CN117105610A - 一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及免烧砖制备技术领域，具体公开一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺。所述免烧砖包括如下组成：粉煤灰30~40重量份、细骨料50~65重量份、水泥12~18重量份、预处理废渣32~40重量份、早强剂1~1.5重量份、水45~70重量份。所述预处理废渣是由清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉烧结处理后与甲基硅酸钠在二氧化碳气氛中进行蒸汽养护。完成后进行烘干处理、破碎得到的产物。本发明的上述工艺不仅实现了煤泥及生活垃圾焚烧飞灰这两种固废的资源化利用，而且克服了生活垃圾焚烧飞灰中的污染物渗出后容易造成二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及免烧砖制备技术领域，尤其涉及一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺。
背景技术
免烧砖是指不经高温煅烧，而是将原料混合后压制成砖坯，然后经养护制成的新型墙体材料，是一种极具前景的取代传统粘土烧结砖的产品。免烧砖的的生产比传统的粘土烧结砖更加节省能耗，而且还可以消耗大量的粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等工业固废，实现大宗工业固废的资源化利用，有利于节省土地资源、保护环境、解决污染问题。生活垃圾焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧过程中产生的固体废弃物，其表面常富集有高浓度的重金属（如Hg、Pb、As、Cu、Cr、Cd等），同时生活垃圾焚烧飞灰中还含有二噁英，这是一种无色无味，且容易随食物链在人体内积累的毒性物质。这些污染物进入水体、土壤中后容易危害到人体的健康，因此生活焚烧飞灰被《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）列为危险废物。将生活垃圾焚烧飞灰用于免烧砖的原料时存在上述的污染物渗出后造成二次污染的问题，限制了垃圾焚烧飞灰的资源化利用。煤泥是煤炭生产过程中产生的一种半固体废弃物，由于其中水分和杂质含量较高，导致煤泥的总发热量较低，无法像正常的煤炭一样出售，长期堆积的煤泥干燥后遇到风很容易造成扬尘，不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染。因此，探索以上述的生活垃圾焚烧飞灰和煤泥这两种工业废弃物制备免烧砖技术，是实现这两种工业废弃物的资源化利用、缓解造成的环境问题的重要途径。
发明内容
针对上述的问题，本发明提供一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，其不仅实现了煤泥及生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用，而且克服了生活垃圾焚烧飞灰中的污染物渗出后容易造成二次污染的问题。为实现上述目的，本发明公开了以下技术方案。
首先，本发明提供一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，包括如下组成：粉煤灰30~40重量份、细骨料50~65重量份、水泥12~18重量份、预处理废渣32~40重量份、早强剂1~1.5重量份、水45~70重量份。其中：所述预处理废渣的制备工艺为：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料过滤去除骨料，将得到的液体静置后分离出固体物，然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉混合均匀后在保护气氛中进行烧结处理，完成后将得到的烧结产物粉磨，即得活性废渣粉。
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠混合均匀后置于二氧化碳气氛中进行蒸汽养护。完成后将得到的产物依次进行烘干处理、破碎，即得预处理废渣。
进一步地，所述细骨料包括：河沙、机制砂、煤矸石、尾矿渣等中的任意一种。
进一步地，所述细骨料的粒径在0.2~1.0mm之间连续级配，其中：粒径0.2~0.5mm：0.5~0.8mm：0.8~1.0mm的细骨料的质量比为1：1~2：2.5。
进一步地，所述早强剂包括：三乙醇胺、三异丙醇胺、尿素、甲酸钙、无水硫酸钠等中的任意一种。
进一步地，步骤（1）中，将所述废浆料过滤去除其中粒径不小于0.2mm的骨料，然后将得到的液体静置30~45min，以使其中的固体物沉淀。
进一步地，步骤（1）中，所述固体物、生活垃圾焚烧飞灰、煤泥粉的比例为90~110重量份：28~40重量份：35~45重量份。
进一步地，步骤（1）中，所述烧结处理的温度为600~650℃，时间为1~1.5小时，所述保护气氛包括氮气、氩气等中的至少一种。通过烧结处理使所述清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料得到的活化，不仅有助于提高对生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的去除和重金属离子的固化，而且有助于提高制备的免烧砖的力学强度。
进一步地，步骤（1）中，将所述烧结产物粉磨至80~150目，即得所述活性废渣粉。
进一步地，步骤（2）中，所述活性废渣粉与甲基硅酸钠的比例为45~50重量份：7~9.5重量份。所述甲基硅酸钠能够在后续的蒸养处理中利用水蒸气和二氧化碳反应形成有机物聚合莫，再次提升对生活垃圾焚烧飞灰中重金属元素的固化效果。
进一步地，步骤（2）中，所述蒸汽养护的时间为20~30min，温度为60~75℃，相对湿度为90~95%，二氧化碳的体积浓度为5~10%。
进一步地，步骤（2）中，所述烘干处理的温度为40~50℃，时间为1.5~2小时。所述活性废渣粉的粒度为50~100目。
其次，本发明提供一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖的制备工艺，包括如下步骤：
（i）将所述粉煤灰、细骨料、水泥、预处理废渣和早强剂混合均匀，然后在得到的干混料中加入所述水混合均匀，即得湿混料。
（ii）将所述湿混料置于模具中压制成砖坯后进行养护，即得免烧砖。
进一步地，步骤（ii）中，所述压制时间为2~5分钟，压力为100~140KN，完成后得到所述砖坯。
进一步地，步骤（ii）中，所述养护的时间为15~20天，温度为25~35℃。
与现有技术相比，本发明具有以下方面的有益技术效果：
本发明以清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料过滤去除骨料后得到的固体物为原料，将其和生活垃圾焚烧飞灰和煤泥混匀后在保护气氛中烧结处理制成活性废渣粉。这是由于所述固体物主要是经过水化反应后的水化硅酸钙惰性成分，这种固体物作为建筑废弃物的利用价值较低。而经过本发明的上述处理工艺后，所述固体物在烧结处理过程中脱水后重新转化为硅酸钙，其具有更好的活性，能够再次发生水化反应。同时，利用烧结的过程使所述生活垃圾焚烧飞灰和煤泥中的有机物热解碳化形成碳质，不仅消除了生活垃圾焚烧飞灰中的二噁英等有害有机物，同时所述碳质还能够起到吸附固定生活垃圾焚烧飞灰中的重金属离子的作用，实现重金属离子的一次固化。进一步地，本发明将经过上述处理后得到的活性废渣粉与甲基硅酸钠在二氧化碳气氛中进行短时蒸汽养护。在此过程中，一些重金属离子可与二氧化碳、水蒸气反应形成的不溶性的碳酸盐，实现生活垃圾焚烧飞灰中的重金属元素的二次固化。同时经过短时蒸汽养护后所述活性废渣粉中的硅酸钙发生部分水化反应，其形成的胶凝产物可将各组分胶结在一起，所述甲基硅酸钠在水蒸气和二氧化碳作用下先形成甲基硅酸，然后聚合形成聚甲基硅醚有机物膜，该有机物模具有良好的憎水性，其与各组分胶结形成的胶结物相互掺杂可对其形成良好的密封，从而进一步防止胶结物中的重金属物质的溶出，尤其有助于防止这些重金属物质在酸性环境下的溶出，从而形成多次固化+密封技术对生活垃圾焚烧飞灰中重金属元素进行固化处理，实现生活垃圾焚烧飞灰在免烧砖中的资源化利用。另外，经过上述处理后得到的所述预处理废渣在制备免烧砖的过程中，经过养护后所述预处理废渣颗粒中的硅酸钙实现充分的水化反应，其形成的水化硅酸钙凝胶可使本发明制备的预处理废渣颗粒与免烧砖基体更加紧密地结合，从而提升免烧砖的力学强度。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的下列实施例1制备的免烧砖的SEM图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。现通过具体实施对本发明进一步说明。
下列实施例采用的生活垃圾焚烧飞灰中重金属和二噁英的原始含量如下表所示。其中，重金属离子的单位为mg/L，二噁英的单位为ug TEQ/Kg。
实施例1
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，包括如下步骤：
1、预处理废渣的制备：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置40min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照100重量份：35重量份：41重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌20min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以15℃/min的加热速率加热至620℃烧结处理1.5小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过100目筛，即得活性废渣粉，备用。
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠按照47重量份：8重量份的比例在搅拌机中机械搅拌10min，然后将得到的混合物料置于充有二氧化碳气氛的养护室中进行蒸汽养护，该养护室中相对湿度为92%，二氧化碳的体积浓度为7.5%，养护的时间为25min，养护温度为70℃。完成后将得到的产物先置于烘箱中于50℃保温1.5小时，然后将烘干产物破碎处理后过100目筛，即得预处理废渣，备用。
2、称取如下原料：粉煤灰32重量份、细骨料55重量份、42.5普通硅酸盐水泥15重量份、本实施例制备的所述预处理废渣36重量份、三乙醇胺1.2重量份、水50重量份。所述细骨料为粒径在0.2~1.0mm之间连续级配的河沙，其中：粒径0.2~0.5mm：0.5~0.8mm：0.8~1.0mm的细骨料的质量比为1：1.5：2.5。
3、将所述粉煤灰、细骨料、水泥、预处理废渣和三乙醇胺加到搅拌机中机械搅拌10min，然后在得到的干混料中加入所述水后继续搅拌5min，即得湿混料。将所述湿混料置于模具中，并在120 KN的压力下压制4min，即得砖坯。最后将该砖坯在30℃养护20天，即得免烧砖，其内部微观图如图1的SEM图所示。
性能测试：（1）根据《砌墙砖试验方法》（GB/T 2542-2012）对本实施制备的所述免烧砖的抗压强度进行测试。（2）根据《固体废弃物浸出毒性浸出方法-醋酸缓冲溶液法》（HJ/T300-2007）对本实施制备的所述免烧砖的重金属离子、二噁英的浸出浓度进行测试，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例2
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，包括如下步骤：
1、预处理废渣的制备：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置30min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照90重量份：28重量份：35重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌15min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以10℃/min的加热速率加热至600℃烧结处理1.5小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过80目筛，即得活性废渣粉，备用。
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠按照45重量份：7重量份的比例在搅拌机中机械搅拌12min，然后将得到的混合物料置于充有二氧化碳气氛的养护室中进行蒸汽养护，该养护室中相对湿度为90%，二氧化碳的体积浓度为5%，养护的时间为30min，养护温度为60℃。完成后将得到的产物先置于烘箱中于45℃保温2小时，然后将烘干产物破碎处理后过80目筛，即得预处理废渣，备用。
2、称取如下原料：粉煤灰40重量份、细骨料65重量份、42.5普通硅酸盐水泥18重量份、本实施例制备的所述预处理废渣40重量份、甲酸钙1.5重量份、水70重量份。所述细骨料为粒径在0.2~1.0mm之间连续级配的煤矸石，其中：粒径0.2~0.5mm：0.5~0.8mm：0.8~1.0mm的细骨料的质量比为1：1：2.5。
3、将所述粉煤灰、细骨料、水泥、预处理废渣和甲酸钙加到搅拌机中机械搅拌15min，然后在得到的干混料中加入所述水后继续搅拌8min，即得湿混料。将所述湿混料置于模具中，并在140 KN的压力下压制2min，即得砖坯。最后将该砖坯在25℃养护18天，即得免烧砖。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例3
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，包括如下步骤：
1、预处理废渣的制备：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置45min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照110重量份：40重量份：45重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌20min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以15℃/min的加热速率加热至650℃烧结处理1.0小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过150目筛，即得活性废渣粉，备用。
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠按照50重量份：9.5重量份的比例在搅拌机中机械搅拌10min，然后将得到的混合物料置于充有二氧化碳气氛的养护室中进行蒸汽养护，该养护室中相对湿度为95%，二氧化碳的体积浓度为10%，养护的时间为20min，养护温度为75℃。完成后将得到的产物先置于烘箱中于40℃保温2小时，然后将烘干产物破碎处理后过50目筛，即得预处理废渣，备用。
2、称取如下原料：粉煤灰30重量份、细骨料50重量份、42.5普通硅酸盐水泥12重量份、本实施例制备的所述预处理废渣32重量份、尿素1.0重量份、水45重量份。所述细骨料为粒径在0.2~1.0mm之间连续级配的尾矿渣，其中：粒径0.2~0.5mm：0.5~0.8mm：0.8~1.0mm的细骨料的质量比为1：2：2.5。
3、将所述粉煤灰、细骨料、水泥、预处理废渣和尿素加到搅拌机中机械搅拌10min，然后在得到的干混料中加入所述水后继续搅拌5min，即得湿混料。将所述湿混料置于模具中，并在100 KN的压力下压制5min，即得砖坯。最后将该砖坯在35℃养护15天，即得免烧砖。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例4
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，同上述实施例1，区别在于：所述预处理废渣的制备工艺为：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置40min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照100重量份：35重量份：41重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌20min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以15℃/min的加热速率加热至620℃烧结处理1.5小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过100目筛，即得活性废渣粉。
（2）将所述活性废渣粉置于充有二氧化碳气氛的养护室中进行蒸汽养护，该养护室中相对湿度为92%，二氧化碳的体积浓度为7.5%，养护的时间为25min，养护温度为70℃。完成后将得到的产物先置于烘箱中于50℃保温1.5小时，然后将烘干产物破碎处理后过100目筛，即得预处理废渣。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例5
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，同上述实施例2，区别在于：所述预处理废渣的制备工艺为：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置30min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照90重量份：28重量份：35重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌15min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以10℃/min的加热速率加热至600℃烧结处理1.5小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过80目筛，即得活性废渣粉。
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠按照45重量份：7重量份的比例在搅拌机中机械搅拌12min，然后将得到的混合物料置于养护室中进行蒸汽养护，该养护室中相对湿度为90%，养护的时间为30min，养护温度为60℃。完成后将得到的产物先置于烘箱中于45℃保温2小时，然后将烘干产物破碎处理后过80目筛，即得预处理废渣。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例6
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，同上述实施例1，区别在于：所述预处理废渣的制备工艺为：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置40min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照100重量份：35重量份：41重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌20min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以15℃/min的加热速率加热至620℃烧结处理1.5小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过100目筛，即得活性废渣粉。
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠按照47重量份：8重量份的比例在搅拌机中机械搅拌10min，然后将得到的混合物料置于充有二氧化碳气氛的养护室中室温养护，该养护室中二氧化碳的体积浓度为7.5%，养护的时间为25min。完成后将得到的产物先置于烘箱中于50℃保温1.5小时，然后将烘干产物破碎处理后过100目筛，即得预处理废渣。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例7
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，同上述实施例3，区别在于：所述活性废渣粉的制备工艺为：将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置45min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照110重量份：40重量份：45重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌20min，将得到的混合物料置于空气气氛中，并以15℃/min的加热速率加热至650℃烧结处理1.0小时，完成后将得到的烧结产物粉磨后过150目筛，即得活性废渣粉。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例8
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，同上述实施例2，区别在于：所述活性废渣粉的制备工艺为：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置30min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。然后将该固体物在105℃烘干2小时后备用。
（2）将生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照28重量份：35重量份的比例置于搅拌机中机械搅拌15min，将得到的混合物料置于氮气气氛中，并以10℃/min的加热速率加热至600℃烧结处理1.5小时，完成后将得到的烧结产物与步骤（1）烘干后得到的所述固体物按照63重量份：90重量份的比例混合后进行粉磨，然后过80目筛，即得活性废渣粉。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
实施例9
一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖及其制备工艺，同上述实施例3，区别在于：所述活性废渣粉的制备工艺为：将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料倒在滤网上过滤去除其中粒径大于等于0.2mm的骨料，将得到的滤液静置45min，然后去除上层清液，收集沉淀在下层的固体物。将该固体物置于氮气气氛中，并以15℃/min的加热速率加热至650℃烧结处理1.0小时，完成后将得到的烧结产物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉按照110重量份：40重量份：45重量份的比例混合后进行粉磨，然后过150目筛，即得活性废渣粉。
性能测试：采用同上述实施例1相同的方法测试本实施制备的所述免烧砖的抗压强度以及重金属离子、二噁英的浸出浓度，测试结果如下表所示，其中，nd表示未检出。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，包括如下组成：粉煤灰30~40重量份、细骨料50~65重量份、水泥12~18重量份、预处理废渣32~40重量份、早强剂1~1.5重量份、水45~70重量份；
其中：所述预处理废渣的制备工艺为：
（1）将清洗混凝土搅拌罐产生的废浆料过滤去除骨料，将得到的液体静置后分离出固体物，然后将该固体物、生活垃圾焚烧飞灰和煤泥粉混合均匀后在保护气氛中进行烧结处理，完成后将得到的烧结产物粉磨，即得活性废渣粉；
（2）将所述活性废渣粉与甲基硅酸钠混合均匀后置于二氧化碳气氛中进行蒸汽养护；完成后将得到的产物依次进行烘干处理、破碎，即得预处理废渣。
2.根据权利要求1所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，步骤（1）中，将所述废浆料过滤去除其中粒径不小于0.2mm的骨料，然后将得到的液体静置30~45min。
3.根据权利要求1所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，步骤（1）中，所述固体物、生活垃圾焚烧飞灰、煤泥粉的比例为90~110重量份：28~40重量份：35~45重量份。
4.根据权利要求1所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，步骤（1）中，所述烧结处理的温度为600~650℃，时间为1~1.5小时；
或者，步骤（1）中，所述保护气氛包括氮气、氩气中的至少一种；
或者，步骤（1）中，将所述烧结产物粉磨至80~150目，即得所述活性废渣粉。
5.根据权利要求1所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，步骤（2）中，所述活性废渣粉与甲基硅酸钠的比例为45~50重量份：7~9.5重量份。
6.根据权利要求1所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，步骤（2）中，所述蒸汽养护的时间为20~30min，温度为60~85℃，相对湿度为90~95%，二氧化碳的体积浓度为5~10%。
7.根据权利要求1所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，步骤（2）中，所述烘干处理的温度为40~50℃，时间为1.5~2小时；
或者，步骤（2）中，所述活性废渣粉的粒度为50~100目。
8.根据权利要求1-7任一项所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖，其特征在于，所述细骨料包括：河沙、机制砂、煤矸石、尾矿渣中的任意一种；
或者，所述细骨料的粒径在0.2~1.0mm之间连续级配，其中：粒径0.2~0.5mm：0.5~0.8mm：0.8~1.0mm的细骨料的质量比为1：1~2：2.5；
或者，所述早强剂包括：三乙醇胺、三异丙醇胺、尿素、甲酸钙、无水硫酸钠中的任意一种。
9.权利要求1-8任一项所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（i）将所述粉煤灰、细骨料、水泥、预处理废渣和早强剂混合均匀，然后在得到的干混料中加入所述水混合均匀，即得湿混料；
（ii）将所述湿混料置于模具中压制成砖坯后进行养护，即得免烧砖。
10.根据权利要求9所述的煤泥及生活垃圾焚烧飞灰免烧砖的制备工艺，其特征在于，步骤（ii）中，所述压制时间为2~5分钟，压力为100~140KN，完成后得到所述砖坯；
或者，步骤（ii）中，所述养护的时间为15~20天，温度为25~35℃。
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| GR01 | Patent grant | ||
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