CN117127184A - 防腐蚀方法、含镁组件及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种防腐蚀方法、含镁组件及电子设备，该防腐蚀方法应用于第一结构件和第二结构件之间的接触面，所述防腐蚀方法包括：在所述第一结构件和第二结构件的接触面贴附复合膜，所述复合膜包括胶膜和麦拉。该防腐蚀方法可以实现高效的电偶腐蚀抑制效果。采用该防腐蚀方法的含镁组件和电子设备具有良好的防腐蚀效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属防腐蚀技术领域，尤其涉及一种防腐蚀方法、含镁组件及电子设备。
背景技术
随着柔性折叠屏技术日趋成熟，柔性折叠终端产品已经成为一大趋势，折叠终端产品(如折叠手机、折叠平板、折叠电脑等电子设备)需要满足较高的可靠性，较好的操作体验及外观，这样才能被消费者所接受。然而折叠终端目前存在重量较大影响用户使用体验的问题。为了提供体验更好的折叠设备，如何减重成为一项重要议题。
目前为实现电子设备的减重，越来越多的结构件选择以镁合金作为原材料来制作，这也使得镁合金不可避免的与异种金属(如不锈钢的紧固件与板材)接触甚至进行电连接。但由于镁合金(约-2.363V)与钢的(约-0.441V)电位差较大，镁合金往往会发生严重的电偶腐蚀，不仅影响连接强度还存在转轴卡涩、异物，电连接失效等风险。这个问题在折叠设备中同样存在，因此在折叠设备采用镁合金材料减重的同时，如何对镁合金进行防腐成为重要课题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种防腐蚀方法、含镁组件及电子设备。该含镁结构的防腐蚀方法可以在保持结构件高散热能力的前提下实现高效防腐。
第一方面，本申请提供一种防腐蚀方法，应用于第一结构件和第二结构件之间的接触面，所述防腐蚀方法包括：在所述第一结构件和第二结构件的接触面贴附复合膜，所述复合膜包括胶膜和麦拉。
根据第一方面，本申请的防腐蚀方法，针对电偶腐蚀严重的接触面，通过将胶膜/麦拉复合膜贴附于接触面来进行定向加强防腐，从而实现高的防腐蚀效果。
根据第一方面，或者以上第一方面的任意一种实现方式，所述复合膜的厚度为0.01mm至0.1mm。这样复合膜的厚度适中，既能保证防腐蚀效果，又不会过度占用结构件的空间。
根据第一方面，或者以上第一方面的任意一种实现方式，所述复合膜的长度比所述接触面的长度至少大0.02mm，所述复合膜的宽度比所述接触面的宽度至少大0.02mm。这样可以使得复合膜包覆接触面，从而确保防腐蚀效果，防止接触面的边缘区域出发生腐蚀。
根据第一方面，或者以上第一方面的任意一种实现方式，所述第一结构件为含镁结构件，所述第二结构件为钢制结构件，所述复合膜中的胶膜贴附在所述第一结构件上，所述复合膜中的麦拉朝向所述第二结构件。这样可以起到密封镁合金本体的作用，从而有效阻隔盐雾等腐蚀介质进入，隔断镁合金制作的结构件与采用钢制作的结构件之间的离子通路，从而防止镁合金制作的结构件与采用钢制作的结构件之间发生电偶腐蚀。
根据第一方面，或者以上第一方面的任意一种实现方式，在所述第一结构件的表面形成化学转化膜。这样针对第一结构件与第二结构件之间非接触的弱腐蚀区域，采用膜厚较薄的盐类化学转化膜进行整体防腐蚀，从而保留原金属材质的散热性能。
根据第一方面，或者以上第一方面的任意一种实现方式，所述化学转化膜的厚度小于等于2μm。这样化学转化膜的厚度适中，既能保证防腐蚀效果，又不会过度占用结构件的空间。
根据第一方面，或者以上第一方面的任意一种实现方式，所述化学转化膜的成分包括磷酸盐和金属氧化物。这样由于磷酸盐化学转化膜的散热性能较高，因此不会影响第一结构件或含镁组件的散热能力。
第二方面，提供一种含镁组件，其特征在于，包括：
中框，所述中框包括本体和与本体连接的第一摆臂，所述中框采用镁合金制作；
转轴，所述转轴包括本体和与所述本体连接的第二摆臂，所述转轴采用钢制作；
所述中框与所述转轴通过所述第一摆臂和第二摆臂连接固定；
在所述第一摆臂和第二摆臂之间的接触面上贴附复合膜，所述复合膜包括胶膜和麦拉，所述复合膜中的胶膜贴附在所述第一摆臂的表面上，所述复合膜中的麦拉朝向所述第二摆臂。
根据第二方面，本申请的含镁组件，针对电偶腐蚀严重的区域，即中框与转轴之间(或第一摆臂和第二摆臂之间)的接触面区域，通过在接触区域贴附胶膜/麦拉复合膜贴来进行定向加强防腐，从而实现高的防腐蚀效果。并由于复合膜中的胶膜贴附在第一摆臂的表面上，所述复合膜中的麦拉朝向所述第二摆臂。这样可以起到密封镁合金中框本体的作用，从而有效阻隔盐雾等腐蚀介质进入，隔断中框与转轴之间的离子通路，从而防止中框与转轴之间发生电偶腐蚀。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，所述复合膜的厚度为0.01mm至0.1mm。这样复合膜的厚度适中，既能保证防腐蚀效果，又不会过度占用结构件的空间。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，所述复合膜的长度比所述接触面的长度至少大0.02mm，所述复合膜的宽度比所述接触面的宽度至少大0.02mm。所述复合膜的宽度比所述接触面的宽度至少大0.02mm。这样可以使得复合膜包覆接触面，从而确保防腐蚀效果，防止接触面的边缘区域出发生腐蚀。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，在所述中框或中框本体的表面形成化学转化膜。这样针对中框与转轴之间非接触的弱腐蚀区域，采用膜厚较薄的盐类化学转化膜进行整体防腐蚀，从而保留原金属材质的散热性能。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，所述化学转化膜的厚度小于等于2μm。这样化学转化膜的厚度适中，既能保证防腐蚀效果，又不会过度占用结构件的空间。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，所述化学转化膜的成分包括磷酸盐和金属氧化物。这样由于磷酸盐化学转化膜的散热性能较高，因此不会影响第一结构件或含镁组件的散热能力。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，在所述第一摆臂的表面形成防腐涂层，所述复合膜贴附在所述防腐涂层上。这样通过增加防腐涂层可以提供更好的防腐效果。防腐涂层可以本领域常用的各种涂层，其可以通过常用方法形成。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，所述第一摆臂和所述第二摆臂通过紧固件、点胶或卡合的方式连接固定。这样连接结构简单，成本低。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，所述紧固件采用与镁电位差小于设定值的材料制作。这样可以防止紧固件与中框之间发生电偶腐蚀。所述设定值为二者之间不发生电偶腐蚀的最大电位差值，其可以根据具体的材料限定，在此不做具体限定。
根据第二方面，或者以上第二方面的任意一种实现方式，在所述紧固件的表面通过电泳、物理气相沉积方式形成防腐涂层。这样可以防止紧固件与中框之间发生电偶腐蚀。防腐涂层可以本领域常用的各种涂层，其可以通过常用方法形成。
第三方面，本申请提供一种电子设备，包括第二方面所述的含镁组件。
根据第三方面，由于采用本申请第一方面的防腐蚀方法的含镁组件，因此具有良好的防腐蚀效果，同时具有出色的散热性能。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种电子设备处于展平状态时的结构示意图：
图2是图1所示电子设备处于中间状态时的结构示意图：
图3是图1所示电子设备处于闭合状态时的结构示意图：
图4是本申请实施例提供的另一种电子设备处于中间状态时的结构示意图：
图5是镁合金与钢发生电偶腐蚀的原理示意图；
图6是电子设备镁合金与钢接触发生电偶腐蚀的示意图；
图7是本申请实施例防止镁合金与钢发生电偶腐蚀的原理示意图；
图8是本申请实施例提供的中框和转轴的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的中框和转轴连接后的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
本申请实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一目标对象和第二目标对象等是用于区别不同的目标对象，而不是用于描述目标对象的特定顺序。
在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个处理单元是指两个或两个以上的处理单元；多个系统是指两个或两个以上的系统。
本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备包括但不限于可折叠手机、可折叠平板电脑、可折叠游戏机、可折叠个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等具有折叠功能的终端设备。本申请实施例对上述终端设备的具体形式不作限定。
如图1至图3所示，电子设备100包括壳体10、折叠铰链20和柔性显示屏30。折叠铰链20能够发生形变，以使第一壳体11与第二壳体12相对折叠或相对展开。如图1所示，第一壳体11与第二壳体12能够相对展开至展平状态，以使电子设备100处于展平状态。示例性的，第一壳体11与第二壳体12处于展平状态时，两者可以大致呈180°(也允许存在少许偏差，例如165°、177°或者185°)。如图2所示，第一壳体11与第二壳体12能够相对转动(展开或折叠)至中间状态，以使电子设备100处于中间状态。如图3所示，第一壳体11与第二壳体12能够相对折叠至闭合状态，以使电子设备100处于闭合状态。示例性的，第一壳体11与第二壳体12处于闭合状态时，两者能够完全合拢至相互平行(也允许存在少许偏差)。其中，图2所示中间状态，可以为展平状态与闭合状态之间的任意状态。故而，电子设备100可以通过折叠铰链20的形变，在展平状态与闭合状态之间相互切换。
一些实施例中，柔性显示屏30用于显示图像。示例性的，柔性显示屏30可以为有机发光二极管(organic light emitting diode,OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active matrix organic light emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light emitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(microorganiclight-emi ttingdiode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot lightemittingdiodes,QLED)显示屏。
柔性显示屏30包括依次排列的第一非折弯部31、折弯部32以及第二非折弯部33。柔性显示屏30固定于壳体10。例如，柔性显示屏30可以通过胶层粘接于壳体10。柔性显示屏30的第一非折弯部31固定于第一壳体11，第二非折弯部33固定于第二壳体12，在第一壳体11与第二壳体12相对折叠或相对展开的过程中，折弯部32发生形变。如图1所示，第一壳体11与第二壳体12处于展平状态时，柔性显示屏30处于展平形态：如图2所示，第一壳体11与第二壳体12处于中间状态时，柔性显示屏30处于展平形态与闭合形态之间的中间形态：如图3所示，第一壳体11与第二壳体12处于闭合状态时，柔性显示屏30处于闭合形态。其中，电子设备100处于闭合状态时，柔性显示屏30位于壳体10的外侧，柔性显示屏30可以大致呈U型。
在本实施例中，柔性显示屏30能够随折叠铰链20展开或折叠。当电子设备100处于展平状态时，柔性显示屏30处于展平形态，能够全屏进行显示，使得电子设备100具有较大的显示面积，以提高用户的观看体验。当电子设备100处于闭合状态时，电子设备100的平面尺寸较小(具有较小的宽度尺寸)，便于用户携带和收纳。
如图4所示，电子设备100包括壳体10、折叠铰链20和柔性屏30。柔性屏30固定在壳体10的一侧表面。电子设备100可沿其中心进行折叠，当可折叠手机处于折叠态时，即，可折叠手机的折叠角度为0，可以减小可折叠手机的尺寸；当可折叠手机处于展平态时，即，可折叠手机的折叠角度为180°，柔性屏30处于最大显示面积的状态，此时用户可以在柔性屏30上进行操作。需要说明的是，折叠角度指的是可折叠手机的左右两部分之间的夹角。与图1至图3所示的电子设备的不同之处在于，图4中电子设备100处于闭合状态时，柔性显示屏30位于壳体10的内侧。
为了便于对本申请实施例的技术方案进行清楚的描述，如图4所示，可定义三个方向，分别为可折叠手机的长度方向(X方向，也称第一方向)，可折叠手机的宽度方向(Y方向，也称第二方向)和可折叠手机的厚度方向(Z方向，也称第三方向)。
此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”和“右”指的是可折叠手机处于展平态，当用户双手握持可折叠手机且柔性屏30朝向用户时，以用户手部作为参照而确定的方位。
可以理解的是，本实施例是以“电子设备100的转动中心平行于电子设备100的长度方向”为例进行说明的，此时，电子设备100能够实现左右转动，电子设备100的折叠与展开影响到电子设备100的宽度尺寸。在其他一些实施例中，电子设备100的转动中心也可以平行于电子设备100的宽度方向，此时，电子设备100能够实现上下转动，电子设备100的折叠与展开影响到电子设备100的长度尺寸。
对于图1-图4所示的电子设备，为了减轻设备的重量，目前常用的方法是采用镁合金材料制作中框，这样相比采用钢材料可以减轻设备的整体重量。然而作为折叠设备关键机构的转轴或铰链出于强度等原因仍然需要采用钢材料，而中框需要与转轴进行连接固定，如前所述镁合金与钢接触时由于镁合金(约-2.363V)与钢的(约-0.441V)电位差较大，中框与转轴的接触面之间容易发生严重得电偶腐蚀，不仅影响连接强度还存在转轴卡涩、异物，电连接失效等风险。
图5是电偶腐蚀的原理示意图。以钢/铁作为与镁合金接触的金属为例，如图5所示，发生电偶腐蚀需要满足三个必要条件：第一存在足够的电位差，第二存在电子通路，第三存在离子通路。对于镁作为阳极，铁作为阴极的情形而言，二者存在足够的电位差，当存在电子通路和离子通路时就会发生电偶腐蚀。
图6是电子设备镁合金与钢接触发生电偶腐蚀的示意图。如图6所示，在诸如折叠设备的电子设备中，采用镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)接触时容易发生电偶腐蚀，这是因为：第一镁合金中框与钢制转轴之间电位差大，第二，镁合金中框与钢制转轴之间且两者存在电连接需求(为了进行放电，中框与转轴之间需要形成电连接)，这已经满足电偶腐蚀的两个调节，因此在设备设备在盐雾环境中时因为盐雾环境提供了电偶腐蚀的第三个条件(存在离子通路)，因此盐雾环境中镁合金中框与钢制转轴之间极易发生电偶腐蚀。
为了克服这种问题，目前主要采用全包覆高分子涂层的整体防腐蚀方案(如电泳、喷漆等)。但这种方法存在以下问题：一方面这种方法对电偶腐蚀的抑制作用有限；另一方面，全包覆高分子涂层会在非镁/钢接触区域产生不利影响，大幅降低镁合金的散热能力。
本申请实施例基于此提出一种含镁结构件的防腐蚀方法、含镁结构件以应用于本申请实施例的折叠设备，从而在应用镁合金材料减轻设备重量的同时，具有良好的防腐蚀效果，并且不影响含镁结构件的散热能力。
图7是本申请实施例防止镁合金与钢发生电偶腐蚀的原理示意图。如图7所示，在本申请实施例中，为了防止镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)接触时发生电偶腐蚀，可以采用下述方法：
第一，镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间的接触面上贴附胶膜和麦拉构成的复合膜1，其中胶膜一面与镁合金制作的结构件的贴合，麦拉一面与钢制作的结构件接触。这是因为若贴附于钢制作的结构件，防电偶腐蚀的效果会减弱，且镁合金本体存在化学腐蚀风险，而胶膜/麦拉复合膜1的胶膜一侧贴附于镁合金表面，可以起到密封镁合金本体的作用，从而有效阻隔盐雾等腐蚀介质进入，隔断镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间的离子通路，从而防止镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间发生电偶腐蚀。此外，与目前的在镁合金表面进行喷涂、电泳等涂层防腐方案，麦拉对离子的隔绝效果更优，因此这种方法对防电偶腐蚀的抑制作用明显。
进一步地，为了使复合膜1起到隔绝离子的效果，胶膜/麦拉复合膜1需具有一定的厚度，并且复合膜1厚度不够过厚，因为厚度过厚防腐效果不再提升，且会占用有限的结构空间。示例性地，胶膜和麦拉构成的复合膜1的厚度可以为0.01mm至0.1mm，例如0.01mm、0.05mm或0.1mm。这样既能有效隔绝离子，又不会过厚占用结构空间。
进一步地，镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件接触区域的边缘位置产生腐蚀，复合膜1要比接触区域大一些。示例性地，在本申请实施例中，复合膜1的长度相比接触区域的长度至少大0.02mm，复合膜1的宽度相比接触区域的宽度至少大0.02mm，从而使得复合膜1完全覆盖接触区域，隔断镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间的离子通路，从而防止镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间发生电偶腐蚀。
第二，由于镁合金本体存在化学腐蚀风险，因此对于镁合金制作的结构件而言可以采用磷酸盐类化学转化膜对镁合金结构件进行整体防腐蚀，即在镁合金结构件表面或者正在镁合金结构件的非接触区域的表面形成化学转化膜来进行防腐。示例性地，化学转化膜为盐类防腐蚀薄膜，主要成分为磷酸盐和金属氧化物，由于盐类薄膜出色的散热能力，化学转化膜可以在抑制镁合金腐蚀的同时，保障金属本体的高导热性能。示例性地，为兼顾散热能力与防腐蚀效果，化学转化膜的厚度小于等于2μm。
第三，由于镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间通过诸如不锈钢螺钉的紧固件固定，紧固件与镁合金制作的结构件之间也可能发生电偶腐蚀，因此为了防止紧固件与镁合金制作的结构件之间发生电偶腐蚀，在本申请实施例中，可以通过减轻异种金属间电位差甚至切断紧固件和镁合金电连接来实现，例如采用与镁合金电位差较小的紧固件，示例性地，所述紧固件采用与镁电位差小于设定值的材料制作。这样可以防止紧固件与中框之间发生电偶腐蚀。所述设定值为二者之间不发生电偶腐蚀的最大电位差值，其可以根据具体的材料限定，在此不做具体限定。或者在紧固件表面镀锌、电泳涂层、沉积不导电的PVD膜层2等来切断紧固件和镁合金电连接，以实现电偶腐蚀抑制。
第四，对于折叠设备而言，镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件之间存在电连接需求，为了实现二者之间的电连接，同时不会导致发生电偶腐蚀，可以在，镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件的非直接接触区域使用弹片或导电棉3等方式进行电连接，保证镁-钢之间的电连接需求。
本申请实施例提供的含镁结构件的防腐蚀方法采用分域防腐设计，针对镁/钢非接触的弱腐蚀区域，采用膜厚较薄的盐类化学转化膜进行整体防腐蚀，从而保留原金属材质的散热性能。针对电偶腐蚀严重的镁/钢接触区，通过将胶膜/麦拉复合膜贴附于镁合金表面进行定向加强防腐。这样通过整体防腐蚀与定向防腐蚀的耦合作用，实现折叠设备中，镁合金中框与钢制转轴连接时的高耐蚀性，以及中框出色的散热性能。
图8是本申请实施例提供的中框和转轴的结构示意图；图9是本申请实施例提供的中框和转轴连接后的剖面示意图。
如图8和图9所示，本申请实施例中提供的含镁结构件例如为镁合金制作的中框13，中框13作为前述第一壳体11或第二壳体12的组成部分，其包括中框本体14和与中框本体14连接或一体成型的第一摆臂15，中框13通过第一摆臂15与转轴连接，从而相对转轴转动。申请实施例中提供的钢制结构件例如为钢制作的转轴21，转轴21作为前述折叠铰链的组成部分，其包括转轴本体22以及与转轴本体22连接或一体成第二摆臂23。
示例性地，在本申请实施例中，在X方向(或长度方向)上，在中框13的一侧上设置有两个第一摆臂15，两个第一摆臂15例如分别设置在中框13的两端。在X方向(或长度方向)上，在转轴21的两侧上分别设置有两个第二摆臂23，两个第二摆臂23例如分别设置在转轴21的两端。中框13、转轴21以及第一摆臂15和第二摆臂23的结构、形状均为示例性的，本申请实施例旨在说明中框与转轴之间的防腐蚀原理，而不在于限定中框、转轴和摆臂的结构，本申请实施例可以应用于各种结构的中框和转轴之间的防腐蚀。
如如9所示，当中框13与转轴21连接时，可以通过诸如螺钉的紧固件5来连接固定第一摆臂15与第二摆臂23，从而实现中框13与转轴21之间的连接。当然，第一摆臂15与第二摆臂23之间不限于通过螺钉等紧固件进行固定，也可以通过点胶或其它方式，例如卡合进行固定。
如图9所示，为了防止中框13与转轴21发生电偶腐蚀，在本申请实施例中，在中框13与转轴21的接触区域，具体地为第一摆臂15与第二摆臂23之间贴附胶膜和麦拉构成的复合膜1，其中胶膜一面与镁合金制作的结构件的贴合，麦拉一面与钢制作的结构件接触。这是因为若贴附于钢制作的结构件，防电偶腐蚀的效果会减弱，且镁合金本体存在化学腐蚀风险，而胶膜/麦拉复合膜1的胶膜一侧贴附于镁合金表面，可以起到密封镁合金本体的作用，从而有效阻隔盐雾等腐蚀介质进入，隔断镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间的离子通路，从而防止镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间发生电偶腐蚀。此外，与目前的在镁合金表面进行喷涂、电泳等涂层防腐方案，麦拉对离子的隔绝效果更优，因此这种方法对防电偶腐蚀的抑制作用明显。
进一步地，为了使复合膜1起到隔绝离子的效果，胶膜/麦拉复合膜1需具有一定的厚度，并且复合膜1厚度不够过厚，因为厚度过厚防腐效果不再提升，且会占用有限的结构空间。示例性地，胶膜和麦拉构成的复合膜1的厚度可以为0.01mm至0.1mm，例如0.01mm、0.05mm或0.1mm。这样既能有效隔绝离子，又不会过厚占用结构空间。
进一步地，镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件接触区域的边缘位置产生腐蚀，复合膜1要比接触区域大一些。示例性地，在本申请实施例中，复合膜1的长度相比接触区域的长度至少大0.02mm，复合膜1的宽度相比接触区域的宽度至少大0.02mm，从而使得复合膜1完全覆盖接触区域，隔断镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间的离子通路，从而防止镁合金制作的结构件(例如中框)与采用钢制作的结构件(例如转轴)之间发生电偶腐蚀。
请再次参考图9，为了实现镁合金制作的中框13的防腐蚀，在本申请实施例中，在中框13的表面或在中框本体14的表面形成化学转化膜。示例性地，化学转化膜为盐类防腐蚀薄膜，主要成分为磷酸盐和金属氧化物，由于盐类薄膜出色的散热能力，化学转化膜可以在抑制镁合金腐蚀的同时，保障金属本体的高导热性能。示例性地，为兼顾散热能力与防腐蚀效果，化学转化膜的厚度小于等于2μm。
应当理解的是，为了增强防腐蚀效果，在本申请实施例中，还可以在中框13与转轴21的接触区域或中框13的表面形成其他辅助涂层来实现更好的防腐蚀要效果。并且，本申请的防腐蚀原理不限于镁合金和钢之间的防腐蚀，同样可以应用于其它异种金属之间的防腐蚀。
为了验证本申请实施例的防腐蚀方法或含镁组件的防腐蚀效果，进行了如下实验：
实施例：
电子设备的镁合金中框的第一摆臂与转轴的第二摆臂以螺钉连接。镁合金中框表面包覆厚度约1μm的化学转化膜，化学转化膜的成分主要为磷酸钙和氧化锰，胶膜/麦拉复合膜贴敷于镁合金中框侧壁即中框与转轴摆臂接触区区域，复合膜总厚度为0.03mm。
对比例：
电子设备的中框两摆臂与转轴摆臂以螺钉连接。镁合金表面全包覆厚度约15μm的高分子电泳涂层。
然后将实施例和对比例中的电子设备置于盐雾环境中进行防腐蚀测试和温升测试。测试结果参见表1。
表1
综上可知，采用本申请实施例的防腐蚀方法或含镁组件的电子设备，可以实现良好的防腐蚀效果，并且散热性能出色。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (18)
1.一种防腐蚀方法，其特征在于，应用于第一结构件和第二结构件之间的接触面，所述防腐蚀方法包括：在所述第一结构件和第二结构件的接触面贴附复合膜，所述复合膜包括胶膜和麦拉。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀方法，其特征在于，所述复合膜的厚度为0.01mm至0.1mm。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀方法，其特征在于，所述复合膜的长度比所述接触面的长度至少大0.02mm，所述复合膜的宽度比所述接触面的宽度至少大0.02mm。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的防腐蚀方法，其特征在于，所述第一结构件为含镁结构件，所述第二结构件为钢制结构件，所述复合膜中的胶膜贴附在所述第一结构件上，所述复合膜中的麦拉朝向所述第二结构件。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀方法，其特征在于，在所述第一结构件的表面形成化学转化膜。
6.根据权利要求5所述的防腐蚀方法，其特征在于，所述化学转化膜的厚度小于等于2μm。
7.根据权利要求5所述的防腐蚀方法，其特征在于，所述化学转化膜的成分包括磷酸盐和金属氧化物。
8.一种含镁组件，其特征在于，包括：
中框，所述中框包括本体和与本体连接的第一摆臂，所述中框采用镁合金制作；
转轴，所述转轴包括本体和与所述本体连接的第二摆臂，所述转轴采用钢制作；
所述中框与所述转轴通过所述第一摆臂和第二摆臂连接固定；
在所述第一摆臂和第二摆臂之间的接触面上贴附复合膜，所述复合膜包括胶膜和麦拉，所述复合膜中的胶膜贴附在所述第一摆臂的表面上，所述复合膜中的麦拉朝向所述第二摆臂。
9.根据权利要求8所述的含镁组件，其特征在于，所述复合膜的厚度为0.01mm至0.1mm。
10.根据权利要求8所述的含镁组件，其特征在于，所述复合膜的长度比所述接触面的长度至少大0.02mm，所述复合膜的宽度比所述接触面的宽度至少大0.02mm。
11.根据权利要求8-10中的任意一项所述的含镁组件，其特征在于，在所述中框或中框本体的表面形成化学转化膜。
12.根据权利要求11所述的含镁组件，其特征在于，所述化学转化膜的厚度小于等于2μm。
13.根据权利要求11所述的含镁组件，其特征在于，所述化学转化膜的成分包括磷酸盐和金属氧化物。
14.根据权利要求8-10中的任意一项所述的含镁组件，其特征在于，在所述第一摆臂的表面形成防腐涂层，所述复合膜贴附在所述防腐涂层上。
15.根据权利要求8-10中的任意一项所述的含镁组件，其特征在于，所述第一摆臂和所述第二摆臂通过紧固件、点胶或卡合的方式连接固定。
16.根据权利要求15所述的含镁组件，其特征在于，所述紧固件采用与镁电位差小于设定值的材料制作。
17.根据权利要求15所述的含镁组件，其特征在于，在所述紧固件的表面通过电泳、物理气相沉积方式形成防腐涂层。
18.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求10-17中的任意一项所述的含镁组件。
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| CN202310485419.XA CN117127184A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 防腐蚀方法、含镁组件及电子设备 |
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