CN117133608A - 一种电磁式漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及漏电断路器的技术领域，公开了一种电磁式漏电断路器，其包括外壳，所述外壳内设置有第一接线端、第二接线端、分合闸机构、漏电脱扣机构、瞬时脱扣机构和热脱扣机构；所述分合闸机构设置于第一接线端和第二接线端之间，所述瞬时脱扣机构设置于分合闸机构与第一接线端之间，所述漏电脱扣机构包括设置于瞬时脱扣机构与分合闸机构之间的漏电脱扣器、设置于瞬时脱扣机构下方的零序电流互感器以及设置于瞬时脱扣机构上方的储能电路板，所述零序电流互感器与储能电路板电连接，所述储能电路板与漏电脱扣器电连接，本申请具有使漏电断路器同时具备漏电保护、短路保护和过载保护的效果。

Description

一种电磁式漏电断路器

技术领域

本申请涉及漏电断路器的技术领域，尤其是涉及一种电磁式漏电断路器。

背景技术

漏电断路器广泛应用于家庭、商业和工业领域的电气系统中。漏电断路器在漏电、短路和过载等故障时对电路进行保护。

漏电断路器的漏电保护模块分为电子式和电磁式两种，相较于电子式漏电保护模块，电磁式漏电保护模块在零电压的情况下仍能对电路进行漏电保护，因此应用电磁式漏电保护模块的漏电断路器的安全性能更高。

常用的1P+N电磁式漏电断路器的总厚度达到了36mm，其中18mm厚度的空间用于设置过载保护模块和短路保护模块，剩余18mm厚度的空间用于设置电磁式漏电保护模块。

电磁式漏电保护模块包括零序电流互感器、漏电脱扣器和触发器等元件。漏电断路器出现漏电情况时，零序电流互感器产生感应电流，并驱使漏电脱扣器动作，触发器对漏电脱扣器动作的力进行放大，最终实现漏电断路器分闸。

36mm厚度的漏电断路器体积较大，导致漏电断路器占用的空间较大，使漏电断路器的安装适配性差。

发明内容

为了提升电磁式漏电断路器的适配性，本申请提供一种电磁式漏电断路器。

本申请提供的一种电磁式漏电断路器，采用如下的技术方案：

一种电磁式漏电断路器，包括外壳，所述外壳内设置有第一接线端、第二接线端、分合闸机构、漏电脱扣机构、瞬时脱扣机构和热脱扣机构；所述分合闸机构设置于第一接线端和第二接线端之间，所述瞬时脱扣机构设置于分合闸机构与第一接线端之间，所述漏电脱扣机构包括设置于瞬时脱扣机构与分合闸机构之间的漏电脱扣器、设置于瞬时脱扣机构下方的零序电流互感器以及设置于瞬时脱扣机构上方的储能电路板，所述零序电流互感器与储能电路板电连接，所述储能电路板与漏电脱扣器电连接。

通过采用上述技术方案，通过漏电脱扣机构，使漏电断路器在漏电时可以对漏电断路器进行分闸；通过瞬时脱扣机构，使漏电断路器在短路时，可以对漏电断路器进行分闸，从而起到保护作用；通过热脱扣机构，在漏电断路器过载时，可以对漏电断路器进行分闸；将漏电脱扣机构和瞬时脱扣机构同时安装到漏电断路器内，且使漏电断路器厚度不变，实际应用时，能够使本申请漏电断路器的厚度做到18mm，整体尺寸做到长*宽*高≤90mm*18mm*68mm内；本发明漏电断路器相比于36mm厚的漏电断路器具有适用范围广的作用，并填补国内市场空白；另外设计储能电路板，可以对零序电流互感器产生的电能进行储存，在储存电路板累积到可以驱使漏电脱扣器工作时往漏电脱扣器输送电能，使漏电脱扣机构驱动分合闸机构进行分闸动作。

可选的，所述外壳内还设置有用于辅助漏电脱扣器对分合闸机构进行分闸动作的连锁机构；所述连锁机构包括设置在漏电脱扣器上的安装板，所述安装板上转动连接有转动板以及驱动转动板朝分合闸机构旋转的漏电分闸组件；所述漏电分闸组件包括设置于安装板远离漏电脱扣器一侧的第一安装座以及转动连接于安装板远离漏电脱扣器一侧的旋转杆，所述安装板包括动力臂和阻力臂，所述阻力臂位于动力臂靠近转动板的一侧，所述阻力臂的长度小于动力臂的长度，所述第一安装座位于动力臂的上方，所述第一安装座与动力臂之间设置有漏电脱扣弹簧，所述漏电脱扣弹簧处于压缩状态，所述阻力臂用于驱动转动板旋转。

通过采用上述技术方案，漏电脱扣弹簧对动力臂施加作用力，使旋转杆旋转，使阻力臂与转动板抵触并且驱动转动板旋转，使分合闸机构进行分闸动作；动力臂受力再通过阻力臂施加到转动板上，阻力臂的长度小于动力臂的长度，通过杠杆原理使阻力臂对转动板的作用力增大，使转动板更容易驱动分合闸机构进行分闸动作。

可选的，所述转动板包括第一转动部，所述第一转动部朝向阻力臂的端面设置有驱动块，所述驱动块朝向阻力臂的一侧设置为驱动角，所述驱动块朝向阻力臂的端面设为锁定面，所述阻力臂朝向第一转动部的一侧设置为锁定角，所述阻力臂朝向第一转动部的端面设为驱动面；当分合闸机构处于合闸状态时，锁定角与锁定面抵触；当漏电断路器漏电时，漏电脱扣器的顶杆驱动锁定角与锁定面错开，漏电脱扣弹簧驱动锁定面与锁定角抵触。

通过采用上述技术方案，当锁定角与锁定面抵触时，漏电脱扣弹簧无法继续驱动转动板旋转，使分合闸机构维持在合闸状态；当漏电断路器漏电时，漏电脱扣器的顶杆驱动转动板旋转，使锁定角与锁定面错开，使漏电脱扣弹簧对旋转杆施加作用力，使驱动面抵在驱动角上，并驱动转动板旋转，使转动板驱动分合闸机构进行分闸动作。

可选的，所述连锁机构还包括驱动转动板复位的漏电复位组件，所述漏电复位组件包括设置于第一转动部上的凸块、转动连接于安装板朝向漏电分闸组件一侧的复位杆和复位块，所述凸块设置于第一转动部远离分合闸机构的一侧，所述复位杆朝向旋转杆的一侧设置有第二齿块，所述复位杆远离第二齿块的一端与分合闸机构抵触，所述复位块位于复位杆和旋转杆之间，所述复位块朝向复位杆的端面设置有第一齿块，所述第一齿块与第二齿块相互啮合，所述复位块朝向转动板的端面设置有复位部，所述凸块位于复位部的运动路径上。

通过采用上述技术方案，分合闸机构进行分闸动作时，分合闸机构驱动复位杆旋转，复位杆通过第二齿块驱动第一齿块旋转，使复位部抵触到凸块上并驱动凸块转动，使转动板朝顶杆方向旋转，并驱动顶杆进行复位，同时驱动角抵触在驱动面上，驱使旋转杆进行旋转复位，使漏电脱扣弹簧压缩，使漏电分闸组件进行复位。

可选的，所述安装板朝向复位块的端面设置有第二安装座，所述第二安装座与第一齿块之间设置有漏电复位弹簧，所述漏电复位弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，漏电复位弹簧对第一齿块施加作用力，第一齿块驱动第二齿块朝远离分合闸机构的一侧旋转，使复位杆稳定的抵触在分合闸机构上。

可选的，所述安装板朝向漏电脱扣器的端面设置有第一定位组件，所述漏电脱扣器朝向安装板的端面设置有第二定位组件，所述第一定位组件与第二定位组件相互嵌合。

通过采用上述技术方案，通过第一定位组件与第二定位组件配合，使安装板与漏电脱扣器连接，使安装板与漏电脱扣器连接。

可选的，所述安装板朝向漏电脱扣器的端面设置有第一安装柱，所述外壳上设置有与第一安装柱对齐的第二安装柱，所述转动板包括设置于第一安装柱和第二安装柱之间的第二转动部，所述第二转动部上穿设有转动杆，所述转动杆的一端插入到第一安装柱上，所述转动杆的另一端插入到第二安装柱上。

通过采用上述技术方案，使转动板可以绕转动杆的轴线旋转，另外借助转动杆将外壳、转动板和安装板连接，对转动板和安装板进行定位。

可选的，所述瞬时脱扣机构包括设置在外壳内的支撑架以及位于支撑架一侧的外置推杆，所述支撑架上设置有动铁芯以及驱使动铁芯沿靠近分合闸机构的电磁组件，所述外置推杆与动铁芯远离分合闸机构的一侧连接，所述外置推杆用于驱动分合闸机构进行分闸动作。

通过采用上述技术方案，漏电断路器出现短路时，电磁组件驱动铁芯和外置推杆朝分合闸机构运动，外置推杆驱动分合闸机构进行分闸动作。

可选的，所述电磁组件包括穿设于安装架上的支撑管，所述支撑管内设置有静铁芯和瞬时脱扣弹簧，所述支撑管外绕卷有电磁线圈，所述动铁芯设置于支撑管内，所述瞬时脱扣弹簧的一端与动铁芯抵触，所述瞬时脱扣弹簧的另一端与静铁芯抵触。

通过采用上述技术方案，漏电断路器出现短路时，电磁线圈使静铁芯磁化，静铁芯对动铁芯吸引，使动铁芯朝静铁芯运动，使外置推杆朝分合闸机构运动，外置推杆驱动分合闸机构进行分闸动作。

可选的，所述动铁芯远离分合闸机构的一侧设置有连接柱，所述连接柱远离动铁芯的端面设置有连接块，所述外置推杆朝向动铁芯的端面设置有插入到连接块与动铁芯之间的插杆。

通过采用上述技术方案，当动铁芯朝静铁芯运动时，连接块朝向动铁芯的端面与插杆抵触，使插杆朝分合闸机构运动；反之，动铁芯远离静铁芯时，动铁芯与插杆抵触，使插杆朝远离分合闸机构的方向运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过漏电脱扣机构，使漏电断路器在漏电时可以对漏电断路器进行分闸；通过瞬时脱扣机构，使漏电断路器在短路时，可以对漏电断路器进行分闸，从而起到保护作用；通过热脱扣机构，在漏电断路器过载时，可以对漏电断路器进行分闸；将漏电脱扣机构和瞬时脱扣机构同时安装到漏电断路器内，且使漏电断路器厚度不变，实际应用时，能够使本申请漏电断路器的厚度做到18mm，整体尺寸做到长*宽*高≤90mm*18mm*68mm内；本发明漏电断路器相比于36mm厚的漏电断路器具有适用范围广的作用，并填补国内市场空白；另外设计储能电路板，可以对零序电流互感器产生的电能进行储存，在储存电路板累积到可以驱使漏电脱扣器工作时往漏电脱扣器输送电能，使漏电脱扣机构驱动分合闸机构进行分闸动作；

2.设置连锁机构，将漏电脱扣弹簧对动力臂的作用力通过杠杆原理进行增大，使阻力臂可以驱动转动板转动，使转动板对分合闸机构进行分闸动作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是凸显外壳结构的结构示意图；

图3是凸显外壳结构的爆炸图；

图4是凸显瞬时脱扣机构的结构示意图；

图5是凸显瞬时脱扣机构的剖视图；

图6是凸显瞬时脱扣机构、漏电脱扣器和分合闸机构关系的结构示意图；

图7是凸显安装板与漏电脱扣器连接关系的爆炸图；

图8是凸显连锁机构的结构示意图；

图9是凸显漏电分闸组件的结构示意图。

附图标记：1、外壳；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第一注塑体；14、第二注塑体；141、存放孔；15、第一存放腔；16、第二存放腔；17、容置腔；18、容纳腔；19、第二安装柱；2、第一接线端；21、第二接线端；22、静触头；23、动触头；24、灭弧室；3、分合闸机构；31、分合闸主体；32、转动柱；4、瞬时脱扣机构；41、支撑架；411、第一支撑板；412、第二支撑板；42、动铁芯；421、连接柱；422、连接块；43、电磁组件；431、静铁芯；432、瞬时脱扣弹簧；433、支撑管；434、电磁线圈；44、外置推杆；45、插杆；46、推块；5、漏电脱扣机构；51、漏电脱扣器；511、脱扣器壳体；512、顶杆；52、零序电流互感器；521、磁环；522、导线；53、储能电路板；6、手动驱动机构；61、手柄；62、连杆；7、连锁机构；71、安装板；711、第一安装柱；712、第一圆轴；713、第二圆轴；714、限位柱；72、转动板；721、转动块；722、第一转动部；723、第二转动部；724、转动杆；73、漏电分闸组件；731、旋转杆；7311、阻力臂；7312、动力臂；7313、锁定角；7314、驱动面；7315、限位块；732、驱动块；7321、驱动角；7322、锁定面；733、漏电脱扣弹簧；734、第一安装座；74、漏电复位组件；741、复位杆；7411、第二齿块；742、复位块；7421、第一齿块；7422、复位部；743、凸块；744、漏电复位弹簧；745、第二安装座；75、第一定位组件；76、第二定位组件；8、热脱扣机构；81、双金属片。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种电磁式漏电断路器。参照图1和图2，一种电磁式漏电断路器，包括外壳1，外壳1内设置有第一接线端2、第二接线端21、静触头22、动触头23、灭弧室24、分合闸机构3、瞬时脱扣机构4、漏电脱扣机构5和热脱扣机构8。

参照图2和图3，外壳1包括第一壳体11、第二壳体12、第一注塑体13和第二注塑体14。第一注塑体13设置于第一壳体11和第二壳体12之间。第一壳体11和第二壳体12均与第一注塑体13拼接形成第一存放腔15。第一接线端2安装于第一存放腔15内。

参照图2和图3，第二注塑体14设置于第一壳体11和第二壳体12之间，第二注塑体14位于第一注塑体13的一侧。第一壳体11和第二壳体12均与第二注塑体14拼接形成有第二存放腔16。第二接线端21安装于第二存放腔16内。第二注塑体14上开设有存放孔141，存放孔141使两个第二存放腔16连通。灭弧室24设置于存放孔141内，灭弧室24的一端位于第二注塑体14靠近第一壳体11的第二存放腔16内，灭弧室24的另一端位于第二注塑体14靠近第二壳体12的第二存放腔16内。

参照图2和图3，第一壳体11和第二壳体12拼接形成有容置腔17。容置腔17位于第二存放腔16的上方。第一壳体11、第二壳体12、第一注塑体13和第二注塑体14围合形成有容纳腔18。容纳腔18位于第一存放腔15朝向第二接线端21的一侧，且位于容置腔17的下方。

参照图2，第一接线端2和第二接线端21均用于连接导线522，第一接线端2与静触头22电连接，第二接线端21与动触头23电连接。静触头22设置于第二注塑体14上，且位于第二存放腔16内。

参照图2，分合闸机构3设置于容置腔17内，分合闸机构3用于实现动触头23与静触头22抵触或分离，即实现第一接线端2与第二接线端21连通或断开，使漏电断路器合闸或分闸。

参照图2，分合闸机构3包括分合闸主体31和转动柱32。转动柱32设置有两个。一个转动柱32固定连接于分合闸主体31朝向第一壳体11的一端，且与第一壳体11转动连接；另一个转动柱32固定连接于分合闸主体31朝向第二壳体12的一端，且与第二壳体12转动连接，两个转动柱32同轴线设置。动触头23安装于分合闸机构3上，动触头23的一端插入到第二存放腔16内。

参照图2，手动驱动机构6用于驱动分合闸机构3旋转。手动驱动机构6位于容置腔17内，手动驱动机构6位于分合闸机构3靠近第一接线端2的一侧。手动驱动机构6包括手柄61与连杆62。

参照图2，手柄61与外壳1转动连接，且位于分合闸机构3远离第二接线端21的一侧。手柄61的一端穿过外壳1并伸到外壳1的外侧。连杆62的一端与手柄61铰接，连杆62的另一端与分合闸主体31铰接。当手柄61被转动时，手柄61通过连杆62带动分合闸主体31旋转，使动触头23靠近或远离静触头22。

参照图2，热脱扣机构8用于在漏电断路器过载时驱使动触头23与静触头22分离，即使分合闸机构3进行分闸动作。热脱扣机构8包括双金属片81，双金属片81设置有两组，每个第二存放腔16内均设置有一组。双金属片81位于灭弧室24靠近第二接线端21的一侧。

参照图2，当双金属片81受热时，双金属片81朝远离瞬时脱扣机构4的方向弯曲。当达到过载电流时，双金属片81的弯曲角度将逐渐增大，双金属片81驱动分合闸机构3进行分闸动作。

参照图2，瞬时脱扣机构4用于在漏电断路器短路时驱使动触头23与静触头22分离，即使分合闸机构3进行分闸动作。瞬时脱扣机构4设置于容置腔17内，瞬时脱扣机构4位于容纳腔18的上方。瞬时脱扣机构4位于分合闸机构3靠近第一接线端2的一侧。

参照图2，瞬时脱扣机构4包括支撑架41、动铁芯42、电磁组件43和外置推杆44。支撑架41设置于第一壳体11上。第一壳体11上开设有第一支撑槽和第二支撑槽。

参照图2和图4，支撑架41包括第一支撑板411和第二支撑板412，第一支撑板411和第二支撑板412相互平行，第一支撑板411位于第二支撑板412远离分合闸机构3的一侧。第一支撑板411朝向第一壳体11的端面上固定连接有第一支撑块，第一支撑块插入到第一支撑槽内。第二支撑板412朝向第一壳体11的端面上固定连接有第二支撑块，第二支撑块插入到第二支撑槽内，从而实现支撑架41与第一壳体11连接固定。

参照图2和图5，电磁组件43包括静铁芯431、瞬时脱扣弹簧432、支撑管433和电磁线圈434。支撑管433穿设于第一支撑板411上，支撑管433朝向分合闸机构3的一侧与第二支撑板412抵触。电磁线圈434位于第一支撑板411和第二支撑板412之间，电磁线圈434绕卷在支撑管433外。

参照图5，静铁芯431、瞬时脱扣弹簧432和动铁芯42均设置于支撑管433内。静铁芯431的一端与第二支撑板412抵触，静铁芯431的另一端与瞬时脱扣弹簧432抵触。瞬时脱扣弹簧432远离第二支撑板412一端与动铁芯42抵触。瞬时脱扣弹簧432处于压缩状态。

参照图5，动铁芯42远离第二支撑板412的端面固定连接有连接柱421，连接柱421远离动铁芯42的端面固定连接有连接块422。

参照图2和图5，外置推杆44位于支撑架41靠近第一壳体11的一端，外置推杆44朝向支撑架41的端面固定连接有插杆45和推块46，插杆45插入到连接块422与动铁芯42之间。插杆45的一端与动铁芯42接触，插杆45的另一端与连接块422接触。

参照图2和图5，推块46位于支撑架41朝向分合闸机构3的一侧。当外置推杆44远离分合闸机构3的一侧抵触到第一注塑体13时，限制动铁芯42远离静铁芯431的方向运动。

参照图2和图5，当瞬时脱扣机构4检测到短路时，电磁线圈434使静铁芯431磁化，静铁芯431对动铁芯42吸引，使动铁芯42朝静铁芯431方向运动，即使外置推杆44朝分合闸机构3运动，推块46抵触到分合闸主体31位于转动柱32下方的部位，使动触头23远离静触头22，实现分合闸机构3进行分闸动作。

参照图2和图6，漏电脱扣机构5用于在漏电断路器漏电时驱使动触头23与静触头22分离，即使分合闸机构3进行分闸动作。漏电脱扣机构5包括漏电脱扣器51、零序电流互感器52、储能电路板53和连锁机构7。

参照图2和图7，漏电脱扣器51设置于容置腔17内，且支撑架41与分合闸机构3之间，漏电脱扣器51包括脱扣器壳体511和顶杆512。脱扣器壳体511位于支撑架41与推块46之间，脱扣器壳体511朝向分合闸机构3的一侧开设有穿孔。顶杆512穿设于穿孔内，顶杆512朝分合闸机构3方向延伸。当漏电脱扣机构5检测到漏电时，漏电脱扣器51驱动顶杆512伸出。

参照图2，零序电流互感器52设置于容纳腔18内，且位于瞬时脱扣机构4的下方。零序电流互感器52包括磁环521和导线522。导线522绕卷在磁环521上。

参照图2，储能电路板53设置于容置腔17内。储能电路板53位于手柄61远离分合闸机构3的一侧，且位于瞬时脱扣机构4的上方。零序电流互感器52和漏电脱扣器51均与储能电路板53电连接。储能电路板53采用积分式电路板。

参照图6和图7，连锁机构7用于辅助漏电脱扣器51，对分合闸机构3进行分闸动作。连锁机构7设置于脱扣器壳体511上，连锁机构7包括安装板71、转动板72、漏电分闸组件73和漏电复位组件74。

参照图7，安装板71位于脱扣器壳体511远离第一壳体11的一侧，安装板71朝向漏电脱扣器51的端面设置有第一定位组件75，脱扣器壳体511朝向安装板71的端面设置有第二定位组件76，第一定位组件75与第二定位组件76相互嵌合，以便安装板71与脱扣器壳体511的定位安装。

参照图7，第一定位组件75可以设置为可设置为凹形、凸形或者凹凸结合的形状，第二定位组件76与第一定位组件75相匹配，第一定位组件75与第二定位组件76的形状不限于此，只要能实现安装板71与脱扣器壳体511的连接。

本实施例中，第一定位组件75设置为插孔，第二定位组件76设置为插块，插块可插入到插孔内，实现安装板71与漏电脱扣器51的安装。

参照图6和图8，转动板72转动连接于安装板71上。安装板71远离脱扣器壳体511的端面固定连接有第一圆轴712。转动板72包括转动块721、第一转动部722和第二转动部723。转动块721设置于顶杆512和分合闸机构3之间。第一转动部722和第二转动部723均固定连接于转动块721上，第一转动部722位于安装板71远离脱扣器壳体511的一侧，第二转动部723位于安装板71朝向脱扣器壳体511的一侧。

参照图7和图8，第一转动部722套设在第一圆轴712外。第二转动部723朝向安装板71的端面开设有转孔，转孔与第一圆轴712同轴线设置，转孔内穿设有转动杆724。安装板71上朝向脱扣器壳体511的端面固定连接有第一安装柱711，第一安装柱711与第一圆轴712同轴线设置。第一壳体11朝向安装板71的端面固定连接有第二安装柱19，第二安装柱19与第一安装柱711对齐。

参照图7，转动杆724的一端插入到第一安装柱711内，转动杆724的另一端插入到第二安装柱19内，使转动块721可以绕转动杆724的轴线旋转。

参照图6和图8，漏电分闸组件73设置于安装板71远离漏电脱扣器51的一侧。漏电分闸组件73包括旋转杆731、驱动块732、漏电脱扣弹簧733和第一安装座734。

参照图6和图8，安装板71远离漏电脱扣器51的端面固定连接有第二圆轴713，旋转杆731套设在第二圆轴713外，旋转杆731可绕第二圆轴713的轴线旋转。旋转杆731包括有阻力臂7311和动力臂7312，阻力臂7311位于旋转杆731朝向转动板72的一侧，动力臂7312位于旋转杆731远离转动板72的一侧。动力臂7312的长度长于阻力臂7311的长度。阻力臂7311朝向第一转动部722的一侧设为锁定角7313，阻力臂7311朝向第一转动部722的端面设置为驱动面7314。驱动面7314与锁定角7313相连接。

参照图9，驱动块732固定连接于第一转动部722远离转动块721的端面。驱动块732远离第一转动部722的一端设为驱动角7321，驱动块732远离第一转动部722的端面设为锁定面7322。锁定面7322与驱动角7321相连接。

参照图6和图9，第一安装座734固定连接于安装板71远离漏电脱扣器51的一端。漏电脱扣弹簧733设置于动力臂7312与第一安装座734之间，漏电脱扣弹簧733的一端抵触到动力臂7312上，漏电脱扣弹簧733的另一端抵触到第一安装座734上。漏电脱扣弹簧733处于压缩状态，漏电脱扣弹簧733对动力臂7312施加远离第一安装座734方向的作用力。借助动力臂7312和阻力臂7311的不同长度的设计，将施加在动力臂7312上作用力进行放大，再通过阻力臂7311施加到驱动块732上。

参照图9，动力臂7312朝向第一安装座734的端面固定连接有限位块7315，限位块7315位于安装板71的下方，限位块7315用于限制动力臂7312继续朝第一安装座734方向旋转。

参照图6、图7和图9，当漏电断路器处于合闸状态时，动触头23与静触头22抵触，转动块721与顶杆512抵触，此时锁定角7313抵触到锁定面7322上，漏电脱扣弹簧733无法驱动旋转杆731继续转动，即转动板72不会朝分合闸机构3转动。当漏电断路器出现漏电情况时，漏电脱扣器51的顶杆512伸出，顶杆512驱动转动块721朝分合闸机构3旋转，使驱动块732绕第一圆轴712旋转，使锁定角7313与锁定面7322错开，漏电脱扣弹簧733驱动旋转杆731旋转，使驱动面7314抵触到驱动角7321上，并驱动转动块721继续旋转，转动块721抵触到分合闸主体31位于转动柱32下方的部位，使转动块721驱动分合闸机构3旋转，使动触头23与静触头22分离，使漏电断路器分闸。

参照图6和图9，漏电复位组件74设置于安装板71远离漏电脱扣器51的一侧。漏电分闸组件73包括复位杆741、复位块742、凸块743、漏电复位弹簧744和第二安装座745。

参照图6和图9，凸块743固定连接于第一转动部722上。复位块742转动连接于安装板71远离漏电脱扣器51的一端，且位于转动板72远离分合闸机构3的一侧。复位块742朝向转动板72的一侧固定连接有复位部7422。凸块743位于复位部7422的转动路径上。复位块742远离旋转杆731的端面固定连接有第一齿块7421。

参照图6和图9，复位杆741转动连接于安装板71远离漏电脱扣器51的一端，且位于复位块742远离旋转杆731的一侧。复位杆741朝向复位块742的端面固定连接有第二齿块7411。第二齿块7411与第一齿块7421相互啮合。复位杆741远离复位块742的端面抵触到分合闸主体31位于转动柱32上方的部位。

参照图6和图9，第二安装座745固定连接于安装板71远离漏电脱扣器51的一端，且位于第二安装座745朝向分合闸机构3的一侧。漏电复位弹簧744设置于第二安装座745与第一齿块7421之间，漏电复位弹簧744的一端抵触到第二安装座745上，复位杆741的另一端抵触到第一齿块7421上。漏电复位弹簧744处于压缩状态。漏电复位弹簧744对第一齿块7421施加作用力，使第一齿块7421驱动第二齿块7411朝远离分合闸机构3的方向旋转，使复位杆741始终抵触在分合闸机构3上。

参照图6和图9，安装板71远离漏电脱扣器51的一端固定连接有限位柱714，限位柱714用于限制第二齿块7411朝远离分合闸机构3的方向旋转。当复位杆741与限位柱714抵触时，复位杆741与分合闸机构3抵触。

参照图6和图9，当漏电分闸组件73使分合闸机构3进行分闸动作时，即分合闸主体31进行旋转时，分合闸主体31驱动复位杆741朝第一注塑体13的方向旋转，复位杆741带动第二齿块7411转动，第二齿块7411驱动第一齿块7421朝分合闸主体31方向旋转，使复位部7422抵触到凸块743上并驱使转动板72绕第一圆轴712旋转，转动板72转动过程中驱使漏电脱扣器51上的顶杆512复位。由于驱动角7321抵触在驱动面7314上，在转动板72转动过程中使驱动角7321驱动阻力臂7311绕第二圆轴713旋转，即使动力臂7312朝第一安装座734方向运动，使漏电脱扣弹簧733重新压缩，直到锁定面7322与锁定角7313抵触。当漏电断路器再一次遇到漏电情况时，可以对漏电断路器进行分闸。

本申请实施例一种电磁式漏电断路器的实施原理为：当漏电断路器短路时，电磁线圈434使静铁芯431磁化，静铁芯431对动铁芯42吸引，使动铁芯42和外置推杆44朝分合闸机构3方向运动，同时瞬时脱扣弹簧432压缩变形，外置推杆44驱动分合闸主体31旋转，使动触头23与静触头22分离，使漏电断路器进行分闸动作，直到漏电断路器断电。当电磁线圈434断电后，不再使静铁芯431磁化，瞬时脱扣弹簧432复位驱使动铁芯42和外置推杆44朝第一注塑体13方向运动，直到外置推杆44与第一注塑体13抵触。

当漏电断路器出现漏电时，零序电流互感器52产生感应电流，输送到积分式电路板，积分式电路板将电能储蓄，当积分式电路板储蓄的电能达到可以驱动漏电脱扣器51运行时，积分式电路板将电能输送到漏电脱扣器51，使漏电脱扣器51的顶杆512伸出，顶杆512驱动转动块721朝分合闸主体31旋转，使锁定角7313与锁定面7322错开，此时漏电脱扣弹簧733驱动旋转杆731旋转，使驱动面7314抵触到驱动角7321上，驱使转动板72继续朝分合闸主体31旋转，转动板72驱动分合闸主体31旋转，使动触头23与静触头22分离，使漏电断路器进行分闸动作，直到漏电断路器断电。与此同时，分合闸主体31旋转过程中驱动复位杆741转动，由于第一齿块7421与第二齿块7411啮合，第二齿块7411驱动复位块742旋转，使复位部7422抵触凸块743并驱动转动块721反向旋转，转动板72驱动顶杆512进行复位动作，同时驱动角7321对驱动面7314施加作用力，使旋转杆731反向转动，使漏电脱扣弹簧733重新被压缩，直到锁定角7313抵触到锁定面7322上。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁式漏电断路器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有第一接线端(2)、第二接线端(21)、分合闸机构(3)、漏电脱扣机构(5)、瞬时脱扣机构(4)和热脱扣机构(8)；所述分合闸机构(3)设置于第一接线端(2)和第二接线端(21)之间，所述瞬时脱扣机构(4)设置于分合闸机构(3)与第一接线端(2)之间，所述漏电脱扣机构(5)包括设置于瞬时脱扣机构(4)与分合闸机构(3)之间的漏电脱扣器(51)、设置于瞬时脱扣机构(4)下方的零序电流互感器(52)以及设置于瞬时脱扣机构(4)上方的储能电路板(53)，所述零序电流互感器(52)与储能电路板(53)电连接，所述储能电路板(53)与漏电脱扣器(51)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述外壳(1)内还设置有用于辅助漏电脱扣器(51)对分合闸机构(3)进行分闸动作的连锁机构(7)；所述连锁机构(7)包括设置在漏电脱扣器(51)上的安装板(71)，所述安装板(71)上转动连接有转动板(72)以及驱动转动板(72)朝分合闸机构(3)旋转的漏电分闸组件(73)；所述漏电分闸组件(73)包括设置于安装板(71)远离漏电脱扣器(51)一侧的第一安装座(734)以及转动连接于安装板(71)远离漏电脱扣器(51)一侧的旋转杆(731)，所述安装板(71)包括动力臂(7312)和阻力臂(7311)，所述阻力臂(7311)位于动力臂(7312)靠近转动板(72)的一侧，所述阻力臂(7311)的长度小于动力臂(7312)的长度，所述第一安装座(734)位于动力臂(7312)的上方，所述第一安装座(734)与动力臂(7312)之间设置有漏电脱扣弹簧(733)，所述漏电脱扣弹簧(733)处于压缩状态，所述阻力臂(7311)用于驱动转动板(72)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述转动板(72)包括第一转动部(722)，所述第一转动部(722)朝向阻力臂(7311)的端面设置有驱动块(732)，所述驱动块(732)朝向阻力臂(7311)的一侧设置为驱动角(7321)，所述驱动块(732)朝向阻力臂(7311)的端面设为锁定面(7322)，所述阻力臂(7311)朝向第一转动部(722)的一侧设置为锁定角(7313)，所述阻力臂(7311)朝向第一转动部(722)的端面设为驱动面(7314)；当分合闸机构(3)处于合闸状态时，锁定角(7313)与锁定面(7322)抵触；当漏电断路器漏电时，漏电脱扣器(51)的顶杆(512)驱动锁定角(7313)与锁定面(7322)错开，漏电脱扣弹簧(733)驱动锁定面(7322)与锁定角(7313)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述连锁机构(7)还包括驱动转动板(72)复位的漏电复位组件(74)，所述漏电复位组件(74)包括设置于第一转动部(722)上的凸块(743)、转动连接于安装板(71)朝向漏电分闸组件(73)一侧的复位杆(741)和复位块(742)，所述凸块(743)设置于第一转动部(722)远离分合闸机构(3)的一侧，所述复位杆(741)朝向旋转杆(731)的一侧设置有第二齿块(7411)，所述复位杆(741)远离第二齿块(7411)的一端与分合闸机构(3)抵触，所述复位块(742)位于复位杆(741)和旋转杆(731)之间，所述复位块(742)朝向复位杆(741)的端面设置有第一齿块(7421)，所述第一齿块(7421)与第二齿块(7411)相互啮合，所述复位块(742)朝向转动板(72)的端面设置有复位部(7422)，所述凸块(743)位于复位部(7422)的运动路径上。

5.根据权利要求4所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述安装板(71)朝向复位块(742)的端面设置有第二安装座(745)，所述第二安装座(745)与第一齿块(7421)之间设置有漏电复位弹簧(744)，所述漏电复位弹簧(744)处于压缩状态。

6.根据权利要求2所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述安装板(71)朝向漏电脱扣器(51)的端面设置有第一定位组件(75)，所述漏电脱扣器(51)朝向安装板(71)的端面设置有第二定位组件(76)，所述第一定位组件(75)与第二定位组件(76)相互嵌合。

7.根据权利要求2所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述安装板(71)朝向漏电脱扣器(51)的端面设置有第一安装柱(711)，所述外壳(1)上设置有与第一安装柱(711)对齐的第二安装柱(19)，所述转动板(72)包括设置于第一安装柱(711)和第二安装柱(19)之间的第二转动部(723)，所述第二转动部(723)上穿设有转动杆(724)，所述转动杆(724)的一端插入到第一安装柱(711)上，所述转动杆(724)的另一端插入到第二安装柱(19)上。

8.根据权利要求1所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述瞬时脱扣机构(4)包括设置在外壳(1)内的支撑架(41)以及位于支撑架(41)一侧的外置推杆(44)，所述支撑架(41)上设置有动铁芯(42)以及驱使动铁芯(42)沿靠近分合闸机构(3)的电磁组件(43)，所述外置推杆(44)与动铁芯(42)远离分合闸机构(3)的一侧连接，所述外置推杆(44)用于驱动分合闸机构(3)进行分闸动作。

9.根据权利要求8所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述电磁组件(43)包括穿设于安装架上的支撑管(433)，所述支撑管(433)内设置有静铁芯(431)和瞬时脱扣弹簧(432)，所述支撑管(433)外绕卷有电磁线圈(434)，所述动铁芯(42)设置于支撑管(433)内，所述瞬时脱扣弹簧(432)的一端与动铁芯(42)抵触，所述瞬时脱扣弹簧(432)的另一端与静铁芯(431)抵触。

10.根据权利要求9所述的一种电磁式漏电断路器，其特征在于：所述动铁芯(42)远离分合闸机构(3)的一侧设置有连接柱(421)，所述连接柱(421)远离动铁芯(42)的端面设置有连接块(422)，所述外置推杆(44)朝向动铁芯(42)的端面设置有插入到连接块(422)与动铁芯(42)之间的插杆(45)。