CN117109313B - 窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉，涉及窑炉燃气控制技术领域。该窑炉燃气流量调整方法包括如下步骤：测量燃气管道中的燃气热值，通过流量调整公式计算所需的燃气流量，根据燃气流量控制燃气管道中的燃气流量。通过该方法能够消除对窑炉燃气流量调整的滞后性，提高燃气流量调整效率，并且提高了产品良品率，节约了原材料。

Description

窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉

技术领域

本公开涉及窑炉燃气控制技术领域，尤其涉及一种窑炉燃气流量调整方法、系统及窑炉。

背景技术

窑炉是一种常见的熔化装置，常用于陶瓷器物烧制以及玻璃生产领域。窑炉的温度是烧结制品的重要参数，不同的温度对制品的结构、物理性质和化学性质产生不同的影响。在控制窑炉烧成过程中，必须精确控制炉温的升降速度、温度的分布和保持时间等参数，以确保制品的质量和性能。

发明人发现，通入窑炉之中的燃气热值是影响窑炉温度的重要因素，即燃气的热值越大，窑炉升至指定温度时所需的燃气体积便更小，因此，为了保证窑炉的温度能够准确升至指定温度，知晓当下的燃气热值并据此控制通入窑炉燃气流量是非常有必要的，然而，目前的窑炉系统没有热值检测功能，多通过工作人员人工检测或者从燃气供应公司处获取热值，再根据产品的状况根据经验调整燃气流量，一方面，导致流量调整过程效率低下，并且具有滞后性，部分产品可能已经受到了影响，降低了产品良品率。另一方面，燃气热值在不同的环境条件下会发生变化，即燃气供应公司所提供的热值在实际生产中存在不准确的风险，进而导致了对燃气流量调整不准确。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：提高窑炉系统对燃气流量的调整准确度以及调整效率。

为解决上述技术问题，一方面，本公开实施例提供了一种窑炉燃气流量调整方法，包括：

测量燃气管道中的燃气热值；

通过流量调整公式计算所需的燃气流量，流量调整公式为：

其中，是指基准燃气热值，是指当燃气热值为基准燃气热值时，窑炉内达到设定温度所需的基准燃气流量；

根据燃气流量控制燃气管道中的燃气流量。

另一方面，本公开实施例还提供了一种窑炉燃气流量调整系统，应用于上述实施例中的窑炉燃气流量调整方法，包括信号处理器、热电偶模块、燃气热值检测模块和控制模块。热电偶模块与信号处理器电连接，热电偶模块用于测量窑炉中的温度。燃气热值检测模块与信号处理器电连接，燃气热值检测模块用于检测燃气管道中的燃气热值。控制模块与信号处理器电连接，用于控制燃气管道的阀门。

在一些实施例中，还包括显示模块，与信号处理器电连接，用于显示燃气热值和窑炉中的温度。

在一些实施例中，控制模块包括PLC。

又一方面，本公开实施例还提供了一种窑炉，应用于上述实施例中的窑炉燃气流量调整系统，包括：炉体、安装组件和热电偶组件。炉体设置有测温孔。安装组件包括安装部、移动部和支撑管体，安装部连接于炉体，沿测温孔的轴向，移动部可移动地设置于安装部，支撑管体插设于测温孔，支撑管体连接于移动部，围绕支撑管体的轴心，支撑管体的周壁面设置有多个韧性部，韧性部沿周壁面的切向延伸，沿韧性部的厚度方向，韧性部的两侧设置有柔性隔热层。热电偶组件包括保护管体，保护管体穿设于支撑管体。

在一些实施例中，安装组件还包括紧固件，紧固件包括盘体、螺纹套和多个抵靠部，抵靠部设置于盘体，多个抵靠部围绕支撑管体的轴心间隔设置，形成锥台状结构，螺纹套的内周壁为与锥台状结构适配的锥台形，螺纹套套设于多个抵靠部外，并与多个抵靠部螺纹连接。

在一些实施例中，移动部和安装部中的一者设置有导向外套，移动部和安装部中的另一者设置有导向内套，导向内套同轴地插设于导向外套。

在一些实施例中，安装组件还包括锁紧卡箍，锁紧卡箍套设于导向外套和导向内套的外周壁。

在一些实施例中，柔性隔热层包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分设置于韧性部厚度方向的两侧。

在一些实施例中，移动部还设置有接线柱，热电偶组件还包括电偶丝，电偶丝敷设于保护管体内，电偶丝的端头连接于接线柱。

通过上述技术方案，窑炉燃气流量调整方法通过对燃气管道中的燃气热值进行测量，提高了实际生产中得到的燃气热值的准确度，通过流量调整公式能够快速计算得到所需的燃气流量，提高了对燃气流量的调整效率。再有，相比于传统的燃气流量调整方式，能够消除流量调整的滞后性，提高了产品良品率，节约了原材料。窑炉燃气流量调整系统能够实现现场检测燃气热值，再根据燃气热值对燃气流量进行调整，相比于传统的通过工作人员的经验进行调整的方式，本系统一方面是调整效率更高，另一方面是对燃气流量的调整更为准确。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的窑炉燃气流量调整方法的流程图；

图2是本公开实施例公开的窑炉燃气流量调整系统的框图；

图3是本公开实施例公开的窑炉燃气流量调整系统的工作流程图；

图4是本公开实施例公开的窑炉的结构示意图；

图5是本公开实施例公开的支撑管体的结构示意图；

图6是本公开实施例公开的紧固件的结构示意图；

图7是本公开实施例公开的紧固件和支撑管体的配合示意图。

附图标记说明：

10、窑炉燃气流量调整系统；11、信号处理器；12、热电偶模块；13、燃气热值检测模块；14、显示模块；15、控制模块；20、窑炉；21、炉体；22、安装组件；221、移动部；222、安装部；223、导向外套；224、导向内套；225、锁紧卡箍；226、接线柱；227、封闭盖；228、支撑管体；2281、韧性部；2282、柔性隔热层；22821、第一部分；22822、第二部分；22823、第三部分；229、紧固件；2291、盘体；2292、螺纹套；2293、抵靠部；2210、端盖；23、热电偶组件；231、电偶丝；232、保护管体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参见图1，一方面，本公开实施例提供了一种窑炉燃气流量调整方法，包括如下步骤：

S1：测量燃气管道中的燃气热值。

S2：通过流量调整公式计算所需的燃气流量，流量调整公式为：

其中，是指基准燃气热值，是指当燃气热值为基准燃气热值时，窑炉20内达到设定温度所需的基准燃气流量。

可以通过窑炉20曾经的工作数据或者对窑炉20进行一次燃烧工作获取上述以及。举例而言，设定窑炉20内的温度需要达到1500°，在窑炉20的一次燃烧工作中，测得的燃气管道中的燃气热值为每立方8000大卡，该燃气值便是，当窑炉20内的温度达到1500°时，记录通入窑炉20的燃气流量为30方每小时，该燃气流量便为。假若当前测得的燃气管道中的燃气热值为每立方为8300大卡，通过上述流量调整公式便能够得出，为了使窑炉20温度能够达到1500°，所需的燃气流量为29方每小时。

通过基准燃气热值和基准燃气流量计算当下需要的燃气流量，一方面，由于基准燃气热值以及基准燃气量是通过窑炉20实际工作获取的，使得计算得到的燃气流量更为准确，另一方面，流量调整公式较为简单，使用流量调整公式能够快速计算出所需的燃气流量，提高了对燃气的调整效率。

S3：根据所需的燃气流量控制燃气管道中的燃气流量。

本公开实施例的窑炉燃气流量调整方法通过对燃气管道中的燃气热值进行测量，提高了实际生产中得到的燃气热值的准确度，通过流量调整公式能够快速计算得到所需的燃气流量，提高了对燃气流量的调整效率。再有，相比于传统的燃气流量调整方式，能够消除流量调整的滞后性，提高了产品良品率，节约了原材料。

另一方面，参见图2和图3，本公开实施例还提供了一种窑炉燃气流量调整系统10，应用于上述实施例中的窑炉燃气流量调整方法，包括信号处理器11、热电偶模块12、燃气热值检测模块13和控制模块15。热电偶模块12与信号处理器11电连接，热电偶模块12用于测量窑炉20中的温度。燃气热值检测模块13与信号处理器11电连接，燃气热值检测模块13用于检测燃气管道中的燃气热值。控制模块15与信号处理器11电连接，用于控制燃气管道的阀门。

信号处理器11用于接收燃气热值检测模块13和热电偶模块12的数据，经过处理后，传输信号至控制模块15，使得控制模块15对燃气管道的阀门进行控制。

举例而言，可以依据上述实施例中的流量调整公式，基于神经网络构建数字孪生模型，向数字孪生模型输入燃气热值、窑炉20内的温度以及窑炉20内的压力等参数集，对数字孪生模型进行训练，通过训练后数字孪生模型便能够计算燃气流量，控制模块15再根据燃气流量控制阀门调整燃气流量。

热电偶模块12可以包括有热电偶传感器，通过热电偶传感器实现测量窑炉20中的温度的目的。

燃气热值检测模块13可以包括有燃气热值检测传感器，通过燃气热值检测传感器实现检测燃气管道中的燃气热值的目的，一方面提高了获取的燃气热值准确度，另一方面燃气热值可以快速获取，提高了对燃气流量的调整效率。

为便于控制模块15进行控制，阀门可以是电气比例阀。

本公开实施例的窑炉燃气流量调整系统10能够实现现场检测燃气热值，再根据燃气热值对燃气流量进行调整，相比于传统的通过工作人员的经验进行调整的方式，本系统一方面是调整效率更高，另一方面是对燃气流量的调整更为准确。

在一些实施例中，还包括显示模块14，与信号处理器11电连接，用于显示燃气热值和窑炉20中的温度。

通过显示模块14显示燃气热值和温度等信息，使得工作人员能够直观地观察到窑炉20的工作状态。

本公开实施例中，显示模块14可以是远程显示模块14，便于工作人员远程观察窑炉20的工作状态，使得工作人员不必到达现场，提高了窑炉20的安全性。远程显示模块14可以为有线或者无线的类型，有线的远程显示模块14是指通过有线数据传输的方式实现远程显示，无线的远程显示模块14是指信号处理器11将数据传输至云端，远程显示模块14从云端获取数据后显示。

在一些实施例中，控制模块15包括PLC。

PLC具有可靠性高，抗干扰能力强的优点，提高了本系统的可靠性。

需要注意的是，上述信号处理器11、燃气热值检测模块13、热电偶模块12、阀门和控制模块15可以在现有技术中选择合适的产品，其具体电连接方式和工作原理为本领域技术人员所公知的内容，此处不再赘述。

又一方面，参见图4和图5，本公开实施例还提供了一种窑炉20，应用于上述实施例中的窑炉燃气流量调整系统10，包括：炉体21、安装组件22和热电偶组件23。炉体21设置有测温孔。安装组件22包括安装部222、移动部221和支撑管体228，安装部222连接于炉体21，沿测温孔的轴向，移动部221可移动地设置于安装部222，支撑管体228插设于测温孔，支撑管体228连接于移动部221，围绕支撑管体228的轴心，支撑管体228的周壁面设置有多个韧性部2281，韧性部2281沿周壁面的切向延伸，沿韧性部2281的厚度方向，韧性部2281的两侧设置有柔性隔热层2282。

安装组件22用于将热电偶组件23固定于炉体21。

安装部222可以焊接于炉体21，也可以通过螺栓等紧固件229可拆卸地连接于炉体21。

测温孔的轴向可以是图中Z轴所示的方向。移动部221可移动的设置于安装部222，使得移动部221相对于安装部222的位置可调。举例而言，安装部222可以设置有滑轨，移动部221可以和滑轨滑动连接，使得移动部221能够相对于安装部222移动。或者，安装部222可以设置有导杆，移动部221可以设置有导孔，导杆穿设于导孔，使得移动部221能够相对于安装部222移动。

支撑管体228用于支撑保护热电偶组件23的保护管体232。

韧性部2281可以是耐高温合金材料，韧性部2281能够在产生弹性形变，即在外力的作用下，韧性部2281能够形变，外力消失后，韧性部2281能够恢复原状。

沿韧性部2281的厚度方向，韧性部2281包括面向支撑管体228的一面和背向支撑管体228的一面。

韧性部2281用于将支撑管体228固定于测温孔内，当支撑管体228安装于测温孔之中时，韧性部2281被挤压向支撑管体228合拢，在韧性部2281的弹性回复力的作用下，韧性部2281能够对测温孔的内壁面产生压力，在摩擦力的作用下，支撑管体228被固定。反之，调整支撑管体228在测温孔之中的位置时，可以对韧性部2281施加作用力，使其能够紧压于支撑管体228的外壁面，此时韧性部2281对测温孔的内壁面的压力减小，支撑管体228能够沿测温孔的轴向移动。

柔性隔热层2282首先起到隔热作用，降低炉体21内的高温空气从支撑管体228和测温孔的间隙泄漏的风险。其次，柔性隔热层2282和韧性部2281配合，对支撑管体228起到固定作用，即柔性隔热层2282在韧性部2281的弹性回复力的作用下，能够紧压在测温孔的内壁面，在摩擦力的作用下，使得支撑管体228难以相对于测温孔移动。再有，由于柔性隔热层2282设置于韧性部2281的两侧，韧性部2281面向支撑管体228的一侧的柔性隔热层2282在韧性部2281向支撑管体228合拢时被压缩，当作用于韧性部2281的外力消失后，韧性部2281和柔性隔热层2282具有恢复原状的趋势，此时柔性隔热层2282起到帮助韧性部2281恢复原状的作用。

热电偶组件23是用于测量炉体21内的温度的部件，其具体工作原理为本领域技术人员所公知的内容，此处不再赘述。

保护管体232用于保护热电偶组件23的测温部件，例如，热电偶组件23可以通过电偶丝231进行测温，电偶丝231可以设置于保护管体232之中，降低电偶丝231断开的风险。保护管体232可以一端密封，保护管体232的密封端经由测温孔设置炉体21之中，使得热电偶组件23能够测量炉体21内的温度。

传统的热电偶传感器安装于炉体21时，热电偶传感器相对于炉体21的位置多为固定状态，难以进行调整，进而导致热电偶传感器测量可能出现误差。

本公开实施例中，支撑管体228在韧性部2281的作用下，位置可调地设置于测温孔，便于调整保护管体232相对于测温孔的位置，提高了热电偶组件23测量的准确度。

参见图6和图7，在一些实施例中，安装组件22还包括紧固件229，紧固件229包括盘体2291、螺纹套2292和多个抵靠部2293，抵靠部2293设置于盘体2291，多个抵靠部2293围绕支撑管体228的轴心间隔设置，形成锥台状结构，螺纹套2292的内周壁为与锥台状结构适配的锥台形，螺纹套2292套设于多个抵靠部2293外，并与多个抵靠部2293螺纹连接。

抵靠部2293形成锥台状结构是指，多个抵靠部2293远离支撑管体228轴心的一侧围成锥台状结构。

抵靠部2293连接部盘体2291的部分形成锥台结构的大径侧，远离盘体2291的部分形成锥台结构的小径侧。

螺纹套2282的内周壁与锥台状结构配合时，内周壁的轴心和锥台结构的轴心共线，内周壁的小径侧和锥台结构的小径侧处于同一侧。

螺纹套2282的内周壁可以设置有螺纹，多个抵靠部2293远离支撑管体228轴心的一侧可以设置有螺纹，使得螺纹套2282套设于锥台状结构时，螺纹套2282可以和锥台状结构螺纹配合。

由于螺纹套2282和抵靠部2293螺纹配合，因此旋转螺纹套2282，螺纹套2282能够沿锥台状结构的轴向移动，当螺纹套2282由锥台结构的小径侧向大径侧移动时，由于螺纹套2282的限制，抵靠部2293能够合拢，进而抵靠部2293向韧性部2281施加压力，使得韧性部2281紧压于支撑管体228，此时支撑管体228相对于测温孔的位置可调。反之，当螺纹套2282由锥台状结构大径侧向小径侧移动时，抵靠部2293相互分离，韧性部2281复位，支撑管体228被固定。

参见图4，在一些实施例中，移动部221和安装部222中的一者设置有导向外套223，移动部221和安装部222中的另一者设置有导向内套224，导向内套224同轴地插设于导向外套223。

导向外套223和导线内套配合，一方面使得移动部221和安装部222可移动地连接，另一方面，由于导向外套223和导向内套224的内部为中空结构，因此使得移动部221和安装部222可以形成腔室结构，进而使得热电偶组件23能够安装于腔室结构之中，对热电偶组件23起到保护作用。

移动部221还可以设置有端盖2210，端盖2210、导向内套224、移动部221、导向外套223和安装部222可以围成封闭腔室，使得热电偶组件23可以与外界隔离开，端盖2210可以和移动部221可拆卸地连接，便于打开封闭腔室，对热电偶组件23进行安装维护。

紧固件229可以设置于导向外套223和导向内套224围成的空间之中，导向外套223可以设置有窗口，便于对紧固件229进行调整，窗口处可以设置于封闭盖227，封闭窗口。

参见图4，在一些实施例中，安装组件22还包括锁紧卡箍225，锁紧卡箍225套设于导向外套223和导向内套224的外周壁。

锁紧卡箍225是一体式卡箍，还可以是分体式卡箍。

锁紧卡箍225的内周面可以设置有摩擦垫层，例如，锁紧卡箍225的内周面可以设置有橡胶垫层。

当锁紧卡箍225锁紧时，导向外套223和导向内套224在锁紧卡箍225的作用下，无法相对移动，降低了支撑管体228的位置固定后，支撑管体228发生位移的风险。

参见图5，在一些实施例中，柔性隔热层2282包括依次连接的第一部分22821、第二部分22822和第三部分22823，第一部分22821和第三部分22823设置于韧性部2281厚度方向的两侧。

第一部分22821、第二部分22822和第三部分22823可以一体成型。

第一部分22821和第三部分22823可以分别设置于韧性部2281面向韧性部2281的一侧和背向韧性部2281的一侧。

第二部分22822连接第一部分22821和第二部分22822，一方面，增加了柔性隔热层2282对支撑管体228和测温孔之间的间隙的填充效果，另一方面，增加了柔性隔热层2282和韧性部2281的连接强度。

本公开实施例中，柔性隔热层2282可以为隔热石棉，柔性隔热层2282可以粘接于韧性部2281。

参见图4，在一些实施例中，移动部221还设置有接线柱226，热电偶组件23还包括电偶丝231，电偶丝231敷设于保护管体232内，电偶丝231的端头连接于接线柱226。

通过电偶丝231测量温度的工作原理为本领域技术人员所公知的内容，此处不再赘述。

电偶丝231和接线柱226电性连接。

通过将外界的延长线与接线柱226连接，使得延长线可以和电偶丝231电连接，既使得电偶丝231的信号能够向外界传输，又提高了电偶丝231的使用寿命。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (9)

1.一种窑炉燃气流量调整方法，其特征在于，包括：

测量燃气管道中的燃气热值J；

通过流量调整公式计算所需的燃气流量V，所述流量调整公式为：

其中，J₁是指基准燃气热值，V₁是指当燃气热值为所述基准燃气热值J₁时，窑炉(20)内达到设定温度所需的基准燃气流量；

根据所述燃气流量V控制所述燃气管道中的燃气流量；

其中，所述窑炉(20)包括：

炉体(21)，所述炉体(21)设置有测温孔；

安装组件(22)，包括安装部(222)、移动部(221)、支撑管体(228)，所述安装部(222)连接于所述炉体(21)，沿所述测温孔的轴向，所述移动部(221)可移动地设置于所述安装部(222)，所述支撑管体(228)插设于所述测温孔，所述支撑管体(228)连接于所述移动部(221)，围绕所述支撑管体(228)的轴心，所述支撑管体(228)的周壁面设置有多个韧性部(2281)，所述韧性部(2281)沿所述周壁面的切向延伸，沿所述韧性部(2281)的厚度方向，所述韧性部(2281)的两侧设置有柔性隔热层(2282)；

热电偶组件(23)，包括保护管体(232)，所述保护管体(232)穿设于所述支撑管体(228)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述安装组件(22)还包括紧固件(229)，所述紧固件(229)包括盘体(2291)、螺纹套(2292)和多个抵靠部(2293)，所述抵靠部(2293)设置于所述盘体(2291)，多个所述抵靠部(2293)围绕所述支撑管体(228)的轴心间隔设置，形成锥台状结构，所述螺纹套(2292)的内周壁为与所述锥台状结构适配的锥台形，所述螺纹套(2292)套设于多个所述抵靠部(2293)外，并与多个所述抵靠部(2293)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述移动部(221)和所述安装部(222)中的一者设置有导向外套(223)，所述移动部(221)和所述安装部(222)中的另一者设置有导向内套(224)，所述导向内套(224)同轴地插设于所述导向外套(223)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述安装组件(22)还包括锁紧卡箍(225)，所述锁紧卡箍(225)套设于所述导向外套(223)和所述导向内套(224)的外周壁。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性隔热层(2282)包括依次连接的第一部分(22821)、第二部分(22822)和第三部分(22823)，所述第一部分(22821)和所述第三部分(22823)设置于所述韧性部(2281)厚度方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述移动部(221)还设置有接线柱(226)，所述热电偶组件(23)还包括电偶丝(231)，所述电偶丝(231)敷设于所述保护管体(232)内，所述电偶丝(231)的端头连接于所述接线柱(226)。

7.一种窑炉燃气流量调整系统，应用于如权利要求1-6任一项所述的窑炉燃气流量调整方法，其特征在于，包括：

信号处理器(11)；

热电偶模块(12)，与所述信号处理器(11)电连接，所述热电偶模块(12)用于测量窑炉(20)中的温度；

燃气热值检测模块(13)，与所述信号处理器(11)电连接，所述燃气热值检测模块(13)用于检测燃气管道中的燃气热值；

控制模块(15)，与所述信号处理器(11)电连接，用于控制所述燃气管道的阀门。

8.根据权利要求7所述的窑炉燃气流量调整系统，其特征在于，还包括显示模块(14)，与所述信号处理器(11)电连接，用于显示所述燃气热值和所述窑炉(20)中的温度。

9.根据权利要求7所述的窑炉燃气流量调整系统，其特征在于，所述控制模块(15)包括PLC。