CN117108074A - 一种弧形沟槽管道的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弧形沟槽管道的施工方法，包括将弧形沟槽管道集中沿地下弧形走廊内侧结构面进行布置，利用BIM技术对弧形沟槽管道各段进行三维模型翻模，建立管道BIM空间模型；根据建筑结构不同区间的弧度差异，结合管道BIM模型，将整个弧形沟槽管道划分为若干不同弧度的弧段短管道和过渡短管；将所述弧段短管道和过渡短管弧度设计为5°‑8°，将卡箍管件自带的柔性挠曲弯度设计为0°‑3°；在所述卡箍管件的两侧连接过渡短管形成组合管道，将组合管道和弧段短管道交替连接形成弧形管道，弧形管道通过卡箍管件与主管道连接完成整个弧形沟槽管道连接。本发明充分利用卡箍管件的柔性挠度，满足不同结构弧度的管道安装。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种弧形沟槽管道的施工方法。
背景技术
随着建筑设计不断发展，建筑物主体外形进一步设计为弧形结构，此时配套的机电管道为配合土建结构外形也设计为弧形，大量的弧形管道安装给施工带来了一定的难度。现有的施工方法是借助测量技术，将管道进行分段划分，委托第三方厂家进行预制煨弯或现场利用千斤顶进行管道顶弯，直至管道弧形预制成型，然而委托第三方费用成本高，现场顶弯则费事费工，浪费材料，质量也得不到保证。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供的一种弧形沟槽管道的施工方法，利用BIM技术对管道进行模拟后施工，并且充分利用卡箍管件的柔性挠度，依次交替组合标准化安装，满足不同结构弧度的沟槽管道安装。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种弧形沟槽管道的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤S1：将弧形沟槽管道集中沿地下弧形走廊内侧结构面进行布置，利用BIM技术对弧形沟槽管道各段进行三维模型翻模，建立管道BIM空间模型；
步骤S2：根据建筑结构不同区间的弧度差异，结合管道BIM空间模型，将整个弧形沟槽管道划分为若干不同弧度的弧段短管道和过渡短管；
步骤S3：将所述弧段短管道和过渡短管弧度设计为5°-8°，将卡箍管件自带的柔性挠曲弯度设计为0°-3°；
步骤S4：在所述卡箍管件的两侧连接过渡短管形成组合管道，所述组合管道的弧度为5°-8°；
步骤S5：将组合管道和弧段短管道交替连接形成弧形管道，弧形管道通过卡箍管件与主管道连接完成整个弧形沟槽管道连接。
进一步，所述过渡短管的两侧端面底部缩进0.1-0.5cm形成微小斜口端面，通过微小斜口端面连接卡箍管件后使所述组合管道的弧度为5-8°。
进一步，所述过渡短管为长度20cm的镀锌短管；所述弧段短管道为长度300cm的镀锌短管。
进一步，还包括步骤S6：具体为，对弧形沟槽管道进行水压强度试验及严密性试验。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：
本发明的施工方法方法可就地加工取材，充分利用管道下脚料，节约材料，便于批量加工、制作，施工时一次成形，施工简单、成型效果好，大幅度提高工效，并且克服了传统做法将管道进行大量煨弯的复杂做法；同时本发明充分利用卡箍管件的柔性挠度，卡箍连结时形成一定的夹角，依次交替组合标准化安装，满足不同结构弧度的管道安装。
附图说明：
图1是本发明流程图。
图2是本发明施工结构图。
图中，1-主管道，2-卡箍管件，3-弧段短管道，4-过渡短管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
本发明提供的一种弧形沟槽管道的施工方法，充分利用卡箍管件的柔性挠度，通过过渡短管和弧段短管道交替安装，形成自然弧度的弧形管道后实现与主管道的连接完成弧形沟槽管道施工。此种施工方法简单、成型效果好，大幅度提高工效，同时充分利用卡箍管件的柔性挠度，卡箍连结时形成一定的夹角，依次交替组合标准化安装，可满足不同结构弧度的管道安装。
如图1、图2所示。本发明的一种弧形沟槽管道的施工方法，具体包括下述步骤：
步骤S1：将弧形沟槽管道集中沿地下弧形走廊内侧结构面进行布置，利用BIM技术对弧形沟槽管道各段进行三维模型翻模，建立管道BIM空间模型；
具体地说，通过深化设计图纸，将弧形沟槽管道集中沿地下走廊内侧结构面进行布置，弧形沟槽管道的各管道间距为45cm，标高为梁下60cm；为了直观感受到主干管空间位置与结构面的协调性，对平面布置的弧形沟槽管道利用BIM技术可视化、模拟性的基本特性进行高精度建模，最终完成整个管道的空间模型。
步骤S2：根据建筑结构不同区间的弧度差异，结合管道BIM空间模型，将整个弧形沟槽管道划分为若干不同弧度的弧段短管道3和过渡短管4；
具体地说，根据测量的结构面弧度差异，用横截面的方式将结构面划分成不同弧度区间，依据划分的区间将管道BIM空间模型划分为若干段，每个段代表不同弧度的弧段短管道3和过渡短管4；复核不同区间管道BIM空间模型与结构面的协调性，对协调性不好的区间管道BIM空间模型进行修改完善，保证不同区间管道BIM空间模型与结构面的高度协调。
步骤S3：将所述弧段短管道3的弧度α设计为5°-8°，将卡箍管件2自带的柔性挠曲弯度设计为0°-3°；
具体地说，对完善后的所有弧段短管道3、过渡短管4进行编号、统计和数据整理，所述弧段短管道3、过渡短管4的弧度α为5°-8°，成品卡箍管件2自带的柔性挠曲弯度为0°-3°，可利用卡箍管件2自带的柔性挠曲弯度和弧段短管道3、过渡短管4匹配完成弧形沟槽管道的安装。
步骤S4：在所述卡箍管件2的两侧连接过渡短管4形成组合管道，所述组合管道的弧度α为5°-8°；
具体地说，利用卡箍管件2自带的柔性挠曲弯度为基础弧度，将过渡短管4两侧连接卡箍管件2进行摆动调整形成组合管道，此时使得整段组合管道的弧度可达3°-6°。
为进一步增大卡箍管件2的柔性挠曲弯度，提高整体管道弯曲弧度，在保证管道连接质量的前提下，将长度为20cm的DN150镀锌钢管作为过渡短管4在两侧连接端面底部缩进0.1-0.5cm进行端面打磨或切割处理，可形成微小斜口端面，斜口端面两侧连接卡箍管件2后形成组合管道，此时整段组合管道的弧度可达5°-8°，可以满足弧形沟槽管道的连接弧度要求。
步骤S5，将组合管道和弧段短管道3交替连接形成环状弧形管道，环状弧形管道通过卡箍管件2与主管道1连接完成整个弧形沟槽管道的连接。连接时组合管道一端的卡箍管件2连接弧段短管道3一端。
所述弧段短管道3长度优选为300cm，弧段短管道3长度优选为20cm，将两者通过卡箍管件2连接。
作为一种优选，为了使管道安装时方便摆动操作处理，将整根6米直管道进行切割分为3米作为20cm长的过渡短管4和300cm长的弧段短管道3进行交替安装，针对不同弧段的弧形沟槽管道分别按照步骤S4-S5进行施工，可先完成不同弧段的弧形管道的安装，最终实现连续安装完成整个弧形沟槽管道。
步骤S6，对弧形沟槽管道进行水压强度试验及严密性试验。实验时，试验压力1.5MPa，稳压30min，压降不大于0.05MPa，带试验压力降至1.0MPa，确保稳压24h无渗漏。
如图2所示。完成安装后，弧形沟槽管道包括主管道1、卡箍管件2、弧段短管道3和过渡短管4，卡箍管件2弧段短管道3和过渡短管4交替安装完成后，两端通过卡箍管件2连接主管道最后实现整个弧形管道连接。
以上实施例仅供说明本发明的技术方案，而非对本技术方案的限制；本领域的技术人员还可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案本质脱离本发明的技术方案精神和范围，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种弧形沟槽管道的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤S1：将弧形沟槽管道集中沿地下弧形走廊内侧结构面进行布置，利用BIM技术对弧形沟槽管道各段进行三维模型翻模，建立管道BIM空间模型；
步骤S2：根据建筑结构不同区间的弧度差异，结合管道BIM空间模型，将整个弧形沟槽管道划分为若干不同弧度的弧段短管道(3)和过渡短管(4)；
步骤S3：将所述弧段短管道(3)和过渡短管(4)弧度设计为5°-8°，将卡箍管件(2)自带的柔性挠曲弯度设计为0°-3°；
步骤S4：在所述卡箍管件(2)的两侧连接过渡短管(4)形成组合管道，所述组合管道的弧度为5°-8°；
步骤S5：将组合管道和弧段短管道(3)交替连接形成弧形管道，弧形管道通过卡箍管件(2)与主管道(1)连接完成整个弧形沟槽管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧形沟槽管道的施工方法，其特征在于：所述过渡短管(4)的两侧端面底部缩进0.1-0.5cm形成微小斜口端面，通过微小斜口端面连接卡箍管件(2)后使所述组合管道的弧度为5-8°。
3.根据权利要求1所述的一种弧形沟槽管道的施工方法，其特征在于：所述过渡短管(4)为长度20cm的镀锌短管；所述弧段短管道(3)为长度300cm的镀锌短管。
4.根据权利要求1所述的一种弧形沟槽管道的施工方法，其特征在于，还包括步骤S6：具体为，对弧形沟槽管道进行水压强度试验及严密性试验。
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