CN117136041A - 改进的可折叠担架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种担架，其包括第一支撑臂和第二支撑臂，用于接收个体的装置旨在附接到所述第一支撑臂和第二支撑臂并在其之间，所述第一支撑臂包括第一端部元件和第二端部元件，并且还包括附接到所述端部元件的第一线缆，以便在第一纵向方向上在该第一端部元件和第二端部元件之间张紧，所述担架包括连接到所述第一臂和第二臂的第一横梁，其被定位在该第一臂和第二臂之间被并设计成在缩回构造和展开构造之间变化，使得在缩回构造中，所述第一元件和第一横梁通过允许在所述第一方向上的一定平移自由度的机械连接而连接，并且使得在展开构造中，所述连接阻止所述一定自由度。本发明特别适用于生产在不使用时具有减小尺寸的担架。

Description

改进的可折叠担架

技术领域

本发明涉及担架的一般技术领域，更具体的涉及在不使用时可折叠的(特别是可拆卸的)以具有减小尺寸的担架。

更具体地，本发明涉及一种包括第一支撑臂和第二支撑臂的担架，用于接收个体的装置旨在附接到该第一支撑臂和第二支撑臂以及该第一支撑臂和第二支撑臂之间，所述第一支撑臂包括至少一个第一端部元件和一个第二端部元件，以及附接到所述第一端部元件和第二端部元件并且旨在在第一纵向方向上在第一端部元件和第二端部元件之间拉伸的至少一根第一线缆。

背景技术

担架(有时称为轮床)常用于疏散受伤人员，通常处于坐着或躺卧的姿势。该担架总体上包括连接到人用接收支撑件的两个平行臂，或者甚至还包括接收支撑件固定在其间的管状框架。更具体地，所谓的可折叠(即可拆卸)担架可以减小这些装置的尺寸，并且因此具有能够更容易运送的优点，尤其是在已经很拥挤的运输工具中(直升机、地面救援车辆、船只、军用车辆等)或在使用者自己使用时(例如登山救援人员、军队、伞兵等)。

因此，已实现包括中空管部段的套件的可折叠担架，其组装使得能够获得具有两个臂的担架结构。为了安装每个臂，管部段的组装尤其是通过将该管部段一个接一个地彼此装配来进行。为了提高臂的刚性，插入管部段内的线缆借助张紧装置进行张紧，该张紧装置包括固定到线缆的一端的杆。为了实现线缆张紧，位于臂的一端的杆垂直于臂倾斜并附接到另一个臂上的类似杆。线缆的另一端附接到位于臂的相对端的管部段上。刚性板(每个固定在两个管部段上)一旦组装好套件，其将形成基本平面的人用接收支撑件。

这些已知的可折叠担架总体可令人满意，但仍可以改进，并且尤其是可以优化以进一步减小其尺寸并提高它们的实用性，从而满足日益严格的使用限制。

事实上，这些已知的可折叠担架的尺寸和重量虽然已经减小，但仍是可完善的，即希望在增加这些担架的紧凑性同时保持减轻的重量，或者甚至减轻该重量。因此，需要一种在不使用时具有最小的可能尺寸的可折叠担架，以便能够容易地将所述担架运送到任何地方，无论是在运输工具中还是由个体(例如在海上或山区的救援人员)运送。此外，在这些已知担架中实施张紧线缆的过程可能会被一些使用者认为是相对复杂或冗长的，但不能保证在每个担架组件上再现相同水平的线缆的张紧。这些已知的可折叠担架的安装还需要最低限度的体力和技能，依据使用者的能力或使用环境可以证明这是限制性的。此外，如果可接受的话，这些已知的可折叠担架的安装和拆卸的持续时间仍将从优化中受益，正如这些担架的安装将受益于更简单和更实用的制造，以便在紧急情况下使用。最后，即使这些已知的担架能够完全适应在使用中所施加的各种机械约束，但是它们的坚固性和安全性仍然可以提高，特别是为了满足或预防越来越严格的规范(客户规范、官方标准)，这些规范有时远远超过这类装备可能受到的标准机械约束。

发明内容

因此，分配给本发明的目的旨在弥补以上所列各种缺点，并提出一种新型担架，该担架在特别坚固、可靠和耐用的同时具有减小的尺寸，尤其是在折叠或拆卸构造中，同时使用起来特别简单和实用。

本发明的另一个目的是提出一种其安装和拆卸既快速又容易的新型担架。

本发明的另一个目的是提出一种新型担架，其旨在以最优的安全性和舒适的条件接收人，既用于担架上的个体，也用于运送所述担架的任何操作者或救援者。

本发明的另一个目的是提出一种新型担架，该担架的结构特别地在安装构造中提供了最佳的坚固性和刚性。

本发明的另一个目的是提出一种只需极少维护的新型担架。

本发明的另一个目的是提出一种重量减轻的新型担架。

本发明的另一个目的是提出一种制造简单且成本受控的新型担架。

本发明的另一个目的是提出一种足够轻便紧凑，能够容易地被各种各样的运输工具和个体所携带的新型担架。

本发明的另一个目的是提出一种结构简单且仅包括有限数量的分立零件的新型担架。

本发明的另一个目的是提出一种结构耐用且特别耐磨的新型担架。

分配给本发明的目的借助于担架来实现，该担架包括第一支撑臂和第二支撑臂，用于接收个体的装置(例如帆布结构)旨在附接到第一支撑臂和第二支撑臂以及第一支撑臂和第二支撑臂之间，所述第一臂包括至少一个第一端部元件和一个第二端部元件，以及至少一根第一线缆，其附接到所述第一端部元件和第二端部元件并且旨在在第一纵向方向上在第一端部元件和第二端部元件之间拉伸，所述担架的特征在于，其包括连接到所述第一臂和第二臂并且至少部分地定位在该第一臂和第二臂之间的至少一个第一横梁，所述第一横梁被设计成在缩回构造和展开构造之间移动，在展开构造中所述第一横梁保持所述第一臂和第二臂比在所述缩回构造中彼此更远离，所述第一横梁至少与所述第一端部元件配合，使得在缩回构造中，所述第一端部元件和第一横梁通过机械连接在其之间连接，所述机械连接允许沿着所述第一纵向方向的至少一个平移自由度，并且使得在展开构造中，所述机械连接至少阻止沿着所述第一纵向方向的所述平移自由度。

附图说明

本发明的其他目的和优点将在阅读以下描述，并借助附图时更加详细地显现，所述附图出于单纯解释和非限制性目的而提供，其中：

图1以顶部透视图示意性地示出了根据本发明的特定实施例的担架，该担架已被组装并可供使用。

图2以顶部透视图示意性地示出了图1的担架，横梁仍处于展开构造，但其中没有示出某些元件，比如用于接收个体和夹具的装置。

图3以底部透视图示意性地示出了图2的担架。

图4以顶部透视图示意性地示出了图2的担架，其中不同之处在于多个部段被隐藏，从而露出了线缆。

图5以透视图示意性地示出了图2的担架，该担架被完全折叠并因此被拆卸，因此横梁处于缩回构造(最大)。

图6以底部透视图示意性地示出了在安装开始时图5的担架，横梁仍处于缩回构造(非最大)。

图7以透视图示意性地示出了安装过程中图6的担架的组成元件的细节的放大图。

图8以顶部透视图示出了图5的担架的组成元件的细节的放大图。

图9以底部透视图示出了图8所示的组成元件。

图10以顶部视图示出了图8所示的组成元件，其中不同之处在于部段和夹具被制成部分透明。

图11以顶部视图示出了图10所示的部分组成元件，图10中的透明元件不再示出。

图12以侧透视图示出了图11所示的组成元件。

图13以顶部透视图示出了图6所示的组成元件的细节的放大图，其同样对应于图8中所示的组成元件的细节，其中不同之处在于第一横梁不再处于最大缩回构造，而是处于非最大缩回构造。

图14以顶部视图示出了图13中所示的组成元件，其中不同之处在于未示出第一部段。

图15以顶部透视图示出了图6中所示的组成元件的细节的放大图，其也对应于图13中所示的组成元件的细节，其中不同之处在于，端部元件不再完全插入第一部段内，而是部分地在第一部段外部。

图16以顶部视图示出了图15中所示的组成元件，其中不同之处在于未示出第一部段。

图17以顶部视图示出了图2中所示的组成元件的细节的放大图，也对应于图15中所示的组成元件的细节，其中不同之处在于第一横梁不再处于缩回构造而是处于展开构造。

图18以顶部视图示出了图17中所示的组成元件，其中不同之处在于未示出第一部段。

图19以侧透视图示出了图18的组成元件的细节的放大图，端部元件和轴被制成部分透明。

图20以侧透视图示出了图2中所示的组成元件的细节的放大图。

具体实施方式

根据附图所示的第一方面，本发明涉及一种担架1。担架1优选地形成轮床装置，以用于运送其状况(受伤、生病、失去知觉、死亡等)需要躺卧或者替代地坐着的个体。更具体地，所述担架1是可折叠或可叠合的，也就是说其有利地设计成在不使用时以折叠和/或拆卸的构造进行储存和运输。这使得(如稍后将更详细看到的)在不使用时，也就是说当担架不被实施为运送个体并因此自身折叠和/或拆卸时，本发明的担架1可以被赋予特别紧凑的特征。该表述“可折叠(或可叠合)担架”有利地涵盖了担架1的可折叠性质和其可拆卸性质。

根据本发明，担架1包括至少一个第一支撑臂2和一个第二支撑臂3，用于接收个体(和/或材料，可选地)的装置4旨在附接到支撑臂或其之间。因此，担架1(当其明显安装时)有利地被设计为用于运送通常在接收装置4上处于躺卧或坐着的姿势的所述个体，特别是由担架员、救援人员和/或特定运输工具(雪地机动车、直升机、救护车等)运送。因此，该接收装置优选地在每一侧(纵向地)由第一支撑臂2和第二支撑臂3界定和/或框定，该第一支撑臂和第二支撑臂自身有利地位于所述接收装置4的两侧。

根据第一变型，所述接收装置4有利地为柔性的，也就是说该接收装置自身不具有机械强度。然后，该接收装置包括例如(柔性)织物，所述织物由任何适当的材料形成，并且因此包括例如纺织品(编织或非编织的)、天然和/或合成材料等。根据上一种变型，接收装置4可以有利地在所述第一臂2和第二臂3之间拉伸。当接收装置4是柔性的时，其可以因此变形以适应由担架1承载的个体的身体形状。根据第二变型，接收装置4基本上是刚性的，也就是说其自身具有机械强度。在上一种变型中，一旦组装好担架1，则接收装置4有利地是基本上平坦的。当接收装置4是刚性的时，其可以由通过所述第一臂2和第二臂4相互连接的多个单独的板组成，所述板可以被设计成在彼此上折叠。可选地，所述板中的至少一个板是铰接的，也就是说由例如通过公共铰链彼此旋转地连接的两个辅助板形成。担架1有利地包括至少支撑接收装置4所需的结构元件，特别是所述第一臂2和第二臂3。当然，担架1也可以包括这种接收装置4。

当担架1被安装时，每个臂2、3将有利地具有基本细长且基本刚性的相应总体形状。因此，每个臂2、3优选地自身具有其自身的机械强度并在相应的纵向方向上延伸。例如，所述第一臂2位于下文所述的第一纵向方向L₁上，并且所述第二臂3也在下文所述的第二纵向方向L₂上延伸。当担架1被安装时，第一臂2和第二臂3优选地基本彼此平行。当担架1被安装时(如下文将看到的展开构造)，所述第一纵向方向L₁和第二纵向方向L₂因此优选地基本平行。

根据本发明，所述第一臂2包括至少一个第一端部元件5和至少一个第二端部元件6，以及至少一个第一线缆7，该第一线缆附接到所述第一端部元件5和第二端部元件6，并旨在在第一纵向方向L₁上在所述第一端部元件和第二端部元件之间拉伸。所述第一线缆7有利地是柔性的，也就是说其自身不具有机械强度。因此，担架1的安装有利地包括第一线缆7的张紧，以便增加所述第一臂2的刚度。有利地，第一线缆1在该张紧期间不呈现显著的拉伸，所述拉伸例如小于或等于20％，优选地小于或等于10％，更优选地小于或等于5％，仍更优选地小于或等于3％，也就是说拉伸的线缆的长度(在其最终张紧下)比松弛线缆的长度最多大20％、10％、5％或3％。所述第一端部元件5和第二端部元件6有利地形成所述担架1的把手。优选地，除了第一端部元件5和第二端部元件6本身外，基本上，形成所述第一臂2的几乎所有或全部元件在所述第一端部元件5和第二端部元件6之间延伸，优选地沿着所述第一纵向方向L₁延伸。第一线缆7例如由金属制成，特别是钢，和/或由另一种材料(碳、聚合物、芳纶(Kevlar)等)或多种材料的组合。

根据本发明，担架1包括至少一个第一横梁8，其连接到所述第一臂2和第二臂3并至少部分地位于该第一臂和第二臂之间。所述第一横梁8被设计成在缩回构造和展开构造之间移动，在展开构造中所述第一横梁8保持所述第一臂2和第二臂3比在所述缩回构造中间隔更远。换言之，所述第一横梁8有利地被设计成允许所述第一臂2和第二臂3分离，该分离有利地为可调节或可控制的，更准确地说，当第一横梁处于缩回构造时比其处于展开构造时更大。当担架1被安装并可供使用时，展开构造有利地对应于第一臂2和第二臂3的最大间距，而缩回构造优选地对应于第一臂2和第二臂3的小于最大间距的间距，这些较小的间距对应担架1完全拆卸(因此准备好用于储存和/或运送)或被安装时(也就是说部分拆卸)的状态。因此，所述第一横梁8有利地由间隔件组成，该间隔件优选地为可折叠的，如下文所示，将所述第一臂2连接到所述第二臂3。

担架1有利地被设计为可折叠的、可叠合的和/或可拆卸的，术语“拆卸”、“不使用”、“折叠”等优选地表示担架1处于安装中或完全拆卸的状态，以便能够被储存和/或运送，以及第一横梁8的缩回构造。相反，术语“安装的”、“使用中”、“打开”、“组装”等有利地表示担架1已处于完全组装并可供使用的状态(尽管接收装置4可能随后安装，或者更确切地附接到臂2、3)，以及所述第一横梁8的展开构造。

根据本发明，所述第一横梁8至少与所述第一端部元件5(机械地)配合，使得在缩回构造中，所述第一端部元件5和第一横梁8通过允许沿着所述第一纵向方向L₁的至少一个平移自由度的机械连接连接在一起，并使得在展开构造中，所述机械连接至少阻止沿着所述第一纵向方向L₁的所述平移自由度。因此，有利地，在所述缩回构造中(也就是说当所述第一横梁8处于缩回构造中时)，所述机械连接允许所述第一端部元件5(与第一臂2的其他元件相比，例如相对于所述第一横梁8)沿着所述第一纵向方向L₁进行至少一次平移，而在所述展开构造中(也就是说当所述第一横梁8处于展开构造中时)，所述机械连接防止所述第一端部元件5(相对于第一臂2的其他元件，例如相对于所述第一横梁8)在所述第一纵向方向L₁上进行平移。换句话说，优选地，在缩回构造中，担架1被设计成使得所述第一横梁8和所述第一端部元件5之间的机械连接允许该第一端部元件在第一纵向方向L₁上平移，而在展开构造中，担架1被设计成使得所述第一横梁8和所述第一端部元件5之间的机械连接阻挡该第一端部元件，从而防止其至少根据第一纵向方向L₁平移移位。换言之，在缩回构造中，由于第一端部元件5沿着第一纵向方向L₁至少一个平移的移位，因此，所述第一横梁8和所述第一端部元件5之间的机械连接允许第一线缆8的张力增加(或减少)，而在展开构造中，所述第一横梁8和所述第一端部元件5之间的机械连接通过防止第一端部元件5在第一纵向方向L₁上的平移移位来阻止第一线缆8的张力的变化。所述第一横梁8和所述第一端部元件5因此有利地机械地配合，使得：

-当第一横梁8处于缩回构造时(无论是部分地还是完全地)，连接所述第一端部元件5和第一横梁8的机械连接准许第一端部元件5相对于所述第一横梁8在所述第一纵向方向L₁上的至少一个平移自由度，并且

-当第一横梁8处于展开构造时，连接所述第一端部元件5和第一横梁8的机械连接至少阻止第一端部元件5相对于所述第一横梁8根据所述第一纵向方向L₁的所述平移自由度。

因此，在缩回构造中，根据第一有利变型，由所述第一横梁8和第一端部元件5之间的所述机械连接准许的沿第一纵向方向L₁平移的位移由所述第一端部元件5的移位构成，并且根据第一可替代变型，由所述第一横梁8的移位构成，或者替代地由所述第一横梁8的移位和所述第一端部元件5的移位构成。

有利地，所述第一端部元件5和所述第一横梁8之间的所述(机械)配合是直接的，也就是说所述第一端部元件5和所述第一横梁8彼此直接机械地相互作用以形成连接它们的机械连接，优选地，不存在定位在该第一端部元件和第一横梁之间的中间元件以确保机械连接。

根据图中所示本发明的特定变型，所述第一臂2包括多个第一管状且中空部段9，其被设计成在彼此的延伸方向上，优选地在所述第一纵向方向L₁上例如通过互锁而彼此机械地配合。有利地，所述第一线缆7穿过所述第一部段9，并因此将该第一部段连接到所述第一端部元件5和第二端部元件6。因此，所述第一线缆7优选地旨在通过至少从第一端部元件5沿着所述第一纵向方向L₁上的平移被张紧，以便确保第一臂2的整体刚性。实际上，当第一线缆7被张紧时，其在第一端部元件5和第二端部元件6上施加张力(因为第一线缆7附接到该第一端部元件和第二端部元件上)，这些张力朝向所述第二端部元件6施加在所述第一端部元件5上，并朝向所述第一端部元件5施加在所述第二端部元件6上。换言之，当第一线缆7被张紧时，它将引起张力使所述第一端部元件5和第二端部元件6更靠近在一起，从而将所述第一部段9楔入所述第一端部元件5和第二端部元件6之间。所述第一部段9中的一个或更多个优选地具有相应的基本上至少部分截头圆锥形形状，第一部段9的每个截头圆锥形部分有利地旨在至少部分地插入到其他第一部段9中的一个的中空形状中，从而实现上述的机械互锁配合，如图7所示。所述第一部段9中的一些也可以组合或单独地使用铆钉和/或使用夹具或任何其他适当的机械器件彼此附接。所述部段9中的一个或更多个可以通过组装多个相应的部件来形成，例如使用铆钉。所述第一部段9各自例如包括沿着所述第一纵向方向L₁延伸的相应细长形状并优选地具有基本圆形的横截面，例如圆形、卵圆形或椭圆形，或者替代地基本多边形，例如正方形、矩形或三角形。

根据图中所示的本发明的特定实施例，所述第一横梁8包括至少一个第一凸轮10，所述第一端部元件5包括容纳所述第一凸轮10的第一壳体11，该第一凸轮被设计成在所述第一壳体11内在所述缩回构造中的第一极限止动位置和在所述展开构造中的第二极限止动位置之间循环。第一极限止动位置例如在如图10至图12中示出，并在图5、图8以及图9中以不太明显的方式(特别是由于第一部段9隐藏了第一凸轮10和第一壳体11)示出，而第二极限止动位置在如图1至图4、图17以及图20中示出。当所述第一凸轮10处于所述第一极限止动位置时，所述缩回构造有利地是最大的。当所述第一凸轮10定位在第一壳体11内在所述第一极限止动位置和第二极限止动位置之间时，所述缩回构造有利地处于中间位置，如图14和图16所示，并且在图6、图13以及图15中以不太明显的方式示出(特别地由于第一部段9隐藏了第一凸轮10和第一壳体11)。

有利地，所述第一壳体11基本上沿着所述第一纵向方向L₁纵向延伸，并且因此包括至少一个凹槽，其一端形成所述第一极限止动位置，并且另一端形成所述第二极限止动位置。当在所述第一极限位置和第二极限位置之间循环时，所述第一凸轮10因此优选地被设计成相对于第一端部元件5至少进行沿着所述第一纵向方向L₁的平移。换言之，当所述第一凸轮10在所述第一极限位置和第二极限位置之间循环时，所述第一端部元件5因此有利地被设计成相对于所述第一凸轮10至少实现在所述第一纵向方向L₁上的平移。

因此有利地，当安装担架1时，第一凸轮10在所述第一壳体11内循环，从如图11所示的第一极限止动位置到如图14所示的第一中间位置，然后到如图16所示的第二中间位置，并且最终到达如图18所示的第二极限止动位置。因此有利地，在担架1的拆卸期间，第一凸轮10在所述第一壳体11内循环，从第二极限止动位置到第二中间位置，然后到第一中间位置，并且最终到达第一极限止动位置。在第一极限止动位置以及第一中间位置和第二中间位置中，第一横梁8有利地处于缩回构造。根据特别如图19所示的特定变型，所述第一凸轮10包括双凸轮，也就是说包括至少两个基本相似的凸轮元件。这允许第一端部元件5和第一凸轮10之间更好的(机械)配合。

根据本发明的有利实施例，所述第一端部元件5至少与所述第一部段9中的至少一个部段(机械地)配合，使得在缩回构造中，所述第一端部元件5和第一部段9通过允许在所述第一纵向方向L₁上的至少一个平移自由度的机械连接而连接在一起，并且使得在展开构造中，所述机械连接至少阻止在所述第一纵向方向L₁上的所述平移自由度。因此，当准许所述平移自由度时，在缩回构造中，所述第一凸轮10有利地在所述第一壳体11内循环，并且例如优选地处于所述第一极限止动位置、所述第一中间位置或所述第二中间位置。此外，当所述平移自由度被阻止时，在展开构造中，所述第一凸轮10有利地被阻挡在所述第一壳体11内的适当位置，优选地在所述第二极限止动位置。根据特定变型，所述机械连接在所述第一端部元件5和所述第一部段9之间形成，当第一横梁8处于缩回构造时，在所述第一纵向方向L₁上形成滑动连接，并且当第一横梁8处于展开构造时形成固定连接(或嵌入)。以一种特别有利的方式，所述第一端部元件5具有至少一个插入部分12，该插入部分被设计成：

-在所述缩回构造中，其能够通过在所述第一纵向方向L₁上的平移而插入所述第一部段9内，如图5、图6、图8至图10以及图13所示，

-在所述展开构造中，其位于所述第一部段9的外部，如图1、图2、图3以及图17至图20所示。

根据本发明的有利变型，所述插入部分12形成所述担架1的把手。优选地，所述第一端部元件5进一步具有内部部分13，所述内部部分13被设计成在缩回构造和展开构造中保持插入在所述第一部段9内。因此，第一凸轮10有利地允许第一凸轮插入其中的第一端部元件5沿着所述第一纵向方向L₁进行松弛平移，第一端部元件5被插入第一部段9内，直到第一凸轮10到达所述第一极限止动位置，随后第一线缆7被松弛，并且因此第一端部元件5不再能够进一步沉入到第一部段9中(内部部分13和插入部分12插入第一部段9内)。因此，第一凸轮10优选地允许第一凸轮插入其中的第一端部元件5沿着所述第一纵向方向L₁执行张紧平移，第一端部元件5被插入第一部段9内，直到第一凸轮10到达所述第二极限止动位置，随后第一线缆7被拉伸(优选地拉伸到所期望的最大值)，并且第一端部元件5因此不在能够从第一部段9中被进一步抽出(内部部分13保持插入，而插入部分12在第一部段9的外部)。

优选地，所述第一端部元件5具有大致圆柱形形状，有利地沿着第一纵向方向L₁延伸。所述插入部分12和内部部分13优选地也具有相应的圆柱形形状，在第一纵向方向L₁上一个在另一个后面且一个附接到另一个延伸。当第一端部元件5处于缩回构造时(特别是处于部分缩回构造)，插入部分12也可以定位在所述第一部段9的外部，如图15和图16所示。

因此，有利地，所述第一端部元件5(至少部分地)被设计成在所述第一部段9内滑动，从而依据所述第一横梁8分别是处于缩回构造(特别是最大)还是展开构造，使得第一端部元件5的至少一部分(插入部分12)可以插入所述第一部段9内或在其外部。这种构造使得可以在不使用时(也就是说当拆卸时)并且尤其是在缩回构造中(有利地最大)提高所述担架1的紧凑性。与第一端部元件5配合的第一部段9在距另一第一部段9的最远端处有利地设置有一个或更多个凹口14，这尤其使得当第一端部元件5插入(尤其是完全插入)第一部段9内时更容易抓握该第一端部元件。因此，在缩回构造中，所述第一端部元件5可以完全插入第一部段9内。

根据有利的实施例，担架1被设计为使得当所述插入部分12从所述第一部段9中抽出时，或者至少当所述插入部分12的大部分从所述第一部段9中抽出时，第一线缆8经历第一次张紧，这易于手动执行，也就是说这仅需要使用者最小体力，线缆的张紧有利地不是最大的(也就是说根据所期望的最大压力，并优选地预先校准、预先决定)。此外，当所述插入部分12构成把手时，其使得在担架1的储存和运送期间(也就是说当该担架被叠合和/或拆卸时)可以保护把手。

有利地，所述第一横梁8至少与所述第一臂2(机械地)配合，使得在缩回构造中，所述第一横梁8和所述第一臂2通过允许沿着第一旋转轴线R₁的至少一个旋转自由度的机械连接而连接在一起。因此，优选地，在缩回构造中，第一横梁8的至少一部分被设计成能够相对于所述第一臂2沿着所述第一旋转轴线R₁旋转。所述第一横梁8优选地沿着所述第一旋转轴线R₁与所述第一臂2可旋转地安装，并且更准确地与所述第一部段9(与第一端部元件5机械地配合的部段)可旋转地安装，所述旋转有利地在缩回构造中被准许，但在展开构造中被禁止。也就是说，允许沿着第一旋转轴线R₁的至少一个旋转自由度的所述机械连接优选地直接形成在所述第一部段9和所述第一横梁8之间。因此，第一横梁8有利地包括第一轴15，该第一轴沿着所述第一旋转轴线R₁与所述第一臂2可旋转地安装(所述第一轴15优选地直接与所述第一臂2旋转地连接，其间没有中间元件)，并且更有利地与所述第一部段9可旋转地安装。

有利地，在所述缩回位置，第一端部元件5和所述第一横梁8之间的机械连接允许第一轴15相对于所述第一端部元件5沿着第一纵向方向L₁滑动，而在所述展开位置，第一端部元件5和所述第一横梁8之间的机械连接阻止第一轴15相对于所述第一端部元件5沿着第一纵向方向L₁的滑动。

优选地，第一轴15至少部分地定位在所述第一端部元件5内。这有利地允许第一轴15例如经由所述第一凸轮10进入与第一端部元件5的机械相互作用。

所述第一轴15有利地嵌入所述第一凸轮10，因此，在缩回构造中，特别是在所述第一极限止动位置和所述第一中间位置之间，以及在所述第二中间位置和所述第二极限止动位置之间，所述第一凸轮也有利地经历在所述第一壳体11内沿着所述第一旋转轴线R₁的旋转。

根据本发明的特定变型，担架1包括第一阻挡系统16、17，其被设计成在展开构造中至少阻止根据所述第一旋转轴线R₁的所述旋转自由度。如图所示，所述第一阻挡系统16、17例如包括至少一个阳阻挡装置16，例如由所述第一臂2承载的分度指状件16，以及阴阻挡装置17，例如由设置在所述第一横梁8中更确切的设置在所述第一轴15中的孔口17形成。所述孔口17可以基本上是贯通的，如图所示。所述阳阻挡装置16和阴阻挡装置17因此设计为配合，以便当第一横梁5处于展开构造时，优选可逆地阻挡所述第一横梁8根据所述第一旋转轴线R₁相对于所述第一臂2(并且更准确地为相对于所述第一部段9)的旋转。所述阳阻挡装置16因此优选地由所述第一臂2承载，并且更准确地附接到所述第一部段9。

因此，所述第一横梁8被设计成能够旋转到旋转阻挡位置，在该旋转阻挡位置，阻挡系统16、17至少阻止根据所述第一旋转轴线R₁的所述旋转自由度。例如，在第一轴15根据所述第一旋转轴线R₁旋转期间，脱离阻挡位置的分度指状件16被设计成围绕所述第一轴15滑动，直到到达所述阻挡位置，在该阻挡位置，该分度指状件面向孔口17并且可以穿入该孔口内，从而阻止所述第一轴15根据所述第一旋转轴线R₁的旋转。图11、图14以及图16示出了未阻挡位置，而图17至图20示出了阻挡位置。这有利地对应于所述第一横梁8的展开构造。所述阻挡位置有利地对应于所述第一凸轮10的所述第二极限位置。

优选地，并且因此在所述展开构造中(并且因此在所述阻挡位置，以及在所述第二极限止动位置处)，所述第一凸轮10被设计成至少阻止所述第一端部元件5在所述第一纵向方向L₁上相对于所述第一横梁8的平移自由度。为此目的，第一凸轮10例如包括第一止动指状件19，其被设计成与第一壳体11(机械地)配合，从而至少阻止所述第一端部元件5在所述第一纵向方向L₁上相对于所述第一横梁8和/或所述第一部段9的平移自由度。这种展开构造因此在图1至图4以及图17至图20中示出。第一指状件19优选地被设计成在第一凸轮10从第二中间位置转到第二极限位置时与所述第一壳体11的内部邻接。

有利地，所述第一横梁8包括通过允许沿着第二旋转轴线R₂的至少一个旋转自由度的机械连接而连接在一起的至少一个第一横梁本体20和一个第二横梁本体21。所述第二旋转轴线R₂优选地与所述第一旋转轴线R₁分隔开并远离，并且更精确地通过所述第一横梁本体20与所述第一旋转轴线R₁分隔开。所述第一横梁8例如包括第一接头22(也就是说铰链或枢转器件)，其尤其使得可以执行允许沿着第二旋转轴线R₂的旋转自由度的所述机械连接。所述第一横梁本体20和第二横梁本体21优选地经由所述接头22彼此连接。所述缩回构造有利地对应于所述第一横梁8的折叠构造，其中所述第一横梁本体20和第二横梁本体21至少部分地朝向彼此折叠，以在其间形成第一角度，例如严格地小于180°。所述展开构造优选地对应于所述第一横梁8的打开构造，其中所述第一横梁本体20和第二横梁本体21至少部分地远离彼此打开，以在其间形成基本大于所述第一角度的第二角度，所述第二角度例如基本上等于180°。所述第一角度和第二角度优选地在同一侧测量，并且对应于当第一横梁8分别处于缩回构造或展开构造时所测量的同样角度。第一角度例如包括在5°和180°之间(不包括5°和180°)，并且可以变化。第二角度例如大于或等于180°，例如在180°和220°之间(包括180°和220°在内)，并且优选地不变化，如图所示，展开构造有利地对应于阻挡位置。因此，第一横梁本体20有利地一方面经由一端连接到所述接头22，并且另一方面经由与前述一端相对的另一端连接到所述第一轴15。

因此，有利地，当第一轴15(具有第一凸轮10)沿着第一旋转轴线R₁从缩回构造旋转到展开构造时，第一横梁8打开，也就是说所述第一横梁本体20和第二横梁本体21沿着第二旋转轴线R₂相对于彼此旋转，第一横梁本体20和第二横梁本体21之间形成增大到最大值(其形成第二角度)的角度，此处，第一横梁本体20被至少旋转地阻挡(沿着第一旋转轴线R₁)并且优选地相对于第一部段9和/或第一端部元件5处于适当位置处。在展开构造中，所述第一横梁本体20有利地被设计成至少沿第二旋转轴线R₂相对于所述第二横梁本体21旋转地阻挡。

有利地，所述第一旋转轴线R₁和第二旋转轴线R₂基本上彼此平行(并且彼此远离)。优选地，所述第一旋转轴线R₁基本垂直于所述第一纵向方向L₁。所述第一旋转轴线R₁和第一纵向方向L₁可以相交，如图所示。第一部段9以及第一端部元件5和第二端部元件6优选地各自具有沿着所述第一纵向方向L₁延伸的细长形状。形成第一臂2和第二臂3的多个元件有利地在大多数部分中(当然除了线缆7)具有其自身的机械强度，并且例如由金属或聚合物制成。特别地，第一横梁8、第一部段9以及第一端部元件5和第二端部元件6例如由金属(钢等)或聚合物制成，并且此外，它们有利地是刚性的，即它们具有自身的机械强度。

下文将描述如附图所示实施例的担架1的操作和使用。所述担架1开始时完全拆卸，也就是说第一横梁8处于最大缩回构造，尤其对应于图5以及图8至图12，随后插入部分12被插入到第一部段9中，并且因此总体上是隐藏的。在同样对应于第一极限止动位置的该上一个构造中，第一凸轮10包括与第一壳体11配合的第二止动指状件23，以阻止第一端部元件5相对于第一凸轮10在根据第一纵向方向L₁的第一方向平移的不希望的移动，同时凸轮10的本体防止第一端部元件5在第一纵向方向L₁的第二方向上相对于第一凸轮10的平移。使用者随后拉动或推动第一横梁8，以扩大在第一横梁本体20和第二横梁本体21之间形成的角度，一方面是由于该第一横梁本体和第二横梁本体之间具有接头22，这允许它们相对于彼此沿着第二旋转轴线R₂进行旋转，并且另一方面是由于第一凸轮10在第一壳体11内沿着第二旋转轴线R₂进行旋转。第一凸轮10随后处于第一中间位置，具体如图13和图14所示。第二指状件23不配合，由于上述根据第一旋转轴线R₁的旋转而倾斜，随后不再与第一壳体11配合而阻止平移，并且从而通过在第一纵向方向L₁上的平移运动允许第一凸轮10在所述第一壳体11内循环。然后，仍插在第一部段9中的插入部分12从该第一部段中抽出，并且第一凸轮10从第一中间位置经过到第二中间位置，具体如图15和图16所示。为了执行该经过，使用者拉动第一端部元件5即可足够，必要的话通过使用第一部段9中的凹口14拉动该第一端部元件，以将第一端部元件5从该第一部段中拉出。然后进行物理上容易实现的第一线缆7的第一次张紧，该第一线缆至少部分地在第一端部元件5和第二端部元件6之间拉伸。第一凸轮10随后沿着第一纵向方向L₁抵靠第一壳体11的一端邻接。为完成担架1的安装(或在其结构的任何情况下)，使用者再次拉动或推动第一横梁8以进一步增加在第一横梁本体20和第二横梁本体21之间形成的角度，从而形成第一角度，直到形成第二角度，例如等于大约180°。随后，第一凸轮10沿着第一旋转轴线10进行另一次旋转，并且第一止动指状件19与第一壳体11配合以推动第一端部元件5沿着第一纵向方向L₁平移，从而拉伸(甚至更多)第一线缆7，以进行该第一线缆的第二次最终张紧。第一凸轮10随后有利地被设计成能够绕第一旋转轴线R₁旋转，使得第一横梁8从缩回构造(更准确地为第一凸轮10的中间位置)转换到展开构造(对应于第一凸轮10的第二极限位置)，同时第一端部元件5在第一纵向方向L₁上进行最终平移，以便实现对第一线缆7的最终张紧和对组件的阻挡。第一轴15设置有的孔口17随后面向分度指状件16，并且该分度指状件至少部分地插入所述孔口17内，从而阻挡第一轴15以及因此附接到所述第一轴15的第一横梁本体20根据第一旋转轴线R₁的旋转。第一横梁8(或至少第一横梁本体20)因此处于阻挡位置。因此，由第一部段9承载的分度指状件16阻止第一凸轮10和第一轴15的旋转，而经由第一轴15附接到第一横梁本体20的第一凸轮10阻挡第一端部元件5的平移(在第一纵向方向L₁上)。随后，第一横梁8处于展开构造，如图1至图4以及图17至图20所示。凸轮10的本体和由于分度指状件16而被阻挡旋转的第一指状件19防止第一凸轮10在第一壳体11内沿着第一纵向方向L₁的平移，并因此防止第一端部元件5相对于第一部段9和第一横梁8根据第一纵向方向L₁的平移。第一部段9、第一端部元件5和第一横梁8随后刚性连接(或嵌入)，只要分度指状件16未解除锁定(也就是说被拉动)，就因此释放孔口17并允许使用者推动或拉动以便折叠第一横梁8，也就是说朝向彼此折叠第一横梁本体20和第二横梁本体21(其间形成的角度随之减小)以返回到缩回构造。

担架1优选地包括如上所述的多个元件，并且特别地，所述第二臂3优选地包括至少一个第三端部元件24和一个第四端部元件25以及至少一个第二线缆26，其附接到所述第三端部元件24和第四端部元件25并且旨在沿第二纵向方向L₂在该第三端部元件和第四端部元件之间拉伸，所述第一横梁8至少与所述第三端部元件24配合，使得在缩回构造中所述第三端部元件24和第一横梁8通过允许沿着所述第二纵向方向L₂的至少一个平移自由度的机械连接而连接在一起，并使得在展开构造中所述机械连接至少阻止沿所述第一纵向方向L₂所述平移自由度。所述第二横梁本体21有利地与所述第二臂3可旋转地安装。因此，对于每个横梁8，担架1有利地具有等同于已描述的用于第一端部元件5，阻挡系统16、17和第一部段9等的一对元件。因此，在所述担架1的组装期间，第二横梁本体21优选地执行与第一横梁本体20相同的旋转运动(对称地)。担架1进一步优选地包括远离第一横梁8的第二横梁，如图1至图4所示，所述第二横梁具有与第一横梁8基本相同的操作，因此所述第二横梁也连接到所述第一臂2和第二臂3。所述第一臂2和第二臂3有利地基本相似，并且甚至对称。

当本发明的担架1被完全拆卸/折叠(处于最大缩回构造)时，其允许以最小的尺寸储存和运送，并且在安装/打开构造下用于在最优安全性和舒适条件下运送人员(或设备)，同时提供最佳的持续时间和组装便利性。

工业应用的可能性

本发明在可折叠担架的设计、制造和使用中具有其工业应用。

Claims (17)

1.一种担架(1)，其包括至少一个第一和一个第二支撑臂(2，3)，用于接收个体(4)的装置旨在附接到所述第一和第二支撑臂并在其之间，所述第一臂(2)包括至少一个第一和一个第二端部元件(5，6)，以及至少一个第一线缆(7)，所述第一线缆附接到所述第一和第二端部元件(5，6)并且旨在沿着第一纵向方向(L₁)在所述第一和第二端部元件之间拉伸，所述担架(1)的特征在于，其包括连接到所述第一和第二臂(2，3)并且至少部分地定位在所述第一和第二臂之间的至少一个第一横梁(8)，所述第一横梁(8)被设计成在缩回构造和展开构造之间移动，在所述展开构造中，所述第一横梁(8)保持所述第一和第二臂(2，3)比在所述缩回构造中间隔更远，所述第一横梁(8)至少与所述第一端部元件(5)配合，使得在所述缩回构造中，所述第一端部元件(5)和第一横梁(8)通过机械连接而连接在一起，所述机械连接允许沿着所述第一纵向方向(L₁)的至少一个平移自由度，并且使得在所述展开构造中，所述机械连接至少阻止沿着所述第一纵向方向(L₁)的所述平移自由度。

2.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，所述第一横梁(8)至少与所述第一臂(2)配合，使得在所述缩回构造中，所述第一横梁(8)和所述第一臂(2)通过允许沿第一旋转轴线(R₁)的至少一个旋转自由度的机械连接而连接在一起。

3.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，所述担架包括第一阻挡系统(16，17)，所述第一阻挡系统被设计成在展开构造中至少阻止沿着所述第一旋转轴线(R₁)的所述旋转自由度。

4.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，所述第一阻挡系统(16，17)包括至少一个阳阻挡装置(16)，例如由所述第一臂(2)承载的分度指状件(16)，以及阴阻挡装置(17)，例如由设置在所述第一横梁(8)中的孔口(17)形成，所述阳阻挡装置(16)和阴阻挡装置(17)因此被设计成配合，从而优选可逆地阻挡所述第一横梁(8)根据所述第一旋转轴线(R₁)相对于所述第一臂(2)的旋转。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的担架(1)，其特征在于，所述第一横梁(8)包括至少一个第一凸轮(10)，所述第一端部元件(5)包括容纳所述第一凸轮(10)的第一壳体(11)，所述第一凸轮被设计成在所述第一壳体(11)内在所述缩回构造中的第一极限止动位置和所述展开构造中的第二极限止动位置之间循环。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的担架(1)，其特征在于，所述第一臂(2)包括多个第一管状且中空部段(9)，所述第一管状且中空部段被设计为相互机械地配合，例如通过在彼此的延伸方向上，优选地在所述第一纵向方向(L₁)上彼此互锁。

7.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，所述第一线缆(7)穿过所述第一部段(9)，并因此将所述第一部段连接到所述第一和第二端部元件(5，6)。

8.根据权利要求6或7所述的担架(1)，其特征在于，所述第一端部元件(5)至少与所述第一部段(9)中的至少一个相配合，使得在缩回构造中，所述第一端部元件(5)和第一部段(9)通过允许在所述第一纵向方向(L₁)上至少一个平移自由度的机械连接而连接在一起，并使得在展开构造中，所述机械连接至少阻止沿着所述第一纵向方向(L₁)的所述平移自由度。

9.根据至少权利要求2以及至少权利要求6所述的担架(1)，其特征在于，所述第一横梁(8)根据所述第一旋转轴线(R₁)与所述第一部段(9)可旋转地安装。

10.根据至少权利要求8所述的担架(1)，其特征在于，所述第一端部元件(5)具有至少一个插入部分(12)，所述至少一个插入部分被设计成：

在所述缩回构造中，其能够通过沿所述第一纵向方向(L₁)平移而插入到所述第一部段(9)内，

在所述展开构造中，其定位在所述第一部段(9)的外部。

11.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，所述插入部分(12)形成所述担架(1)的把手。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的担架(1)，其特征在于，所述第一横梁(8)包括至少一个第一和一个第二横梁本体(20，21)，其通过允许沿第二旋转轴线(R₂)的至少一个旋转自由度的机械连接而连接在一起。

13.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，所述缩回构造对应于所述第一横梁(8)的折叠构造，在所述折叠构造中所述第一和第二横梁本体(20，21)至少部分地朝向彼此折叠，以在其间形成第一角度，例如严格小于180°，并且所述展开构造对应于所述第一横梁(8)的打开构造，在所述打开构造中所述第一和第二横梁本体(20，21)至少部分地彼此远离打开，以在其间形成基本上大于所述第一角度的第二角度，所述第二角度例如基本等于180°。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的担架(1)，其特征在于，在所述第一端部元件(5)和所述第一横梁(8)之间的所述配合是直接的，也就是说所述第一端部元件(5)和所述第一横梁(8)彼此直接地机械地相互作用，以形成连接它们的机械连接。

15.根据权利要求2至4中的至少任一项所述的担架(1)，其特征在于，所述第一横梁(8)有利地包括第一轴(15)，所述第一轴沿着所述第一旋转轴线(R₁)与所述第一臂(2)可旋转地安装。

16.根据前一权利要求所述的担架(1)，其特征在于，在所述缩回位置，所述第一端部元件(5)和所述第一横梁(8)之间的机械连接允许第一轴(15)相对于所述第一端部元件(5)在所述第一纵向方向(L₁)上滑动，并且在所述展开位置，所述第一端部元件(5)和所述第一横梁(8)之间的机械连接阻止所述第一轴(15)相对于所述第一端部元件(5)沿所述第一纵向方向(L₁)滑动。

17.根据权利要求15或16所述的担架(1)，其特征在于，所述第一轴(15)至少部分地定位在所述第一端部元件(5)内。