CN117110811B - 高压变压器感应耐压试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压变压器感应耐压试验装置及方法，其涉及变压器实验设备领域，其包括用于连接耐压试验装置与被试变压器的导线，还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷架与收卷筒，所述收卷筒转动设置在所述收卷架上，所述收卷筒供所述导线缠绕，所述收卷架上设有用于驱动所述收卷筒收卷导线的弹性收卷单元，所述收卷架上设有用于挤压摩擦所述收卷筒的摩擦缓冲单元，所述导线的一端通过插拔接头与所述被试变压器连接。本申请具有提高试验现场导线收集整理的便利性的效果。

Description

高压变压器感应耐压试验装置及方法

技术领域

本申请涉及变压器实验设备的领域，尤其是涉及一种高压变压器感应耐压试验装置及方法。

背景技术

耐压试验又称高压介电强度测试，它是检验电器、电气设备电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压本领的紧要方法之一，高压电压器在投入使用之前需要进行感应耐压试验。

传统的对高压变压器的感应耐压试验外加电源，然后电源通过导线对高压变压器施加电压，导线在试验完毕后散落在试验场地，不便于对导线的收集整理。

发明内容

为了改善试验用导线收集整理不便的问题，本申请提供一种高压变压器感应耐压试验装置及方法。

一方面，本申请提供的一种高压变压器感应耐压试验装置采用如下的技术方案：

一种高压变压器感应耐压试验装置，包括用于连接耐压试验装置与被试变压器的导线，还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷架与收卷筒，所述收卷筒转动设置在所述收卷架上，所述收卷筒供所述导线缠绕，所述收卷架上设有用于驱动所述收卷筒收卷导线的弹性收卷单元，所述收卷架上设有用于挤压摩擦所述收卷筒的摩擦缓冲单元，所述导线的一端通过插拔接头与所述被试变压器连接。

通过采用上述技术方案，对高压变压器进行耐压试验时，先将试验设备放置在试验现场，然后将收卷装置放置在试验设备与被试变压器之间，然后将导线从收卷筒上展开，并将导线的一端与被试变压器的接头连接，导线的另外一端与试压设备连接，当试压接收后，通过插拔接头将导线从被试变压器上取下，然后通过弹性收卷单元将导线进行收卷，在收卷的过程中，通过摩擦缓冲单元降低弹性收卷单元对导线的收卷速度，通过收卷筒自动对导线进行收卷，操作人员无需自行对导线进行收卷，从而提高试验现场导线收集整理的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述收卷架上转动设有螺杆，所述螺杆的轴线与所述收卷筒的轴线平行，所述螺杆上螺纹连接有两个导向块，所述收卷筒上设有用于固定所述导线的卡环，两个所述导向块位于所述卡环的两侧，两个所述导向块与所述螺杆啮合的螺纹旋向相反，每个所述导向块上均设有供所述导线穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，在将导线缠绕到收卷筒上时，先将导线的中间段位置通过卡环固定在收卷筒上，然后将导线的两端同向的穿过导向孔，然后转动收卷筒，收卷筒对导线进行收卷，螺杆带动两个导向块滑动，两个导向块分别朝着收卷筒的两侧进行滑动，从而使得导线在收卷的过程中能够沿着收卷筒的轴向均匀缠绕。

在一个具体的可实施方案中，所述弹性收卷单元包括伸缩弹簧、驱动杆以及驱动板，所述伸缩弹簧设置在所述收卷架上，所述驱动杆转动设置在所述收卷架上，所述收卷筒上同轴固定设有第一锥齿轮，所述驱动杆上同轴设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动板螺旋套设在所述驱动杆上，所述驱动板用于带动所述伸缩弹簧的伸长或收缩。

通过采用上述技术方案，当操作人员将导线从收卷筒上展开时，收卷筒通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动驱动杆转动，驱动杆转动带动驱动板轴向的位移，然后驱动板带动伸缩弹簧伸长，进行储能，当对导线进行收集整理时，伸缩弹簧带动驱动板下移，驱动板下移的同时带动驱动杆反转，驱动杆带动收卷筒反向转动，使得收卷筒对导线进行收卷，从而能够对导线的自动收卷，提高导线收集整理的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动杆上设有螺旋槽，所述螺旋槽沿着所述驱动杆的长度方向设置，所述驱动板上设有用于在所述螺旋槽内滑动的驱动块。

通过采用上述技术方案，通过驱动块在螺旋槽内滑动，能够实现驱动板带动驱动杆转动。

在一个具体的可实施方案中，所述摩擦缓冲单元包括紧固螺杆、紧固弹簧以及紧固板，所述收卷架上设有安装筒，所述紧固螺杆的一端与所述第一锥齿轮同轴固定设置，所述紧固螺杆的另外一端插入所述安装筒并与所述安装筒转动设置，所述安装筒内滑动设有挤压板，所述紧固螺杆穿过所述挤压板并与所述挤压板滑动设置，所述紧固板滑动设置在所述安装筒内，所述紧固螺杆穿过所述紧固板并与所述紧固板螺纹连接，所述紧固弹簧的两端分别与所述紧固板、所述挤压板抵接，所述挤压板上设有用于挤压所述第一锥齿轮的摩擦块。

通过采用上述技术方案，当对导线进行收卷时，伸缩弹簧带动收卷筒对导线进行收卷，收卷筒带动紧固螺杆转动，紧固板朝着远离第一锥齿轮方向滑动，紧固弹簧伸长，使得紧固弹簧推动挤压板带动摩擦块对第一锥齿轮的摩擦力减小，从而使得伸缩弹簧的拉力与摩擦块对第一锥齿轮的摩擦力成正比，从而适应伸缩弹簧的收缩导致拉力减小的过程，能够有效避免摩擦力大于拉力，导致收卷筒无法转动，从而使得收卷筒能够缓慢而稳定的对导线进行收卷。

在一个具体的可实施方案中，所述收卷架上转动设有棘爪，所述紧固螺杆上同轴固定设有与所述棘爪啮合的棘轮，所述收卷架上设有用于拉动所述棘爪插入所述棘轮齿槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，在对导线进行展开时，棘爪沿着棘齿滑动，当导线停止展开时，棘爪在弹性件的推动下插入棘轮的齿槽内，限制收卷筒的转动，从而使得导线能够稳定的展开。

在一个具体的可实施方案中，所述收卷架上设有用拉动所述棘爪与所述棘轮脱离的拆卸绳，所述收卷架上螺纹连接有用于拉动所述拆卸绳的调节螺栓，所述拆卸绳的一端与所述棘爪连接，所述拆卸绳的另外一端与所述调节螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当收卷筒对导线进行收卷时，转动调节螺栓，调节螺栓通过拆卸绳将棘爪脱离棘轮，从而解除对棘轮的限制，使得收卷筒能够对导线进行收卷。

在一个具体的可实施方案中，所述插拔接头包括接头管、安装套，所述接头管设置在所述导线上，所述接头管能够套在所述被试变压器的电接头上，所述安装套套设在所述接头管的外侧，所述安装套上设有滑移孔，所述安装套上设有用于在滑移孔内滑动的拆卸杆，所述拆卸杆与所述滑移孔滑动密封设置，所述安装套上设有与所述滑移孔连通的通气管，所述通气管上设有气囊，所述气囊用于升高所述通气管内的气压，使得高压气体能够推动所述拆卸杆挤压所述被试变压器。

通过采用上述技术方案，在将导线与被试变压器连接时，先将接头管套设在被试变压器上的接头上，使得导线与被试变压器处于连通的状态，当试验结束后，操作人员不断气囊往通气管内不断的充气，然后气体推动拆卸杆挤压被试变压器，使得接头套管从被试变压器脱落，然后在重力的作用下掉落，操作人员无需在借助工具将导线与被试变压器拆卸，从而提高导线拆卸与收集整理的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述安装套上转动设有两个夹杆，每个所述夹杆均与所述接头管导电连接，所述安装套上设有两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与所述夹杆一一对应，所述拉伸弹簧用于拉动所述夹杆夹住所述被试变压器的电接头。

通过采用上述技术方案，当导线与不规则的被试变压器的接头连接时，通过拉伸弹簧能够拉动夹杆对被试变压器的电接头夹住，提高导线连接的便利性。

另一方面，本申请提供的一种高压变压器感应耐压试验方法采用如下的技术方案：，

一种高压变压器感应耐压试验方法，使用高压变压器感应耐压试验装置，包括以下步骤：

S1，仪器设备的安装；

S2、仪器之间导线的连接，将导线从收卷轴上抽出，然后将各个设备之间电性连通；

S3、测试，外接电源开通对被试变压器施加电压，通过显示设备观察，并判断测试结果；

S4、现场整理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对高压变压器进行耐压试验时，将导线从收卷筒上展开，并将导线的一端与被试变压器的接头连接，导线的另外一端与试压设备连接，当试压接收后，通过插拔接头将导线从被试变压器上取下，然后通过弹性收卷单元将导线进行收卷，在收卷的过程中，通过摩擦缓冲单元降低弹性收卷单元对导线的收卷速度，通过收卷筒自动对导线进行收卷，操作人员无需自行对导线进行收卷，从而提高试验现场导线收集整理的便利性；

2.在对导线进行释放时，操作者能够同时向相反的方向拉动导线，使得导线能够快速的展开，提高导线使用的便利性；

3.当导线与不规则的被试变压器的接头连接时，通过拉伸弹簧能够拉动夹杆对被试变压器的电接头夹住，提高导线连接的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例高压变压器感应耐压试验装置的结构示意图。

图2是申请实施例高压变压器感应耐压试验装置的电路原理示意图。

图3是图1中A部放大图。

图4是图1中B部放大图。

图5是沿图4中C-C线的剖视图。

图6是用于展示插拔接头的结构示意图。

图7是沿图6中D-D线的剖视图。

附图标记说明：11、试验电源模块；12、试验变压器；13、试验补偿电抗器；14、分压器；15、被试变压器；2、收卷装置；21、收卷架；22、收卷筒；23、挡板；241、第一齿轮；242、第二齿轮；25、螺杆；26、导向杆；27、导向块；28、卡环；29、导向孔；3、导线；4、弹性收卷单元；41、伸缩弹簧；42、驱动杆；43、驱动板；44、支撑杆；451、第一锥齿轮；452、第二锥齿轮；46、螺旋槽；47、驱动块；5、摩擦缓冲单元；51、紧固螺杆；52、紧固弹簧；53、紧固板；54、安装筒；55、挤压板；56、摩擦块；6、插拔接头；61、接头管；62、安装套；63、气腔；64、滑移孔；65、拆卸杆；661、通气管；662、气囊；663、放气阀；664、单向阀；67、连接杆；68、夹杆；69、拉伸弹簧；71、棘爪；72、棘轮；73、弹性件；731、扭簧；74、拆卸绳；75、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

一方面，本申请实施例公开一种高压变压器感应耐压试验装置。

参照图1、图2，一种高压变压器感应耐压试验装置包括试验电源模块11、试验变压器12、试验补偿电抗器13、分压器14、被试变压器15、收卷装置2，试验电源模块11与试验变压器12相连，试验电源模块11为大功率变频电源，大功率变频电源主要是利用电力电子设备将交流电整流为直流，再通过逆变电路将直流变为交流，在逆变的过程中实现频率可以调节，再进一步通过功率放大电路，将电压放大至需要的数值，上述各个模块之间均通过导线3连接，收卷装置2用于收卷导线3，收卷装置2包括收卷架21与收卷筒22，收卷筒22转动设置在收卷架21上，导线3缠绕在收卷筒22上，收卷筒22的两端分别同轴固定设有两个挡板23，收卷架21上设有用于驱动所述收卷筒22收卷导线3的弹性收卷单元4，收卷架21上设有用于与导线3摩擦的摩擦缓冲单元5，导线3的一端通过插拔接头6连接。

在对被试变压器15进行耐压试验时，先将试验设备放置在试验现场，然后将收卷架21放置在试验设备与被试变压器15之间，然后将导线3从收卷筒22上展开，并将导线3的一端与被试变压器15的接头连接，导线3的另外一端与分压器14连接，当试压结束后，通过插拔接头6将导线3从被试变压器15上取下，然后通过弹性收卷单元4将导线3进行收卷，在收卷的过程中，通过摩擦缓冲单元5降低弹性收卷单元4对导线3的收卷速度，通过收卷筒22自动对导线3进行收卷，操作人员无需自行对导线3进行收卷，从而提高试验现场导线3收集整理的便利性。

参照图1、图2，收卷筒22上同轴固定设有第一齿轮241，收卷架21上转动设有螺杆25，螺杆25的轴线与收卷筒22的轴线平行，螺杆25上同轴固定设有与第一齿轮241啮合的第二齿轮242，收卷架21上设有导向杆26，导向杆26的轴线与螺杆25的轴线平行，导向杆26上滑动套设有两个导向块27，螺杆25贯穿两个导向块27并与导向块27螺纹连接，收卷筒22沿自身轴向的中间位置设有卡环28，卡块的两端设有耳板，耳板与收卷筒22之间通过螺栓连接，螺杆25以卡环28所在的位置分为两段，两个导向块27位于卡环28的两侧，螺杆25两端的螺纹的旋向相反，每个导向块27上均设有供导线3穿过的导向孔29。

在将导线3缠绕到收卷筒22上时，先将导线3的中间段位置通过卡环28固定在收卷筒22上，然后将导线3的两端同向的穿过导向孔29，然后转动收卷筒22，收卷筒22通过第一齿轮241与第二齿轮242的啮合而带动螺杆25进行转动，螺杆25带动两个导向块27沿着导向杆26滑动，两个导向块27分别朝着收卷筒22的两侧进行滑动，从而使得导线3在收卷的过程中能够沿着收卷筒22的轴向均匀缠绕。

在对导线3进行释放时，操作者能够同时向相反的方向拉动导线3，使得导线3能够快速的展开，提高导线3使用的便利性。

参照图1、图4和图5，弹性收卷单元4包括伸缩弹簧41、驱动杆42以及驱动板43，在其他实施例中伸缩弹簧41可以用伸缩气缸进行替代，收卷架21上设有支撑杆44，支撑杆44的延长方向垂直于收卷筒22，伸缩弹簧41套设在支撑杆44上，伸缩弹簧41的一端与驱动板43固定连接，伸缩弹簧41的另外一端与收卷架21固定连接，驱动杆42转动设置在收卷架21上，驱动杆42的设置方向与支撑杆44同向，收卷筒22上同轴固定设有第一锥齿轮451，驱动杆42上同轴固定设有与第一锥齿轮451啮合的第二锥齿轮452，驱动板43套设在驱动杆42上，驱动杆42上设有螺旋槽46，螺旋槽46沿着驱动杆42的长度方向设置，驱动板43上设有用于在螺旋槽46内滑动的驱动块47，驱动块47为半圆块。

当操作人员将导线3从收卷筒22上展开时，收卷筒22通过第一锥齿轮451与第二锥齿轮452的啮合带动驱动杆42转动，驱动杆42转动带动驱动板43轴向的位移，然后驱动板43带动伸缩弹簧41伸长，进行储能，当对导线3进行收集整理时，伸缩弹簧41带动驱动板43下移，驱动板43通过驱动块47在螺旋槽46内滑动而带动驱动杆42反向转动，驱动杆42带动收卷筒22反向转动，使得收卷筒22对导线3进行收卷，从而能够对导线3的自动收卷，提高导线3收集整理的便利性。

参照图1、图4和图5，摩擦缓冲单元5包括紧固螺杆51、紧固弹簧52以及紧固板53，收卷架21上设有安装筒54，安装筒54的横截面为方形，紧固螺杆51插入安装筒54内，并沿安装筒54的长度方向与安装筒54转动设置，安装筒54内滑动设有挤压板55，紧固螺杆51穿过挤压板55并与挤压板55滑动设置，紧固板53滑动设置在安装筒54内，紧固板53的四周与安装筒54的内侧壁贴合并滑动设置，紧固螺杆51穿过紧固板53并与紧固板53螺纹连接，紧固弹簧52套设在紧固螺杆51上，并位于紧固板53与挤压板55之间，紧固弹簧52的两端分别与紧固板53、挤压板55抵接，紧固螺杆51的一端与收卷筒22同轴固定设置，挤压板55上固定设有摩擦块56，摩擦块56可以采用硬质塑料或橡胶制成，摩擦块56穿过支撑筒并与第一锥齿轮451非齿区域抵触，当导线3从收卷筒22上展开时，第一锥齿轮451通过紧固螺杆51带动紧固板53对紧固弹簧52进行挤压，紧固弹簧52推动摩擦块56挤压第一锥齿轮451。

当导线3展开时，收卷筒22带动紧固螺杆51转动，紧固螺杆51转动的同时带动紧固板53朝着靠近摩擦块56滑动，使得紧固弹簧52逐渐缩短，随着紧固弹簧52的不断伸长，紧固弹簧52推动摩擦块56对第一锥齿轮451施加的摩擦力逐渐增大，当对导线3进行展开时，伸缩弹簧41带动收卷筒22对导线3进行收卷，收卷筒22带动紧固螺杆51反转，紧固板53逐渐向远离第一锥齿轮451方向滑动，紧固弹簧52伸长，使得摩擦块56对收卷筒22时间的摩擦力减小，从而使得伸缩弹簧41的拉力与摩擦块56对第一锥齿轮451的摩擦力成正比，从而适应伸缩弹簧41的收缩导致拉力减小的过程，能够有效避免摩擦力大于拉力，导致收卷筒22无法转动，从而使得收卷筒22能够缓慢而稳定的对导线3进行收卷。

参照图1、图4，收卷架21上转动设有棘爪71，紧固螺杆51上同轴固定设有棘轮72，棘轮72与棘爪71啮合，棘轮72的齿槽开口朝向与收卷筒22收卷导线3时的转动方向相同，收卷架21上设有用于拉动棘爪71插入棘轮72齿槽的弹性件73，弹性件73可以为扭簧、弹簧等，本实施例优选为扭簧731，扭簧731套设在棘爪71与收卷架21转动设置的转动轴上，收卷架21上设有用拉动棘爪71与棘轮72脱离的拆卸绳74，拆卸绳74的一端与棘爪71固定连接，拆卸绳74的另外一端固定设有调节螺栓75，调节螺栓75与收卷架21螺纹连接。

在对导线3进行展开时，棘爪71沿着棘齿滑动，当导线3停止展开时，棘爪71在扭簧731的推动下插入棘轮72的齿槽内，限制收卷筒22的转动，当收卷筒22对导线3进行收卷时，转动调节螺栓75，调节螺栓75通过拆卸绳74将棘爪71脱离棘轮72，从而解除对棘轮72的限制，使得收卷筒22能够对导线3进行收卷。

参照图6、图7，插拔接头6包括接头管61、安装套62，接头管61设置在导线3在靠近被试变压器15的一端，接头管61与导线3采用相同的材质，接头管61能够套在被试变压器15的电接头上，从而使得导线3与被试变压器15能够通电状态，安装套62套设在接头管61的外层，安装套62采用橡胶、塑料等绝缘材料，安装套62内设有密闭的气腔63，安装套62上设有两个滑移孔64，滑移孔64沿着安装套62的轴向均匀设置，每个滑移孔64内滑动设有拆卸杆65，拆卸杆65与滑移孔64滑动密封设置，安装套62上固定设有通气管661，通气管661与气腔63连通设置，通气管661远离安装套62的一端连通设有气囊662，通气管661上连通设有放气阀663与单向阀664，单向阀664位于气囊662与放气阀663之间。

参照图6、图7，接头管61上固定设有两个连接杆67，连接杆67与接头管61采用同样的材质，每个连接杆67均沿接头管61的径向设置，两个连接杆67沿着接头管61的周向均匀设置，每个连接杆67均穿过安装套62，每个连接杆67上均转动连接有夹杆68，夹杆68的材质与连接杆67的材质相同，夹杆68的一端朝着接头管61倾斜，连接杆67的中间设有通孔，拆卸杆65位于通孔内，安装套62上设有拉伸弹簧69，拉伸弹簧69的一端与夹杆68勾连，拉伸弹簧69的另外一端与安装套62勾连。

在将导线3的一端安装套62被试变压器15上时，先将接头管61套设在被试变压器15上的接头上，使得导线3与被试变压器15处于连通的状态，当试验结束后，操作人员不断按压气囊662，往气腔63内不断的充气，然后气腔63内的气体推动拆卸杆65挤压被试变压器15，使得接头管61从被试变压器15脱落，然后在重力的作用下掉落，操作人员无需在借助工具攀爬到被试变压器15上将导线3与被试变压器15拆卸，从而提高导线3拆卸与收集整理的便利性。

当导线3与不规则的被试变压器15的接头连接时，转动夹杆68使得夹杆68能够相互靠近，然后通过拉伸弹簧69的拉动，使得夹杆68能够将被试变压器15的电接头夹住，从而提高导线3与被试变压器15的连接的便利性，在对导线3进行拆卸时，操作人员同样的按压气囊662，拆卸杆65伸长并推动两个夹杆68相互远离，从而提高导线3与被试变压器15的连接的便利性，本实施例的插拔接头6不仅用在与被试变压器15之间的连接，还可以使用在与其他安装位置较高的设备进行临时连接。

本申请实施例一种高压变压器感应耐压试验装置实施原理为：对高压变压器进行耐压试验时，先将试验设备放置在试验现场，然后将收卷装置2放置在试验设备与被试变压器15之间，然后将导线3从收卷筒22上展开，并将导线3的一端与被试变压器15的接头连接，导线3的另外一端与试压设备连接，当试压接收后，通过插拔接头6将导线3从被试变压器15上取下，然后通过弹性收卷单元4将导线3进行收卷，在收卷的过程中，通过摩擦缓冲单元5降低弹性收卷单元4对导线3的收卷速度，通过收卷筒22自动对导线3进行收卷，操作人员无需自行对导线3进行收卷，从而提高试验现场导线3收集整理的便利性。

另一方面，本申请实施例公开一种高压变压器感应耐压试验方法，包括上述的高压变压器感应耐压试验装置，还包括以下步骤：

S1，仪器设备的安装；

S2、仪器之间导线3的连接，将导线3从收卷轴上抽出，然后将各个设备之间电性连通；

S3、测试，外接电源开通对被试变压器15施加电压，通过显示设备观察，并判断测试结果；

S4、现场整理。

在步骤S1中，将试验变压器12、试验补偿电抗器13、分压器14布置到现场。

在步骤S2中，先将卷有导线3的收卷架21放置在两个试验仪器之间，让后双向拉动导线3展开，一端与借助爬梯安装到被试变压器15的接头端，另外一端与试验设备接头端连接，同时将被试变压器15的绕组短接并接地。

在步骤S3中，加压前由试验负责人复核试验接线，确保接线无误方可加压，升电压至1/3-1/2额定电压，观察钳形电流表及分压器14数值，确认试验回路各部分正常后，升至试验电压，持续相关标准规定的时间，在对实验结果进行分析时，在感应耐压试验的持续时间内，如果试验电源或被试品的电压和电流不发生变化，被试品内部没有放电声，并且感应耐压试验前后的空载试验数据无明显差异，则认为被试品承受住了感应电压的考核，试验合格；如果被试品内部有轻微的放电声，但在复试中消失，也视为试验合格；如果被试品内部有较大的放电声，但在复试中消失，应吊芯检查，寻找放电部位，并根据检查结果及放电部位决定是否复试。纵绝缘是否承受住了感应耐压，需要根据试验后的空载损耗与试验前的测量值进行比较来判断。试验前后取被试变压器15本体油样作色谱分析，并对比其结果应无明显变化。

在步骤S4中，通过不断按压气囊662，使得导线3与被试变压器15脱离，然后转动调节螺栓75，使得伸缩弹簧41带动收卷筒22对导线3进行收卷，然后将设备连同导线3进行装车。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压变压器感应耐压试验装置，包括用于连接耐压试验装置与被试变压器(15)的导线(3)，其特征在于：还包括收卷装置(2)，所述收卷装置(2)包括收卷架(21)与收卷筒(22)，所述收卷筒(22)转动设置在所述收卷架(21)上，所述收卷筒(22)供所述导线(3)缠绕，所述收卷架(21)上设有用于驱动所述收卷筒(22)收卷导线(3)的弹性收卷单元(4)，所述收卷架(21)上设有用于挤压摩擦所述收卷筒(22)的摩擦缓冲单元(5)，所述导线(3)的一端通过插拔接头(6)与所述被试变压器(15)连接；

所述弹性收卷单元(4)包括伸缩弹簧(41)、驱动杆(42)以及驱动板(43)，所述伸缩弹簧(41)设置在所述收卷架(21)上，所述驱动杆(42)转动设置在所述收卷架(21)上，所述收卷筒(22)上同轴固定设有第一锥齿轮(451)，所述驱动杆(42)上同轴设有与所述第一锥齿轮(451)啮合的第二锥齿轮(452)，所述驱动板(43)螺旋套设在所述驱动杆(42)上，所述驱动板(43)用于带动所述伸缩弹簧(41)的伸长或收缩；

所述摩擦缓冲单元(5)包括紧固螺杆(51)、紧固弹簧(52)以及紧固板(53)，所述收卷架(21)上设有安装筒(54)，所述紧固螺杆(51)的一端与所述第一锥齿轮(451)同轴固定设置，所述紧固螺杆(51)的另外一端插入所述安装筒(54)并与所述安装筒(54)转动设置，所述安装筒(54)内滑动设有挤压板(55)，所述紧固螺杆(51)穿过所述挤压板(55)并与所述挤压板(55)滑动设置，所述紧固板(53)滑动设置在所述安装筒(54)内，所述紧固螺杆(51)穿过所述紧固板(53)并与所述紧固板(53)螺纹连接，所述紧固弹簧(52)的两端分别与所述紧固板(53)、所述挤压板(55)抵接，所述挤压板(55)上设有用于挤压所述第一锥齿轮(451)的摩擦块(56)；

当对所述导线(3)进行收卷时，所述伸缩弹簧(41)带动所述收卷筒(22)对所述导线(3)进行收卷，所述收卷筒(22)带动所述紧固螺杆(51)(25)转动，所述紧固板(53)朝着远离所述第一锥齿轮(451)方向滑动，所述紧固弹簧(52)伸长，使得所述紧固弹簧(52)推动所述挤压板(55)带动所述摩擦块(56)对所述第一锥齿轮(451)的摩擦力减小，从而使得所述伸缩弹簧(41)的拉力与所述摩擦块(56)对所述第一锥齿轮(451)的摩擦力成正比，从而适应所述伸缩弹簧(41)的收缩导致拉力减小的过程，能够有效避免摩擦力大于拉力，导致所述收卷筒(22)无法转动，从而使得所述收卷筒(22)能够缓慢而稳定的对所述导线(3)进行收卷。

2.根据权利要求1所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：所述收卷架(21)上转动设有螺杆(25)，所述螺杆(25)的轴线与所述收卷筒(22)的轴线平行，所述螺杆(25)上螺纹连接有两个导向块(27)，所述收卷筒(22)上设有用于固定所述导线(3)的卡环(28)，两个所述导向块(27)位于所述卡环(28)的两侧，两个所述导向块(27)与所述螺杆(25)啮合的螺纹旋向相反，每个所述导向块(27)上均设有供所述导线(3)穿过的导向孔(29)。

3.根据权利要求1所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：所述驱动杆(42)上设有螺旋槽(46)，所述螺旋槽(46)沿着所述驱动杆(42)的长度方向设置，所述驱动板(43)上设有用于在所述螺旋槽(46)内滑动的驱动块(47)。

4.根据权利要求1所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：所述收卷架(21)上转动设有棘爪(71)，所述紧固螺杆(51)上同轴固定设有与所述棘爪(71)啮合的棘轮(72)，所述收卷架(21)上设有用于拉动所述棘爪(71)插入所述棘轮(72)齿槽的弹性件(73)。

5.根据权利要求4所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：所述收卷架(21)上设有用拉动所述棘爪(71)与所述棘轮(72)脱离的拆卸绳(74)，所述收卷架(21)上螺纹连接有用于拉动所述拆卸绳(74)的调节螺栓(75)，所述拆卸绳(74)的一端与所述棘爪(71)连接，所述拆卸绳(74)的另外一端与所述调节螺栓(75)连接。

6.根据权利要求1所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：所述插拔接头(6)包括接头管(61)、安装套(62)，所述接头管(61)设置在所述导线(3)上，所述接头管(61)能够套在所述被试变压器(15)的电接头上，所述安装套(62)套设在所述接头管(61)的外侧，所述安装套(62)上设有滑移孔(64)，所述安装套(62)上设有用于在滑移孔(64)内滑动的拆卸杆(65)，所述拆卸杆(65)与所述滑移孔(64)滑动密封设置，所述安装套(62)上设有与所述滑移孔(64)连通的通气管(661)，所述通气管(661)上设有气囊(662)，所述气囊(662)用于升高所述通气管(661)内的气压，使得高压气体能够推动所述拆卸杆(65)挤压所述被试变压器(15)。

7.根据权利要求6所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：所述安装套(62)上转动设有两个夹杆(68)，每个所述夹杆(68)均与所述接头管(61)导电连接，所述安装套(62)上设有两个拉伸弹簧(69)，所述拉伸弹簧(69)与所述夹杆(68)一一对应，所述拉伸弹簧(69)用于拉动所述夹杆(68)夹住所述被试变压器(15)的电接头。

8.一种高压变压器感应耐压试验方法，使用权利要求1-7中任意一项所述的高压变压器感应耐压试验装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1，仪器设备的安装；

S2、仪器之间导线(3)的连接，将导线(3)从收卷轴上抽出，然后将各个设备之间电性连通；

S3、测试，外接电源开通对被试变压器(15)施加电压，通过显示设备观察，并判断测试结果；

S4、现场整理。