CN117121092A - 隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体 - Google Patents

隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体 Download PDF

Info

Publication number
CN117121092A
CN117121092A CN202280026400.2A CN202280026400A CN117121092A CN 117121092 A CN117121092 A CN 117121092A CN 202280026400 A CN202280026400 A CN 202280026400A CN 117121092 A CN117121092 A CN 117121092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
convex portion
sound
sheet member
sheet
convex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202280026400.2A
Other languages
English (en)
Inventor
井上一真
驹村贵裕
斋藤雄也
松冈毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Publication of CN117121092A publication Critical patent/CN117121092A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/737—Dimensions, e.g. volume or area

Abstract

提供一种能够设置在设置空间有限的位置、对低频隔音的隔音片部件，以及具备该隔音片部件的隔音结构体。一种隔音片部件，其具有：具有橡胶弹性的片材部，设于所述片材部的至少一个面并具有橡胶弹性的多个凸部，其中，所述凸部和所述片材部中的设有该凸部的区域两者中的至少一者具有空间部。

Description

隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体
技术领域
本发明涉及一种隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体。
背景技术
在集合住宅、办公楼及酒店等建筑物中，要求隔断来自汽车、铁路、飞机、船舶等的室外噪声、在建筑物内部产生的设备噪声及人声而适于房间用途的静谧性。此外，在汽车、铁路、飞机、船舶等交通工具中，为了隔断风噪及发动机声音来给乘坐人员提供安静且舒适的空间，需要降低舱内噪声。因此，隔断从室外到室内或者从交通工具的舱外到舱内的噪声、振动的传播的方案、即减振隔音方案的研究开发正在开展。近年来，在建筑物中伴随高层化等，也要求轻量的减振隔音部件，此外在交通工具中，为了提高能量效率，也要求轻量的减振隔音部件。而且，为了提高建筑物、交通工具及它们设备的设计自由度，要求还能够应对复杂形状的减振隔音部件。
一般而言，减振隔音材料的特性遵循所谓的质量定律。即，作为噪声的降低量的指标的透过损失由减振隔音材料的质量与弹性波或声波的频率之积的对数决定。因此，为了更加增大某固定频率的噪声的降低量，必须增加减振隔音材料的质量。然而，在增加减振隔音材料的质量的方法中，因建筑物、交通工具等的质量限制而产生噪声降低量的极限。
为了解决减振隔音部件的质量增加的问题，一直以来进行了部件结构的改良。例如，已知有将多片石膏板、混凝土、钢板、玻璃板、树脂板等具有刚性的平板材组合使用的方法、使用石膏板等制成中空双层壁结构、中空三层壁结构的方法等。
另外，本申请人之前为了实现超过质量定律的隔音性能，提出了一种隔音片部件，其具备：具有橡胶弹性的片材，以及具有基部和配重部的共振部(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公布2017/135409号
发明内容
发明所要解决的问题
专利文献1中记载的隔音片部件的设计自由度高且通用性优异。然而，仅通过改变共振部的大小及原材料而存在设计的极限，存在难以应用于设置空间有限的位置及低频率的隔音这样的问题。此外，在将片材粘接于被粘物时，存在发生被粘物-片材间的空气积存、粘接剂的涂布量变得不均匀这样的课题。
本发明是鉴于这样的背景技术而完成的。其目的在于提供一种能够设置在设置空间有限的位置、对低频隔音的隔音片部件，以及具备该隔音片部件的隔音结构体。
予以说明，并不限定于此处所说的目的，后述的用于实施发明的方式所示的各结构所带来的作用效果，即所表现出的以往技术无法获得的作用效果，也可作为本发明的其他目的。
解决问题的技术方案
本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现通过采用在具有橡胶弹性的片材上设有凸部，在片材部设有特定凹部的片材部件，能解决上述课题，从而完成本发明。
即，本发明提供以下所示的各种具体的形式。
[1]一种隔音片部件，其具有：具有橡胶弹性的片材部；
设于所述片材部的至少一个面并具有橡胶弹性的多个凸部，其中，
所述凸部和所述片材部中的设有该凸部的区域两者中的至少一者具有空间部。
[2]根据[1]所述的隔音片部件，其中，至少所述凸部具有空间部。
[3]根据[2]所述的隔音片部件，其中，所述片材部还具有空间部，该片材部的空间部被设置成从该片材部中的与设有所述凸部一侧为相反侧的面贯通至所述凸部的空间部。
[4]根据[3]所述的隔音片部件，其中，所述凸部不具有连接所述空间部与外部的贯通孔。
[5]根据[2]～[4]中任一项所述的隔音片部件，其中，在所述凸部的片材部平面方向的剖面内，所述空间部所占面积的比例为最大的剖面中，该比例为90％以下。
[6]根据[2]～[5]中任一项所述的隔音片部件，其中，在所述凸部的片材部平面方向的剖面内，所述空间部所占面积的比例为最大的剖面中，该比例为20％以上。
[7]根据[2]～[6]中任一项所述的隔音片部件，其中，所述凸部中的所述空间部所占体积的比例为10％以上。
[8]根据[2]～[7]中任一项所述的隔音片部件，其中，所述凸部的空间部的一部分被设置成到达所述凸部的前端面和侧面的至少任一个面。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的隔音片部件，其中，所述凸部在前端侧具有配重部。
[10]根据[9]所述的隔音片部件，其中，由下式表示的凸部的当量直径DP相对于由下式表示的配重部的当量直径DW之比(DP/DW)为1.25以上，
DP＝4AP/pP；
DW＝4AW/pW；
DP：凸部的当量直径；
DW：配重部的当量直径；
AP：由所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周形成的区域的面积；
AW：由所述片材部平面方向的所述配重部的剖面的外周形成的区域的面积；
pP：所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周的长度；
pW：所述片材部平面方向的所述配重部的剖面的外周的长度。
[11]根据[9]或[10]所述的隔音片部件，其中，所述凸部的高度与所述片材部的厚度的合计值H相对于由下式表示的DP之比(H/DP)为2.1以下，
DP＝4AP/pP
DP：凸部的当量直径；
AP：由所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周形成的区域的面积；
pP：所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周的长度。
[12]根据[9]～[11]中任一项所述的隔音片部件，其中，所述配重部的至少一部分埋设于所述凸部。
[13]根据[1]～[12]中任一项所述的隔音片部件，其为一体成型品。
[14]一种隔音结构体，其至少具备：[1]～[13]中任一项所述隔音片部件，以及支撑该隔音片部件的支撑体。
[15]根据[14]所述的隔音结构体，其中，所述片材部和所述凸部独立地含有选自热固性弹性体、光固性弹性体和热塑性弹性体中的至少一种。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够设置在设置空间有限的位置、对低频隔音的隔音片部件，以及具备该隔音片部件的隔音结构体。
附图说明
图1是表示第一实施方式的隔音片部件的概略立体图。
图2是图1的I-I向剖面图。
图3是第一实施方式的隔音片部件的剖面图。
图4是表示空间部的一个形式的隔音片部件的剖面图。
图5是用于说明缩痕量的评价方法的图。
图6是示出了表示本实施方式的隔音结构体工作原理的简易模型的图。
图7是示出了表示本实施方式的隔音结构体工作原理的简易模型的图。
图8是表示第二实施方式的隔音片部件的概略立体图。
图9是图8的VIII-VIII向剖面图。
图10是表示空间部的一个形式的隔音片部件的剖面图。
图11是用于说明纵向伸缩振动模式和蹦床振动模式的图。
图12是示出了表示本实施方式的隔音结构体工作原理的简易模型的图。
图13是示出了表示本实施方式的隔音结构体工作原理的简易模型的图。
图14是表示具备第一实施方式的隔音片部件的隔音结构体的概略立体图。
图15是表示具备第二实施方式的隔音片部件的隔音结构体的概略立体图。
图16是支撑体的一例，以及具备该支撑体和隔音片部件的隔音结构体的剖面图。
图17是表示隔音片部件的制造工序的一例的图。
图18是在共振频率的计算中使用的单体单元的概略构成图。
图19是在共振频率的计算中使用的单体单元的概略构成图。
图20是在共振频率的计算中使用的单体单元的概略构成图。
图21是在共振频率的计算中使用的单体单元的概略构成图。
图22是表示实施例中的突起激振实验的结果的图表。
图23是表示实施例中的突起激振实验的结果的图表。
图24是表示实施例中的突起激振实验的结果的图表。
图25是表示实施例中的突起激振实验的结果的图表。
图26是在缩痕量的计算中使用的单体单元的概略构成图。
附图标记说明
11：片材部
11a：片材面
11b：片材面
12：空间部
21：凸部
22：凸形成部
23：配重部
23’：配重
24：吸音材料
51：支撑体
61a：下模具
61b：上模具
62：模穴
100：隔音片部件
101：隔音片部件
200：隔音结构体
201：隔音结构体
S：弹簧部
Q：四边形部
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的各实施方式进行说明。予以说明，以下的各实施方式是用于说明本发明的示例，本发明并不仅限定于该实施方式。此外，以下只要没有特别说明，则上下左右等位置关系基于附图所示的位置关系。另外，附图的尺寸比率并不限定于图示的比率。予以说明，本说明书中，例如“1～100”的数值范围的表述包括其下限值“1”和上限值“100”两者。此外，其它数值范围的表述也相同。
<隔音片部件>
作为本发明的一个实施方式的隔音片部件(也简称为“隔音片部件”)，其为隔音片部件，具有：
具有橡胶弹性的片材部；
设于所述片材部的至少一个面并具有橡胶弹性的多个凸部，其中，
所述凸部和所述片材部中的设有该凸部的区域两者中的至少一者具有空间部。
以下，使用附图对本实施方式的具体的形式进行说明，但并不限定于此。予以说明，本说明书中“多个”是指2个以上。
<第一实施方式>
本实施方式的隔音片部件的一例(第一实施方式)如图1所示。如图1所示的隔音片部件100具有：具有橡胶弹性的片材部11和设于该片材部11中一个面且具有橡胶弹性的多个凸部21，其中，该凸部21和所述片材部11中的设有该凸部21的区域两者中的至少一者具有空间部12。该片材部11具有片材面11a和片材面11b。此外，图2是图1中的I-I向剖面图。
图2所示的隔音片部件100是片材部11和凸部21两者具有空间部12的形式，该凸部21由设于空间部12的周围并形成凸形状的凸形成部22和空间部12构成，该空间部12由凸部21所具有的空间部12r和片材部所具有的空间部12s构成。此外，图2所示的虚线B是表示片材部11与凸部21的边界的线。此外，图2中，t1表示凸部21的高度、t2表示片材部11的厚度、w1表示凸部21的宽度、w2表示片材部平面方向的空间部12的剖面宽度。
予以说明，片材部11中的设有凸部21的区域是指在俯视隔音片部件100时与凸部21重叠的片材部11的区域，图2中是具有由w1表示宽度的片材部11的区域。
另外，本说明书中，空间部12视为空间部12r和空间部12s的总称。即，凸部21的说明中的空间部12表示空间部12r，片材部11的说明中的空间部12表示空间部12s，在没有特别区分时的空间部12的说明适用于空间部12r和空间部12s的任一个。
隔音片部件100的形式例如图3(a)～(f)所示。
图3(a)所示的隔音片部件100与图2同样，是片材部11和凸部21两者具有空间部12的形式。
图3(b)所示的隔音片部件100是仅凸部21具有空间部12的形式。
图3(c)所示的隔音片部件100是仅片材部11具有空间部12的形式。
图3(d)所示的隔音片部件100是仅片材部11具有空间部12，并且该空间部12的一部分被设置成到达与设有凸部的侧为相反侧的片材部的表面的形式。
图3(e)所示的隔音片部件100是片材部11和凸部21两者具有空间部12，并且该空间部12被设置成从片材部11中的与设有凸部21一侧为相反侧的面贯通至凸部21的空间部12的形式。从兼顾成型容易性与隔音性能的角度出发，优选本形式。
图3(f)所示的隔音片部件100具有与上述图3(e)中的隔音片部件100相同的构成，并且是片材部平面方向的片材部的空间部12s的剖面宽度w2-2小于片材部平面方向的凸部的空间部12r的剖面宽度w2-1的形式。
另外，在凸部具有空间部的情况下，凸部也可以是不具有连接空间部与外部的贯通孔的形式。该贯通孔是指直接连接凸部与外部的贯通孔，如图3(e)所示的经由片材部连接凸部的空间部与外部的贯通孔不是对象。从提高隔音性能的角度出发，优选本形式。
该隔音片部件100中，例如在从位于片材部11侧的噪声源入射声波时，片材部11和/或凸部21产生振动。所入射的声波的频率与凸部21的共振频率接近或一致时，凸部发生共振而剧烈振动。此时，作用于片材部11的两个力即1)由声波产生的力和2)由凸部21的振动产生的力的方向相反，抑制片材部11的振动。其结果得到超过质量定律的高隔音性能。
本实施方式的隔音片部件100由于以比通常的隔音部件小的尺寸得到良好的隔音性能，因此容易低高度化，此外，能够根据设置的环境及条件而适当变更凸部、空间部和片材部的尺寸及形状来应用，因此能够设置在设置空间有限的位置。
以下，对隔音片部件100的各构成要素进行详细说明。
[片材部]
片材部11是具有橡胶弹性的片材部，其形式没有特别限定，但也可以因树脂(有机高分子)的分子运动等而具有橡胶弹性。该片材部11也可以在在从噪声源射入声波时，以某频率进行振动的振子(共振器)发挥功能。片材部11还可以具有空间部12。空间部12可以如图3(c)所示地仅在片材部11的内部存在，此外可以如图3(d)所示地其一部分以到达与设有凸部的侧为相反侧的片材部的表面的方式具有，此外，也可以如图3(a)所示地与凸部21所具有的空间部成为一体。
作为构成片材部11的材料，从对片材部赋予橡胶弹性的角度出发，优选含有选自热固性弹性体、光固性弹性体和热塑性弹性体中的至少一种。
在使用金属模具等进行注模来制造的情况下，需要弹性体填充模具表面的模穴内，但光固性弹性体能够以固化前的相对较低粘度的液体状态填充模穴内，能够提高填充率，因此优选。
作为构成片材部11的材料，具体地，可举出：
经化学交联的天然橡胶或合成橡胶等硫化系热固性树脂系弹性体、氨基甲酸酯系热固性树脂系弹性体、有机硅系热固性树脂系弹性体、氟系热固性树脂系弹性体或丙烯酸系热固性树脂系弹性体等热固性树脂系弹性体；
丙烯酸系光固性弹性体、有机硅系光固性弹性体或环氧系光固性弹性体等光固性弹性体；
烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚氯乙烯系热塑性弹性体、氨基甲酸酯系热塑性弹性体、酯系热塑性弹性体、酰胺系热塑性弹性体、有机硅系热塑性弹性体或丙烯酸系热塑性弹性体等热塑性弹性体等。
作为上述的热固性弹性体、光固性弹性体和热塑性弹性体的进一步具体例，可举出橡胶。具体地，可举出：天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚异丁烯橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、表氯醇橡胶、聚酯橡胶、氨基甲酸酯橡胶或有机硅橡胶，或者它们的改性体等，但不特别限定于这些。这些可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
进一步这些之中，优选天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚异丁烯橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、表氯醇橡胶、聚酯橡胶、氨基甲酸酯橡胶、有机硅橡胶和它们的改性体，更优选有机硅橡胶或丙烯酸橡胶，或者它们的改性体。通过使用这些材料，耐热性及耐寒性趋于优异。
片材部11只要是具有所谓橡胶弹性的片材即可，也可以含有阻燃剂、抗氧化剂、增塑剂或着色剂等各种添加剂。
阻燃剂是为了使可燃性的原材料难以燃烧或使之不会着火而配入的添加剂。作为其具体例，可举出：五溴二苯醚、八溴二苯醚、十溴二苯醚、四溴双酚A、六溴环十二烷、或六溴苯等溴化合物；磷酸三苯酯等磷化合物；氯化石蜡等氯化合物；三氧化二锑等锑化合物；氢氧化铝等金属氢氧化物；氰尿酸三聚氰胺等氮化合物或硼酸钠等硼化合物等，但不特别限定于这些。
另外，抗氧化剂是为了防止氧化劣化而配入的添加剂。作为其具体例，可举出：酚系抗氧化剂、硫系抗氧化剂或磷系抗氧化剂等，但不特别限定于这些。
进一步，增塑剂是为了改善柔软性及耐候性而配入的添加剂。作为其具体例，可举出：邻苯二甲酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、磷酸酯、柠檬酸酯、癸二酸酯、壬二酸酯、马来酸酯、有机硅油、矿物油或植物油，或者它们的改性体等，但不特别限定于这些。
进一步，作为着色剂，可举出：色素及颜料等。
这些各种添加剂可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
在如图1所示的隔音片部件100中，片材部11在俯视时形成为正方形，但其形状并不特别限定于此。可以采用三角形、长方形、矩形、梯形、菱形、五边形及六边形等多边形、圆形、椭圆形或未分类到上述的不规则形状等任意的俯视形状。
片材部11的厚度t2可以适当设定，并没有特别限定。当片材部11的厚度t2厚，则凸部21的共振频率趋于向低频侧偏移，此外当片材部11的t2厚度薄，则凸部21的共振频率趋于向高频侧偏移。
从隔音性能、机械强度、柔软性或操作性等角度出发，片材部11的厚度优选为10μm以上，更优选为50μm以上，进一步优选为100μm以上。此外，片材11的厚度优选为2mm以下，更优选为1mm以下，进一步优选为500μm以下。予以说明，片材部11的厚度也可以在片材部整体中不均一，例如，根据隔音片部件100所设置的形式，此外在想要局部地赋予隔音性能的强弱时，在识别为片材的范围内，也可以在片材部设置为渐变。在片材部的厚度不均一的情况下，片材部11的厚度t2作为平均值计算出。但从确保成型容易性及稳定的隔音性能的角度出发，片材部11的厚度优选均一。
从隔音性能及机械强度、柔软性、操作性、生产率等角度出发，片材部11优选具有0.01MPa以上，更优选具有0.1MPa以上的杨氏模量，此外，优选具有100MPa以下，更优选具有10MPa以下的杨氏模量。
此处，本说明书中的杨氏模量是指在一个轴向施加外力时对试样的单位剖面面积作用的力(应力)与变形率(应变)之比，是指根据JIS K 6394：2007“硫化橡胶和热塑性橡胶-动态性能的求出方法-”的强迫振动非共振方法测定的储存纵弹性系数在25℃、10Hz时的值。
另外，从降低低温时的隔音性的温度依赖性的角度出发，片材部11优选具有0℃以下的玻璃化转变温度。片材部11的玻璃化转变温度越低，则耐寒性越提高，弹性模量在0℃附近的温度依赖性变小而趋于隔音性能不易依赖环境温度。片材部11的玻璃化转变温度更优选为-10℃以下，进一步优选为-20℃以下、特别优选为-30℃以下。予以说明，本说明书中，片材部11的玻璃化转变温度是指在上述的频率10Hz时的动态粘弹性测定、特别是在温度依赖性测定中，损耗角正切的峰值温度。
[凸部]
凸部21以多个设于片材部11上，在从噪声源射入声波时，作为以某频率进行振动的振子(共振器)发挥功能。凸部21也可以具有空间部12，例如如图2的隔音片部件100所示，凸部21也可以由从片材部11连续的空间部12和覆盖该空间部12的周围的凸形成部22构成。作为凸部21的凸形成部22内、前端侧的部分、特别是比空间部12靠前端侧的部分作为配重发挥作用，凸形成部22的后端的部分作为弹簧发挥作用的共振器而有效地发挥功能。以下说明的凸部21的各参数只要没有特别说明，则表示多个凸部的参数平均值。凸部21(凸形成部22)的前端侧的部分是指可以是通常识别为前端侧的范围的区域，具体地，相对于凸部21的高度方向，可以是凸部21的整体区域中的前端侧50％的区域，此外，在凸部具有空间部情况下，也可以是比该空间部的片材侧的端部更靠前端侧的区域，但从确保得到本发明的效果的角度出发，优选以后者进行定义。
凸部21只要设于片材部11的至少任一个面即可，可以仅设于其中一个面，也可以设于两个面，但从提高隔音高性能的角度出发，优选设于两个面。但从在设置后述的支撑体作为隔音结构体的情况下，制造容易性和性能稳定化的角度出发，凸部21优选仅设于片材部11中的一个面。
予以说明，在片材部的两面设有多个凸部的情况下，本说明书中关于凸部的参数只要没有特别说明，则视为设于单面的多个凸部的参数。例如，后述的凸部的高度的条件适用于设于片材部的单面的多个凸部的参数(具体地为其平均值)。此外，该形式中的隔音片部件的参数视为包括片材部两面的凸部整体的隔音片整体的参数。
凸部21的排列、设置个数和大小等可以根据所期望性能进行适当设定，并没有特别限定。凸部21设置为与片材部11的至少一个的表面相接。例如在如图1所示的隔音片部件100中，多个凸部21呈格子状等间隔地配置，但凸部21的排列并不特别限定于此。多个凸部21例如可以呈交错状地配置，也可以随机地配置。由于利用本实施方式的隔音片部件的隔音机构并非如所称的声子晶体那样利用布拉格散射，因此凸部21的间隔也可以不必规则且周期性地配置。
另外，每单位面积的凸部21的设置个数只要能够配置为凸部21彼此不会因接触等产生干涉，就没有特别限定。
每单位面积的凸部21的最大个数根据凸部21的形状等而不同，但例如，在凸部21为圆柱状、圆柱的高度方向与片材法线方向平行地设置且圆柱剖面直径为1cm的情况下，优选在每100cm2内为100个以下。
每单位面积的凸部21的最小个数例如在凸部21为圆柱状、圆柱的高度方向与片材法线方向平行地设置且剖面直径为1cm的情况下，优选在每100cm2内为2个以上，更优选为10个以上，进一步优选为50个以上。通过将凸部21的设置数设为上述优选的下限以上，趋于得到更高的隔音性能。此外，通过为上述优选的上限以下，容易实现片材整体的轻量化。
多个凸部21的高度(片材部11在法线方向的长度)可以均一，也可以不均一，但从确保成型容易性及稳定的隔音性能的角度出发，优选均一。多个凸部21中最高的凸部的高度(凸部21的最大高度)可以根据所期望性能进行适当设定，并没有特别限定。从成型容易性和提高生产率等角度出发，凸部21的最大高度优选为100μm以上，更优选为500μm以上，进一步优选为1mm以上。此外，优选为50mm以下，更优选为40mm以下，进一步优选为30mm以下。通过设为上述优选的数值范围内，设有凸部21的片材11(即隔音片部件100)的脱模性趋于变好。
在多个凸部21的剖面面积的总和为最大的高度位置处的片材部11的与片材面11a平行的面中，该面所含的凸部的剖面中，面积为最大的凸部的剖面面积优选为8000mm2以下，更优选为2000mm2以下，进一步优选为500mm2以下，此外，面积为最小的凸部的剖面面积优选为50μm2以上，更优选为8000μm2以上，进一步优选为0.15mm2以上。
另外，如图1所示，在凸部为圆柱的情况下，在多个凸部21的剖面面积的总和为最大的高度位置处的与片材部11的片材面11a平行的面中，该面所含的凸部的剖面中，直径为最大的圆的直径优选为100mm以下，更优选为50mm以下，进一步优选为25mm以下。此外，直径为最小的圆形的直径优选为10μm以上，更优选为100μm以上，进一步优选为1mm以上。通过将凸部21的剖面面积和圆柱时的圆的直径设为上述优选的数值范围内，能够确保设置在片材部11的片材面11a的凸部21为规定个数以上，进一步能够得到良好的隔音性能，此外，成型容易性和生产率也趋于进一步提高。
另外，凸部21在片材部11的至少一个面设置多个，但构成凸部21的材料、凸部21的排列、形状、大小、凸部21的设置的方向等在多个的凸部21中没有必要全部都相同。通过设置使它们中的至少一种不同的多种凸部21，有时会得到扩大表现出高隔音性能的频率区域等效果。
[空间部]
空间部12设于凸部21和片材部11中的设有该凸部21的区域中的至少一个即可，但为了得到良好的隔音性能，优选至少设于凸部21，优选设于凸部21和片材部11中的设有该凸部21的区域两者、特别是优选设置有跨越凸部21和片材部11中的设有该凸部21的区域两者而连接成的一个空间部12。例如，如图1所示，具有大致圆柱状的形状的空间部12也可以在片材部11和凸部21中连续地设置。本说明书中，也将各凸部和片材部中的设有该凸部的区域合并后的区域称为“复合区域”。
空间部12的形状没有特别限定，可以采用三棱柱状、矩形柱状、梯形柱状、五棱柱及六棱柱等多棱柱状、圆柱状、楕圆柱状、棱锥台状、圆锥台状、棱锥状、圆锥状、未分类到上述形状的不规则形状等任意的形状。此外，各复合区域中的空间部12的个数并不限定于一个，例如也可以如图4(a)那样分割。此外，空间部12不必仅由空气构成，例如如图4(b)所示，只要不阻碍凸部21的共振，则也可以在内部设置发泡体及无纺布等吸音材料24。
隔音片部件100通过具有空间部，能够得到共振频率的低频化或低高度化的效果，但进一步，如图3(d)、图3(e)或图3(f)所示，通过使至少片材部11具有空间部12且使该空间部12的一部分设置为到达与设有凸部21的侧为相反侧的片材部11的表面的形式，能够得到下述所示的更进一步的效果。
在将隔音片部件100设置在支撑该部件的支撑体的情况下，有时空气会进入片材部11与被粘物之间。但是，当将隔音片部件100如图3(d)、图3(e)或图3(f)所示设为至少片材部11具有空间部12且该空间部12的一部分设置为到达与设有凸部21的侧为相反侧的片材部11的表面的形式时，则在隔音片部件与支撑体的接触部分的一部分会存在空间部，因此能够使空气积存逸出到空间部，能够在隔音片部件100与被粘物之间填充粘接剂。因此能够抑制隔音片部件100的剥离，在隔音片部件与支撑体的接触部分的一部分不存在空间部的情况相比，稳定性优异。
另外，在涂布粘接剂使隔音片部件与支撑体粘接的情况下，粘接剂的厚度有时会出现不均。但是，在图3(d)、图3(e)或图3(f)中的隔音片部件100中，能够将在对粘接剂的厚度进行平均时多余的粘接剂逸出到片材下的凹部，能够使粘接层的厚度均一化。
作为其他问题，根据凸部21的形状及成型方法，有时因树脂的固化收缩和/或热收缩而导致在凸部21的后端产生缩痕(sink mark)。在产生缩痕的情况下，所涂布的粘接层的厚度有可能不均一，但在图3(d)、图3(e)或图3(f)中的隔音片部件100中，导致缩痕的部分原本就成为空洞，因此不会产生其本身的粘接的不均匀性。根据发明人过去的研究可知，粘接层的厚度会对片材性能产生影响，在能够使粘接层的厚度均一化的图3(d)、图3(e)或图3(f)中的隔音片部件100中，与在隔音片部件与支撑体的接触部分的一部分不存在空间部的情况相比，片材的性能的稳定性优异。
通过下述方法评价的上述缩痕时的凸部的缩痕量，其没有特别的限制，但通常为200μm以下，优选为100μm以下，更优选为50μm以下，此外，虽不是下限的优选范围，但也可以为1μm以上。
(缩痕量的评价方法)
在170℃的环境将固定在凸部的上表面的隔音片部件保持后，将温度降低至25℃时，计算出复合区域的高度H(在与片材部平面方向垂直的方向上的凸部的高度与片材部的厚度之和)中的最大值(Hmax)和最小值(Hmin)，可以通过使用下式计算来评价缩痕量B。Hmax、Hmin和B的参数如图5所示。予以说明，由图5中的线段A和线段A’围成的区域为复合区域。
缩痕量B(μm)＝(复合区域的高度的最大值Hmax(μm))-(复合区域的高度的最大值Hmin(μm))
另外，进一步如图3(d)、图3(e)所示，通过使空间部12的片材部平面方向的剖面的剖面面积为固定或基本固定，或者不具有空间部12的剖面面积从与设有凸部21的侧为相反侧的片材部11的表面到空间部12而变大的部分，具由此有易于制造的优点。通过不具有这样剖面面积变大的部分，如后述的图17所示，可以采用使用具有凹的模具61a和具有凸的模具61b的制造方法。
另外，通过在与设有凸部21的相反侧的片材面的与所述凸部对应的位置形成空间部12，能够使凸部21的共振频率的低频化或凸部21的低高度化。此处是指与不具有空间部12的凸部21相比，在以相同的凸部外形形状比较共振频率时能够低频化，在以成为相同的共振频率的凸部形状比较高度时能够低高度化。作用效果相同，在下述进行详细说明。
本特征可以使用弹簧质点模型来记述凸部21，该弹簧质点模型通过图6所示的以弹簧部为单元的共振器来表现。图6的箭头表示共振方向。此外，图6中，圆球的标记相当于凸部21的前端侧的部分、特别是凸部21的比空间部12靠前端侧的部分，弹簧的标记表示凸部21的后端部分、特别是在具有达到片材部11的空间部12时，空间部12周围的凸形成部22，四边形的标记表示被粘物。此处可知，当将凸部21的前端侧的部分的质量设为M、将凸部21的后端侧的部分的弹簧常数设为K时，则可以将凸部21的共振频率记述为f∝(K/M)1/2，凸部21的共振频率f与弹簧常数K的1/2次方成比例。
为了明确上述弹簧质点模型与凸部形状和材料物理性质的对应关系，按照图7所示的模型进行说明。首先，假设凸部21是不具有圆柱、棱柱等空间部且突起部剖面面积为固定形状的棒状弹簧。这种情况下，棒状弹簧中的负荷F与伸长L的关系由下式表示。图7的箭头表示共振方向。
△F＝(EA△L/L)
E(MPa)：储能模量
A(mm2)：凸部的剖面面积；
L(mm)：树脂弹簧部的高度
△L(mm)：施加负荷F时的伸长
上式中，根据△F/△L＝K的关系，弹簧常数K表示为K＝EA/L。因此，可知弹簧常数K与凸部21的剖面面积A成比例。如上所述，凸部21的共振频率的f与弹簧常数K的1/2次方成比例，因此可知凸部21的共振频率的f与凸部21的剖面面积A的1/2次方成比例。此处，在凸部21具有空间部12时，凸部21的剖面面积A根据空间部12的比例而变小，因此凸部21的共振频率f也降低。由此，通过空间部12的存在，能够使凸部21的共振频率低频化。
另外，由K＝EA/L的关系可知弹簧常数K与树脂部弹簧部的高度L成反比。即，为了通过调整凸部外形形状来低频化，必须增加凸部21的高度。另一方面，通过设置空间部12，能够如上述那样进行低频化，因此无需变更凸部21的高度，能够使凸部21低高度化。
只要空间部12相对于片材部11及凸部21的比例满足本实施方式的范围，就没有特别限制。可以适当设定空间部12的比例，以使凸部21的共振频率与所期望的隔音频率区域一致。当空间部12的比例大时，则凸部21的共振频率趋于向低频侧大幅偏移，但凸形成部22的比例减小，因此凸部21的强度下降。此外，当空间部12的比例小时，则凸形成部22的比例增加，因此能够提高凸部21的强度，但凸部21的共振频率向低频侧的偏移趋于变小。
从隔音性能的角度出发，在凸部21的水平方向的剖面内，空间部12所占面积的比例为最大的剖面中的该比例优选为20％以上，更优选为30％以上，进一步优选为40％以上。此外，从机械强度、操作性等角度出发，该比例优选为90％以下，更优选为85％以下，进一步优选为80％以下。
从隔音性能的角度出发，凸部21中的空间部12所占体积的比例优选为10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为30％以上，优选为80％以下，更优选为75％以下，进一步优选为70％以下。
另外，从隔音性能的角度出发，作为各凸部21和片材部11中的设有该凸部21的区域合并后的区域的复合区域中的空间部12所占体积的比例，优选为10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为30％以上，优选为80％以下，更优选为75％以下，进一步优选为70％以下。
[凸形成部]
多个凸形成部22设置为与在片材部11的片材面11a上相接，并且设于空间部12的周围并形成凸形状。凸形成部22的外形形状及外形的参数与上述的凸部21的外形形状及外形的参数相同。
凸形成部22(凸部21)的材料只要满足上述要求特性，就没有特别限制，可以与片材部的材料相同或不同，可以独立地选择材料。例如，可举出选自热固性弹性体、光固性弹性体、热塑性弹性体、热固性树脂、光固性树脂和热塑性树脂中的至少一种。
这些之中，从赋予橡胶弹性的角度出发，优选热固性弹性体、光固性弹性体和热塑性弹性体，作为其种类，可举出上述的片材部11中所例示的。
作为热固性树脂或光固性树脂，可举出：丙烯酸系热固性树脂、氨基甲酸酯系热固性树脂、有机硅系热固性树脂、环氧系热固性树脂等。作为热塑性树脂，可举出：聚烯烃系热塑性树脂、聚酯系热塑性树脂、丙烯酸系热塑性树脂、氨基甲酸酯系热塑性树脂或聚碳酸酯系热塑性树脂等。
作为树脂的具体例，可举出：聚丙烯腈、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚降冰片烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚芳酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、噁嗪树脂等聚合物类等，但不特别限定于这些。
作为弹性体类的具体例，可举出：经化学交联的天然橡胶或合成橡胶等硫化橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚异丁烯橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、表氯醇橡胶、聚酯橡胶、氨基甲酸酯橡胶、有机硅橡胶和它们的改性体，聚丙烯腈、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚降冰片烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚芳酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、噁嗪树脂等，但不特别限定于这些。
这些之中，优选天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚异丁烯橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、表氯醇橡胶、聚酯橡胶、氨基甲酸酯橡胶、有机硅橡胶和它们的改性体，从耐热性及耐寒性优异的等角度出发，更优选有机硅橡胶、丙烯酸橡胶和它们的改性体。
上述材料可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
这些之中，凸形成部22的材料优选与上述的片材部11为相同的材料，特别是优选为弹性体类。只要是片材部11和凸形成部22含有相同的弹性体类，则片材部11与凸形成部22的一体成型变得容易，生产率飞跃性地提高。即，作为特别优选的形式之一，片材部11和凸部21(凸形成部22)是两者同时含有选自热固性弹性体、光固性弹性体和热塑性弹性体中的至少一种的一体成型物。
予以说明，凸形成部22也可以设为由两种或两种以上的材料构成的双料成型体或多料成型体。这种情况下，通过在与片材部11相接一侧(后端侧)的凸形成部22采用与上述的片材部11为相同的弹性体类，片材部11与凸形成部22的一体成型变得容易。
(第二实施方式)
本实施方式的隔音片部件的另一例(第二实施方式)如图8所示。图8所示的隔音片部件101具有：具有橡胶弹性的片材部11，以及设于该片材部11中一个面且具有橡胶弹性的多个凸部21，其中，该凸部21和所述片材部11中的设有该凸部21的区域中的至少一个具有空间部12，进一步，凸部21在前端侧具有配重部。此外，图9是图8中的VIII-VIII向剖面图。
本实施方式中，除了将配重部23设于凸部21的前端侧以外，具有与上述的第一实施方式的隔音片部件100相同的构成，因此省略此处重复的说明。
[配重部]
配重部23只要具有大于上述的凸形成部22的密度，则没有特别限定。图8所示的隔音片部件100中的配重部23形成为最大直径比凸形成部22小的大致圆柱状，并在凸部21的前端侧埋设于凸形成部22内。由于采用这样的由决定弹簧常数的凸形成部22支撑作为共振器的配重发挥作用的配重部23的构成，因此例如通过凸形成部22的形状或原材料(弹性模量、质量)的变更引起的弹簧常数的调整及配重部23的质量的变更，能够进行凸部21的共振频率的控制。一般而言，当凸形成部22的弹性模量变小时，凸部21的共振频率趋于向低频侧偏移。此外，当配重部23的质量变大时，则凸部21的共振频率趋于向低频侧偏移。
配重部23的形状没有特别限定，但从隔音性能的调整和薄型化的角度出发，优选为板状。通过使配重部23为板状，与配重部23为球体等的情况相比，可以将配重部23的重心设为远离片材部11的位置，趋于能够增大凸部21的振动力矩。例如，在使凸部21的振动力矩为固定的情况下，与配重部23为球体等的情况相比，板状的配重部23能够变得更薄。另一方面，在使配重部23的高度为固定的情况下，与配重部23为球体等的情况相比，板状的配重容易得到更大的振动力矩。
另外，配重部23也可以具有贯通孔，作为其形状，可举出：甜甜圈形状、垫圈形状、螺母形状等。
构成配重部23的原材料只要考虑质量及成本等进行适当选择即可，其种类没有特别限定。从隔音片部件101的小型化和提高隔音性能等角度出发，构成配重部23的原材料优选比重大的材料。
具体地，作为配重部23的材料，可举出：铝、不锈钢、铁、钨、金、银、铜、铅、锌、黄铜等金属或合金；钠玻璃、石英玻璃、铅玻璃等无机玻璃；将这些金属或合金的粉末或这些无机玻璃等包含在上述的凸形成部22的树脂材料中的复合材料等，但不特别限定于这些。只要使配重部23的材质、质量、比重以与凸部21的共振频率所期望的隔音频率区域为一致的方式确定即可。
这些之中，从低成本和高比重等角度出发，优选选自金属、合金和无机玻璃中的至少一种。予以说明，比重是指材料的质量与在与该材料为相同体积的压力1013.25hPa下的4℃纯水的质量之比，本说明书中，使用根据JIS K 0061“化学产品的密度和比重测定方法”测定的值。
配重部23的表面也可以实施表面处理，以提高工艺适应性及部件强度。
例如，考虑实施用于提高与凸形成部22的密合性的溶剂等的化学处理、实施通过在表面设置凹凸不平来提高部件强度的物理处理，但表面处理的方法没有特别限定。
从提高隔音性能的角度出发，相对于凸部100体积％，凸部21中的配重部23的体积比率通常为1体积％以上，优选为5体积％以上，更优选为10体积％以上，进一步优选为20体积％以上，此外，通常为90体积％以下，优选为80体积％以下，更优选为70体积％以下，进一步优选为50体积％以下。
配重部23在如图8所示的凸部21的前端侧埋设于凸形成部22内，但其设置位置并不特别限定于此。根据凸形成部22和配重部23的形状、质量、弹性模量等而不同，但从隔音片部件101的厚度降低、重量降低或提高隔音性能的角度出发，优选以使凸部21的重心(质量中心)至少位于比凸部21的高度方向的中央更靠前端侧的方式配置凸形成部22和配重部23。典型地，将配重部23偏置配置在比凸部21的高度方向的中央更靠前端侧即可。
予以说明，配重部23可以完全埋设于凸形成部22(凸部21)内，也可以其至少一部分埋设，或者也可以设于凸形成部22上而并非埋设于凸形成部22内。从抑制配重部脱落的角度出发，优选配重部23的至少一部分埋设于凸形成部22(凸部21)，更优选为配重部23被完全埋设。
另外，隔音片部件所含的多个的配重部23的形状及高度可以相同也可以不同。
进一步，第二实施方式的隔音片部件中，在凸部21具有空间部12的情况下，如图10(a)和图10(b)所示，该空间部12的一部分可以以到达凸部21的前端和侧面的至少任一个面的方式设置。当是这样的构成时，则与在内部密封空气的情况相比，内部的空气引起的对凸部21的共振的影响变小，因此是有利的。
还可以如图10(c)和图10(d)所示，在凸部21的前端侧和在片材侧两者具有贯通孔。如图10(d)所示，从凸部21的前端侧到片材侧，空间部12的片材部平面方向的剖面的剖面面积为固定的贯通孔的情况下，存在不易使凸部21的前端侧变重的情况。因此，在片材侧具有贯通孔的情况下，优选如图10(c)那样配置配重，或者如图3(e)那样在凸部21侧不具有空间部12与外部的贯通孔，或者在图10(d)中使凸部21的前端侧的壁变厚。
由上述的以弹簧部为单元的共振器表现的弹簧质点模型是在纵向伸缩振动模式下的模型，但以下对蹦床振动模式下的模型进行说明。
在具有空间部12的凸部21的形状满足特定条件的情况下，通过优选的振动模式即“蹦床振动”，能够实现凸部21的共振频率的进一步低频化或凸部21的进一步低高度化。
本说明书中的纵向伸缩振动如图11(a)所示，是指凸部21的前端的外周部P和凸部21的前端的中心部Q以相同程度在上下振动的模式。
本说明书中的蹦床振动如图11(b)所示，是指与凸部21的前端的外周部P相比，凸部21的前端的中心部Q在上下振动的模式。
本说明书中如图11所示，将某振动模式下的凸部21的前端的外周部P的位移场Z成分设为dP、将凸部21的前端的中心部Q的位移场Z成分设为dQ时，将满足dP/dQ<0.8、更优选为dP/dQ<0.5的振动模式定义为蹦床振动模式。
在发生蹦床振动的情况下，与发生纵向伸缩振动的情况相比，能够以相同的凸部21的高度使共振频率低频化，可以使成为相同共振频率的凸部21的高度降低(低高度化)。作用效果相同，在下述进行详细说明。
本特征可以使用弹簧质点模型来记述凸部21，该弹簧质点模型通过图12(a)所示的以弹簧部为单元的共振器来表现。图12(a)的箭头表示共振方向。此外，在凸部21具有配重部23的情况下，图12(a)和(b)中，
圆球的标记相当于凸部21的比空间部12靠前端侧的配重部23，
弹簧的标记是在凸部21的比空间部12靠前端侧的凸形成部22中，在俯视隔音片部件时，相当于不与配重部23重叠而与空间部12重叠的部分S(弹簧部S)，
四边形的标记是在凸形成部22中，相对于由在俯视隔音片部件时不与空间部12重叠的部分Q1和在俯视隔音片部件时与该Q1重叠的片材部11的部分Q2构成的部分Q(四边形部Q)。
此处可知，当将凸部21的比空间部12靠前端侧的配重部23的质量设为M、将弹簧部S的弹簧常数设为K时，则可以将凸部21的共振频率记述为f∝(K/M)1/2，凸部21的共振频率f与弹簧常数K的1/2次方成比例。
为了明确上述弹簧质点模型与凸部形状和材料物理性质的对应关系，按照图13所示的模型进行说明。首先，假设由凸部21的比空间部12靠前端侧的凸形成部和配重部23构成的部分的形状为圆柱、棱柱等不具有空间部的形状，且该凸形成部的片材部平面方向的剖面的剖面面积为固定形状的棒状弹簧。这种情况下，棒状弹簧中的负荷F与弹簧部的高度(弹簧部的伸长)L的关系由下式表示。图13的白箭头表示共振方向，黑箭头表示伸缩方向。
△F＝(EA△L/L)；
E(MPa)：弹簧部S的储能模量；
A(mm2)：相对于由凸部21的比空间部12靠前端侧的配重部23和凸部21的比空间部12靠前端侧的凸形成部22构成的部分的伸缩方向为垂直的剖面的剖面面积；
L(mm)：弹簧部S的伸缩方向的长度；
△L(mm)：施加负荷F时的弹簧部S的伸缩方向的伸长。
上式中，弹簧常数K由△F/△L＝K的关系表示为K＝EA/L。因此，可知弹簧常数K与弹簧部S的伸缩方向的长度L成反比。此处，在片材部平面方向上的凸部21的剖面的直径变大时，弹簧部S的伸缩方向的长度L变大，因此能够使凸部21的共振频率f低频化。蹦床振动模式中的该倾向表示与上述的纵向伸缩振动模式的模型为相反的倾向。纵向伸缩振动模式的模型中，当使片材部平面方向上的凸部21的剖面的直径变大时，则凸部21的剖面面积A变大，由此由于K＝EA/L的关系，K变大，凸部21的共振频率f向高频率侧偏移。
另外，在纵向伸缩振动模式中，在通过凸部21的外径形状的变更来实现低频化的情况下，需要使凸部21的高度变大，与此相对，在蹦床振动模式中，无需变更凸部21的高度，能够通过片材部平面方向上的凸部21的剖面的直径增大而更低频，因此与纵向伸缩振动模式相比，即使在凸部21的高度低的情况下，也能够实现相同的频率，因此作为结果能够使凸部21低高度化。
作为容易引起蹦床振动模式(dP/dQ<0.8)的凸部21的结构，是满足下述的(1)或(2)的结构，更容易引起的是满足下述的(1)和(2)两者的结构。
(1)由下式表示的凸部的当量直径DP相对于由下式表示的配重部的当量直径DW之比(DP/DW)为1.25以上。
(2)由下式表示的所述复合区域的高度(在与片材部平面方向垂直的方向上的凸部的高度与片材部的厚度合计值)H与凸部的当量直径DP之比(H/DP)为2.1以下(更优选为0.91以下)。
DP＝4AP/pP；
DW＝4AW/pW；
DP：凸部的当量直径；
DW：配重部的当量直径；
AP：由所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周形成的区域的面积；
AW：由所述片材部平面方向的所述配重部的剖面的外周形成的区域的面积；
pP：所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周的长度；
pW：所述片材部平面方向的所述配重部的剖面的外周的长度。
当凸部21的外径取接近配重部23的外径的值时，则配置在凸部21的前端侧的配重部23自身不能振动，振动模式不会成为蹦床振动模式。此外，当相对于凸部21的外径，凸部21的高度变大时，则同样配置于凸部21的前端侧的配重部23自身不能振动，振动模式不会成为蹦床振动模式。
<隔音结构体>
本发明的另一实施方式的隔音结构体(也简称为“隔音结构体”)是至少具备上述的各实施方式的隔音片部件和支撑该隔音片部件的支撑体的隔音结构体。
上述的隔音片部件可以配合表现隔音性能的环境而适当设置。例如，可以将隔音片部件直接设置在装置、结构体上等。也可以在隔音片部件与装置、结构体等之间设置粘接层等。另一方面，也可以如本实施方式那样，与支撑隔音片部件的支撑体一起使用而形成隔音结构体。予以说明，只要支撑体在使用上述的隔音片部件进行隔音时，支撑隔音片部件即可，在制造、或保管时等阶段也可以不支撑隔音片部件。
隔音结构体的一例如图14和图15所示。图14是具备上述第一实施方式的隔音片部件100和支撑该隔音片部件100的支撑体51的隔音结构体200，图15是具备上述第二实施方式的隔音片部件101和支撑该隔音片部件101的支撑体51的隔音结构体201。
[支撑体]
支撑体只要可设有隔音片部件则没有特别的限制，但从制造容易性和结构的稳定姿态的角度出发，优选与仅在片材部件中一个面设有凸部的隔音片部件的设有凸部的面相反侧的面相接地设置。此外，在片材部的两面形成有凸部的情况下，也可以如图16(a)所示使用开孔的支撑体，设于与凸部相接地设置的片材面上。予以说明，如图16(a)所示的支撑体也可以设于仅在片材部的单面设有凸部的形式的设有凸部的一侧。具有如图16(a)所示的支撑体的隔音片部件的剖面图如图16(b)所示。
构成支撑体的原材料只要是能支撑隔音片部件，则没有特别限定，但从提高隔音性能的角度出发，优选刚性高于构成片材部及凸部的材料。具体地，支撑体51优选具有1GPa以上的杨氏模量，更优选为1.5GPa以上，虽没有特别上限，但例如可举出1000GPa以下。
另外，在将隔音片部件直接设置在装置、结构体上等的情况下，从支撑片材的角度、提高隔音性能的角度等出发，设置隔音片部件的面优选具有与上述支撑体相同的刚性。
作为构成支撑体的原材料，例如可举出：光固性树脂片、热固性树脂片、热塑性树脂片、金属板、合金板等。光固性树脂片、热固性树脂片和热塑性树脂片可举出使用上述片材部11中所举出的光固性树脂、热固性树脂和热塑性树脂的片材等。
作为构成支撑体的原材料的具体例，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯等聚酯树脂；聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯树脂；或者以异山梨醇为主要原料的聚碳酸酯等聚碳酸酯树脂；聚乙烯、聚丙烯或聚降冰片烯等聚烯烃树脂；氯乙烯树脂、聚丙烯腈、聚偏二氯乙烯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰胺、聚酰亚胺、三乙酰纤维素、聚苯乙烯、环氧树脂或噁嗪树脂等有机材料，或者这些有机材料中含有铝、不锈钢、铁、铜、锌或黄铜等金属、无机玻璃或无机粒子及纤维的复合材料等。
这些之中，从隔音性、刚性、成型性、成本等角度出发，支撑体优选为选自由固光性树脂片、热固性树脂片、热塑性树脂片、金属板和合金板组成的组中的至少一种。此处，支撑体的厚度没有特别限定，但从隔音性能、刚性、成型性、轻量化、成本等角度出发，通常为0.05mm以上，优选为0.5mm以下。
进一步，从透光性、与隔音片部件的密合性等角度出发，支撑体也可以在支撑体表面设置涂层。
予以说明，支撑体的形状可以根据隔音结构体的设置面进行适当设定，并没有特别限定。例如，可以为平坦的片状，也可以为弯曲的片状，还可以是加工成具有曲面部或折曲部等特殊形状。进一步，从轻量化等角度出发，也可以在支撑体的任意位置设置切口或冲裁部等。
另外，支撑体的面密度(每单位面积的质量)也可以根据所期望性能进行适当设定，并没有特别限定。从提高本发明效果的角度出发，支撑体的面密度优选为隔音片部件的面密度的80％以下，更优选为30％以下，进一步优选为10％以下，此外，虽没有特别上限，但例如可以为1％以上。
隔音结构体也可以是包含本实施方式的隔音片部件的层叠体。例如，也可以在支撑体的两面设置隔音片部件。此外，也可以将在支撑体上设有隔音片部件的隔音结构体层叠多个而使用。通过组合多个的隔音片部件，能够控制频率位置等。
另外，即使是在支撑体的两面具有隔音片部件的层叠体，只要是包含支撑体、层叠体的壳体等是挠性的，则能够追随具有曲面等的非平坦面等，因此也能够稳定地安装隔音结构体。
<隔音片部件和隔音结构体的制造方法>
本发明的隔音片部件和隔音结构体的制造方法没有特别限定。例如，可举出以下制造方法1～4。
各制造方法中使用的模穴的形状没有特别限定，但例如底的形状能够适当选择为半球状、平面状、凸状、凹状等。
(制造方法1)
制造方法1可以包括以下(1)～(3)工序。
(1)准备具有多个模穴的模具，向模穴内流入树脂材料的工序。
(2)对流入的树脂材料进行固化的工序。
(3)从模具剥离得到的固化物而得到隔音片部件的工序。
在制造方法1中，在(2)或(3)工序之后，还可以具有在得到的固化物状上设置支撑体而得到隔音结构体的工序。
(制造方法2)
制造方法2可以包括以下(4)～(7)工序。
(4)准备具有多个模穴的模具并在设于模具中的多个模穴中配置配重的工序。
(5)向模穴内流入树脂材料的工序。
(6)对流入的树脂材料进行固化的工序。
(7)从模具剥离得到的固化物而得到隔音片部件的工序。
在制造方法2中，在(6)或(7)工序之后，还可以具有在得到的固化物状上设置支撑体而得到隔音结构体的工序。
(制造方法3)
制造方法3可以包括以下(8)～(12)工序。
(8)在具有多个模穴的模具中涂布光固性弹性体前体或光固性树脂前体的工序。
(9)在模具上在形成为平面的所述弹性体前体或树脂前体上层叠基板的工序。
(10)对于支撑体与模具的层叠体，从基板侧利用加压辊用所述弹性体前体或树脂前体填充所述模穴的工序。
(11)通过从基板侧照射光，使转印形成有模具的模穴形状的所述弹性体前体或树脂前体固化，同时使所述弹性体前体或树脂前体的固化物与所述基板进行聚合粘接的工序。
(12)从模具剥离(11)所述弹性体前体或树脂前体的固化物与基板粘接而成物而得到隔音片部件和隔音结构体的工序。
(制造方法4)
制造方法4可以包括以下(13)～(15)工序。
(13)使具有排列有多个模穴的外周面的辊模具旋转，一边使基板沿着所述辊模具的外周面在所述辊型的旋转方向上行进，一边在所述辊模具的外周面涂布光固性弹性体前体或光固性树脂前体，向所述模穴中填充所述弹性体前体或树脂前体的工序。
(14)以在所述辊型的外周面与所述基板之间夹持所述弹性体前体或树脂前体的状态，对所述辊型的外周面与所述基板之间的区域进行光照射的工序。
(15)将在所述工序(14)中得到的所述弹性体前体或树脂前体的固化物与所述基板粘接而成物从所述辊型剥离而得到隔音片部件和隔音结构体的工序。
在制造方法3的(10)和(11)工序、制造方法4的(13)和(14)工序中，能够形成具有凸部和片材的隔音片部件。
制造方法3和4中使用的基板没有特别限定。在基板上形成的隔音片部件可以直接使用，也可以剥离基板来使用。
在制造方法3的(11)或(12)工序、制造方法4的(14)或(15)工序之后，还可以具有设置支撑体的工序。此外，上述基板也可以是支撑体。
制造方法3的(10)和(11)工序、制造方法4的(13)和(14)工序可以设置多次。例如，在制造方法4中，也可以按照(13)、(14)、(13)、(14)、(15)工序的顺序进行。
另外，设置多次的情况下，所使用的光固性弹性体前体或光固性树脂前体也可以不同。例如，在制造方法4中，在第一次(13)工序和第二次(13)工序中使用的光固性弹性体前体或光固性树脂前体可以不同。也可以第二次的光固性弹性体前体或光固性树脂前体中混合金属粉等，从而在(15)工序中得到的固化物(凸部)成为凸形成部和配重部。
从提高生产率和经济性等角度出发，优选通过模具成型及注模成型等将隔音片部件一体成型的方法。作为其一例，可举出：使用具有与片材部、凸部和空间部的一体成型物对应的形状的模穴的模具或注模，成型为片材部、凸部和空间部的一体成型物的方法。作为这样的一体成型方法，已知有冲压成型法、压缩成型法、注模成型法、挤出成型法、注塑成型法等各种公知的方法，其种类没有特别限定。予以说明，各构件的原料只要是例如具有橡胶弹性的树脂材料，就可以以液状前体或加热熔融体的方式流入到模穴内。此外，只要是金属、合金及无机玻璃，就可以预先配置(嵌入)于模穴内的规定位置而形成嵌入成型体。
作为树脂材料，没有特别限定。例如，可举出：作为本发明隔音片部件的片材、凸形成部等中例示的材料及它们的原料或中间体等。
图17是表示隔音片部件的制造工序的一例的图。此处，使用具有与上述的凸部和空间部对应的形状的模穴62的模具61a和61b(参照图17(a))，在该模具61a的模穴62内配置配重23’(参照图17(b))，然后使具有橡胶弹性的树脂材料流入模穴62内，根据需要进行加热或加压后(参照图17(c))，将片材部、凸部的一体成型物脱模，从而得到隔音片部件的(参照图17(d))。予以说明，该例中，在配置配重23’后进行树脂材料的流入，但也可以在树脂材料的流入之后进行配重23’的配置。配重23’的构成能够应用上述的配重部23的构成。根据这样的一体成型法，不仅能提高生产率和经济性，而且即使为复杂形状也能够容易成型，此外，趋于容易得到各构件的密合力提高、机械强度优异的隔音片部件。从这些角度出发，片材部或凸部、优选为隔音片部也优选含有热固性弹性体及热塑性弹性体的一体成型物(一体成型品)。
[隔音片部件和隔音结构体的利用]
作为隔音片部件和隔音结构体的利用方法的一例，考虑作为用于小型电子设备等的电机音及电子电路中的开关音等的消音而安装在小型电子设备的内部及外部的利用方法。
实施例
下面，举出实施例来更加具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。本发明在不脱离本发明的要旨的情况下，只要能实现本发明的目的，就可采用各种条件。
<实验1>
[固有频率的计算]
后述的实施例中，使用有限元法的物理模拟软件的COMSOL Multiphysics(COMSOL公司)计算结构的固有频率。对该物理模拟的条件进行详细说明。
该物理模拟中使用有限元法。有限元法是用于以高精度近似解出无法分析解出的微分方程式的数值分析的方法，是将想要分析的复杂的对象分解为单纯的小部分(要素)，从而近似地计算整体的举动的方法。后述的实施例中的突起的固有频率通过下述操作步骤进行计算。对于图18～21中的隔音结构体的各部位i～iv的每一个，将表1～4中记载的物理性质(比重、储能模量(杨氏模量)、泊松比)和表1～4、图18～21中记载的材料尺寸(r、h、a)代入COMSOL Multiphysics(COMSOL公司)的固体力学模块的方程式，在将片材部iv的底面完全固定的条件下计算固有振动模式。予以说明，图18是使用开孔螺母(六边形板)作为配重部的形式，图19是使用圆形板的形式，图20是无配重部的形式，图21表示使用圆形板作为配重部，空间部仅存在于凸部的形式。本计算设想作为理想的状态不受粘接剂的影响的情况，因此计算在将部位iv的底面完全固定的条件下的固有振动数。
在凸部的水平方向的剖面内，空间部(部位iii)所占面积的比例为最大的剖面中的该比例如下进行确定：
空间部面积比例[％]＝(部位iii的半径)2/(部位i的半径)2
另外，为了明确由空间部(部位iii)引起的固有频率的偏移量大小，标准化的固有频率的偏移量如下进行确定。
频率偏移量[％]＝((无部位iii的形式的固有频率)-(固有频率))/(无部位iii的形式的固有频率)
<使用开孔螺母(六边形板)作为配重部的形式>
[实施例1～4]
实施例1～4是包含图18所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表1所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表1中。
[比较例1～4]
比较例1～4也是包含图18所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表1所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表1中。
[表1]
实施例1、2和比较例1、2分别是单体单元的外形形状相同而有无部位iii的比较。尽管凸部尺寸相同，但共振频率在实施例1中为541Hz，在比较例1中为737Hz，确认到纵向伸缩振动的固有频率因部位iii而大幅低频化。同样地当将实施例2与比较例2进行比较时，则在实施例2中为408Hz，在比较例2中为1168Hz，确认到纵向伸缩振动的固有频率因部位iii而大幅低频化。
实施例3、4与比较例3、4分别是调整凸部高度以使纵向伸缩振动的固有频率相等的具有相同直径的凸部的比较。尽管纵向伸缩振动的固有频率相同，但凸部高度在实施例3为15.5mm，在比较例3中为27.5mm，确认到凸部高度因部位iii而大幅降低。同样地当将实施例4与比较例4进行比较时，则在实施例4中为29.5mm，在比较例4中为44.5mm，确认到凸部高度因部位iii而大幅降低。
<使用圆形板作为配重部的形式>
[实施例5～9]
实施例5～9是包含图19所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表2所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表2中。
[比较例5～6]
比较例5～6也是包含图19所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表2所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表2中。
实施例5～9与比较例5、6分别是单体单元的外形形状相同而部位iii的r差异的比较。比较例5是无部位iii的形式(部位iii的r＝0)。
[表2]
确认到实施例5～9的空间部面积比例为25％～81％足够，因此频率偏移量为15％～58％而低频化。
另一方面，可知比较例6的空间部面积比例为6％不足够，因此频率偏移量为4％而不能低频化。
<无配重部的形式>
[实施例10～14]
实施例10～14是包含图20所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表3所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表3中。
[比较例7～8]
比较例7～8也是包含图20所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表3所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表3中。
实施例10～14与比较例7、8分别是单体单元的外形形状相同而部位iii的r差异的比较。比较例7是无部位iii的形式(部位iii的r＝0)。
[表3]
确认到实施例10～14的空间部面积比例为25％～81％足够，因此频率偏移量为12％～52％而低频化。
另一方面，可知比较例8的空间部面积比例为6％不足够，因此频率偏移量为3％而不能低频化。
<使用圆形板作为配重部，空间部仅存在于凸部的形式>
[实施例15～19]
实施例15～19是包含图21所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表4所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表4中。
[比较例9～10]
比较例9～10也是包含图21所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表4所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起的纵向伸缩振动的固有频率，结果记载于表4中。
实施例15～19与比较例9～10分别是单体单元的外形形状相同而部位iii的r差异的比较。比较例9是无部位iii的形式(部位iii的r＝0)。
[表4]
确认到实施例15～19的空间部面积比例为25％～81％足够，因此频率偏移量为15％～58％而低频化。
另一方面，可知比较例10的空间部面积比例为6％不足够，因此频率偏移量为4％而不能低频化。
<实验2>
使用与KE-941-U(信越有机硅公司制造)的尺寸匹配的螺母(材质：不锈钢制)，通过上述的制造方法2所示的方法(固化温度：165℃，加热时间：12分钟)，照表1所示的凸部尺寸，以A6尺寸制作实施例1’～4’、比较例1’～4’的隔音片。所制作的有机硅橡胶的杨氏模量通过动态粘弹性装置DMS6100测定，在25℃、10Hz下为7.2MPa。
(实施例1’～4’、比较例1’～4’)
[突起激振实验]
从所制作的隔音片中仅切出一个突起，使用粘接剂：D434-EL(东亚合成公司制造)，粘接于圆柱台座(尺寸：厚10mm，材质：A5250)，制作测定样品。
所制作的测定样品用小型激振器：K2007E01(The Modal Shop公司制造)进行激振，施加于台座部分的力和速度的信号通过FFT分析仪：OR34(OROS公司制造)进行分析。
激振条件以sin信号在100Hz～10000Hz对台座进行扫描激振，得到上述的力和速度的输出信号。分析条件在频率分辨率：12.5Hz下实施FFT，将力除以速度，计算阻抗(dB)(dB)。通过从台座+测定样品的阻抗中减去仅由台座测定的阻抗，得到测定样品单体的阻抗。测定结果如图22～25所示，测定样品的阻抗最大的频率示于图中。
图22为实施例1’、比较例1’的测定结果，是外形形状相同而有无空间部的比较。确认到尽管凸部尺寸相同，但阻抗为最大的频率、即固有频率在实施例1’为575Hz，在比较例1’为775Hz，与模拟结果同样地固有频率为低频化。
图23为实施例2’、比较例2’的测定结果，是外形形状相同而有无空间部的比较。确认到尽管凸部尺寸相同，但阻抗为最大的频率、即固有频率在实施例2为450Hz，在比较例2’为1088Hz，与模拟结果同样地固有频率为低频化。
图24为实施例3’、比较例3’的测定结果，是调整凸部的高度以使纵向伸缩振动的固有频率相等的具有相同直径的凸部的比较。与由模拟得到的结果同样地，阻抗为最大的频率、即固有频率在实施例3’为325Hz，在比较例3’为300Hz基本相等。确认到凸部高度在实施例3’为15.5mm，在比较例3’为27.5mm，凸部高度因部位iii而能够大幅降低。在实施例3’与比较例3’中峰高度不同，但这是由于设置部位iii，并且凸部高度降低导致的一个突起的质量不同，每单位质量的性能没有很大变化。
图25为实施例4’、比较例4’的测定结果，是调整凸部高度以使纵向伸缩振动的固有频率相等的具有相同直径的凸部的比较。与由模拟得到的结果同样地，阻抗为最大的频率、即固有频率在实施例4’为162.5Hz，在比较例4’为175Hz基本相等。确认到凸部高度在实施例4’为29.5mm，在比较例4’为44.5mm，凸部高度因部位iii而能够大幅降低。在实施例4’与比较例4’中峰高度也不同，但这是由于设置部位iii，并且凸部高度降低导致的一个突起的质量不同，每单位质量的性能没有很大变化。
根据以上结果，即使在实际测量中，与模拟同样地能够确认凸部的固有频率的低频化或凸部的低高度化。
[突起背面的缩痕的计算]
后述的实施例中，使用上述COMSOL Multiphysics(COMSOL公司)计算突起结构的背面的缩痕量。对该物理模拟的条件进行详细说明。
后述的实施例中的突起背面的缩痕量通过下述操作步骤进行计算。对于图26中的隔音结构体的各部位i～iv的每一个，将表5中记载的物理性质(比重、储能模量(杨氏模量)、泊松比、线膨胀系数)和表5、图26中记载的材料尺寸(r、h、a)代入COMSOLMultiphysics(COMSOL公司)的固体力学模块的方程式，以在将凸部i、ii的上表面完全固定的条件下隔音片部件在170℃的环境下的条件下保持作为初始条件，然后计算将温度降低至25℃时的结构尺寸的变化。具体地，因热收缩而产生尺寸的缩痕，但将温度降低至25℃时，计算出复合区域的高度H(在与片材部平面方向垂直的方向上的凸部的高度与片材部的厚度之和)中的最大值(Hmax)和最小值(Hmin)，通过使用下式计算来评价缩痕量B。
缩痕量B(μm)＝(复合区域的高度的最大值Hmax(μm))-(复合区域的高度的最大值Hmin(μm))
(实施例20、比较例11)
实施例20、和比较例11是包含图26所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表5所示。根据上述计算方法计算出该单体单元中的突起背面的缩痕量，结果记载于表5中。
实施例20与比较例11是单体单元的外形形状相同而有无部位iii的比较。确认到突起背面的缩痕量在实施例20为29μm，在比较例11为391μm，缩痕量因部位iii而大幅降低。
[表5]
<实验3>
<蹦床振动的研究>
实施例A-1～A-16是包含图18所示的隔音片部件的单体单元。该单体单元的构成部件的尺寸、材料、物理性质如表6和表7所示。表7示出在实施例A-1～A-16中共同的构成部件的尺寸、材料、物理性质。使用上述COMSOL Multiphysics(COMSOL公司)计算该单体单元中的突起的纵向伸缩振动或蹦床振动的固有频率(共振频率)，以及凸部21的前端的外周部P的位移场的Z成分dP与凸部21的前端的中心部Q的位移场的Z成分dQ的比率dP/dQ，结果记载于表6中。对该物理模拟的条件进行详细说明。
该物理模拟中与实验1同样地使用有限元法。对于图18中的隔音结构体的各部位i～iv的每一个，将表7中记载的物理性质(比重、储能模量(杨氏模量)、泊松比)和表6、表7、图18中记载的材料尺寸(r、h、a)代入COMSOL Multiphysics(COMSOL公司)的固体力学模块的方程式，在将片材部iv的底面完全固定的条件下计算固有振动模式。予以说明，图18是使用开孔螺母(六边形板)作为配重部的形式。本计算设想作为理想的状态不受粘接剂的影响的情况，因此计算在将部位iv的底面完全固定的条件下的固有振动数。
予以说明，在表6中，“位移场Z成分比dP/dQ”表示凸部21的前端的外周部P的位移场的Z成分dP与凸部21的前端的中心部Q的位移场的Z成分dQ的比率。dP/dQ的值越接近1，则表示凸部21的前端的外周部P和凸部21的前端的中心部Q越以相同程度振动、即纵向伸缩振动模式的性能越强。此外，dP/dQ的值越接近0，则表示凸部21的前端的中心部Q相对于凸部21的前端的外周部P越大幅变动、即蹦床振动模式的属性越强。
[表6]
[表7]
※表6中记载
实施例A-1～A-8是单体单元的凸部的高度和空间部面积比例相等，凸部的半径不同的比较。确认到在表示纵向伸缩振动模式的实施例A-1中共振频率为1033Hz，但在表示蹦床振动模式的实施例A-2～A-8中，随着凸部的半径的增加而固有频率降低。同样地当将实施例A-10～A-11与实施例A-12～A-15进行比较，则确认到在表示纵向伸缩振动模式的实施例A-10～A-11中，随着凸部的半径的增加而共振频率增加，与此相对，在表示蹦床振动模式的实施例A-12～A-15中共振频率降低。当以相同的凸部的高度进行比较时，则确认到与纵向伸缩振动模式相比，蹦床振动模式的共振频率的频率偏移比例更大，是适于更低频化的模式。
实施例A-3与实施例A-9的比较和实施例A-11与实施例A-16的比较分别是调整凸部的高度和凸部的半径以使纵向伸缩振动和蹦床振动的固有频率基本相等的比较。尽管固有频率均基本相同，但在表示纵向伸缩振动模式的实施例A-9中凸部的高度为6mm，在表示蹦床振动模式的实施例A-3中为4.5mm，确认到蹦床振动模式的用于引起特定共振频率下的共振的凸部的高度更低。同样地当将实施例A-11与实施例A-16进行比较，则确认到在表示纵向伸缩振动模式的实施例A-11中凸部的高度为29.5mm，在表示蹦床振动模式的实施例A-16中为14.5mm，蹦床振动模式的用于引起特定共振频率下的共振的凸部的高度更相当低。通过以上，确认到在设计相同频率的凸部的形状时，与纵向伸缩振动模式相比，通过利用蹦床振动模式能够使凸部的高度为低高度化。

Claims (15)

1.一种隔音片部件，其具有：具有橡胶弹性的片材部；
设于所述片材部的至少一个面并具有橡胶弹性的多个凸部，
所述凸部和所述片材部中的设有该凸部的区域两者中的至少一者具有空间部。
2.根据权利要求1所述的隔音片部件，其中，至少所述凸部具有空间部。
3.根据权利要求2所述的隔音片部件，其中，进一步地所述片材部具有空间部，该片材部的空间部被设置成从该片材部中的与设有所述凸部一侧相反侧的面贯通至所述凸部的空间部。
4.根据权利要求3所述的隔音片部件，其中，所述凸部不具有连接所述空间部与外部的贯通孔。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的隔音片部件，其中，在所述凸部的片材部平面方向的剖面内，所述空间部所占面积的比例为最大的剖面中，该比例为90％以下。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的隔音片部件，其中，在所述凸部的片材部平面方向的剖面内，所述空间部所占面积的比例为最大的剖面中，该比例为20％以上。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的隔音片部件，其中，所述凸部中的所述空间部所占体积的比例为10％以上。
8.根据权利要求2～7中任一项所述的隔音片部件，其中，所述凸部的空间部的一部分被设置成到达所述凸部的前端面和侧面的至少任一个面。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的隔音片部件，其中，所述凸部在前端侧具有配重部。
10.根据权利要求9所述的隔音片部件，其中，由下式表示的凸部的当量直径DP相对于由下式表示的配重部的当量直径DW之比即DP/DW为1.25以上，
DP＝4AP/pP；
DW＝4AW/pW；
DP：凸部的当量直径；
DW：配重部的当量直径；
AP：由所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周形成的区域的面积；
AW：由所述片材部平面方向的所述配重部的剖面的外周形成的区域的面积；
pP：所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周的长度；
pW：所述片材部平面方向的所述配重部的剖面的外周的长度。
11.根据权利要求9或10所述的隔音片部件，其中，所述凸部的高度与所述片材部的厚度的合计值H相对于由下式表示的DP之比即H/DP为2.1以下，
DP＝4AP/pP；
DP：凸部的当量直径；
AP：由所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周形成的区域的面积；
pP：所述片材部平面方向的所述凸部的剖面的外周的长度。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的隔音片部件，其中，所述配重部的至少一部分埋设于所述凸部。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的隔音片部件，其为一体成型品。
14.一种隔音结构体，其至少具备：权利要求1～13中任一项所述的隔音片部件，以及支撑该隔音片部件的支撑体。
15.根据权利要求14所述的隔音结构体，其中，所述片材部和所述凸部独立地含有选自热固性弹性体、光固性弹性体和热塑性弹性体中的至少一种。
CN202280026400.2A 2021-03-31 2022-03-31 隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体 Pending CN117121092A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021061252 2021-03-31
JP2021-061252 2021-03-31
PCT/JP2022/016573 WO2022211037A1 (ja) 2021-03-31 2022-03-31 遮音シート部材、及びこれを備えた遮音構造体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117121092A true CN117121092A (zh) 2023-11-24

Family

ID=83456647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202280026400.2A Pending CN117121092A (zh) 2021-03-31 2022-03-31 隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240029699A1 (zh)
EP (1) EP4318461A1 (zh)
JP (2) JP7315112B2 (zh)
CN (1) CN117121092A (zh)
WO (1) WO2022211037A1 (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3583644B2 (ja) * 1999-03-19 2004-11-04 早川ゴム株式会社 防音材
EP3413301B1 (en) 2016-02-04 2021-07-21 Mitsubishi Chemical Corporation Sound insulation sheet member, sound insulation structural body and method of manufacturing a sound insulation sheet member
WO2020050358A1 (ja) 2018-09-06 2020-03-12 三菱ケミカル株式会社 遮音シート部材、これを用いた遮音構造体、および遮音シート部材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022211037A1 (zh) 2022-10-06
JP2023134632A (ja) 2023-09-27
EP4318461A1 (en) 2024-02-07
US20240029699A1 (en) 2024-01-25
JP7315112B2 (ja) 2023-07-26
WO2022211037A1 (ja) 2022-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11821201B2 (en) Sound insulation sheet member and sound insulation structure using same
EP4083995A1 (en) Soundproofing structure
JP7435453B2 (ja) 遮音シート部材、これを用いた遮音構造体、および遮音シート部材の製造方法
EP1295282A1 (en) Shaped microperforated polymeric film sound absorbers and methods of manufacturing the same
JP2019031898A (ja) 薄型遮音シート部材、及びこれを用いた遮音構造体
JP2019031899A (ja) 光透過性遮音シート部材、及びこれを用いた遮音構造体
US20230077204A1 (en) Metamaterial sound insulation device
CN117121092A (zh) 隔音片部件及具备该隔音片部件的隔音结构体
CN111890741B (zh) 一种基于新型孔腔的水下吸声超材料
WO2024075807A1 (ja) 遮音シート部材、及びこれを備えた遮音構造体
CN1760063A (zh) 罩垫或衬垫
CN112017625A (zh) 一种膜腔耦合型水下吸声板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination