CN117128494B - 熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了熔盐储热‑燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置和方法，包括热力发电系统、熔盐储热/放热系统和燃油锅炉系统；所述热力发电系统的炉膛受热面设有用于将预热阶段产生的蒸汽输入所述熔盐换热器的第一旁路，所述热力发电系统的高压加热器设有用于将给水输入所述熔盐换热器的第二旁路；所述熔盐换热器连通所述高温烟气换热器，所述高温烟气换热器通往汽轮机高压缸；所述热力发电系统的省煤器的给水出口连通所述中温烟气换热器，所述中温烟气换热器的流体侧出口连通所述炉膛受热面；所述燃油锅炉系统的低温烟气输入所述热力发电系统的炉膛。该装置能够实现燃煤机组的快速启动，提升燃煤机组的灵活性，适应机组两班制运行的频繁启动。

Description

熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置和方法

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置。本发明还涉及熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法。

背景技术

风能和太阳能为主的新能源发电具有较强的随机性和较大的波动性缺点，为解决可再生能源并网引起的弃风弃光问题，亟需大幅度提高燃煤发电机组的灵活性，燃煤发电需要适应深度调峰运行，两班制频繁启动运行。

然而，现有燃煤发电机组启动时间较长，难以适应两班制运行。例如：锅筒式锅炉：冷态启动约需要6～8h，热态启动时间为1～2h；直流锅炉：时间要短的多，600MW的机组冷态启动时间为5～6h，热态启动时间为1～1.5h。

启动是燃煤发电机组重要的操作之一，要在保证机组安全的前提下尽量缩短启动的延续时间，以提高机组运行的经济性。然而，燃煤发电机组启动时间受到各关键环节的惯性制约，大致可分为锅炉侧惯性与循环侧惯性。在机组的启动初期，汽轮机处于冷态，温度不高的蒸汽进入汽轮机后会凝结成水滴，造成叶片的水击，而锅炉侧自身惯性延迟是机组响应速度较慢的主要原因。

燃煤机组汽轮机侧启动较快，但机组暖缸不充分，会延迟机组启动时间。此外，还受限于锅炉侧的启动时间。锅炉分为锅侧和炉侧，锅侧流通汽水，主要由厚壁压力容器及换热金属管组成，为避免热应力过大影响锅炉寿命，锅炉点火前需要对进行预热，称为“暖锅”。炉侧流通空气和烟气，为成功点火产生高温烟气，启动时需对进入炉膛的空气进行预热，称为“暖炉”。汽机侧可以提前接入合格蒸汽，提前进行冲转暖机，同时削弱锅炉延迟带来的影响。快速进行“暖锅”、“暖炉”和“冲转暖机”是加快燃煤机组启动、适应两班制频繁启动的关键技术。

目前采用蒸汽提前进行“暖炉”、“暖锅”和“冲转暖机”是缩短机组启动时间的主要手段。包括采用近邻机组的热风进行“暖炉”(CN102095196B)，加设电热风装置和小油枪点火系统进行“暖炉”(CN102095196B、CN102506407A、CN206755139U)，采用它源蒸汽加热给水，进行“暖锅”(CN102095196B、CN101140059A、CN103712197B、CN103712197A)，利用它热源产生的蒸汽进行“暖机”(CN109668134A、CN114151777A、CN107120149A、CN111256105A)等。

上述的技术方式都存在一定的问题：首先，机组两班制运行时全厂机组同时启停，这导致无法利用近邻机组的热源蒸汽；其次，传统电厂的燃油启动锅炉在机组首次启动后即被拆除，造成资源浪费；当电网下达升负荷指令时，两班制运行的机组需在短时间内快速启动，如果此时还使用采用电加热的方式缩短启动时间，会违反电网调度的原则，经济性降低。

因此，亟需发展适合燃煤机组灵活性调峰、两班制运行频繁启动机组的“暖锅”、“暖炉”和“冲转暖机”的新技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置。该装置能够实现燃煤机组的快速启动，提升燃煤机组的灵活性，适应机组两班制运行的频繁启动。

本发明的目的在于提供一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法。

本发明的目的在于提供一种用于所述耦合储热的机组启动系统的启动方法。

为实现上述目的，本发明提供一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，包括热力发电系统、熔盐储热/放热系统和燃油锅炉系统；所述熔盐储热/放热系统设有熔盐换热器，所述燃油锅炉系统设有高温烟气换热器和中温烟气换热器；所述热力发电系统的炉膛受热面设有用于将预热阶段产生的蒸汽输入所述熔盐换热器的第一旁路，所述热力发电系统的高压加热器设有用于将给水输入所述熔盐换热器的第二旁路；所述熔盐换热器的蒸汽出口连通所述高温烟气换热器的蒸汽入口，所述高温烟气换热器的蒸汽出口通往所述热力发电系统的汽轮机高压缸；所述热力发电系统的省煤器的给水出口连通所述中温烟气换热器的流体侧入口，所述中温烟气换热器的流体侧出口连通所述炉膛受热面的入口；所述燃油锅炉系统的低温烟气输入所述热力发电系统的炉膛。

可选地，所述高压加热器的前端与除氧器下游的给水泵相连，所述高压加热器的后端分为两路，其中一路为所述第二旁路，所述第二旁路设有第一控制阀，所述高压加热器、熔盐换热器、高温烟气换热器、汽轮机高压缸通过管路依次连接；另一路通过第二控制阀与省煤器连通，所述高压加热器、省煤器、中温烟气加热器、炉膛受热面通过管路依次连接。

可选地，所述第一旁路设有第三控制阀，所述炉膛受热面、熔盐换热器、高温烟气换热器、汽轮机高压缸通过管路依次连接。

可选地，所述炉膛受热面通往过热器的管路上设有第四控制阀。

可选地，所述高温熔盐储罐的出口与高温熔盐泵的入口连通，所述高温熔盐泵的出口与熔盐换热器的熔盐侧入口连通并设有第五控制阀，所述熔盐换热器的熔盐侧出口与低温熔盐储罐连通，所述低温熔盐储罐的出口与低温熔盐泵的入口连通，所述低温熔盐泵与熔盐加热器的熔盐侧入口连通并设有第六控制阀。

可选地，所述熔盐加热器加热熔盐的外热源为蒸汽、烟气或电能。

可选地，所述省煤器的出口与中温烟气换热器的流体侧入口在A点连通并设有第七控制阀，所述中温烟气换热器的流体侧出口与炉膛受热面在B点连通。

可选地，所述燃油锅炉系统的储油罐的输出管路设有第八控制阀，其输出的燃油与空气混合后送入燃烧器，所述燃油锅炉系统输出的低温烟气与锅炉的炉膛在C点相连通。

可选地，所述汽轮机低压缸的排汽与凝汽器的入口连通，所述凝汽器的出口与凝结水泵的入口连通，所述凝结水泵的出口与低压加热器的入口连通，所述低压加热器的出口与除氧器的入口连通，所述除氧器的出口与给水泵的入口连通。

为实现上述另一目的，本发明还提供一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法，用于上述任一项技术方案所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，包括：

当机组停机后首次启动时，所述熔盐储热/放热系统和燃油锅炉系统启动，由高温熔盐通过熔盐换热器加热锅炉启动初期的蒸汽，并利用高温烟气换热器将蒸汽继续加热，然后将蒸汽送入汽轮机的高压缸，进行冲转暖机，实现机组快速启动；

当汽轮机有乏汽产生后，所述高压加热器输出的给水一路送入熔盐换热器加热成蒸汽，然后进入所述高温烟气换热器进一步加热，将加热完成后的蒸汽送入汽轮机的高压缸，进行冲转暖机，实现机组快速启动；

当机组启动时，将省煤器输出的锅炉给水送入所述中温烟气换热器加热，将加热后的水输入炉膛受热面，起到暖锅作用，以缩短锅炉的启动时间，实现机组的快速启动；

当机组启动时，将燃油锅炉产生的低温烟气作为二次风送入锅炉的炉膛，起到暖炉作用，以缩短锅炉的启动时间，实现机组快速启动；

当机组满足负荷调度要求，完成启动时，所述热力发电系统正常工作，所述熔盐储热/放热系统及燃油锅炉系统退出运行。

本发明所提供的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置和方法，具有热力发电系统、熔盐储热/放热系统及燃油锅炉系统，通过熔盐储热/放热系统和燃油锅炉系统的耦合，可以达到机组快速启动，满足机组灵活调峰，两班制运行频繁启动的要求。当机组需要启动时，可以将锅炉预热阶段产生的蒸汽和高加后给水的一部分旁路到熔盐换热器中，再将熔盐加热产生的蒸汽送到燃油锅炉的高温烟气换热器中，产生的高温蒸汽直接送入汽轮机高压缸，实现汽轮机冲转暖机的作用，削弱炉侧大惯性带来的延迟。

此外，可将省煤器后的锅炉给水经过燃油锅炉中温烟气中加热后再送入炉膛，起到暖锅的作用，将燃油锅炉的低温烟气作为锅炉的二次风直接送入炉膛，起到暖炉的作用。

与其它现有技术相比，本发明提出的联合启动燃煤机组的装置和方法，具有快速灵敏的特点，对于燃煤机组两班制运行频繁启动具有重要意义。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法的流程图。

图中：

1.热力发电系统2.熔盐储热/放热系统3.燃油锅炉系统4.锅炉5.省煤器6.汽轮机高压缸7.汽轮机中压缸8.汽轮机低压缸9.除氧器10.凝汽器11.凝结水泵12.低压加热器13.给水泵14.高压加热器15.第一控制阀16.第二控制阀17.第三控制阀18.第四控制阀19.炉膛受热面20.过热器21.再热器22.低温熔盐储罐23.熔盐换热器24.第五控制阀25.高温熔盐泵26.高温熔盐储罐27.低温熔盐泵28.外热源29.熔盐加热器30.第六控制阀31.燃油锅炉32.高温烟气换热器33.中温烟气换热器34.低温烟气35.第七控制阀36.油罐37.第八控制阀38.燃烧器

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置的结构示意图。

如图所示，在一种具体实施例中，本发明提供的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，主要由热力发电系统1、熔盐储热/放热系统2和燃油锅炉系统3三大部分组成(见图中虚线方框)，三个系统通过不同的接口相互连通集成在一起，其利用熔盐储热和燃油锅炉技术，能够实现燃煤机组的快速启动，提升燃煤机组的灵活性，适应机组两班制运行的频繁启动。

其中，热力发电系统1主要由锅炉4、炉膛受热面19、过热器20、再热器21、省煤器5、汽轮机高压缸6、汽轮机中压缸7、汽轮机低压缸8、凝汽器10、凝结水泵11、低压加热器12、除氧器9、给水泵13、高压加热器14等通过管路连接组成，并在管路上设有第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18。

熔盐储热/放热系统2主要由熔盐换热器23、高温熔盐泵25、高温熔盐储罐26、低温熔盐泵27、低温熔盐储罐22、加热熔盐的外热源28等通过管路连接组成，并在管路上设有第五控制阀24和第六控制阀30。

燃油锅炉系统主要由燃油锅炉、油罐、燃烧器、高温烟气换热器、中温烟气换热器等构成，并设有第七控制阀和第八控制阀。

热力发电系统3的炉膛受热面19与过热器20连通，在此基础上，进一步设有第一旁路，第一旁路用于将预热阶段产生的蒸汽输入熔盐换热器23；热力发电系统的高压加热器14与省煤器5连通，在此基础上，进一步设有第二旁路，第二旁路用于将给水输入熔盐换热器23，也就是说，另外单独设置的第一旁路与第二旁路相并联，两者汇合后连通至熔盐换热器23的汽/水侧入口。

熔盐换热器23的蒸汽出口连通高温烟气换热器32的蒸汽入口，高温烟气换热器32的蒸汽出口通往热力发电系统的汽轮机高压缸6；热力发电系统的省煤器5的给水出口连通中温烟气换热器33的流体侧入口，中温烟气换热器33的流体侧出口连通炉膛受热面19的入口，燃油锅炉系统3的低温烟气34则输入热力发电系统1的炉膛。

具体地，高压加热器14的前端与除氧器9下游的给水泵13相连，高压加热器14后端的出水口分为两路，其中一路与熔盐换热器23的流体侧入口连通，从而形成第二旁路，并在与熔盐换热器23相连通的管路上设有第一控制阀15，熔盐换热器23的流体侧出口与高温烟气换热器32的流体侧入口连通，高温烟气换热器32的流体侧出口与汽轮机高压缸6连通，高压加热器14、熔盐换热器23、高温烟气换热器32、汽轮机高压缸6通过管路依次连接，构成机组启动时冲转暖机系统的一部分；高压加热器14后端的另一路与省煤器5连通，并在与省煤器5相连通的管路上设有第二控制阀16，省煤器5的出口与中温烟气换热器33的流体侧入口连通，中温烟气换热器33的流体侧出口与炉膛受热面19的入口连通，高压加热器14、省煤器5、中温烟气加热器33、炉膛受热面19通过管路依次连接，构成了机组启动时的暖锅系统。

炉膛受热面19的出口蒸汽分为两路，一路依次通过过热器20、再热器21，进入汽轮机，炉膛受热面19通往过热器20的管路上设有第四控制阀18；另一路通过第三控制阀17与熔盐储热/放热系统2的熔盐换热器23的蒸汽侧入口连通，熔盐换热器23的蒸汽侧出口与燃油锅炉系统3的高温烟气换热器32的入口连通，高温烟气换热器32的出口与汽轮机高压缸6连通，即炉膛受热面19、熔盐换热器23、高温烟气换热器32、汽轮机高压缸6通过管路依次连接，构成机组启动时冲转暖机系统的另一部分。

高温熔盐储罐26的出口与高温熔盐泵25的入口连通，高温熔盐泵25的出口与熔盐换热器23的熔盐侧入口连通并设有第五控制阀24，熔盐换热器23的熔盐侧出口与低温熔盐储罐22连通，低温熔盐储罐22的出口与低温熔盐泵27的入口连通，低温熔盐泵27与熔盐加热器23的熔盐侧入口连通并设有第六控制阀30。

熔盐加热器29加热熔盐的外热源28可以是锅炉产生的蒸汽、烟气或电能等，此处不再展开描述。

省煤器5的出口与中温烟气换热器33的流体侧入口在A点连通并设有第七控制阀35，中温烟气换热器33的流体侧出口与炉膛受热面19在B点连通。

燃油锅炉系统3的储油罐36与燃烧器38相连通的输出管路上设有第八控制阀37，其输出的燃油与空气混合后送入燃烧器38，燃油锅炉系统3的低温烟气出口与锅炉的炉膛在C点相连通，燃油锅炉系统3产生的低温烟气作为二次风输入锅炉的炉膛，构成了机组启动时的暖炉系统。

汽轮机低压缸8的排汽与凝汽器10的入口连通，凝汽器10的出口与凝结水泵11的入口连通，凝结水泵11的出口与低压加热器12的入口连通，低压加热器12的出口与除氧器9的入口连通，除氧器9的出口与给水泵13的入口连通，除氧器9出口与给水泵13入口连通，给水泵13出口与高压加热器14的管侧入口连通。

请一并参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法的流程图。

如图所示，本发明所提供的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法，用于上文所描述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，包括：

当机组停机后首次启动时，熔盐储热/放热系统2和燃油锅炉系统3启动，第三控制阀17打开，将初期锅炉蒸汽的一部分旁路到熔盐换热器23中，与来自高温熔盐储罐26的高温熔盐换热，加热锅炉启动初期的蒸汽，并将熔盐换热器23加热后的蒸汽送到燃油锅炉31的高温烟气换热器32中，利用高温烟气换热器32将蒸汽继续加热，进一步提高蒸汽温度，然后将高温高压蒸汽送入汽轮机高压缸6，进行冲转暖机，实现机组快速启动，高温熔盐放热后储存于低温熔盐储罐22中。

当机组启动时，汽轮机侧一旦有乏汽产生，会加热锅炉给水，高压加热器14出口的给水分为两路：一路给水通过打开的第一控制阀15直接进入熔盐换热器23中加热成蒸汽，与来自高温熔盐储罐26的高温熔盐进行换热，给水被加热成蒸汽后送入到燃油锅炉30的高温烟气换热器32进一步加热，最后形成的高温高压蒸汽进入汽轮机的高压缸6，进行冲转暖机，实现机组快速启动，高温熔盐放热后储存于低温熔盐储罐22中；另一路给水通过打开的第二控制阀16进入省煤器5进行加热，加热后的给水经过第七控制阀15送入燃油锅炉系统的中温烟气换热器33中进一步加热，升温后的给水送入炉膛受热面19，起到暖锅作用，以缩短锅炉的启动时间，实现机组的快速启动。

当机组启动时，将燃油锅炉产生的低温烟气34作为二次风送入锅炉的炉膛，起到暖炉作用，以缩短锅炉的启动时间，实现机组快速启动；

当机组满足负荷调度要求，完成启动时，热力发电系统正常工作，熔盐储热/放热系统及燃油锅炉系统退出运行。

这里需要说明的是，冲转暖机、暖锅和暖炉过程，除初期阶段外，在实际运行中可以是同时进行的，图中箭头仅表示描述的先后顺序，并不表示冲转暖机、暖锅和暖炉过程必然具有这样的先后顺序。

上述熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置和方法，在机组停机后启动时，熔盐储热/放热系统2和燃油锅炉系统3开启，利用熔盐和高温烟气换热器将启动初期的锅炉蒸汽或锅炉给水加热成高温蒸汽，进入汽轮机高压缸6，进行冲转暖机；利用中温烟气换热器33将省煤器5后的锅炉给水进一步加热，送入炉膛受热面19，进行暖锅；将燃油锅炉产生的低温烟气34作为二次风送入炉膛，进行暖炉。上述冲转暖机、暖锅和暖炉等举措，可以使机组快速启动，适应两班制运行机组频繁启动的要求，解决了近邻机组蒸汽支撑不足、电加热不经济等问题。

为适应机组两班制运行的频繁启动，燃油锅炉系统3需长期保留，无需拆除，避免了设备的损耗浪费，缩短了机组两班制运行频繁启动的时间，增强了燃煤机组调峰的灵活性、安全性和经济性。

以上对本发明所提供的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置和方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，包括热力发电系统（1）、熔盐储热放热系统（2）和燃油锅炉系统（3）；其特征在于，所述熔盐储热放热系统（2）设有熔盐换热器（23），所述燃油锅炉系统（3）设有高温烟气换热器（32）和中温烟气换热器（33）；所述热力发电系统（1）的炉膛受热面（19）设有用于将预热阶段产生的蒸汽输入所述熔盐换热器（23）的第一旁路，所述热力发电系统（1）的高压加热器（14）设有用于将给水输入所述熔盐换热器（23）的第二旁路；所述熔盐换热器（23）的蒸汽出口连通所述高温烟气换热器（32）的蒸汽入口，所述高温烟气换热器（32）的蒸汽出口通往所述热力发电系统（1）的汽轮机高压缸（6）；所述热力发电系统（1）的省煤器（5）的出口连通所述中温烟气换热器（33）的流体侧入口，所述中温烟气换热器（33）的流体侧出口连通所述炉膛受热面（19）的入口；所述燃油锅炉系统（3）的低温烟气（34）出口连通所述热力发电系统（1）的炉膛。

2.根据权利要求1所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，所述高压加热器（14）的前端与除氧器（9）下游的给水泵（13）相连，所述高压加热器（14）的后端分为两路，其中一路为所述第二旁路，所述第二旁路设有第一控制阀（15），所述高压加热器（14）、熔盐换热器（23）、高温烟气换热器（32）、汽轮机高压缸（6）通过管路依次连接；另一路通过第二控制阀（16）与省煤器（5）连通，所述高压加热器（14）、省煤器（5）、中温烟气换热器（33）、炉膛受热面（19）通过管路依次连接。

3.根据权利要求2所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，所述第一旁路设有第三控制阀（17），所述炉膛受热面（19）、熔盐换热器（23）、高温烟气换热器（32）、汽轮机高压缸（6）通过管路依次连接。

4.根据权利要求3所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，所述炉膛受热面（19）通往过热器（20）的管路上设有第四控制阀（18）。

5.根据权利要求4所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，高温熔盐储罐（26）的出口与高温熔盐泵（25）的入口连通，所述高温熔盐泵（25）的出口与熔盐换热器（23）的熔盐侧入口连通并设有第五控制阀（24），所述熔盐换热器（23）的熔盐侧出口与低温熔盐储罐（22）连通，所述低温熔盐储罐（22）的出口与低温熔盐泵（27）的入口连通，所述低温熔盐泵（27）与熔盐加热器（29）的熔盐侧入口连通并设有第六控制阀（30）。

6.根据权利要求5所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，所述熔盐加热器（29）加热熔盐的外热源（28）为蒸汽、烟气或电能。

7.根据权利要求5所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，所述省煤器（5）的出口与中温烟气换热器（33）的流体侧入口在A点连通并设有第七控制阀（35），所述中温烟气换热器（33）的流体侧出口与炉膛受热面（19）在B点连通。

8.根据权利要求6所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，所述燃油锅炉系统（3）的储油罐（36）的输出管路设有第八控制阀（37），其输出的燃油与空气混合后送入燃烧器（38），所述燃油锅炉系统（3）输出的低温烟气（34）与锅炉（4）的炉膛在C点相连通。

9.根据权利要求1所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，其特征在于，汽轮机低压缸（8）的排汽与凝汽器（10）的入口连通，所述凝汽器（10）的出口与凝结水泵（11）的入口连通，所述凝结水泵（11）的出口与低压加热器（12）的入口连通，所述低压加热器（12）的出口与除氧器（9）的入口连通，所述除氧器（9）的出口与给水泵（13）的入口连通。

10.熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的方法，用于上述权利要求1至9中任一项所述的熔盐储热-燃油锅炉联合启动燃煤机组的装置，包括：

当机组停机后首次启动时，所述熔盐储热放热系统（2）和燃油锅炉系统（3）启动，由高温熔盐通过熔盐换热器（23）加热锅炉启动初期的蒸汽，并利用高温烟气换热器（32）将蒸汽继续加热，然后将蒸汽送入汽轮机高压缸（6），进行冲转暖机，实现机组快速启动；

当汽轮机有乏汽产生后，所述高压加热器（14）输出的给水一路送入熔盐换热器（23）加热成蒸汽，然后进入所述高温烟气换热器（32）进一步加热，将加热完成后的蒸汽送入汽轮机高压缸（6），进行冲转暖机，实现机组快速启动；

当机组启动时，将省煤器（5）输出的锅炉给水送入所述中温烟气换热器（33）加热，将加热后的水输入炉膛受热面（19），起到暖锅作用，以缩短锅炉的启动时间，实现机组的快速启动；

当机组启动时，将燃油锅炉（31）产生的低温烟气（34）作为二次风送入锅炉（4）的炉膛，起到暖炉作用，以缩短锅炉的启动时间，实现机组快速启动；

当机组满足负荷调度要求，完成启动时，所述热力发电系统（1）正常工作，所述熔盐储热放热系统（2）及燃油锅炉系统（3）退出运行。