唇缘412的前边缘的基部417上。

基部417可以包括比唇缘412的其余部分更硬的耐磨材料，例如如果基座被焊接到唇缘中，(或在其上可以具有硬耐磨涂层)以抵抗在操作期间由护罩414引起的磨损。然而，唇缘412的其它部分不一定比基部417软。

每个基部417包括前表面419、上表面421、侧表面423和大体上居中地位于侧表面423与突出到上表面421上方之间的直立凸台425。凸台425具有后表面427，当将护罩414固定到位时，锁424邻接所述表面。基部417和护罩414具有互补的表面，以允许相互稳定和安全的联接。

在所示的实施例中，前表面419限定略微凸出弯曲的形状，其绕两个大体垂直的轴线弯曲，但其它配置是可能的。具体地，前表面419通常绕竖直轴弯曲，使其在接近每个相应的侧表面423时向后弯曲，并且通常围绕水平轴弯曲，使其在接近上表面421时也向后弯曲，并且下表面(在附图中不可见)与上表面421相对。然而，凸台的其它设计和配置是可能的。

护罩414包含向前耐磨部分429和向后安装部分431。护罩414包括一对间隔开的腿部433、435，所述腿部限定在其之间的腔437，并且在中心部分439相遇(在图49和50中最佳可见)。腔437通常沿其侧面打开，以便当护罩414安装在其上时，腿部433、435跨越唇缘412上的基部417的侧表面423。

护罩414限定上腿部433上的凹部441，所述凹部在此实施例中位于上中心位置以收容磨损盖422。在所示的实施例中，凹部441比前边缘445更接近上腿部433的后边缘443，但其它布置是可能的。后边缘443基本上跨越上腿部433的整个宽度延伸。凹部441的前壁、后壁和/或侧壁优选地抵抗磨损盖相对于磨损构件向前、向后和/或侧面移动，但磨损盖422可以松散地保持在凹部中。

上腿部433限定在磨损盖孔441内，但相对于所述磨损盖孔凹入的磨损盖架447(图49中最佳可见)。当安装在架447上时，架447位于深度处以设置磨损盖422，与上腿部433的外表面齐平。然而，磨损盖可以从此突出或相对于上腿部433的外表面凹入。

架447限定包括凸台孔部分449a和锁孔部分449b的锁开口449。凸台孔部分449a的尺寸设定成放置在基部417的凸台425上方并围绕所述凸台。为了符合凸台425的形状(所述凸台朝向唇缘412的前表面419渐缩)，凸台孔部分449a具有朝向护罩414的前部渐缩的侧壁451。锁孔部分449b横向延伸超出凸台孔部分449a，并且具有大体上平行的侧壁453，锁孔部分449b的尺寸被设定成收容锁424(如下文更详细地描述)。

脊形突出表面455大体上居中位于上腿部433外表面上，并且从磨损盖孔441延伸到护罩前边缘445，其中脊部分457纵向延伸。此脊形突出表面455在护罩414的使用期间提供另外的保护以防止磨损。

磨损盖架447具有大体上平坦的上表面458，以及在平行侧壁453的下侧上的凸出下表面459(在图63中最佳所见)。可以使用其它形状。

磨损盖422现在将具体参考图54至56进行更详细的描述。

磨损盖422包括大体上平坦的底侧461(在图56中最佳可见)和轮廓化的上表面463，其限定在其相对的横向侧上的倾斜表面465，以及在倾斜表面465之间的倾斜表面467，所述倾斜表面各自从其相应的倾斜表面465上升到纵向延伸的中心脊469。然而，磨损盖可以具有不同形状。

在所示的实施例中，轮廓化的上表面463具有与脊形突出表面455类似的形状，使得当上磨损盖422安装在磨损盖孔441中时，轮廓化的上表面463成为脊形突出表面455的连续。

磨损盖422还限定从上表面463延伸到下侧461的通过其中的锁孔471。锁孔471大体上是狭槽形状的，并且大体上居中地位于上磨损盖422上，横向延伸跨越轮廓化的上表面463。其它形状也是可能的。

一对纵向延伸突出部473(在图55中最佳可见)位于锁孔471的相对横向侧下方，并延伸到由锁孔471限定的区域中。在此实施例中，纵向延伸突出部473具有凸上表面474(在图63中最佳可见)，但其它形状是可能的。这些纵向延伸突出部473限定由锁424接合的联接部分，如下文将更详细地描述。

锁424现在将参考图57至63进行更详细的描述，所述附图示出了其各种视图。锁424基本上与参照图6至15在美国专利第10,612,214号中描述的锁相同(所述美国专利由申请人所有)，并且因此将仅在本文中简要描述。然而，在其它实施例中，可以使用不同的锁设计。如图57至63可见，锁424包含可分离的碎片或部件，但通常在使用期间呈整体单元的形式。

在所示的实施例中，锁424包含两个主体或部件481、483，所述主体或部件可枢转地联接在一起以在锁定条件(参见图59和图62)与解锁条件(参见图63)之间绕横轴485移动(在图60中最佳可见)。主体可以其它方式可移动地调整，如相对于彼此线性地移位而不是枢转。

两个部件481、483的相对枢转或铰接可以用铰链机构487实现。在所示的实例中，铰链机构487包含从第一部件481的内面491突出的整体柱489。第二部件483的内面493包含被设定尺寸的互补孔(未示出)并且被定位以收容柱489，由此将第一部件481和第二部件483在组合件中枢转地联接在一起以绕横轴485进行有限的移动。然而，在其它实施例中，可以使用不同的铰链机构。

在此实施例中，横轴485通常平行于磨损构件414的纵轴(参见图49)，并且垂直于内(或接触)面491、493。枢转连接可以具有其它构造。例如，铰链机构487可以具有其它构造，包含例如形成具有孔的每个部件，用于收容通过保持环等固定在位的枢轴销。

每个部件481、483限定截圆锥形通道495、497的一半，使得当部件481、483对准时，将所述部件组合以形成截圆锥形通道499用于收容螺纹销501。其它类型的保持器可以被用于将锁主体481、483固定在其延伸位置中。

一个或任选地两个截圆锥形通道可以限定用于与螺纹销501的互补螺纹(负或正)接合的螺纹(正或负)。在其它实施例中，截圆锥形通道或销都可以是未带螺纹的。通道和销的其它形状是可能的。通道也可以是部分带螺纹的或以不连续的方式带螺纹的。

六角插座503或其它工具接合构造设置在螺纹销501的顶部处用于转动螺纹销501。当螺纹销501被拧入截圆锥形通道499中时，部件481、483被锁定在位(如图59中所示)。

当取出螺纹销501时，部件481、483被解锁，并且可以绕轴线485从锁定配置枢转到解锁配置，其中锁424的长度比在锁定位置中的要短。

在其它实施例中，销501可以采取许多不同形式，并且被收容在一个或两个部件中设置的其它开口中。

锁424在其相对的侧面上具有第一端壁511和第二端壁513。

每个端壁511、513具有彼此间隔的一对叶片或臂515、517，并且具有大体上凸的外表面。凹端壁表面519限定在每一端壁511、513上的上部515与下部517叶片之间。每个端511、513上的一个臂515包含保持表面594，所述保持表面覆盖磨损盖422上的相应突出部473，以抵抗磨损盖远离磨损构件414向上移动。

上叶片或臂515限定向下保持表面594(在一些方面类似于阀芯180和280的上臂192的保持表面194)。类似地，下叶片或臂517限定向上接合表面598(在一些方面类似于阀芯180和280的下臂196的接合表面198)。向下保持表面594补充上磨损盖422的纵向延伸架473的凸上表面474(并且被设计成位于所述凸上表面正上方)。类似地，向上接合表面598补充磨损构件414的磨损盖架447的凸下表面459(并且被设计成位于所述凸下表面正下方)。

在其它实施例中，向下保持表面594和纵向延伸突出部473的上表面可以具有与上文所描述的那些不同的轮廓。

锁424包含有助于使用美国专利第10,612,214号中描述的类型的取出工具601取出其的特征。

为了安装磨损组合件410，如果护罩被装运和/或与锁一起储存在位，则首先取出锁。如果磨损组合件具有锁的释放位置(例如，如美国专利第10,612,214号中所公开的)，则锁424被留下或移动到较高位置。可替代地，锁可以被单独提供并根据需要安装。

护罩414与基部417对准，并且以这样的方式定位在其上，使得凸台孔部分451的侧壁围绕凸台425的横向侧，并且联接孔449与位于紧接凸台425后方的区域对准。然后，将磨损盖422放置在磨损盖孔441中，直到磨损盖422的下侧461置于磨损盖架447上。任选地，护罩可以安装在唇缘上，其中磨损盖已经就位。

在锁424在解锁位置中枢转时，将其通过上磨损盖422的锁定孔471插入凸台425的后方(为便于理解，在图63中以虚线示出)到图63中所示的位置。然后，将锁424枢转到锁定位置(在图61和62中示出)。在此枢转移动期间，锁424的每一端511、513处的凹端壁表面519与锁孔侧壁453的凸下表面459和纵向延伸架473的凸上表面474接合并绕其旋转。磨损盖422的平坦底侧461与护罩414上的架447的平坦上表面458彼此接触，或者可替代地，如果使用配合垫，则提供紧密配合。因此，锁424提供用于抵抗重负荷和防止磨损盖422从磨损构件414释放或磨损构件414从挖掘边缘412释放的强且牢固的机械机构。

上和下叶片或臂515、517防止上磨损盖422在竖轴中移动(例如，竖直向上)，但磨损盖422可以被松散地保持。下腿部435防止护罩414在竖轴中移动(例如，竖直向上)，但凹槽和轨道(未示出)也可以设置在凸台和护罩中。以与常规唇缘和锁类似的方式，凸台425和锁424防止护罩414向前移动。

磨损组合件410从唇缘412的取出以与上文所描述的相反的顺序执行，任选地使用取出工具601以解锁锁424。

现在应了解，上述实施例具有以下优点，即一把锁424同时将磨损盖422固定到护罩414和将护罩414固定到唇缘412。

可以使用除上述锁布置之外的其它锁布置。

本文所公开的系统、装置和方法是本公开的原理在实践中应用的实例，并且各种其它实例也是可能的。因此，本公开的范围不限于本文中描述和/或附图中描绘的磨损组合件10、410和方法的细节。可以在不脱离如权利要求中定义的本公开的范围和更广泛的方面的情况下进行各种其它实例以及许多更改。例如，类似于适配器14的适配器可以在没有磨损盖22的情况下使用；或者与一对后磨损盖22一起使用，所述后磨损盖安装在腿部86a、86b中的每个腿部上或在一个或两个腿部86a、86b上的多个位置上。在其它实施例中，可以使用具有后臂的阀芯(类似于美国专利第6,986,216号中所示的设计或如在常规的惠斯勒型(Whisler type)设计中使用)。在其它实施例中，所述锁可以包括保持在一起作为单个单元的多个部件，但所述部件可相对于其它移动。本公开的各方面已在其说明性实例方面进行描述。所属领域的一般技术人员查看本公开后将会想到所附权利要求书的范围内的许多其它实例、修改和变化。一个实例中的特征能够与另一实例的特征一起使用。所给出的实例和所公开的特征的组合不在于在必须一起使用其的意义上为限制性的。提供如内部、向内、外部、向上等的相对方向术语以方便理解，且并不意图限制由此标记的部分在使用期间可能面对的任何方向。

Claims (60)

1.一种用于附接到土工设备的挖掘边缘的磨损构件，所述磨损构件包括：

前端；以及

从所述前端向后延伸的分叉腿部，所述腿部中的每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面和后壁，并且所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口；

所述腿部中的至少一个腿部包含前部分和相对于所述前部分凹入的后部分，所述前部分包含向后侧壁，所述向后侧壁邻近所述后部分以对抗能够收容在凹入的后部分中的磨损盖，并且所述后部分包含位于所述后壁前方的至少一个向前侧壁，所述至少一个向前侧壁适于接合所述后部分中的磨损盖并且抵抗所述磨损盖向后移动。

2.根据权利要求1所述的磨损构件，其中所述后部分至少部分地围绕所述锁开口。

3.根据权利要求1或2所述的磨损构件，其中所述后部分包含所述向前侧壁中的两个向前侧壁，所述向前侧壁限定在位于所述锁开口的相对侧上的凹陷中。

4.一种用于附接到土工设备的挖掘边缘的磨损构件，所述磨损构件包括：

前端；

从所述前端向后延伸的分叉腿部，所述腿部中的每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面和后壁，并且所述腿部中的至少一个腿部限定在其中收容锁的锁开口；以及

所述锁开口的每一侧的一对凹陷，其中每个凹陷包含用于抵抗所述至少一个腿部上的磨损盖向后移动的向前壁。

5.根据权利要求3或4所述的磨损构件，其中所述凹陷中的每个凹陷包含侧向纵壁和向外台肩，所述侧向纵壁和所述向外台肩各自从相应的向前侧壁向前延伸。

6.根据权利要求5所述的磨损构件，其中所述台肩中的每个台肩倾斜以从所述向前壁中的一个向前壁的下端延伸到所述后部分的外侧。

7.根据权利要求5或6所述的磨损构件，其中所述台肩中的每个台肩渐缩，使得所述台肩中的每个台肩的宽度朝向所述前端减小。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的磨损构件，其中所述腿部中的至少一个腿部包含前部分和相对于所述前部分凹入的后部分，并且所述锁开口和所述凹陷被包含在所述后部分中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的磨损构件，其中所述腿部中的一个腿部包含至少一个保持表面，所述至少一个保持表面面向与所述一个腿部的所述内表面大体上相同的方向并且适于覆盖所述磨损盖的一部分以抵抗所述磨损盖远离所述磨损构件移动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的磨损构件，其中所述腿部中的至少一个腿部包含接合结构以与所述挖掘边缘上的至少一个支撑物相互作用。

11.根据权利要求10所述的磨损构件，其中所述接合结构包含狭槽，所述狭槽通入所述至少一个腿部的内壁和后壁以收容所述挖掘边缘上的所述至少一个支撑物，以抵抗所述磨损构件上的侧向力。

12.根据权利要求10所述的磨损构件，其中所述接合结构包含所述至少一个腿部的外部相对侧表面，所述外部相对侧表面被收容并且被多个所述至少一个支撑物界定以抵抗所述磨损构件上的侧向力。

13.根据前述权利要求中任一项所述的磨损构件，其中所述后部分包含接近所述至少一个腿部的每个侧壁的轴向凹槽，其中每个所述凹槽在所述锁开口与所述后壁之间轴向延伸以收容所述磨损盖的一部分，以抵抗所述磨损盖上的侧向力。

14.根据前述权利要求中任一项所述的磨损构件，其中所述腿部中的每个腿部包含用于收容所述锁的锁开口。

15.根据前述权利要求中任一项所述的磨损构件，其是适配器或护罩。

16.一种用于附接到土工设备的挖掘边缘的磨损组合件，所述磨损组合件包括根据前述权利要求中任一项所述的磨损构件、安装在所述磨损构件上的磨损盖以及锁，所述锁位于所述锁开口中以将所述磨损盖保持在所述磨损构件上并且将所述磨损构件保持在所述挖掘边缘上。

17.一种用于土工设备的磨损组合件，所述磨损组合件包括：

磨损构件，所述磨损构件能够操作以联接到所述土工设备的挖掘边缘；

磨损盖，所述磨损盖被配置成安装在所述磨损构件上；以及

锁，所述锁将所述磨损构件固定到所述挖掘边缘，并且将所述磨损盖固定到所述磨损构件。

18.根据权利要求17所述的磨损组合件，其中所述磨损构件包含前端和从所述前端向后延伸的分叉腿部，所述腿部中的每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、与所述内表面相对的外表面以及后壁，所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口。

19.一种用于附接到土工设备的挖掘边缘的磨损组合件，所述磨损组合件包括：

磨损构件，所述磨损构件包含前端和从所述前端向后延伸的分叉腿部，所述腿部中的每个腿部包含前部分、位于所述前部分后方的后部分、面向所述挖掘边缘的内表面、与所述内表面相对的外表面以及后壁，并且所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口；

磨损盖，所述磨损盖安装在所述磨损构件上以至少覆盖接近所述后端的所述后部分中的所述腿部中的一个腿部的所述外表面；以及

锁，所述锁位于所述锁开口中，以将所述磨损构件保持在所述挖掘边缘上。

20.根据权利要求19所述的磨损组合件，其中所述锁开口中的所述锁将所述磨损盖保持在所述磨损构件上并且将所述磨损构件保持在所述挖掘边缘上。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损构件包含所述外表面中的凹部，所述磨损盖收容到所述凹部中。

22.一种用于附接到土工设备的挖掘边缘的磨损组合件，所述磨损组合件包括：

磨损构件，所述磨损构件包含前端和从所述前端向后延伸的分叉腿部，所述腿部中的每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、与所述内表面相对的外表面以及后壁，所述腿部中的至少一个腿部包含所述外表面中的凹部，并且所述腿部中的至少一个腿部具有在其中收容锁的锁开口；

磨损盖，所述磨损盖安装在所述磨损构件上的所述凹部中；以及

锁，所述锁位于所述锁开口中，以将所述磨损构件保持在所述挖掘边缘上。

23.根据权利要求22所述的磨损组合件，其中所述锁还将所述磨损盖保持到所述磨损构件。

24.根据权利要求17至23中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损盖包含覆盖所述腿部中的一个腿部的顶表面的顶部分，以及覆盖所述一个腿部的相对侧以抵抗所述磨损盖上的侧负荷的一对侧壁。

25.根据权利要求17至24中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损构件包含至少一个向前侧壁，并且所述磨损盖包含至少一个向后支承表面以接合所述至少一个向前侧壁，以抵抗所述磨损盖向后移动。

26.根据权利要求25所述的磨损组合件，其中所述磨损构件包含在所述锁开口的每一侧上的凹陷，所述凹陷中的每个凹陷包含一个所述向前侧壁，所述磨损盖包含突出部以配合到所述凹陷中的每个凹陷中，并且所述突出部中的每个突出部包含一个所述向后支承表面。

27.根据权利要求17至26中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损构件包含至少一个保持表面，所述至少一个保持表面面向与所述腿部的所述内表面与所述磨损盖大体上相同的方向并且适于覆盖所述磨损盖的一部分以抵抗所述磨损盖远离所述磨损构件移动。

28.根据权利要求17至27中任一项所述的磨损组合件，其中所述锁包含至少一个保持表面，所述至少一个保持表面面向与所述腿部的所述内表面与所述磨损盖大体上相同的方向并且适于覆盖所述磨损盖的一部分以抵抗所述磨损盖远离所述磨损构件移动。

29.根据权利要求17至28中任一项所述的磨损组合件，其中所述锁包含一对臂，所述一对臂捕获在其间的所述磨损盖的一部分和所述磨损构件的一部分。

30.根据权利要求17至29中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损盖包含与所述锁开口配准的开口。

31.根据权利要求17至30中任一项所述的磨损组合件，其中所述锁包含阀芯和楔形件。

32.根据权利要求17至31中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损构件是具有用于支撑物尖端的鼻部的适配器。

33.根据权利要求17至31中任一项所述的磨损组合件，其中所述磨损构件是护罩。

34.一种用于与附接到土工设备的挖掘边缘的磨损构件一起使用的磨损盖，所述磨损盖包括上磨损表面、与所述上磨损表面相对以接合所述磨损构件的下表面、与所述磨损构件接合的前联接构造以及接合锁的后联接构造，其中所述前联接构造和所述后联接构造将所述磨损盖保持到所述磨损构件。

35.根据权利要求34所述的磨损盖，其包含接合翼，所述接合翼从所述上磨损表面向内延伸以覆盖所述磨损构件的侧面并抵抗侧向负荷。

36.根据权利要求35所述的磨损盖，其中每个接合翼包含向后支承壁，以接合所述磨损构件上的向前侧壁。

37.根据权利要求35或36中任一项所述的磨损盖，其中所述接合翼中的每个接合翼在朝向所述磨损构件的前部分相互正交的方向上渐缩。

38.根据权利要求34至37中任一项所述的磨损盖，其中所述前联接构造包含突起，所述突起向前延伸超过所述上磨损表面，并且能够操作以与磨损构件上的互补构造接合。

39.根据权利要求34至38中任一项所述的磨损盖，其中所述后联接构造包含舌部，所述舌部朝向所述开口延伸并且能够操作以位于所述开口中的所述锁的对应部分下方，以防止所述磨损盖在向外方向上移动。

40.根据权利要求34至39中任一项所述的磨损盖，其包含延伸通过所述上磨损表面和所述下表面以收容锁的开口。

41.一种用于与附接到土工设备的挖掘边缘的磨损构件一起使用的磨损盖，所述磨损盖包括：顶部分，所述顶部分用于覆盖所述磨损构件的顶部分；以及接合翼，所述接合翼向内延伸并且在所述顶部分的相对侧上延伸，以覆盖所述磨损构件的侧面并抵抗所述磨损盖上的侧向力，其中每个接合翼包含向后支承壁以接合所述磨损构件上的互补向前侧壁，以抵抗所述磨损盖上的向后力。

42.根据权利要求41所述的磨损盖，其中所述接合翼中的每个接合翼具有轴向延伸部并且包含沿着所述轴向延伸部的仅一部分的突出部，并且其中所述向后支承壁位于所述突出部上。

43.根据权利要求41或42所述的磨损盖，其包含多个轴向间隔开的向前突出的舌部，以将所述磨损盖保持到所述磨损构件。

44.一种用于土工设备的磨损组合件，所述磨损组合件包括：

用于附接到挖掘边缘的磨损构件，所述磨损构件包含前端和从所述前端向后延伸的分叉腿部，每个腿部包含面向所述挖掘边缘的内表面、后壁和锁开口；

根据权利要求34至43中任一项所述的磨损盖；以及

锁，所述锁用于将所述磨损盖固定到所述磨损构件并且将所述磨损构件固定到所述挖掘边缘。

45.一种用于将磨损构件可释放地固定到用于土工设备的基部的阀芯，所述磨损构件和所述基部协作地限定用于收容所述阀芯的锁开口，所述阀芯包括沿着主体轴线延伸的细长主体，所述主体包含在所述主体的一端处的头部、从所述头部延伸的腿部、前侧、后侧以及在所述末端与所述头部处的一对臂，所述臂远离所述后侧上的所述主体轴线延伸。

46.根据权利要求45所述的阀芯，其包含在所述头部处并且在所述前侧与所述后侧之间延伸的一对肩部。

47.根据权利要求46所述的阀芯，其中所述一对肩部形成在更靠近所述一对臂的所述腿部的臂的任一侧上，并且在所述臂处或上方。

48.根据权利要求45至47中任一项所述的阀芯，其中所述后侧包含位于所述臂之间以接合所述磨损构件的支承表面。

49.根据权利要求45至48中任一项所述的阀芯，其中所述腿部分基本上不含任何突起，使得在安装所述阀芯期间，所述阀芯能够插入到锁孔中，而不使所述腿部分啮合在挖掘边缘或磨损构件上。

50.根据权利要求45至49中任一项所述的阀芯，其包含限定在所述前侧中的凹形凹部，其中所述凹形凹部限定螺纹以与楔形件上的互补螺纹接合。

51.根据权利要求45至50中任一项所述的阀芯，其中所述腿部分的下区段限定突出到所述凹形凹部中的止动件，以防止楔形件突出超过限位止动件。

52.一种用于将磨损构件固定到用于土工设备的基部的锁，所述锁包括根据权利要求45至51中任一项所述的阀芯和沿着所述阀芯的所述前侧驱动进出所述锁开口的楔形件。

53.一种用于将磨损构件可释放地固定到用于土工设备的基部的楔形件，所述磨损构件和所述基部协作地限定用于收容楔形件的锁开口，所述楔形件包括上截圆锥形部分、下截圆锥形部分以及位于所述上截圆锥形部分与所述下截圆锥形部分之间的中心部分，其中所述上截圆锥形部分和所述下截圆锥形部分中的至少一个包含螺纹。

54.根据权利要求53所述的楔形件，其中所述中心部分的直径与所述上截圆锥形部分的最低部分的直径以及所述下截圆锥形部分的最高部分的直径相匹配。

55.根据权利要求53或54中任一项所述的楔形件，其中所述截圆锥形部分具有相同的外表面锥角。

56.根据权利要求53至55中任一项所述的楔形件，其中所述上截圆锥形部分和所述下截圆锥形部分中的每一个是带螺纹的。

57.根据权利要求53至56中任一项所述的楔形件，其中所述中心部分是未带螺纹且未渐缩的。

58.根据权利要求53至58中任一项所述的楔形件，其中所述螺纹中的每个螺纹由在邻近的成螺旋形凹槽区段之间形成的相对宽的螺旋形地段限定。

59.一种用于将磨损构件固定到用于土工设备的基部的锁，所述锁包括在一侧上具有凹形凹部中的阀芯和根据权利要求53至58中任一项所述的楔形件，所述楔形件收容在所述凹形凹部中以被驱动进出所述锁开口。

60.一种用于将磨损构件固定到用于土工设备的基部的锁，所述锁包括根据权利要求45至51中任一项所述的阀芯和根据权利要求53至58中任一项所述的楔形件。