CN117122339A - 检测器模块、检测器和医疗成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测器模块、检测器和医疗成像设备。检测器模块包括：模块支架和多个子模块，模块支架的安装面包括多个用于安装子模块的安装分面。至少一个子模块与模块支架之间设置转接块。模块支架和转接块之间压紧且可调，或者转接块与子模块之间压紧且可调。这种检测器模块上，至少一个子模块在模块支架上位置可调，调整便捷，节省了所需的人力、物力成本。如此还能提高子模块的散热效果。

Description

检测器模块、检测器和医疗成像设备

技术领域

本发明涉及扫描成像设备领域，尤其涉及一种检测器模块、检测器和医疗成像设备。

背景技术

在医疗成像设备中，检测器模块的子模块安装拼接时，都需要具有很高的精度才能保证检测器的使用，特别是检测器模块中子模块相对于防散射光栅网格孔的对齐精度会显著影响检测器的使用效果。在现有技术中子模块安装的对齐精度依赖于销定位，该种定位方式通常加工成本较高。有的方案中在将子模块和模块支架之间采用调整精度后，会进行螺钉紧固或粘接固定。而子模块在固定之后再次调整很困难，需要消耗较多工时才能调好。另外，在现有技术方案中，很难针对其中某个子模块单独调整，导致影响图像质量。

因此，检测器模块中，子模块如何调整，是该产品研究方向之一。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种检测器模块，所述检测器模块能够在连接某个子模块后，于调整阶段还能对该子模块的位置进行单独调整。

本发明还旨在提出一种具有上述检测器模块的检测器、医疗成像设备。

根据本发明实施例的检测器模块，用于探测辐射源发出的经扫描对象衰减后的射线。检测器模块包括：包括：模块支架，所述模块支架具有沿第一方向延伸的安装面，所述安装面包括沿所述第一方向依次排布的多个安装分面；多个子模块，多个所述子模块一一对应地安装在多个所述安装分面上；至少一个转接块，每个所述转接块夹在所述模块支架和一所述子模块之间，每个所述转接块具有相背的第一转接面和第二转接面，所述第一转接面朝向所述安装分面设置，所述第二转接面朝向所述子模块设置。

每个所述转接块满足以下情况中一个：

情况一、所述模块支架和所述转接块之间设置有连接件，所述检测器模块还包括用于压紧所述转接块的弹性压紧件，所述连接件用于在调整阶段，使所述弹性压紧件处于压缩状态，以使所述转接块上的静摩擦力能稳固所述转接块，且在有调整外力施加在所述转接块上克服其所述静摩擦力时，所述转接块在所述安装分面上位置可调；

情况二、所述子模块和所述转接块之间设置有连接件，所述检测器模块还包括用于压紧所述子模块的弹性压紧件，所述连接件用于在调整阶段，使所述弹性压紧件处于压缩状态，以使所述子模块上的静摩擦力能稳固所述子模块，且在有调整外力施加在所述子模块上克服其所述静摩擦力时，所述子模块在所述第二转接面上位置可调。

根据本发明实施例的检测器模块，由于转接块与模块支架之间设置有连接件和弹性压紧件，或者转接块与子模块之间设置有连接件和弹性压紧件，使转接块或子模块可以调整。而且调整完成后，因其上有弹性压紧件的弹压，在调整其他转接块或子模块时可保证已调整的转接块或子模块位置不变。因此这种调整方式非常方便省力，且能确保调整精度，可以达到对该子模块的位置高精度调整。由此，有利于保障检测器模块的检测质量。设置转接块后，子模块或模块支架可以延用现有技术中已有结构。这样现有技术中已成熟的子模块生产线或模块支架生产线不需要改动，从而生产成本也能降低。将转接块与子模块、模块支架进行面接触，可以利用面贴合接触，提高传热能力，提高对子模块的散热效果。

在一些实施例中，在所述情况一时、所述连接件的一端连接所述模块支架和所述转接块中的其中一者，所述连接件穿设其中另一者，所述连接件的另一端设有第一头部；

所述弹性压紧件连接所述第一头部，且连接穿设该所述连接件的所述模块支架或所述转接块，所述弹性压紧件用于将所述转接块和所述安装分面压紧以产生压力。

在所述情况二时、所述连接件的一端连接所述转接块和所述子模块中的其中一者，所述连接件穿设其中另一者，所述连接件的另一端设有第一头部；

所述弹性压紧件连接所述第一头部，且连接穿设该所述连接件的所述转接块或所述子模块，所述弹性压紧件用于将所述子模块和所述第二转接面压紧以产生压力。

在一些实施例中，在所述情况一时、所述模块支架和所述转接块中的其中一者设有第一螺纹孔，另一者设有连接孔；在所述情况二时、所述转接块和所述子模块中的其中一者设有第一螺纹孔，另一者设有连接孔。

两种情况下，所述连接件均为螺纹紧固件，所述连接件穿设所述连接孔，且一端配合在所述第一螺纹孔上，所述连接件在所述第一螺纹孔内配合圈数可调，以使所述静摩擦力可调。

具体地，所述连接孔贯通设置在所述转接块上，所述第一螺纹孔设在所述模块支架的所述安装分面上，所述第一头部位于所述转接块内。

可选地，所述弹性压紧件为外套在所述连接件外侧的弹性垫圈。

在一些实施例中，在情况一时、所述转接块和所述子模块的其中一者设有第二螺纹孔，另一者设有固定孔；在情况二时、所述转接块和所述模块支架的其中一者设有第二螺纹孔，另一者设有固定孔；

所述检测器模块还包括固定件，所述固定件为螺纹紧固件，所述固定件穿设所述固定孔且配合在所述第二螺纹孔上。

具体地，所述固定孔贯通设置在所述转接块上，所述第二螺纹孔设在所述子模块的朝向所述转接块的一侧；

两种情况下，所述模块支架上对应每个所述固定孔还设有贯通的避让孔，所述第二头部位于所述避让孔或者所述固定孔内。

在一些实施例中，在情况一时、所述转接块和所述子模块的其中一者设有定位孔，另一者上设有配合在所述定位孔内的定位销；在情况二时、所述转接块和所述模块支架的其中一者设有定位孔，另一者上设有配合在所述定位孔内的定位销。

在一些实施例中，还包括于调整阶段完成后设置的胶层，所述胶层连接在所述转接块、所述模块支架和所述子模块中至少二者上。

在一些实施例中，在所述情况一时、所述转接块在侧面设有缺口或第三螺纹孔，所述缺口、所述第三螺纹孔均用于配合调整工装，以由所述调整工装向所述转接块施加所述调整外力。

在情况二时，所述子模块在侧面设有缺口或第三螺纹孔，所述缺口、所述第三螺纹孔均用于配合调整工装，以由所述调整工装向所述转接块施加所述调整外力。

根据本发明实施例的一种检测器，包括壳体和多个如上述实施例所述的检测器模块，多个所述检测器模块并排设置。

根据本发明实施例的一种医疗成像设备，包括扫描架、辐射源和如上述实施例所述的检测器；所述扫描架形成有用于接收扫描对象的扫描腔，所述辐射源和所述检测器分别设于所述扫描腔的径向两侧，所述辐射源用于向所述扫描对象发射射线，所述检测器用于接收经所述扫描对象衰减的射线。

检测器及医疗成像设备具备检测器模块的结构，因此也具备检测器模块的优点，这里不作赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明中检测器的检测器模块、子模块的排布原理示意图；

图2是本发明中一些实施例的检测器模块的结构示意图；

图3是本发明中一些实施例的检测器模块中模块支架与多个转接块的装配示意图；

图4是本发明中一些实施例的检测器模块中模块支架带散热结构时的结构示意图；

图5是本发明中一些实施例的转接块与多个连接件的装配示意图；

图6是本发明中一些弹性压紧件的示意图；

图7是本发明中一些实施例的子模块与固定件的装配示意图；

图8是本发明一些实施例的医疗成像设备带扫描对象时的示意图。

附图标记：

医疗成像设备100、

检测器10、扫描架60、扫描腔61、辐射源70、扫描对象80、传输机构90、

检测器模块1、

模块支架11、安装面12、安装分面12a、

子模块13、固定底座13b、基板13c、传感器13d、排线13f、

弹性压紧件14、防散射光栅15、散热结构16、控制电路板17、

转接块18、第一转接面18a、第二转接面18b、缺口18c、

连接孔21、第一螺纹孔22、第二螺纹孔23、固定孔24、定位孔25、定位销26、避让孔27、

连接件31、第一头部311、固定件32、第二头部321、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的检测器模块1的结构。

为方便理解本申请中检测器模块1的结构改进之处，下面结合图1描述检测器模块1的原理，以及其在检测器10中的排布方式。

具体而言，检测器模块1是检测器10的组成单元，检测器10用于探测辐射源70发出的经扫描对象80衰减后的射线，因此每个检测器模块1也用于探测辐射源70发出的经扫描对象80衰减后的射线。其中，检测器10应用设备不限，可以应用在医疗成像设备100中，也可以应用在其他需要扫描成像的设备中。

以医疗成像设备100是CT设备为例，随着CT设备的发展，CT设备的检测器10的层数越来越多，对应的检测器10的像素单元也越来越多。为了便于生产制造，提高成品率，通常检测器10沿X向划分几十个检测器模块1，这些检测器模块1布置在与焦点同心的一段圆弧上。每个检测器模块1根据需要的层数多少，沿Z向划分为一到几十个子模块13。通常每个子模块13具有32x16或者48x36等单元矩阵。为了确保检测器10特性一致，通常检测器模块1上的子模块13于Z向上沿圆弧排列，这样焦点到检测器10距离一致，辐射衰减特性一致，便于后续的图像处理。由于X向和Z向分别沿着与焦点同心的相等半径圆弧排列，检测器10的接收面相当于是布置在一个球面上，形成类似图1所示的球面的一部分。也有一种检测器模块1中其多个子模块12于Z向上采用直线排列，这时候拼接后的检测器10的接收面为圆柱面的一部分。

也就是说，同一检测器模块1中，多个子模块12于Z向上可以沿直线排布，也可以沿圆弧线排布。检测器10中，多个检测器模块1的多个子模块13，排布成网格状，每个子模块13构成该网格的其中一格。为提高检测器10的整体检测精度，需要每个子模块13在网格上的位置精确，即该子模块13在X向和Z向上均位置精确。为此，本申请提出一种检测器模块1，使子模块13在装配后可以进行位置调节，且调节易操作。

参阅图2-图4，根据本发明实施例的检测器模块1，包括：模块支架11、至少一个转接块18、多个子模块13、弹性压紧件14和连接件31。

结合图4，模块支架11具有沿第一方向延伸的安装面12，安装面12包括沿第一方向依次排布的多个安装分面12a。这里，第一方向与图1中Z向一致，第一方向可以是直线方向，第一方向也可以是圆弧线方向。

当第一方向是直线方向时，安装面12所包括的多个安装分面12a相平行或者位于同一平面上。当多个安装分面12a位于同一平面上时，多个安装分面12a可以是同一个完整平面，每相邻两个安装分面12a之间没有分隔结构。相邻两个安装分面12a之间也可以设置分隔结构，如分隔槽等。

当第一方向是圆弧线方向时，安装面12所包括的多个安装分面12a也均为平面，但是同一模块支架11上的多个安装分面12a与同一圆相切。相邻两个安装分面12a之间夹角小于180度，相邻两个安装分面12a之间可以形成交线，相邻两个安装分面12a之间也可以设置分隔结构，如分隔槽等。

模块支架11在检测器模块1中，为支撑作用和固定连接的结构。具体地，模块支架11整体为沿着第一方向延伸设置的杆架。为简化描述，假设安装面12在模块支架11上的位置在顶部，即模块支架11的顶面包括由多个安装分面12a沿第一方向拼成的安装面12。

多个子模块13一一对应地设置在多个安装分面12a上。转接块(18)为至少一个，每个所述转接块(18)夹在所述模块支架(11)和所述子模块(13)之间。

每个转接块18具有相背的第一转接面18a和第二转接面18b，第一转接面18a朝向安装分面12a设置，所述第二转接面(18b)朝向所述子模块(13)设置。也就是说，有至少一个子模块13是安装在转接块18的第二转接面18b上，从而使至少一个子模块13可以独立调整。当多个子模块13通过多个转接块18安装到模块支架11上时，则多个子模块13可以独立调整，且多个转接块18于模块支架11上沿第一方向依次拼接设置。这里，当转接块18的数量不作限制，可以为一个且与最需要调整的子模块13相连。转接块18的数量可以为多个，且与最需要调整的多个子模块13相连。转接块18与子模块13可以是一一对应的关系，一个转接块18上也可以安装至少两个子模块13，这里对转接块18和子模块13相互对应数量不作限制。

检测器模块1满足以下情况中一个：

情况一、模块支架11和转接块18之间设置有连接件31，检测器模块1还包括用于压紧转接块18的弹性压紧件14，连接件31用于在调整阶段，使弹性压紧件14处于压缩状态，以使转接块18上的静摩擦力能稳固转接块18，且在有调整外力施加在转接块18上克服其静摩擦力时，转接块18在安装分面12a上位置可调。

情况二、子模块13和转接块18之间设置有连接件31，检测器模块1还包括用于压紧子模块13的弹性压紧件14，连接件31用于在调整阶段，使弹性压紧件14处于压缩状态，以使子模块13上的静摩擦力能稳固子模块13，且在有调整外力施加在子模块13上克服其静摩擦力时，子模块13在第二转接面18b上位置可调。

在本申请中，转接块18与子模块13之间形成一组连接，转接块18与模块支架11之间形成另外一组连接。这两组连接中，其中一组连接采用上述可调的连接件31-弹性压紧件14组合结构，另一组连接采用不可调结构。

当转接块18与模块支架11之间采用上述可调的连接件31-弹性压紧件14组合结构，满足情况一。当转接块18与子模块11之间采用上述可调的连接件31-弹性压紧件14组合结构，满足情况二。为简化说明，下面以情况一为例进行说明，而在情况二时其结构可以根据情况一推导出，本领域内的技术人员很容易实现，因此下文不做赘述。

当处于情况一时，模块支架11和该转接块18之间连接有连接件31，检测器模块1通过弹性压紧件14压紧转接块18。

方案一中，如图3所示，连接件31的一端连接模块支架11且另一端穿设转接块18，弹性压紧件14连接连接件31和转接块18，弹性压紧件14用于将转接块18向安装分面12a压紧，即弹性压紧件14直接压紧转接块18。由于转接块18和安装分面12a之间具有压力，该压力会产生相应的静摩擦力。

方案二中：连接件31的一端连接转接块18且另一端穿设模块支架11，弹性压紧件14连接连接件31和模块支架11，弹性压紧件14用于将转接块18向安装分面12a拉动，使转接块18和安装分面12a之间产生压力。也可以说此方案是将模块支架11向转接块18压紧，因此弹性压紧件14间接压紧转接块18。由于转接块18和安装分面12a之间具有压力，该压力会产生相应的静摩擦力。

当然，本申请也可以不限于上述方案，还可以包括方案三：连接件31两端分别连接模块支架11、转接块18，且弹性压紧件14夹在模块支架11、转接块18之间。此时弹性压紧件14将转接块18朝向远离模块支架11的方向压紧，弹性压紧件14同样是直接压紧转接块18。由于转接块18和弹性压紧件14之间具有压力，该压力会产生相应的静摩擦力。

连接件31用于在调整阶段，使弹性压紧件14处于压缩状态，以使转接块18上产生的静摩擦力能稳固转接块18，且在有调整外力施加在转接块18上克服其静摩擦力时，转接块18在安装分面12a上位置可调。

以上述方案一为例进行示例性说明，检测器模块1的装配过程如下：

先将转接块18通过连接件31连接模块支架11，相当于将转接块18在模块支架11的安装分面12a上进行预定位，此时转接块18在安装分面12a上的位置还有较小的调整空间。

由于模块支架11和转接块18之间设置有弹性压紧件14，在转接块18通过连接件31连接模块支架11后，弹性压紧件14处于压缩状态，弹性压紧件14被压缩后产生的弹力施加在模块支架11上，使转接块18、模块支架11压紧而产生压力，转接块18上由此压力产生静摩擦力，使转接块18处于稳固状态。也可以说，转接块18在通过连接件31连接模块支架11后，由于弹性压紧件14的弹压，使转接块18在模块支架11的安装分面12a上被预固定。转接块18在被预固定后，没有调整外力施加在转接块18上时，转接块18保持位置不变。

当模块支架11安装上转接块18后，对转接块18的位置进行高精度检测，确定转接块18的调整方向和调整幅度，然后进入调整阶段。

在调整阶段，根据前期确定的转接块18的调整方向和调整幅度，将调整外力直接或者间接地施加到转接块18上，调整外力能够克服上述静摩擦力，使转接块18按照调整方向和调整幅度移动，从而转接块18在安装分面12a上位置调节。调整阶段可以一次完成，也可以多次校核完成。

在转接块18调整完成后，相当于对转接块18在安装分面12a上完成了终定位。撤出该转接块18上的调整外力，转接块18再次因弹性压紧件14的弹压而稳固。

由于转接块18与模块支架11之间设置有连接件31和弹性压紧件14，因此该转接块18可以独立调整。而且转接块18调整完成后，因其上有弹性压紧件14的弹压，在调整其他转接块18时可保证已调整的转接块18位置不变。因此这种调整方式非常方便省力，且能确保调整精度。

当然，在调整阶段时，可以同时对单个转接块18进行调整，也可以同时对多个转接块18同时调整，这里对于调整的具体操作不作限制，只要转接块18调整完成后不受其他转接块18调整影响即可。

在检测器模块1上转接块18完成调整阶段后，可以对转接块18进一步固定，提高转接块18的牢固程度，提高检测器模块1在长期使用中的稳定性。在检测器模块1上转接块18完成调整阶段后，也可以利用上述静摩擦力对转接块18最终固定，从而简化装配步骤，此时保证转接块18与模块支架11之间具有足够大压力后，也能确保检测器模块1在长期使用中转接块18的位置稳定性。

在上述装配过程中，子模块13可以在转接块18装配至模块支架11之前就安装到转接块18上，子模块13也可以在转接块18装配至模块支架11后再安装到转接块18上，或者子模块13还可以在转接块18完成调整后再安装到转接块18上。这里对子模块13和转接块18的连接方式不限，也对子模块13的安装时机也不限制。

通过将转接块18进行上述方式的调整，就可以达到对其上子模块13的位置高精度调整。由此，有利于保障检测器模块1的检测质量。

在本申请方案中设置转接块18，相对于将子模块13直接在模块支架11上调整还有另一优势，即可以降低子模块13的加工精度要求。

具体而言，转接块18上通过第一转接面18a与模块支架11上的安装分面12a配合，转接块18上第一转接面18a、模块支架11上安装分面12a的面加工精度相对较高。由于子模块13还要承担接受射线功能，结构相对复杂。因此将需要高加工精度的第一转接面18a置于转接块18上，子模块13的加工难度降低，检测器模块1的整体加工难度也能降低。

另外，当设置转接块18时，还可以将转接块18和子模块13之间的连接结构，采用现有技术中模块支架与子模块之间的连接结构，即子模块13可以延用现有技术中已有的子模块结构。这样现有技术中已成熟的子模块加工生产线不需要改动，从而生产成本也能降低。同样的，当转接块18与子模块11之间采用上述可调的连接件31-弹性压紧件14组合结构，还可以将转接块18和模块支架18之间的连接结构，采用现有技术中模块支架与子模块之间的连接结构，即模块支架18可以延用现有技术中已有的模块支架结构。这样现有技术中已成熟的模块支架加工生产线不需要改动，从而生产成本也能降低。

而且，将转接块18与子模块13、模块支架11进行面接触，可以利用面贴合接触，提高传热能力，提高对子模块13的散热效果。

在一些实施例中，检测器模块1满足情况一，连接件31的一端连接模块支架11和转接块18中的其中一者，连接件31穿设其中另一者，连接件31的另一端设有第一头部311。弹性压紧件14连接第一头部311，且连接穿设该连接件31的模块支架11或转接块18，弹性压紧件14用于将转接块18和安装分面12a压紧以产生压力。

通过连接件31设置第一头部311，第一头部311比连接件31的杆部宽，这样方便利用第一头部311抵住弹性压紧件14。

在另一些实施例中，检测器模块1满足情况二，连接件31的一端连接转接块18和子模块13中的其中一者，连接件31穿设其中另一者，连接件31的另一端设有第一头部311。弹性压紧件14连接第一头部311，且连接穿设该连接件31的转接块18或子模块13，弹性压紧件14用于将子模块13和第二转接面18b压紧以产生压力。同样的，通过连接件31设置第一头部311，第一头部311比连接件31的杆部宽，这样方便利用第一头部311抵住弹性压紧件14。参阅图4和图5，在一些实施例中，在情况一时、模块支架11和转接块18的其中一者设有第一螺纹孔22，另一者设有连接孔21。连接件31为螺纹紧固件，连接件31穿设连接孔21且配合在第一螺纹孔22上，连接件31在第一螺纹孔22内配合圈数可调，以使转接块18上承受的压力可调。

在情况二时、子模块13和转接块18的其中一者设有第一螺纹孔22，另一者设有连接孔21。连接件31为螺纹紧固件，连接件31穿设连接孔21且配合在第一螺纹孔22上，连接件31在第一螺纹孔22内配合圈数可调，以使子模块13上承受的压力可调。

下面以情况一为例，连接件31具有外螺纹，连接件31的外螺纹旋在第一螺纹孔22内。连接件31的外螺纹旋进第一螺纹孔22的圈数不同，使弹性压紧件14的压缩量不同，从而模块支架11和转接块18之间压紧程度不同。这样弹性压紧件14的弹压力不等，转接块18受到的压力不等，该压力产生的静摩擦力也不等，从而在预固定后的预紧力不等。

通过连接件31采用螺纹紧固件，可以使模块支架11和转接块18之间的静摩擦力调整，使转接块18的预紧程度调整。而且在调整阶段完成后，可以将连接件31进一步旋进第一螺纹孔22中，使转接块18在模块支架11上完全固定死。这样连接件既能完成对转接块18的预固定，也能完成对转接块18的最终固定。

这里，可以在模块支架11上设置第一螺纹孔22，在转接块18上设置连接孔21；也可以在模块支架11上设置连接孔21，在转接块18上设置第一螺纹孔22。当然，具体设置位置需要根据整体产品适应性调整。

为了避免连接件31扭矩不足产生松动，可以在其螺纹部分涂防松胶进行防松。

在一些具体实施例中，如图4和图5所示，连接孔21贯通设置在转接块18上，第一螺纹孔22设在模块支架11的安装分面12a上，连接件31的第一头部311位于转接块18内。这样设置，可以从转接块18的第二转接面18b的一侧安装连接件31，方便装配。

具体地，连接孔21在转接块18上，由第一转接面18a延伸到第二转接面18b上，从而在转接块18的厚度方向上贯通设置。第一螺纹孔22设在模块支架11的安装分面12a上，可以提高零件连接紧凑度。

当然，本申请方案也可以不限于此，例如在转接块18的相对两侧的侧面上可以设置第一固定耳，在模块支架11的相对两侧的侧面上可以设置第二固定耳，两个固定耳上分别设置耳孔，也可以配合上述连接件31。然后，在每个检测器模块1在有上述固定耳的侧面设置避让结构，可以避免多个检测器模块1并排连接时相互干涉。

可选地，如图6所示，弹性压紧件14为外套在连接件31外侧的弹性垫圈。以情况一中方案一为例，弹性垫圈的位置可以处于连接件31的第一头部311和模块支架11之间，利用了弹性垫圈的弹性变形的特性，可以获得较大弹压力，从而获得较大静摩擦力，转接块18相对于模块支架11不易移动。当连接件31拧紧时，弹性压紧件14被压缩产生形变，转接块18与模块支架11之间压力变大，转接块18和模块支架11之间的静摩擦力增加，并在外力小于静摩擦力的情况下，对作用在它们上的外力产生阻力，使得在一般情况下，弹性垫圈形成了一种锁定机制，可以防止旋转和震动引起的松动，弹性垫圈可采用包括但不限于波形垫圈、开口垫圈等。

进一步可选地，每个子模块13都通过转接块18和模块支架11相连，且均配置有弹性压紧件14，这这兼顾了每一个子模块13与模块支架11之间安装的稳固性，每个子模块13都可单独进行调整，兼顾了安装、调整的灵活性，便于操作人员在不影响其他子模块13位置的情况下，针对其中某一个或某几个位置不精确的子模块13进行单独调整，这在组装中节省了时间和精力，是更经济高效的组装方案。

进一步地，如图5所示，转接块18为矩形块，每个转接块18的四个拐角处各连接有一连接件31。可以理解的是，转接块18在模块支架11上进行位置调整，因此二者之间摩擦会形成一定磨损。将转接块18的四个拐角处各连接一连接件31，转接块18在安装分面18a上四角定位、固定，稳定性好，且连接可靠性高。

更进一步地，转接块18与子模块13的连接位置位于转接块18的中心区域，相互干涉少。

在一些实施例中，如图5和图7所示，在情况一时、转接块18和子模块13的其中一者设有第二螺纹孔23，另一者设有固定孔24。检测器模块11还包括固定件32，固定件32为螺纹紧固件，固定件32穿设固定孔24且配合在第二螺纹孔23上。

在情况二时、转接块18和模块支架11的其中一者设有第二螺纹孔23，另一者设有固定孔24。检测器模块11还包括固定件32，固定件32为螺纹紧固件，固定件32穿设固定孔24且配合在第二螺纹孔23上。

以情况一为例说明，固定件32为螺纹紧固件，固定件32穿设固定孔24且配合在第二螺纹孔23上，固定件32在第二螺纹孔23内配合圈数可调，以使子模块13和转接块18之间的压紧力可调。而且还能使子模块13可以更换。

为了避免固定件32扭矩不足产生松动，可以在其螺纹部分涂防松胶进行防松。

在一些具体实施例中，如图4和图5所示，固定孔24贯通设置在转接块18上，第二螺纹孔23设在子模块13上，固定件32的第二头部321位于转接块18内。这样设置，可以从转接块18的第二转接面18b的一侧安装固定件32，方便装配。

具体地，第二螺纹孔23设在子模块13的朝向转接块18的一侧，如第二螺纹孔23设置在子模块13的固定底座13b上。

具体地，固定孔24在转接块18上，由第一转接面18a延伸到第二转接面18b上，从而在转接块18的厚度方向上贯通设置。可以提高零件连接紧凑度。

当然，本申请方案也可以不限于此，例如在转接块18的相对两侧的侧面上可以设置第三固定耳，在子模块13的相对两侧的侧面上可以设置第四固定耳，两个固定耳上分别设置耳孔，也可以配合上述固定件32。然后，在每个检测器模块1在有上述固定耳的侧面设置避让结构，可以避免多个检测器模块1并排连接时相互干涉。

进一步地，在情况一时、模块支架11上对应每个固定孔24还设有贯通的避让孔27，固定件32的第二头部321位于避让孔27或者固定孔24内。

具体地，避让孔27在垂直于安装分面12a的方向上贯通设置在模块支架11上。以图4所示方向为例，固定件32从下向上插入避让孔27，固定件32上端螺纹连接在子模块13的第二螺纹孔23上。固定件32的第二头部321可以位于模块支架11的避让孔27内，也可以位于转接块18的固定孔24内，这样就能更有效地利用空间，提高整体结构的紧凑性。

在一些可选实施例中，如图4所示，在情况一时、每个安装分面12a上，四角设置有第一螺纹孔22，中心设置有避让孔27。对应地，如图5所示，每个转接块18上，四角设置有连接孔21，中心设置有固定孔24。对应地，如衅7所示，每个子模块13的中心，设有第二螺纹孔23。

在一些实施例中，如图5和图7所示，在情况一时、转接块18和子模块13的其中一者设有定位孔25，另一者上设有配合在定位孔25内的定位销26。这样可以提高转接块18和子模块13之间的定位精度，使子模块13在转接块18上位置准确，这样调整好转接块18后就可以保证子模块13的位置准确度。可选地，定位销26设置在转接块18的第二转接面18b上，且为两个。

在情况二时、转接块18和模块支架11的其中一者设有定位孔25，另一者上设有配合在定位孔25内的定位销26。这样可以提高转接块18和模块支架11之间的定位精度，使转接块18在模块支架11上位置准确。可选地，定位销26设置在转接块18的第一转接面18a上，且为两个。

在一些实施例中，检测器模块11还包括胶层，胶层连接在转接块18、模块支架11和子模块13中至少二者上。

例如，胶层用于调整阶段完成后连接在转接块18和模块支架11之间。具体来说，先将转接块18和模块支架11进行固定，在调整完成后，涂覆胶，借助各个部件间的毛细作用吸入粘接面，这样使得胶层可以填充转接块18和模块支架11之间的间隙，提高整个检测器10的密封性和稳定性，可以使得两者之间的连接更加牢固、紧密，有效防止了外界环境对检测器10的影响，提高了设备的稳定性和使用寿命。

具体地，胶层也可以进一步粘连在子模块13上，胶层可以填充转接块18和子模块13之间的间隙，进一步提高整个检测器10的密封性和稳定性，可以使得两者之间的连接更加牢固、紧密，提高了设备的稳定性和使用寿命。

在一些实施例中，检测器模块满足情况一。转接块18在侧面设有缺口18c或第三螺纹孔，缺口18c、第三螺纹孔均用于配合调整工装，以由调整工装向转接块18施加调整外力；均用于配合调整工装，以由调整工装向转接块18施加调整外力。

，例如，转接块18在相对两个侧面上设有缺口18c，两侧缺口18c沿第一方向分布。缺口18c的设置有多种用处，一方面减少转接块18之间相互干涉影响，另一方面有的调整工装可以将调整杆插在缺口18c处，通过调整杆带动转接块18活动，提高调整可操作性。

以例如，转接块18的至少一侧侧面上设置有第三螺纹孔(图未示出)，以连接调整工装。也就是说，第三螺纹孔使转接块18可以螺纹连接在调整工装上，这样调整工装可以很方便地向转接块18施加调整外力，对转接块18的位置进行微调，使其位置精确。这种设计适用于在设备安装、调试及维修过程中，对转接块18的位置进行微调，确保其能够准确地对射线进行接收和检测。

在另一些实施例中，检测器模块1满足情况情况二。子模块13在侧面设有缺口18c或第三螺纹孔，缺口18c、第三螺纹孔均用于配合调整工装，以由调整工装向转接块18施加调整外力。也就是说，情况一中所述缺口18c和第三螺纹孔，也可以可选择地设置在子模块13上。具体地，缺口18c和第三螺纹孔可选其一地设置在固定底座13b上。

在一些实施例中，结合图7，子模块13包括固定底座13b、基板13c以及传感器13d。固定底座13b设置于第二转接面18b上，基板13c设置在固定底座13b之上，传感器13d设置在基板13c上，固定件32连接至固定底座13b上。这样子模块13上各结构按照功能依次按层设置，有助于子模块13的轻薄化设计。

具体地，传感器13d可以为X射线传感器。基板13c可以包括AD转换电路，完成X射线到电信号的转换。子模块13完成X射线到电信号的转换，其中闪烁体阵列通常是32X16或者48X36这样的矩阵结构，子模块13也可以简化为仅仅是闪烁体阵列和光电二极管阵列及基板构成，通过连接器另外连接到AD转换电路。进一步地，子模块13也可以采用能够完成X射线直接转换为电信号的材料，例如碲锌镉晶体(CdZnTe，CZT)。为了简化描述，以下闪烁体阵列及PD阵列或者CZT加上电极阵列，统称为X射线传感器。

子模块13还包括排线13f，排线13f连接基板13c。检测器模块1还包括控制电路板17，排线13f连接控制电路板17。控制电路板17用于把子模块13产生的模拟信号转为数字信号，或者把数字信号进行处理，然后传输给设备的通讯系统。

结合图2，检测器模块1还包括防散射光栅15，防散射光栅15设于多个子模块13接收射线的一侧。防散射光栅15可以吸收和过滤从检测器10中散射、折射溢出的射线，以减少散射射线对成像质量的影响，提高检测器10的检测效果和准确性，提高了检测器10的检测准确性和稳定性。

可选地，如图2和图3所示，检测器模块1还包括散热结构16，散热结构16则设置于模块支架11的远离子模块13的一侧，控制电路板17设置于在模块支架11上临近散热结构16处。由此，利用散热结构16对检测器模块1整体进行散热。

可选地，固定底座13b为高导热材料件，例如铝或铜的材质制成，这是由于高导热材料具有较好的传热性能。此外，高导热材料还具有较高的强度和刚度，能够保证子模块13在受到较大外力时仍能保持稳定。

可选地，模块支架11为高导热材料件，转接块13为高导热材料件，这样进一步提高对子模块13的传热散热保护效果。

在一些具体实施例中，如图5所示，连接件31连接在转接块18的边缘处。可以理解的是，由于转接块18的中心区域温度较高，转接块18的边缘处(即其侧边和边角)的温度较低，因此，连接件31与转接块18边缘相连，可减少对导热的影响。

下面结合图1-图7描述一个具体实施例中，检测器模块1的装配过程。

在按照图3完成模块支架11和转接块18的装配后，把转接块18都调整到符合精度要求的位置，然后开始装配子模块13。先通过转接块18上的定位销25定位子模块13，然后把子模块13使用固定件32(即固定螺钉)穿过转接块18上的固定孔24拧到子模块13的第二螺纹孔23里，拧紧固定螺钉完成子模块13固定。后续调整中，如果发现子模块13相对防散射光栅15位置精度不满足要求时，推动转接块18窜动到新的位置，这时转接块18上的子模块13也随同转接块18到新的位置，去掉调整外力，转接块18就连同对应的子子模块13在静摩擦力的作用下固定在新的位置上。对于振动大的使用场景，例如车载CT，上述调整阶段调整完成后，在上述通过静摩擦力固定的面之间或者周边毛细涂胶，形成胶层，完成永久定位。

根据本发明实施例检测器10，包括壳体和多个如上述实施例的检测器模块1，多个检测器模块1并排设置。检测器模块1采用上述实施例中的检测器模块1。其中，多个检测器模块1按照图1所示的X向依次并排设置。

这种设计使得检测器10通过精确调整模块子模块13的位置，可以获得较高的检测质量，而且散热效果较佳。

如图8所法，根据本发明实施例的一种医疗成像设备100，包括：扫描架60、辐射源70和上述实施例的检测器10。

扫描架60形成有用于接收扫描对象80的扫描腔61，辐射源70和检测器10分别设于扫描腔61的径向两侧，辐射源70用于向扫描对象80发射射线，检测器10用于接收经扫描对象80衰减的射线。

其中，医疗成像设备100还包括传输机构90，扫描对象80可以射在传输机构90上，由传输机构90向扫描腔61传送。

检测器10及医疗成像设备100具备检测器模块1的结构，因此也具备检测器模块1的优点，这里不作赘述。

根据本发明实施例的医疗成像设备其他构成例如辐射源和传送机构的结构以及原理，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种检测器模块，用于探测辐射源发出的经扫描对象衰减后的射线，其特征在于，包括：

模块支架，所述模块支架具有沿第一方向延伸的安装面，所述安装面包括沿所述第一方向依次排布的多个安装分面；

多个子模块，多个所述子模块一一对应地安装在多个所述安装分面上；

至少一个转接块，每个所述转接块夹在所述模块支架和所述子模块之间，每个所述转接块具有相背的第一转接面和第二转接面，所述第一转接面朝向所述安装分面设置，所述第二转接面朝向所述子模块设置；

每个所述转接块满足以下情况中一个：

情况一、所述模块支架和所述转接块之间设置有连接件，所述检测器模块还包括用于压紧所述转接块的弹性压紧件，所述连接件用于在调整阶段，使所述弹性压紧件处于压缩状态，以使所述转接块上的静摩擦力能稳固所述转接块，且在有调整外力施加在所述转接块上克服其所述静摩擦力时，所述转接块在所述安装分面上位置可调；

情况二、所述子模块和所述转接块之间设置有连接件，所述检测器模块还包括用于压紧所述子模块的弹性压紧件，所述连接件用于在调整阶段，使所述弹性压紧件处于压缩状态，以使所述子模块上的静摩擦力能稳固所述子模块，且在有调整外力施加在所述子模块上克服其所述静摩擦力时，所述子模块在所述第二转接面上位置可调。

2.根据权利要求1所述的检测器模块，其特征在于，在所述情况一时、所述连接件的一端连接所述模块支架和所述转接块中的其中一者，所述连接件穿设其中另一者，所述连接件的另一端设有第一头部；

所述弹性压紧件连接所述第一头部，且连接穿设该所述连接件的所述模块支架或所述转接块，所述弹性压紧件用于将所述转接块和所述安装分面压紧以产生压力；

在所述情况二时、所述连接件的一端连接所述转接块和所述子模块中的其中一者，所述连接件穿设其中另一者，所述连接件的另一端设有第一头部；

所述弹性压紧件连接所述第一头部，且连接穿设该所述连接件的所述转接块或所述子模块，所述弹性压紧件用于将所述子模块和所述第二转接面压紧以产生压力。

3.根据权利要求2所述的检测器模块，其特征在于，在所述情况一时、所述模块支架和所述转接块中的其中一者设有第一螺纹孔，另一者设有连接孔；在所述情况二时、所述转接块和所述子模块中的其中一者设有第一螺纹孔，另一者设有连接孔；

两种情况下，所述连接件均为螺纹紧固件，所述连接件穿设所述连接孔，且一端配合在所述第一螺纹孔上，所述连接件在所述第一螺纹孔内配合圈数可调，以使所述静摩擦力可调。

4.根据权利要求3所述的检测器模块，其特征在于，所述连接孔贯通设置在所述转接块上，所述第一螺纹孔设在所述模块支架的所述安装分面上，所述第一头部位于所述转接块内。

5.根据权利要求1所述的检测器模块，其特征在于，所述弹性压紧件为外套在所述连接件外侧的弹性垫圈。

6.根据权利要求1所述的检测器模块，其特征在于，在所述情况一时、所述转接块和所述子模块的其中一者设有第二螺纹孔，另一者设有固定孔；

在所述情况二时、所述转接块和所述模块支架的其中一者设有第二螺纹孔，另一者设有固定孔；

两种情况下，所述检测器模块还包括固定件，所述固定件为螺纹紧固件，所述固定件穿设所述固定孔且配合在所述第二螺纹孔上。

7.根据权利要求6所述的检测器模块，其特征在于，所述固定孔贯通设置在所述转接块上，所述第二螺纹孔设在所述子模块的朝向所述转接块的一侧；

所述模块支架上对应每个所述固定孔还设有贯通的避让孔，所述固定件的第二头部位于所述避让孔或者所述固定孔内。

8.根据权利要求1所述的检测器模块，其特征在于，在所述情况一时、所述转接块和所述子模块的其中一者设有定位孔，另一者上设有配合在所述定位孔内的定位销；

在所述情况二时、所述转接块和所述模块支架的其中一者设有定位孔，另一者上设有配合在所述定位孔内的定位销。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的检测器模块，其特征在于，还包括于所述调整阶段完成后设置的胶层，所述胶层连接在所述转接块、所述模块支架和所述子模块中至少二者上。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的检测器模块，其特征在于，在所述情况一时、所述转接块在侧面设有缺口或第三螺纹孔，所述缺口、所述第三螺纹孔均用于配合调整工装，以由所述调整工装向所述转接块施加所述调整外力；

在情况二时，所述子模块在侧面设有缺口或第三螺纹孔，所述缺口、所述第三螺纹孔均用于配合调整工装，以由所述调整工装向所述转接块施加所述调整外力。

11.一种检测器，其特征在于，包括壳体和多个如权利要求1-10中任一项所述的检测器模块，多个所述检测器模块并排设置。

12.一种医疗成像设备，其特征在于，包括扫描架、辐射源和根据权利要求11所述的检测器；

所述扫描架形成有用于接收扫描对象的扫描腔，所述辐射源和所述检测器分别设于所述扫描腔的径向两侧，所述辐射源用于向所述扫描对象发射射线，所述检测器用于接收经所述扫描对象衰减的射线。