CN117134526A - 压缩机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及具有其的空调器。压缩机包括：壳体，壳体具有容纳腔；定子组件，定子组件安装于容纳腔内以将容纳腔分隔成上腔体和下腔体，定子组件包括多个环形段，多个环形段形成第一环形段组和第二环形段组。本申请通过定子组件分为多个环形段，多个环形段形成第一环形段组和第二环形段组，其中，位于第一环形段组中的环形段的外径大于第二环形段组中的环形段的外径，位于第一环形段组中的各环形段的外周面设置有凹槽，且第一环形段组中的各环形段的外周面均与壳体的内表面连接，使得定子组件与壳体的接触面积得到控制，有效地降低了壳体对定子组件的受力，降低了了定子组件的形变概率，使得压缩机能效提升。

Description

压缩机及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。

背景技术

目前行业内压缩机的定子和壳体均采用热套方式，即加热壳体，使得壳体在受热后的尺寸发生变形，与定子形成间隙配合，随着温度的下降，间隙配合变成过盈配合，从而使得壳体牢牢的套在定子铁芯的外壁上。由于定子外径受到壳体内壁的大力挤压，定子会出现应力集中及变形，导致铁损增加。

现有热套方式，为了满足足够的扭矩传递，同时不会影响壳体与定子铁芯的连接强度，在设计时，需要比较大的过盈量；且随着定子叠高的增加，定子铁芯会受到壳体较大的挤压力，导致铁损较大，电机效率较低，从而导致压缩机的功耗增加，能效降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机内的定子容易发生形变的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体，壳体具有容纳腔；定子组件，定子组件安装于容纳腔内以将容纳腔分隔成上腔体和下腔体，定子组件包括多个环形段，多个环形段形成第一环形段组和第二环形段组，其中，位于第一环形段组中的环形段的外径大于第二环形段组中的环形段的外径，位于第一环形段组中的各环形段的外周面设置有凹槽，且第一环形段组中的各环形段的外周面均与壳体的内表面连接，各环形段的上的凹槽与壳体的内表面之间围设成导流孔，第二环形段组中的各环形段的外周面均与壳体的内表面之间具有距离地设置以形成导流间隙，沿定子组件的轴向方向，导流孔与导流间隙相连通以形成连通上腔体和下腔体的冷媒流道。

进一步地，第一环形段组位于第二环形段组的一侧。

进一步地，第一环形段组与第二环形段组沿壳体的高度方向交替地设置。

进一步地，第一环形段组与壳体的内壁之间通过至少三个焊接点焊接连接。

进一步地，凹槽为多个，多个凹槽具有间隔地设置在第一环形段组中的各环形段的外周面，其中，每两个凹槽之间具有弧形段，弧形段的侧周壁均与壳体的内表面连接。

进一步地，第一环形段组中的各环形段的周长为L，弧形段的总长为L1，0.43≤L1/L≤0.67；定子组件的轴向高度为H，第一环形段组中的各环形段的轴向高度为H1，0.3≤H1/H≤0.6；弧形段(23)的总面积为S，48cm²≤S≤63cm²。

进一步地，第一环形段组中的各环形段的周长为L，弧形段的总长为L1，0.35≤L1/L≤0.55；定子组件的轴向高度为H，第一环形段组中的各环形段的轴向高度为H1，0.51≤H1/H≤0.76；弧形段(23)的总面积为S，67cm²≤S≤100cm²。

进一步地，壳体的内径为R，88mm≤R≤94mm，壳体向弧形段产生抱紧力F，抱紧力满足10KN≤F≤15KN。

进一步地，壳体的内径为R，98mm≤R≤108mm，壳体向弧形段产生抱紧力F，抱紧力满足12KN≤F≤18KN。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，通过定子组件分为多个环形段，多个环形段形成第一环形段组和第二环形段组，其中，位于第一环形段组中的环形段的外径大于第二环形段组中的环形段的外径，并且，位于第一环形段组中的各环形段的外周面设置有凹槽，且第一环形段组中的各环形段的外周面均与壳体的内表面连接，各环形段的上的凹槽与壳体的内表面之间围设成导流孔，第二环形段组中的各环形段的外周面均与壳体的内表面之间具有距离地设置以形成导流间隙，使得定子组件与壳体的接触面积得到控制，有效地降低了壳体对定子组件的受力，降低了了定子组件的形变概率，使得压缩机能效提升。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种压缩机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一种定子组件的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一种定子组件的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一种定子组件的第三实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一种压缩机的第二实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一种COP对比图的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、上壳体；12、下壳体；13、焊接点；

20、定子组件；21、环形段；22、凹槽；23、弧形段；24、安装孔；

30、泵体组件；

40、分液器组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种压缩机。

具体地，一种压缩机，包括：壳体10，壳体10具有容纳腔；定子组件20，定子组件20安装于容纳腔内以将容纳腔分隔成上腔体和下腔体，定子组件20包括多个环形段21，多个环形段21形成第一环形段组和第二环形段组，其中，位于第一环形段组中的环形段21的外径大于第二环形段组中的环形段21的外径，位于第一环形段组中的各环形段21的外周面设置有凹槽22，且第一环形段组中的各环形段21的外周面均与壳体10的内表面连接，各环形段21的上的凹槽22与壳体10的内表面之间围设成导流孔，第二环形段组中的各环形段21的外周面均与壳体10的内表面之间具有距离地设置以形成导流间隙，沿定子组件20的轴向方向，导流孔与导流间隙相连通以形成连通上腔体和下腔体的冷媒流道。

本实施例中，如图1、图2所示，通过定子组件20分为多个环形段21，多个环形段21形成第一环形段组和第二环形段组，其中，位于第一环形段组中的环形段21的外径大于第二环形段组中的环形段的外径，并且，位于第一环形段组中的各环形段的外周面设置有凹槽22，且第一环形段组中的各环形段21的外周面均与壳体10的内表面连接，各环形段的上的凹槽22与壳体10的内表面之间围设成导流孔，第二环形段组中的各环形段21的外周面均与壳体10的内表面之间具有距离地设置以形成导流间隙，使得定子组件20与壳体10的接触面积得到控制，有效地降低了壳体对定子组件的受力，降低了了定子组件的形变概率，使得压缩机能效提升。

进一步地，第一环形段组位于第二环形段组的一侧。这样设置使得第一环形段组与第二环形段组与壳体10之间形成导流间隙，保证了冷媒流道的畅通，并且降低了定子组件20与壳体10的接触面积。本实施例中，壳体10顶端与上壳体11连接，壳体10低端与下壳体12连接。

具体地，第一环形段组与第二环形段组沿壳体10的高度方向交替地设置。这样设置使得第一环形段组与第二环形段组与壳体10之间形成导流间隙，保证了冷媒流道的畅通，并且降低了定子组件20与壳体10的接触面积。本实施例中，第一环形段组外径为D1，第二环形段组外径为D2，0.05mm≤D1-D2≤0.2mm。

进一步地，如图5所示，第一环形段组与壳体10的内壁之间通过至少三个焊接点13焊接连接。本实施例中，第一环形段组与壳体10的内壁固定方式还可以为激光焊、氩弧焊、钎焊等，焊接形状可以是焊点、焊缝、直线、圆弧形或三角形等，有效地防止了第一环形段组脱离壳体10内壁的现象。

如图4所示，凹槽22为多个，多个凹槽22具有间隔地设置在第一环形段组中的各环形段21的外周面，其中，每两个凹槽22之间具有弧形段23，弧形段23的侧周壁均与壳体10的内表面连接。这样设置保证了弧形段23与壳体10连接，防止第一环形段组脱离壳体10内壁的现象，定子组件20具有安装孔24，安装孔24圆心为定子组件20的几何中心，安装孔24用于安装转子组件。

进一步地，第一环形段组中的各环形段21的周长为L，弧形段23的总长为L1，0.43≤L1/L≤0.67；定子组件20的轴向高度为H，第一环形段组中的各环形段21的轴向高度为H1，0.3≤H1/H≤0.6；弧形段23的总面积为S，48cm2≤S≤63cm2。第二环形段组中的各环形段21与壳体不接触，同时控制了第一环形段组中的各环形段21轴向接触长度和周向接触长度，让抱紧力在尽量满足最小要求，同时可以保证定子不会沿轴向和周向移动，此次定子受到的挤压最合适，电机铁损减小，电机效率提高，从而提高压缩机能效。

在本申请的另一实施例中，第一环形段组中的各环形段21的周长为L，弧形段23的总长为L1，0.35≤L1/L≤0.55；定子组件20的轴向高度为H，第一环形段组中的各环形段21的轴向高度为H1，0.51≤H1/H≤0.76；弧形段23的总面积为S，67cm2≤S≤100cm2。第二环形段组中的各环形段21与壳体不接触，同时控制了第一环形段组中的各环形段21轴向接触长度和周向接触长度，让抱紧力在尽量满足最小要求，同时可以保证定子不会沿轴向和周向移动，此次定子受到的挤压最合适，电机铁损减小，电机效率提高，从而提高压缩机能效。

进一步地，壳体10的内径为R，88mm≤R≤94mm，壳体10向弧形段23产生抱紧力F，抱紧力满足10KN≤F≤15KN。本实施例中，有效地控制了抱紧力F的取值范围，使得定子受到的径向挤压力明显减弱，定子变形减小，电机铁损降低，电机效率提高，压缩机功耗降低，能效提升。

在本申请的另一实施例中，壳体10的内径为R，98mm≤R≤108mm，壳体10向弧形段23产生抱紧力F，抱紧力满足12KN≤F≤18KN。本实施例中，有效地控制了抱紧力F的取值范围，使得定子受到的径向挤压力明显减弱，定子变形减小，电机铁损降低，电机效率提高，压缩机功耗降低，能效提升。

在本申请的另一实施例中，还提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述实施例的压缩机。本实施例中，压缩机还包括：泵体组件30，泵体组件30设置于下腔体内；分液器组件40，分液器组件40与壳体相邻地设置，壳体10设有通孔，分液器组件40通过通孔与泵体组件30连接。如图6所示，某排量为9.8cc压缩机，壳体内径为101mm，COP数值得到了有效地改善。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

采用本发明分段式电机定子及压缩机后，定子受到的径向挤压力明显减弱，变形减小，电机铁损降低，电机效率提高，压缩机功耗降低，能效提升。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳腔；

定子组件(20)，所述定子组件(20)安装于所述容纳腔内以将所述容纳腔分隔成上腔体和下腔体，所述定子组件(20)包括多个环形段(21)，多个所述环形段(21)形成第一环形段组和第二环形段组，其中，位于所述第一环形段组中的所述环形段(21)的外径大于所述第二环形段组中的所述环形段(21)的外径，位于所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的外周面设置有凹槽(22)，且所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的外周面均与所述壳体(10)的内表面连接，各所述环形段(21)的上的所述凹槽(22)与所述壳体(10)的内表面之间围设成导流孔，所述第二环形段组中的各所述环形段(21)的外周面均与所述壳体(10)的内表面之间具有距离地设置以形成导流间隙，沿所述定子组件(20)的轴向方向，所述导流孔与所述导流间隙相连通以形成连通所述上腔体和所述下腔体的冷媒流道。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一环形段组位于所述第二环形段组的一侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一环形段组与所述第二环形段组沿所述壳体(10)的高度方向交替地设置。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一环形段组与所述壳体(10)的内壁之间通过至少三个焊接点(13)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述凹槽(22)为多个，多个所述凹槽(22)具有间隔地设置在所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的外周面，其中，每两个所述凹槽(22)之间具有弧形段(23)，所述弧形段(23)的侧周壁均与所述壳体(10)的内表面连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的周长为L，所述弧形段(23)的总长为

L1，0.43≤L1/L≤0.67；

所述定子组件(20)的轴向高度为H，所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的轴向高度为H1，0.3≤H1/H≤0.6；

所述弧形段(23)的总面积为S，48cm²≤S≤63cm²。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的周长为L，所述弧形段(23)的总长为

L1，0.35≤L1/L≤0.55；

所述定子组件(20)的轴向高度为H，所述第一环形段组中的各所述环形段(21)的轴向高度为H1，0.51≤H1/H≤0.76；

所述弧形段(23)的总面积为S，67cm²≤S≤100cm²。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(10)的内径为R，88mm≤R≤94mm，所述壳体(10)向所述弧形段(23)产生抱紧力F，所述抱紧力满足10KN≤F≤15KN。

9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(10)的内径为R，98mm≤R≤108mm，所述壳体(10)向所述弧形段(23)产生抱紧力F，所述抱紧力满足12KN≤F≤18KN。

10.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至9中任一项所述的压缩机。