CN117124512A - 一种聚乙烯板材自动化加工用修边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯板材修边机技术领域，具体涉及一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，包括输送带和固定安装在输送带两侧的安装组件，两个所述安装组件上均安装有修边组件，所述修边组件包括分别滑动插设在两个安装组件上的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板上均固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有修边轮，通过设置修边组件和角度限制柱，让聚乙烯板材相邻两侧边以45°角朝向修边轮移动，能够在一次输送过程中，完成对聚乙烯板材四个侧边的修边工作，有效提升了对聚乙烯板材的修边效率，同时配合上分割组件，将毛边分割成若干小部分，帮助修边工作，进一步提升修边效率。

Description

一种聚乙烯板材自动化加工用修边机

技术领域

本发明涉及聚乙烯板材修边机技术领域，具体涉及一种聚乙烯板材自动化加工用修边机。

背景技术

聚乙烯板材制作的时候，由于分切工作，聚乙烯板材会在边缘产生一些毛边或者毛刺等，因此在分切结束之后，需要利用修边机将聚乙烯板材的四个周边进行修饰，通过打磨的方式将聚乙烯四周的毛刺或者毛边去除。

现有公开号为CN111482866B的中国专利，公开了一种塑料板加工修边设备，其结构包括工作台、修边轮、控制箱，修边轮垂直贯穿于工作台内部，工作台底端与控制箱上表面相焊接，让修边轮转动其塑料板顺着修边轮的表面进行移动，其鱼鳞状的组合片将会顺着移动的方向卡入磨道内部，当组合板通过顺滑口要卡入节杆内部之间时，让外倾斜的部位卡入时，在塑料板持续后移时，能够在塑料组合板成品进行修边时，对其主要和组合片进行分道处理，让其不会被压迫，将会产生反力，置于磨道内道时，将会对抵角进行施力，让外力更好的被包裹施展，弧口将会受力有所弯曲，其隔体对隔条进行挤压，匀分开整体的受力拉扯面，能够在物体斜度不同移入进行修边时，设备对其斜度根据物体进行调整。

上述技术方案针对提升修边质量提出了改进，相对于现有技术，其修边质量得到提升，而提升修边质量的同时，修边步骤的增加，无疑增加了修边的工作时间，在实际工厂生产中，聚乙烯板材的生产速度较快，这类修边的技术方案与生产速度的匹配程度较低，需要较高成本。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，能够有效地解决现有技术中如何提升修边效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，包括输送带和固定安装在输送带两侧的安装组件，两个所述安装组件上均安装有修边组件，所述修边组件包括分别滑动插设在两个安装组件上的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板上均固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有修边轮，两个所述修边轮之间设置有弹力连接组件，弹力连接组件为两个修边轮提供相互靠近的弹力；

其中，所述输送带上安装有多组角度限制柱，每组所述角度限制柱的数量为四个，且四个所述角度限制柱两两对称分布，所述角度限制柱形成°夹角，聚乙烯板材的一角放置在四个角度限制柱之间，聚乙烯板材倾斜朝向两个修边轮移动，并以聚乙烯板材相邻两侧边分别推动两个修边轮移动。

进一步地，所述弹力连接组件安装在第一移动板和第二移动板之间，弹力连接组件为第一移动板和第二移动板之间提供弹性作用力。

进一步地，所述弹力连接组件包括固定安装在第一移动板一侧的套管和固定安装在第二移动板一侧的滑动杆，所述滑动杆位于套管内的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与套管的内侧壁之间固定连接有弹簧。

进一步地，所述弹力连接组件还包括贯穿安装在滑动杆上的连通管，所述连通管的一端固定安装有连通方管，所述连通方管的两侧板均滑动插设有活塞滑动板，所述活塞滑动板上滑动插设有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有按压板，所述按压板与活塞滑动板之间固定连接有弹簧。

进一步地，所述滑动杆的侧板上开设有位于套管内的连通孔，所述滑动杆通过连通管与连通方管连通，所述连通管靠近滑动杆的一端固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有弹力簧，所述弹力簧的一端固定连接有堵塞盘，所述连通管远离滑动杆的一端固定连接有泄流环，所述泄流环上具有多个小孔，堵塞盘用于靠近泄流环时，堵塞在泄流环的中部。

进一步地，所述角度限制柱包括贯穿固定安装在输送带上的插杆，所述插杆的底端固定连接有固定盘，所述插杆的顶部转动连接有摩擦轮。

进一步地，所述第二移动板的底部开设有四个槽位，所述槽位内固定连接有齿条，所述摩擦轮的顶部固定连接有用于与齿条啮合的齿轮。

进一步地，所述齿条分别位于靠近第二移动板左侧两个槽位的右侧壁和右侧两个槽位的左侧壁。

进一步地，所述第一移动板和第二移动板的一侧固定连接有分割组件，所述分割组件包括固定安装在第一移动板和第二移动板上的安装架，所述安装架的底部固定连接有限位架，所述限位架上转动连接有具有多个切刀的滚刀架，所述限位架与第一移动板或者第二移动板之间转动连接有第二弹性伸缩杆。

进一步地，所述安装组件包括固定安装在输送带两侧的两个固定架，其中一个所述固定架上固定安装有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的两侧分别固定连接有L形夹板和L形固定板，所述L形夹板和L形固定板对称分布在第二移动板的两侧，所述L形固定板上螺纹活动连接有螺栓，所述螺栓的一侧固定连接有夹持板，夹持板用于向第二移动板靠近时，与L形夹板共同夹紧第二移动板。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置修边组件和角度限制柱，让聚乙烯板材相邻两侧边以45°角朝向修边轮移动，能够在一次输送过程中，完成对聚乙烯板材四个侧边的修边工作，有效提升了对聚乙烯板材的修边效率，同时配合上分割组件，将毛边分割成若干小部分，帮助修边工作，进一步提升修边效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的弹力连接组件示意图；

图4为本发明的滑动杆内部结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的角度限制柱示意图；

图7为本发明的第二移动板示意图；

图8为本发明的套管内部结构示意图；

图9为本发明的修边组件示意图；

图10为本发明的图9中C处放大图；

图11为本发明的齿轮运动趋势示意图。

图中的标号分别代表：1、输送带；2、安装组件；201、固定架；202、第一弹性伸缩杆；203、连接架；204、L形夹板；205、L形固定板；206、夹持板；207、螺栓；3、修边组件；301、第一移动板；302、电机；303、修边轮；304、第二移动板；4、角度限制柱；401、固定盘；402、插杆；403、摩擦轮；404、齿轮；405、槽位；406、齿条；5、弹力连接组件；501、套管；502、滑动杆；503、按压板；504、滑杆；505、固定环；506、连通管；507、连通方管；508、活塞滑动板；509、弹力簧；510、堵塞盘；511、泄流环；512、活塞板；513、连通孔；6、分割组件；601、安装架；602、第二弹性伸缩杆；603、滚刀架；604、限位架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图11，一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，包括输送带1和固定安装在输送带1两侧的安装组件2，两个所述安装组件2上均安装有修边组件3，所述修边组件3包括分别滑动插设在两个安装组件2上的第一移动板301和第二移动板304，所述第一移动板301和第二移动板304上均固定安装有电机302，所述电机302的输出端固定连接有修边轮303，两个所述修边轮303之间设置有弹力连接组件5，弹力连接组件5为两个修边轮提供相互靠近的弹力；

其中，所述输送带1上安装有多组角度限制柱4，每组所述角度限制柱4的数量为四个，且四个所述角度限制柱4两两对称分布，所述角度限制柱4形成90°夹角，聚乙烯板材的一角放置在四个角度限制柱4之间，聚乙烯板材倾斜朝向两个修边轮303移动，并以聚乙烯板材相邻两侧边分别推动两个修边轮303移动，所述弹力连接组件5安装在第一移动板301和第二移动板304之间，弹力连接组件5为第一移动板301和第二移动板304之间提供弹性作用力。

具体地，参照图8，所述弹力连接组件5包括固定安装在第一移动板301一侧的套管501和固定安装在第二移动板304一侧的滑动杆502，所述滑动杆502位于套管501内的一端固定连接有活塞板512，所述活塞板512与套管501的内侧壁之间固定连接有弹簧。

在运输的时候，将聚乙烯板材放置在输送带1上，并且将聚乙烯板材的一角放置在四个角度限制柱4之间，同时，两两对称的角度限制柱4通过夹在聚乙烯板材两侧壁的方式，迫使聚乙烯板材的侧壁相对于输送带1的输送方向呈45°分布，让聚乙烯板材对角的两个侧边以45°朝向两个修边轮303移动，在聚乙烯板材的对角接触到两个修边轮303的时候，通过输送带1输送产生的推力，迫使聚乙烯板材的对角挤压着两个修边轮303，并让两个修边轮303沿着聚乙烯板材相邻的两侧壁滑动，同时两个修边轮303进行相互远离的运动，这个过程中，套管501内的弹簧被拉伸，通过套管501内的弹簧的弹性作用力，迫使两个修边轮303牢牢的贴合在聚乙烯板材相邻的两侧壁上，让两个修边轮303在转动的情况下，对聚乙烯板材的侧壁进行修边工作，同时，在移动到聚乙烯板材拐角处的时候，第一移动板301和第二移动板304又会在套管501内弹簧的作用力下，让修边轮303重新贴合到聚乙烯板材侧壁上，待聚乙烯板材完全经过修边轮303的时候，聚乙烯板材的四个侧边都能过完成修边工作，让聚乙烯板材在一次的运输过程中，同时完成四个侧边的修边，有效地提升了对聚乙烯板材修边的效率，减少工作时间，且装置设置在输送带1的两侧，在实际运用中无需额外增加修边机，能够减少场地的使用面积，降低成本。

四个角度限制柱4两两对称分布，左侧两个角度限制柱4形成一个限位直线，右侧两个角度限制柱4形成一个限位直线，这两个直线之间的夹角是90°，且两个限位直线均相对于水平线为45°，或者可以理解为俯视视角下，两个限位直线相对于第一移动板301或者第二移动板304为45°，这样分布的好处是能够让两个修边轮303对聚乙烯板材的侧边压力保持相同，以保证四个侧边的修边效果保持一致。

进一步的，参照图4和图5，所述弹力连接组件5还包括贯穿安装在滑动杆502上的连通管506，所述连通管506的一端固定安装有连通方管507，所述连通方管507的两侧板均滑动插设有活塞滑动板508，所述活塞滑动板508上滑动插设有滑杆504，所述滑杆504的底端固定连接有按压板503，所述按压板503与活塞滑动板508之间固定连接有弹簧。

在输送带1输送的过程中，聚乙烯板材会经过修边轮303并移动到按压板503的底部，通过按压板503和活塞滑动板508之间的弹簧，让按压板503对聚乙烯板材产生下压力，使聚乙烯板材紧紧贴合在输送带1上，在保证输送带1对聚乙烯板材的输送工作的同时，能够通过增加摩擦力的方式，减小聚乙烯板材受到修边轮303打磨产生的抖动，避免聚乙烯板材在输送带1上到处滑动，保证修边效果。

具体地，参照图4、图5和图8，所述滑动杆502的侧板上开设有位于套管501内的连通孔513，所述滑动杆502通过连通管506与连通方管507连通，所述连通管506靠近滑动杆502的一端固定连接有固定环505，所述固定环505的一侧固定连接有弹力簧509，所述弹力簧509的一端固定连接有堵塞盘510，所述连通管506远离滑动杆502的一端固定连接有泄流环511，所述泄流环511上具有多个小孔，堵塞盘510用于靠近泄流环511时，堵塞在泄流环511的中部。

在第一移动板301和第二移动板304进行相互远离的动作时，滑动杆502在套管501内滑动，并通过活塞板512的滑动，将套管501中的部分气体就会在活塞板512的推动下，通过连通孔513进入到滑动杆502内，在通过连通管506进入到连通方管507内，这部分的气体会推动处于连通方管507内的两个活塞滑动板508向外滑动，让两个按压板503之间的距离增加，恰好此时是两个修边轮303远离的过程，即聚乙烯板材经过修边轮303的过程，让两个按压板503能够按压住更靠近聚乙烯板材两侧的位置，让按压板503对聚乙烯板材按压的效果更好，相反，在两个修边轮303靠近，第一移动板301和第二移动板304相向运动的时候，滑动杆502向套管501内滑动，套管501内产生的负压会通过连通孔513将连通方管507内的气体吸回去，这样活塞滑动板508又会重新回到原位上，重新保持对聚乙烯板材的按压效果，这样做是由于聚乙烯板材经过两个修边轮303的时候，以朝下的视角看，聚乙烯板材经过按压板503下方的宽度不断增加，而如果两个按压板503之间的间距始终处于原来的状态，容易在聚乙烯板材形成一个集中的按压力，会让聚乙烯板材在输送带1上产生一定的倾斜，随着聚乙烯板材位置变化的按压板503间距，能够更好更稳定的完成按压的工作。

同时，在修边轮303遇到较大的毛边凸起时，第一移动板301和第二移动板304相互靠近的运动会在短时间内加速，这个加速过程会迫使滑动杆502在套管501内的运动速度提升，让套管501内的气体更快的通过连通管506进入到连通方管507内，这时，过快增加的气压会推动堵塞盘510向泄流环511移动，让堵塞盘510堵住泄流环511中间的部分，迫使气体只能经过泄流环511上的小孔，使得短时间内套管501内的气压快速的增加，即滑动杆502在套管501中移动的阻力增加，迫使修边轮303受压产生的运动速度减缓，起到阻尼的作用，让修边轮303遇到更大的毛边凸起时，能够对毛边产生更强的压力，保证对毛边的修边效果。

具体地，参照图6和图7，所述角度限制柱4包括贯穿固定安装在输送带1上的插杆402，所述插杆402的底端固定连接有固定盘401，所述插杆402的顶部转动连接有摩擦轮403，所述第二移动板304的底部开设有四个槽位405，所述槽位405内固定连接有齿条406，所述摩擦轮403的顶部固定连接有用于与齿条406啮合的齿轮404，所述齿条406分别位于靠近第二移动板304左侧两个槽位405的右侧壁和右侧两个槽位405的左侧壁。

四个摩擦轮403共同顶住聚乙烯板材的一角，在聚乙烯板材即将完全经过修边轮303的时候，即齿轮404即将穿过第二移动板304下方时，齿轮404会接触到槽位405内的齿条406，并通过齿条406对齿轮404的啮合作用，让四个齿轮404带着摩擦轮403进行旋转，并对聚乙烯板材相应的位置进行修边工作，以图1和图11为视角基准，图1中的箭头方向为输送带1的输送方向，在齿轮404经过槽位405的时候，处于左侧的两个齿轮404会接触到槽位405右侧壁上的齿条406，让左侧的齿轮404产生顺时针的转动，反之，处于右侧的齿轮404接触到槽位405左侧壁上的齿条406，让右侧的齿轮404产生逆时针的转动，以图11为例，这样转动的摩擦轮403会对处于输送带1上的聚乙烯板材产生与输送带1输送方向相反的力，同时，通过这种力，让摩擦轮403稳定的在聚乙烯板材的拐角处完成修边工作，弥补修边轮303接触不到的位置。

需要注意的是，在齿轮404要经过第二移动板304的时候，第二移动板304此时已经经过了聚乙烯板材的一个拐角，第一移动板301和第二移动板304此时处于相向运动，而由于聚乙烯板材朝向修边轮303的角度一直确定为45°，则可以确定齿轮404经过第二移动板304的位置一直保持不变，原因是由于四个齿轮404组成的夹角固定，则四个齿轮404相对于聚乙烯板材拐角处的位置不变，并且由于90°角的固定，第一移动板301和第二移动板304经过聚乙烯板材拐角之后，并相互靠近的距离固定，则能够确定齿轮404经过第二移动板304的位置不变，同时需要注意的是，图11中，齿轮404上的箭头方向为齿轮404的转动方向，齿轮404外竖直的箭头方向为输送带1的输送方向。

具体地，参照图1和图2，所述第一移动板301和第二移动板304的一侧固定连接有分割组件6，所述分割组件6包括固定安装在第一移动板301和第二移动板304上的安装架601，所述安装架601的底部固定连接有限位架604，所述限位架604上转动连接有具有多个切刀的滚刀架603，所述限位架604与第一移动板301或者第二移动板304之间转动连接有第二弹性伸缩杆602。

在板材接近修边轮303前，滚刀架603会先于修边轮303接触到聚乙烯板材，滚刀架603在接触到聚乙烯板材的时候，会在聚乙烯板材的运动趋势下，在聚乙烯板材上滚动，利用滚刀架603上的多个切刀，将聚乙烯板材侧边上的毛边分割出多个小毛边，这样在修边轮303对聚乙烯板材侧边修边的时候，能够更加容易的完成修边工作，提升修边的质量。

具体地，参照图9和图10，所述安装组件2包括固定安装在输送带1两侧的两个固定架201，其中一个所述固定架201上固定安装有第一弹性伸缩杆202，所述第一弹性伸缩杆202的伸缩端固定连接有连接架203，所述连接架203的两侧分别固定连接有L形夹板204和L形固定板205，所述L形夹板204和L形固定板205对称分布在第二移动板304的两侧，所述L形固定板205上螺纹活动连接有螺栓207，所述螺栓207的一侧固定连接有夹持板206，夹持板206用于向第二移动板304靠近时，与L形夹板204共同夹紧第二移动板304。

在处理一批聚乙烯板材前，需要调整两个修边轮303的位置，此时则通过旋出螺栓207的方式，让夹持板206失去对第二移动板304的夹持，接着就能调整两个修边轮303所处的位置，调整完毕后，旋紧螺栓207，让夹持板206对第二移动板304重新夹紧，这样就能够固定住第二移动板304的位置了，在第二移动板304运动的同时，第一弹性伸缩杆202也会产生同步的伸缩。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，包括输送带（1）和固定安装在输送带（1）两侧的安装组件（2），两个所述安装组件（2）上均安装有修边组件（3），其特征在于，所述修边组件（3）包括分别滑动插设在两个安装组件（2）上的第一移动板（301）和第二移动板（304），所述第一移动板（301）和第二移动板（304）上均固定安装有电机（302），所述电机（302）的输出端固定连接有修边轮（303），两个所述修边轮（303）之间设置有弹力连接组件（5），弹力连接组件（5）为两个修边轮提供相互靠近的弹力；

其中，所述输送带（1）上安装有多组角度限制柱（4），每组所述角度限制柱（4）的数量为四个，且四个所述角度限制柱（4）两两对称分布，所述角度限制柱（4）形成90°夹角，聚乙烯板材的一角放置在四个角度限制柱（4）之间，聚乙烯板材倾斜朝向两个修边轮（303）移动，并以聚乙烯板材相邻两侧边分别推动两个修边轮（303）移动。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述弹力连接组件（5）安装在第一移动板（301）和第二移动板（304）之间，弹力连接组件（5）为第一移动板（301）和第二移动板（304）之间提供弹性作用力。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述弹力连接组件（5）包括固定安装在第一移动板（301）一侧的套管（501）和固定安装在第二移动板（304）一侧的滑动杆（502），所述滑动杆（502）位于套管（501）内的一端固定连接有活塞板（512），所述活塞板（512）与套管（501）的内侧壁之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述弹力连接组件（5）还包括贯穿安装在滑动杆（502）上的连通管（506），所述连通管（506）的一端固定安装有连通方管（507），所述连通方管（507）的两侧板均滑动插设有活塞滑动板（508），所述活塞滑动板（508）上滑动插设有滑杆（504），所述滑杆（504）的底端固定连接有按压板（503），所述按压板（503）与活塞滑动板（508）之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述滑动杆（502）的侧板上开设有位于套管（501）内的连通孔（513），所述滑动杆（502）通过连通管（506）与连通方管（507）连通，所述连通管（506）靠近滑动杆（502）的一端固定连接有固定环（505），所述固定环（505）的一侧固定连接有弹力簧（509），所述弹力簧（509）的一端固定连接有堵塞盘（510），所述连通管（506）远离滑动杆（502）的一端固定连接有泄流环（511），所述泄流环（511）上具有多个小孔，堵塞盘（510）用于靠近泄流环（511）时，堵塞在泄流环（511）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述角度限制柱（4）包括贯穿固定安装在输送带（1）上的插杆（402），所述插杆（402）的底端固定连接有固定盘（401），所述插杆（402）的顶部转动连接有摩擦轮（403）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述第二移动板（304）的底部开设有四个槽位（405），所述槽位（405）内固定连接有齿条（406），所述摩擦轮（403）的顶部固定连接有用于与齿条（406）啮合的齿轮（404）。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述齿条（406）分别位于靠近第二移动板（304）左侧两个槽位（405）的右侧壁和右侧两个槽位（405）的左侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述第一移动板（301）和第二移动板（304）的一侧固定连接有分割组件（6），所述分割组件（6）包括固定安装在第一移动板（301）和第二移动板（304）上的安装架（601），所述安装架（601）的底部固定连接有限位架（604），所述限位架（604）上转动连接有具有多个切刀的滚刀架（603），所述限位架（604）与第一移动板（301）或者第二移动板（304）之间转动连接有第二弹性伸缩杆（602）。

10.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材自动化加工用修边机，其特征在于，所述安装组件（2）包括固定安装在输送带（1）两侧的两个固定架（201），其中一个所述固定架（201）上固定安装有第一弹性伸缩杆（202），所述第一弹性伸缩杆（202）的伸缩端固定连接有连接架（203），所述连接架（203）的两侧分别固定连接有L形夹板（204）和L形固定板（205），所述L形夹板（204）和L形固定板（205）对称分布在第二移动板（304）的两侧，所述L形固定板（205）上螺纹活动连接有螺栓（207），所述螺栓（207）的一侧固定连接有夹持板（206），夹持板（206）用于向第二移动板（304）靠近时，与L形夹板（204）共同夹紧第二移动板（304）。