CN117103182A - 一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泵体拆装设备技术领域，特指一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，包括有泵体、泵筒，拆卸工装包括有拆卸螺杆，拆卸螺杆上螺接有内撑块，内撑块的上端外壁面呈外径上小下大的外锥面，内撑块的外锥面周向均布若干个外撑块，O形圈环套在每一外撑块上且其弹性力能推动每一外撑块径向向内移动，转动拆卸螺杆带动内撑块向上移动时、外撑块沿径向向外移动并抵靠在泵筒的内壁面上。本发明只需将拆卸螺杆放置在泵筒以及泵体内，通过转动拆卸螺杆便可使外撑块向外扩张至与泵筒紧固，同时，再继续拧动拆卸螺杆以带动泵筒与外撑块以及内撑块一同向上移动，进而可快速实现泵筒与泵体的配合分离，其拆卸操作便利、省时省力且拆卸效率快。
Description
技术领域：
本发明属于泵体拆装设备技术领域，特指一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装。
背景技术：
在装配立式多级离心泵的过程中，往往需要装配和拆卸泵筒，而由于泵筒与泵体之间配合过紧，工人往往需要用工具敲击泵体的法兰位置，以借助敲击的冲击力使得泵体能够与泵筒的连接配合逐渐分离。但是，冲压拉伸款的泵体的壁厚较薄，敲击泵体的法兰位置很有可能会导致产品变形而不合格，并且员工采用敲击的方式进行拆卸，不仅动作幅度大、体能消耗高，也会影响到泵体的拆装效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其转动拆卸螺杆可使外撑块向外扩张至与泵筒紧固，并再继续拧动拆卸螺杆以带动泵筒与外撑块以及内撑块一同向上移动，进而可快速实现泵筒与泵体的配合分离，拆卸操作便利、省时省力且拆卸效率快。
本发明是这样实现的：
一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，包括有泵体、以及紧固在泵体上的泵筒，所述拆卸工装包括有轴向贯穿泵筒并底面抵靠在泵体上的拆卸螺杆，拆卸螺杆上螺接有内撑块，内撑块的上端外壁面呈外径上小下大的外锥面，内撑块的外锥面绕拆卸螺杆的周向均布若干个外撑块，O形圈环套在每一外撑块上且其弹性力能推动每一外撑块径向向内移动，转动拆卸螺杆带动内撑块向上移动时、外撑块沿径向向外移动并抵靠在泵筒的内壁面上。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，每一所述外撑块的上端外壁面上开设有上弧形通槽，所述O形圈套装在每一外撑块的弧形通槽上。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，所述泵筒的下端内壁面沿径向向内凸起形成限位凸起，每一所述外撑块的下端外壁面上开设有能与限位凸起插接配合的下弧形通槽。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，与所述泵筒连接处的泵体上设有定位台阶面，所述外撑块的底面与定位台阶面相抵靠。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，所述外撑块呈伞形结构，且外撑块的外径小于等于泵筒的内径。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，所述外撑块的内壁面为与内撑块的外锥面相贴合的内锥面。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，所述拆卸螺杆的外壁面上开设有避让凹槽，所述外撑块位于避让凹槽的外周，且外撑块能由O形圈的弹性力推动径向向内移动至避让凹槽内。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，所述拆卸螺杆的底端通过轴承转动连接有压头，且拆卸螺杆通过压头的底端端面抵靠在泵体上。
在上述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装中，所述拆卸螺杆的底端端面沿其轴向开设有连接孔，所述压头的顶端插设在连接孔内并通过轴承转动连接在连接孔内。
本发明相比现有技术突出的优点是：
本发明只需将拆卸螺杆放置在泵筒以及泵体内，通过转动拆卸螺杆便可使外撑块向外扩张至与泵筒紧固，同时，再继续拧动拆卸螺杆以带动泵筒与外撑块以及内撑块一同向上移动，进而可快速实现泵筒与泵体的配合分离，其拆卸操作便利、省时省力且拆卸效率快。
附图说明：
图1是本发明的外撑块未扩张状态的整体结构剖视图；
图2是本发明的外撑块扩张并与泵筒紧固的整体结构剖视图；
图3是本发明的外撑块分布结构图。
图中：1、泵体；2、泵筒；3、拆卸螺杆；4、内撑块；5、外撑块；6、O形圈；7、限位凸起；8、下弧形通槽；9、避让凹槽；10、压头；11、轴承。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：
一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，包括有泵体1、以及紧固在泵体1上的泵筒2，所述拆卸工装包括有轴向贯穿泵筒2并底面抵靠在泵体1上的拆卸螺杆3，拆卸螺杆3上螺接有内撑块4，内撑块4的上端外壁面呈外径上小下大的外锥面，内撑块4的外锥面绕拆卸螺杆3的周向均布若干个外撑块5，O形圈6环套在每一外撑块5上且其弹性力能推动每一外撑块5径向向内移动，转动拆卸螺杆3带动内撑块4向上移动时、外撑块5沿径向向外移动并抵靠在泵筒2的内壁面上。其中，需要说明的是，O形圈6将每一外撑块5径向约束在内撑块4的外锥面上，并且外撑块5在自身的重力作用下能够始终与内撑块4的外锥面相抵触，而由于外撑块5与内撑块4的外锥面之间的接触粗糙度较低，故两者之间的摩擦力较小，在拆卸螺杆3转动而使得内撑块4相对向上移动时，外撑块5得以沿内撑块4的外锥面而径向向外移动。
其中，本发明只需将拆卸螺杆3放置在泵筒2以及泵体1内，通过转动拆卸螺杆3便可使外撑块5向外扩张至与泵筒2紧固，同时，再继续拧动拆卸螺杆3以带动泵筒2与外撑块5以及内撑块4一同向上移动，进而可快速实现泵筒2与泵体1的配合分离，其拆卸操作便利、省时省力且拆卸效率快。
更进一步，为了使O形圈6在径向约束外撑块5的同时，而不影响外撑块5外扩而与泵筒2的紧固配合，在本实施例中，每一所述外撑块5的上端外壁面上开设有上弧形通槽，所述O形圈6套装在每一外撑块5的弧形通槽上。
同时，为了进一步提高泵筒2与外撑块5之间的紧固连接，以确保泵筒2在与外撑块5紧固配合下能够与外撑块5以及内撑块4一同向上移动，所述泵筒2的下端内壁面沿径向向内凸起形成限位凸起7，每一所述外撑块5的下端外壁面上开设有能与限位凸起7插接配合的下弧形通槽8。即将拆卸螺杆3放置在泵筒2以及泵体1内，外撑块5的下弧形通槽8与限位凸起7的位置相对应，转动拆卸螺杆3带动外撑块5向外扩张、进而便可使限位凸起7插接配合在下弧形通槽8内。
更进一步，为了使限位凸起7能够与下弧形通槽8位置定位精准，与所述泵筒2连接处的泵体1上设有定位台阶面，所述外撑块5的底面与定位台阶面相抵靠。
同时，考虑到外撑块5与泵筒2紧固配合的稳定，所述外撑块5呈伞形结构，且外撑块5的外径小于等于泵筒2的内径。
并且，为了外撑块5能够在内撑块4的外锥面上进行稳定的径向移动，所述外撑块5的内壁面为与内撑块4的外锥面相贴合的内锥面。
而为了使得外撑块5在拆卸螺杆3上轴向限位，所述拆卸螺杆3的外壁面上开设有避让凹槽9，所述外撑块5位于避让凹槽9的外周，且外撑块5能由O形圈6的弹性力推动径向向内移动至避让凹槽9内。
更进一步，为了便于拆卸螺杆3在泵筒2以及泵体1上进行相对转动，所述拆卸螺杆3的底端通过轴承11转动连接有压头10，且拆卸螺杆3通过压头10的底端端面抵靠在泵体1上。
此外，拆卸螺杆3与压头10之间的具体配合结构为：所述拆卸螺杆3的底端端面沿其轴向开设有连接孔，所述压头10的顶端插设在连接孔内并通过轴承11转动连接在连接孔内。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，包括有泵体(1)、以及紧固在泵体(1)上的泵筒(2)，其特征在于：所述拆卸工装包括有轴向贯穿泵筒(2)并底面抵靠在泵体(1)上的拆卸螺杆(3)，拆卸螺杆(3)上螺接有内撑块(4)，内撑块(4)的上端外壁面呈外径上小下大的外锥面，内撑块(4)的外锥面绕拆卸螺杆(3)的周向均布若干个外撑块(5)，O形圈(6)环套在每一外撑块(5)上且其弹性力能推动每一外撑块(5)径向向内移动，转动拆卸螺杆(3)带动内撑块(4)向上移动时、外撑块(5)沿径向向外移动并抵靠在泵筒(2)的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：每一所述外撑块(5)的上端外壁面上开设有上弧形通槽，所述O形圈(6)套装在每一外撑块(5)的弧形通槽上。
3.根据权利要求1所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：所述泵筒(2)的下端内壁面沿径向向内凸起形成限位凸起(7)，每一所述外撑块(5)的下端外壁面上开设有能与限位凸起(7)插接配合的下弧形通槽(8)。
4.根据权利要求1或3所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：与所述泵筒(2)连接处的泵体(1)上设有定位台阶面，所述外撑块(5)的底面与定位台阶面相抵靠。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：所述外撑块(5)呈伞形结构，且外撑块(5)的外径小于等于泵筒(2)的内径。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：所述外撑块(5)的内壁面为与内撑块(4)的外锥面相贴合的内锥面。
7.根据权利要求1所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：所述拆卸螺杆(3)的外壁面上开设有避让凹槽(9)，所述外撑块(5)位于避让凹槽(9)的外周，且外撑块(5)能由O形圈(6)的弹性力推动径向向内移动至避让凹槽(9)内。
8.根据权利要求1所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：所述拆卸螺杆(3)的底端通过轴承(11)转动连接有压头(10)，且拆卸螺杆(3)通过压头(10)的底端端面抵靠在泵体(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种立式多级离心泵泵筒的拆卸工装，其特征在于：所述拆卸螺杆(3)的底端端面沿其轴向开设有连接孔，所述压头(10)的顶端插设在连接孔内并通过轴承(11)转动连接在连接孔内。
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