CN117102249A - 一种轧机换辊装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轧机换辊装置及方法，包括：立辊横移车，所述立辊横移车上设有两个拆辊液压缸，所述拆辊液压缸的输出轴固设有与立辊支架相对应的连接头，所述连接头与立辊支架可拆卸连接；水平辊横移车，所述水平辊横移车上设有放置水平辊的放置位。本发明有益效果：相较于传统的换辊方法而言，本发明的换辊方法不用拆卸立辊横梁，减少短应力线轧机立辊更换的步骤，降低更换立辊的难度，减少轧机更换备件，降低工人的劳动强度及难度，同时能够降低设备的制作难度，降低了维修成本。

Description

一种轧机换辊装置及方法

技术领域

本发明属于轧机维修技术领域，尤其是涉及一种轧机换辊装置及方法。

背景技术

轧机广泛的应用于型钢生产线，主要轧制产品有H型钢、钢轨、电梯导轨等型材，是轧制工艺中必不可少的一种轧机机型，而H型钢、钢轨等型材在众多领域有着广泛的应用，轧机经过长时间的使用后，立辊及水平辊会发生一定磨损，需要对立辊及水平辊进行修复或换新维护。

当前的短应力线轧机的换辊方式为整机架换辊，传统轧机换辊时不但要将轧机的操作侧机架与传动侧机架拉开，还需要将装有立辊装置的立辊横梁拆卸下来，这时才能将装在立辊横梁内的立辊装置取出进行换辊操作，这样的作业过程存在以下问题：第一，立辊横梁单重较重，吊装也比较困难，将立辊横梁取出及安装时，立辊装置的滑道需要与轧机支架的滑轨取出及安装，该处尺寸上为小间隙配合，操作起来比较困难；第二，立辊横梁是轧机立辊装置的主要支撑部件，该部件与轧机之间通过液压螺栓或普通螺栓进行连接，频繁的拆卸会导致螺栓的磨损与消耗，增加由于操作失误导致的未完全锁紧的情况，增加事故风险；第三，将立辊装置取出需要将立辊横梁翻转90°，这样才能将立辊装置取出；相应的，更换完轧辊后，还要将立辊横梁翻转90°，才能将其安装进轧机中，导致操作复杂作业成本高；此外，因立辊装置拆卸时需要将箱体固定在立辊横梁中，所以立辊横梁要加工滑道供立辊横梁使用，加工成本也比较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种轧机换辊装置及方法，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种轧机换辊装置，包括：

立辊横移车，所述立辊横移车上设有两个拆辊液压缸，所述拆辊液压缸的输出轴固设有与立辊支架相对应的连接头，所述连接头与立辊支架可拆卸连接；

水平辊横移车，所述水平辊横移车上设有放置水平辊的放置位。

进一步的，所述水平辊横移车上固设有两个U形放置板，所述U形放置板内设有放置水平辊的放置槽；

所述放置槽的宽度与水平辊的连接轴直径相匹配；

所述U形放置板上开有与上水平辊相对应的插孔，所述插孔内支撑杆，所述支撑杆对上水平辊连接轴的下端面限位。

进一步的，所述立辊横移车上固设有拆辊平台，所述拆辊平台上固设有与立辊支架相对应的导向板，所述导向板的数量为两个，两个导向板与拆辊平台之间形成导向通道；

所述导向板临近导向通道的端面上固设有衬板一，所述拆辊平台临近导向通道的端面上固设有衬板二。

进一步的，所述衬板一与导向板可拆卸连接，所述衬板二与拆辊平台可拆卸连接，所述衬板一的上端临近导向通道的边沿采用倒角结构。

进一步的，所述水平辊横移车的数量为两个分别用于承载上水平辊和下水平辊；

所述水平辊横移车、立辊横移车底端均设有滚轮，所述水平辊横移车、立辊横移车通过滚轮可移动地连接于轨道一。

进一步的，其中一个所述水平辊横移车的一端与立辊横移车的一端连接，立辊横移车的另一端与另一个水平辊横移的一端连接；

两个所述水平辊横移车与一个立辊横移车组成轧辊横移装置；

所述轧辊横移装置的数量为多个。

进一步的，所述连接头上开有插孔一，所述立辊支架上开有与插孔一相对应的插孔二，所述插孔以内设有插销，所述插销贯穿插孔一位于插孔二的内侧。

进一步的，所述轧机换辊装置还包括两个轧机支架侧移车，所述轧机支架侧移车通过滚轮可移动地连接于轨道二，每一个所述轧机支架侧移车分别承载一个轧机支架；

所述轨道二与轨道一垂直设置。

本发明另一方面提供了一种应用一方面所述的轧机换辊装置的轧机换辊方法，包括以下步骤：

S1、吊起轧机，并将轧机的水平辊放入放置槽内，放置槽的底端支撑下水平辊，支撑杆支撑上水平辊；

S2、将轧机两侧的轧机支架分别与两个轧机支架侧移车连接；

S3、拆开轧机两侧的轧机支架，将两个水平辊放置于一个水平辊横移车上；

S4、移动轧辊横移装置，使立辊横移车的导向通道与立辊支架的位置相对应，将通过插销将连接块与立辊支架固定连接，液压缸的输出轴收缩带动两侧的立辊支架及立辊移动至拆辊平台上；

S5、将两个新的水平辊分别放置在两个水平辊横移车上，将两个安装有新立辊的立辊支架放置在导向通道内，使用插销将立辊支架与液压缸的连接块连接；

S6、移动轧辊横移装置使安装有新立辊的立辊支架对齐轧机支架的立辊安装位，液压缸的输出轴伸长，带动安装有新立辊的立辊支架进入立辊安装位内；

S7、移动轧机支架侧移车使两个轧机支架，使两个水平辊分别插入两个水平辊安装位内；

S8、拆除支撑杆，吊起换辊完毕的轧机至指定位置。

进一步的，所述步骤S4中将两个新的水平辊放置在另外一个水平辊横移车上。

相对于现有技术，本发明所述的一种轧机换辊装置及方法具有以下有益效果：

(1)本发明所述的一种轧机换辊装置及方法，相较于传统的换辊方法而言，本发明的换辊方法不用拆卸立辊横梁，减少短应力线轧机立辊更换的步骤，降低更换立辊的难度，减少轧机更换备件，降低工人的劳动强度及难度，同时能够降低设备的制作难度，降低成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的轧机换辊装置结构示意图；

图2为本发明实施例所述的立辊横移车侧视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的图1中A处示意图；

图4为本发明实施例所述的导向板处结构示意图；

图5为本发明实施例所述的水平辊横移车侧视示意图；

图6为本发明实施例所述的轧机未拆卸状态结构示意图；

图7为本发明实施例所述的轧机拆卸状态结构示意图。

附图标记说明：

1、水平辊横移车；2、立辊横移车；3、水平辊；4、立辊支架；5、拆辊平台；6、U形放置板；7、支撑杆；8、轧机支架；9、液压缸；301、连接轴；501、导向板；502、衬板二；503、衬板一；601、放置槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，一种轧机换辊装置，包括：

立辊横移车2，立辊横移车2上设有两个拆辊液压缸9，拆辊液压缸9的输出轴固设有与立辊支架4相对应的连接头，连接头与立辊支架4可拆卸连接；

水平辊横移车1，水平辊横移车1上设有放置水平辊3的放置位。

水平辊横移车1上固设有两个U形放置板6，U形放置板6内设有放置水平辊3的放置槽601；

放置槽601的宽度与水平辊3的连接轴301直径相匹配；

U形放置板6上开有与上水平辊3相对应的插孔，插孔内支撑杆7，支撑杆7对上水平辊3连接轴301的下端面限位。通过拔插支撑杆7可以完成一次放置两个水平辊3的动作，提高了工作效率。

立辊横移车2上固设有拆辊平台5，拆辊平台5上固设有与立辊支架4相对应的导向板501，导向板501的数量为两个，两个导向板501与拆辊平台5之间形成导向通道；

导向板501临近导向通道的端面上固设有衬板一503，拆辊平台5临近导向通道的端面上固设有衬板二502。衬板一503、衬板二502均为铜材质的结构件，一方面可以放置划伤立辊支架4，另一方面具有良好的自润滑性能减少了立辊支架4移动过程中的阻力。两个衬板一503之间的距离与立辊支架4的宽度相匹配，对立辊支架4的移动过程起到了导向作用，便于安装和拆卸立辊支架4。

衬板一503与导向板501可拆卸连接，衬板二502与拆辊平台5可拆卸连接，衬板一503的上端临近导向通道的边沿采用倒角结构。衬板一503的倒角结构便于安装有新立辊的立辊支架4插入。

水平辊横移车1的数量为两个分别用于承载上水平辊3和下水平辊3；

水平辊横移车1、立辊横移车2底端均设有滚轮，水平辊横移车1、立辊横移车2通过滚轮可移动地连接于轨道一。

其中一个水平辊横移车1的一端与立辊横移车2的一端连接，立辊横移车2的另一端与另一个水平辊3横移的一端连接；

两个水平辊横移车1与一个立辊横移车2组成轧辊横移装置；

轧辊横移装置的数量为多个。

连接头上开有插孔一，立辊支架4上开有与插孔一相对应的插孔二，插孔以内设有插销，插销贯穿插孔一位于插孔二的内侧。

轧机换辊装置还包括两个轧机支架8侧移车，轧机支架8侧移车通过滚轮可移动地连接于轨道二，每一个轧机支架8侧移车分别承载一个轧机支架8；

轨道二与轨道一垂直设置。

如图6至图7所示，一种轧机换辊方法，包括以下步骤：

S1、吊起轧机，并将轧机的水平辊3放入放置槽601内，放置槽601的底端支撑下水平辊3，支撑杆7支撑上水平辊3；

S2、将轧机两侧的轧机支架8分别与两个轧机支架8侧移车连接；

S3、拆开轧机两侧的轧机支架8，将两个水平辊3放置于一个水平辊横移车1上；

S4、移动轧辊横移装置，使立辊横移车2的导向通道与立辊支架4的位置相对应，将通过插销将连接块与立辊支架4固定连接，液压缸9的输出轴收缩带动两侧的立辊支架4及立辊移动至拆辊平台5上；

S5、将两个新的水平辊3分别放置在两个水平辊横移车1上，将两个安装有新立辊的立辊支架4放置在导向通道内，使用插销将立辊支架4与液压缸9的连接块连接；

S6、移动轧辊横移装置使安装有新立辊的立辊支架4对齐轧机支架8的立辊安装位，液压缸9的输出轴伸长，带动安装有新立辊的立辊支架4进入立辊安装位内；

S7、移动轧机支架8侧移车使两个轧机支架8，使两个水平辊3分别插入两个水平辊3安装位内；

S8、拆除支撑杆7，吊起换辊完毕的轧机至指定位置。

步骤S4中将两个新的水平辊3放置在另外一个水平辊横移车1上。

相较于传统的换辊方法而言，本发明的换辊方法不用拆卸立辊横梁，减少短应力线轧机立辊更换的步骤，降低更换立辊的难度，减少轧机更换备件，降低工人的劳动强度及难度，同时能够降低设备的制作难度，降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机换辊装置，其特征在于，包括：

立辊横移车(2)，所述立辊横移车(2)上设有两个拆辊液压缸(9)，所述拆辊液压缸(9)的输出轴固设有与立辊支架(4)相对应的连接头，所述连接头与立辊支架(4)可拆卸连接；

水平辊横移车(1)，所述水平辊横移车(1)上设有放置水平辊(3)的放置槽(601)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述水平辊横移车(1)上固设有两个U形放置板(6)，所述U形放置板(6)内设有放置水平辊(3)的放置槽(601)；

所述放置槽(601)的宽度与水平辊(3)的连接轴(301)直径相匹配；

所述U形放置板(6)上开有与上水平辊(3)相对应的插孔，所述插孔内支撑杆(7)，所述支撑杆(7)对上水平辊(3)连接轴(301)的下端面限位。

3.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述立辊横移车(2)上固设有拆辊平台(5)，所述拆辊平台(5)上固设有与立辊支架(4)相对应的导向板(501)，所述导向板(501)的数量为两个，两个导向板(501)与拆辊平台(5)之间形成导向通道；

所述导向板(501)临近导向通道的端面上固设有衬板一(503)，所述拆辊平台(5)临近导向通道的端面上固设有衬板二(502)。

4.根据权利要求3所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述衬板一(503)与导向板(501)可拆卸连接，所述衬板二(502)与拆辊平台(5)可拆卸连接，所述衬板一(503)的上端临近导向通道的边沿采用倒角结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述水平辊横移车(1)的数量为两个分别用于承载上水平辊(3)和下水平辊(3)；

所述水平辊横移车(1)、立辊横移车(2)底端均设有滚轮，所述水平辊横移车(1)、立辊横移车(2)通过滚轮可移动地连接于轨道一。

6.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：其中一个所述水平辊横移车(1)的一端与立辊横移车(2)的一端连接，立辊横移车(2)的另一端与另一个水平辊(3)横移的一端连接；

两个所述水平辊横移车(1)与一个立辊横移车(2)组成轧辊横移装置；

所述轧辊横移装置的数量为多个。

7.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述连接头上开有插孔一，所述立辊支架(4)上开有与插孔一相对应的插孔二，所述插孔以内设有插销，所述插销贯穿插孔一位于插孔二的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述轧机换辊装置还包括两个轧机支架(8)侧移车，所述轧机支架(8)侧移车通过滚轮可移动地连接于轨道二，每一个所述轧机支架(8)侧移车分别承载一个轧机支架(8)；

所述轨道二与轨道一垂直设置。

9.一种应用权利要求1-8任一所述的轧机换辊装置的轧机换辊方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、吊起轧机，并将轧机的水平辊(3)放入放置槽(601)内，放置槽(601)的底端支撑下水平辊(3)，支撑杆(7)支撑上水平辊(3)；

S2、将轧机两侧的轧机支架(8)分别与两个轧机支架(8)侧移车连接；

S3、拆开轧机两侧的轧机支架(8)，将两个水平辊(3)放置于一个水平辊横移车(1)上；

S4、移动轧辊横移装置，使立辊横移车(2)的导向通道与立辊支架(4)的位置相对应，将通过插销将连接块与立辊支架(4)固定连接，液压缸(9)的输出轴收缩带动两侧的立辊支架(4)及立辊移动至拆辊平台(5)上；

S5、将两个新的水平辊(3)分别放置在两个水平辊横移车(1)上，将两个安装有新立辊的立辊支架(4)放置在导向通道内，使用插销将立辊支架(4)与液压缸(9)的连接块连接；

S6、移动轧辊横移装置使安装有新立辊的立辊支架(4)对齐轧机支架(8)的立辊安装位，液压缸(9)的输出轴伸长，带动安装有新立辊的立辊支架(4)进入立辊安装位内；

S7、移动轧机支架(8)侧移车使两个轧机支架(8)，使两个水平辊(3)分别插入两个水平辊(3)安装位内；

S8、拆除支撑杆(7)，吊起换辊完毕的轧机至指定位置。

10.根据权利要求9所述的一种轧机换辊方法，其特征在于：所述步骤S4中将两个新的水平辊(3)放置在另外一个水平辊横移车(1)上。