CN117101551A - 一种残渣卸料装置及具有其的含碳物质转化重整反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含碳物质转化重整技术领域，具体涉及一种残渣卸料装置及具有其的含碳物质转化重整反应器。残渣卸料装置，包括：卸料件本体；鼓泡腔和卸料腔，设置在卸料件本体内，鼓泡腔与卸料腔将卸料件本体完全贯穿，卸料腔连通在鼓泡腔的出料端，卸料腔的横截面积小于鼓泡腔的横截面积，卸料腔与鼓泡腔的连接处设置有圆形倒角；分流道，设于卸料件本体的侧壁内，分流道的进口和出口均与外界连通。通过将鼓泡腔设置为与卸料腔内径更大的腔室，并在鼓泡腔与卸料腔之间设置圆形倒角进行过渡，在需要卸料时，通过控制压差令无机残渣在气压引导下从内径均匀的卸料腔中卸料，能够消除锥形卸料口造成的“楔形效应”导致的卸渣过程中卸料口堵塞的问题。

Description

一种残渣卸料装置及具有其的含碳物质转化重整反应器

技术领域

本发明涉及含碳物质转化重整技术领域，具体涉及一种残渣卸料装置及具有其的含碳物质转化重整反应器。

背景技术

含碳物质转化重整反应器用含碳物质转化重整制取产品气、残渣呈稳定的熔融液态从反应器卸出。含碳物质转化重整反应器通常以含碳颗粒物为原料，采用蒸汽、氧气、二氧化碳及其混合物等物料作为氧化剂，通过反应器非圆柱形的变径设计形成混合床，加入蒸汽、氧气、二氧化碳、氢气、焦油及其混合物等重整剂实现对含碳物质的二次转化重整。

现有技术中，含碳物质转化反应器的卸料通道为圆锥与圆柱组合的渐缩形式，液态渣与高温烟气混合扰动强度差，液态渣夹杂的残碳、单质金属不能充分氧化，灰渣组分共融性差等极易造成卸料口堵塞，而且卸料口锥形，随着残渣物料在卸料通道中运动，卸料通道的内径越来越小，具有较大的“楔形效应”，加剧了堵塞时的夹紧力，往往造成内部卸料通道直接堵塞卡死反应器无法继续运行。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的含碳物质转化重整反应器的卸料通道容易堵塞的缺陷，从而提供一种残渣卸料装置及具有其的含碳物质转化重整反应器。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种残渣卸料装置，包括：

卸料件本体；

鼓泡腔和卸料腔，设置在卸料件本体内，鼓泡腔与卸料腔将卸料件本体完全贯穿，卸料腔连通在鼓泡腔的出料端，卸料腔的横截面积小于鼓泡腔的横截面积，卸料腔与鼓泡腔的连接处设置有圆形倒角；

分流道，设于卸料件本体的侧壁内，分流道的进口和出口均与外界连通。

可选地，分流道沿卸料件本体的周向并联设置有多个。

可选地，卸料件本体的侧壁内设置有分流室和汇集室，分流道一端与分流室连通，另一端与汇集室连通，分流室设于卸料件本体的出料端，汇集室设于卸料件本体的进料端。

可选地，分流室上连通有进口接管；和/或汇集室上连通有出口接管。

可选地，鼓泡腔的进料端连通有锥形腔，锥形腔内径较小的一端与鼓泡腔配合连接。

可选地，鼓泡腔的内侧壁上设置有内凸台。

可选地，卸料件本体包括：

主组合体，其一端的外侧壁上设置有主汇集槽，另一端的外侧壁上设置有主分流槽；

第一副组合体，安装在主组合体设置有主汇集槽的一端，第一副组合体上设置有副汇集槽，副汇集槽与主汇集槽围合形成汇集室；

第二副组合体，安装在主组合体设置有主分流槽的一端，第二副组合体上设置有副分流槽，副分流槽与主分流槽围合形成分流室。

本发明还提供一种含碳物质转化重整反应器，具有本发明所述的残渣卸料装置。

可选地，还包括熔渣器，其上设置有出气口，所述出气口朝向卸料件本体的出料口设置。

可选地，还包括残渣池，呈锥形设置，所述残渣池内径较小的一端与卸料件本体的进料口连通。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的残渣卸料装置，包括：卸料件本体；鼓泡腔和卸料腔，设置在卸料件本体内，鼓泡腔与卸料腔将卸料件本体完全贯穿，卸料腔连通在鼓泡腔的出料端，卸料腔的横截面积小于鼓泡腔的横截面积，卸料腔与鼓泡腔的连接处设置有圆形倒角；分流道，设于卸料件本体的侧壁内，分流道的进口和出口均与外界连通。

残渣卸料装置安装在含碳物质转化重整反应器的出料口处，分流道内通入热载体，对卸料件本体的温度进行控制，保护卸料件本体内部免受高温、腐蚀及磨损的危害，同时维持卸料件内部的渣温。无机残渣需要卸料时，通过控制卸料件本体出料端与卸料件本体进料端之间的气压差，在压差和无机残渣自身重力作用下，无机残渣从鼓泡腔进入到卸料腔，完成卸出过程。当无机残渣不需要卸料时，通过提高卸料件本体出料端的气压，另高温烟气，卸料件本体下部的卸料腔进入到鼓泡腔对无机残渣进行托举，并自下而上进入盆形的鼓泡腔中，与自上而下的无机残渣在鼓泡腔中接触、混合、氧化、加热，同时配合分流道内热载体的控温作用，无机残渣中的残碳、单质金属能够得以在适宜的温度下充分氧化熔融，各组分得以充分混合和共融。通过将鼓泡腔设置为与卸料腔内径更大的腔室，并在鼓泡腔与卸料腔之间设置圆形倒角进行过渡，在不需要卸料时，利用从内径较小的卸料腔中上升的烟气对鼓泡腔内的无机残渣进行托举同时配合热载体的控温作用，使无机残渣与高温烟气接触后混合扰动更充分，令残渣在适宜温度下氧化反应更彻底。在需要卸料时，通过控制压差令无机残渣在气压引导下从内径均匀的卸料腔中卸料，能够有效消除锥形卸料口造成的“楔形效应”导致的卸渣过程中卸料口堵塞的问题。

2.本发明提供的残渣卸料装置，卸料件本体的侧壁内设置有分流室和汇集室，分流道一端与分流室连通，另一端与汇集室连通，分流室设于卸料件本体的出料端，汇集室设于卸料件本体的进料端。通过将多个分流道的进口均与分流室连通，将多个分流道的出口均与汇集室连通，使得进出不同分流道的热载体的温度保持一致，进而维持卸料件本体上各处的温度均匀分布，保证卸料件本体内部各处的无机残渣的反应程度相同。

3.本发明提供的残渣卸料装置，鼓泡腔的进料端连通有锥形腔，锥形腔内径较小的一端与鼓泡腔配合连接。通过在鼓泡腔上游设置锥形腔，作为鼓泡腔入口区域的过渡段，锥形腔设置高度可以远小于鼓泡腔的高度，不会产生“楔形效应”避免堵塞，而且能够保证鼓泡腔能够顺利接收来自上游的无机残渣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的残渣卸料装置的结构示意图。

图2为本发明的实施方式中提供的含碳物质转化重整反应器的卸料处的结构示意。

附图标记说明：1、主组合体；2、第一副组合体；3、内凸台；4、分流道；5、复合层；6、螺堵；7、分流室；8、引流道；9、进口接管；10、出口接管；11、安装凸台；12、送流道；13、汇集室；14、热回收器；15、异形砖；16、不定形隔热材料；17、颈对焊平盖；18、定位环；19、密封填料；20、松套法兰；21、紧固螺栓；22、熔渣器；23、渣膜；24、第二副组合体；25、卸料腔；26、鼓泡腔；27、锥形腔；28、淬冷区；29、残渣池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1所示为本实施例提供的一种残渣卸料装置，安装在含碳物质转化重整反应器的出料口处，用于对含碳物质转化重整反应器中的无机残渣进行卸料。卸料装置，也可称为卸料器、排渣器、下渣口、排渣水套，是含碳物质转化重整反应器排渣控制系统的关健部件之一，其作用是与带含碳物质转化重整反应器排渣控制系统的其它部件配合，将含碳物质反应产生的熔融态残渣按反应需要可控地卸出，其不仅适用于一种含碳物质转化重整反应器，也适用于固定床、气流床、混合床液态排渣的其它气化反应器、转化反应设备、冶金设备或同类工业领域，并具有无故障运行周期长、节能、防堵塞等诸多优点。残渣卸料装置可以理解为液态渣、液态金属及其混合物卸料的排渣器、下渣口、或水套。残渣卸料装置包括卸料件本体，贯穿卸料件本体的鼓泡腔26和卸料腔25，以及设置在卸料件侧壁内的分流道4。

在残渣卸料装置中，鼓泡腔26与卸料腔25将卸料件本体完全贯穿，卸料腔25连通在鼓泡腔26的出料端，卸料腔25的横截面积小于鼓泡腔26的横截面积，卸料腔25与鼓泡腔26的连接处设置有圆形倒角。为了便于来自鼓泡腔26上有的无机残渣进入到鼓泡腔26内，在鼓泡腔26的进料端连通有锥形腔27，锥形腔27内径较小的一端与鼓泡腔26配合连接。鼓泡腔26为具有倒角过渡的盆形结构，腔体直边为圆柱形，腔底为平面，腔体与腔底之间圆弧过渡。卸料腔25选用带圆弧过渡的正多边形或圆柱形，卸料腔25高度与当量直径的比值0.8～1.5。鼓泡腔26和卸料腔25如上设置的目的是使无机残渣与高温烟气接触后混合扰动更充分，残渣氧化反应更彻底，以降低“楔形效应”，解决卸渣过程中卸料口堵塞的问题。为了便于将残渣卸料装置安装在含碳物质转化重整反应器上，在卸料件本体外侧设置有环状的安装凸台11，安装凸台11可以为与卸料件本体一体成型的结构采用一体式，也可以为分离式安装在卸料件外侧的法兰结构，采用在安装凸台11外设密封填料19的方式实现无机残渣卸料装置两侧压差密封。

分流道4设于卸料件本体的侧壁内，分流道4的进口和出口均与外界连通。本实施例中，为了保证卸料件本体侧壁上的温度分布均匀，分流道4并联设置有多个，多个分流道4在卸料件本体侧壁内沿卸料件本体的周向间隔设置有多个。为了进一步保证进入到不同分流道4内的热载体的温度相同，在卸料件本体的侧壁内还设置有分流室7和汇集室13，分流道4一端与分流室7连通，另一端与汇集室13连通，分流室7设于卸料件本体的出料端，汇集室13设于卸料件本体的进料端。多个分流道4的两端均与分流室7和汇集室13连通。为了便于向分流室7内通入热载体，分流室7上连通有进口接管9，进口接管9延伸至卸料件本体的侧壁外，在进口接管9与分流室7之间连通有分流道4；为了便于从汇集室13向外排出热载体，在汇集室13上连通有出口接管10，出口接管10延伸至卸料件本体的侧壁外，在出口接管10与汇集室13之间连通有送流道12。热载体是用于移走热量冷却保护卸料件本体的流体介质，包括水或其它液体、液化气体、气体等。为了增加鼓泡腔26内壁与其内部的无机残渣的接触面积，提高换热效率，提高鼓泡腔26内无机残渣的温度稳定性，在鼓泡腔26的内侧壁上设置有内凸台3。根据鼓泡腔26直边高度设置2个～10个环状内凸台3，内凸台3高度4mm～10mm、相邻的内凸台3间距5mm至50mm。内凸台3的数量、高度和间距可以根据实际需求进行调整。内凸台3配合分流道4内热载体的冷却作用，在鼓泡腔26内侧形成渣膜23以保护鼓泡腔26，减少高温烟气热损失，并维持鼓泡腔26内部的渣温保持稳定。

为了便于在卸料件本体内部成型汇集室13和分流室7，本实施例中的卸料件本体采用分体成型后焊接的形式。卸料件本体包括第一副组合体2、第二副组合体24和主组合体1。主组合体1其一端的外侧壁上设置有主汇集槽，另一端的外侧壁上设置有主分流槽。第一副组合体2安装在主组合体1设置有主汇集槽的一端，第一副组合体2上设置有副汇集槽，副汇集槽与主汇集槽围合形成汇集室13。第二副组合体24安装在主组合体1设置有主分流槽的一端，第二副组合体24上设置有副分流槽，副分流槽与主分流槽围合形成分流室7。第一副组合体2和第二副组合体24均与主组合体1焊接连接。

现有技术中的熔融态残渣卸料器，采用热导率不小于100W/(m.k)的金属或合金埋管铸造结构，或采用轧制或锻制金属或合金组焊夹套结构。由于金属或合金铸件与埋管之间不能完全溶合，导致连接处存在较大的热阻。而且埋管受弯曲半径限制不能按理想温差布置，铸造过程中埋管易因高温软化移位或变形穿孔、液态金属凝固收缩易导致埋管位置与理想位置偏移等，这些缺点导致现有铸造埋管技术在工作状况下易局部烧蚀、晶粒长大开裂以及应力裂纹破坏。而轧制或锻制金属或合金组焊夹套结构承压性能差只能适用于流道内外压差小的情况，流道内外压差过高将变形破坏。

为了保证卸料件本体的耐压强度和传热性能，本实施例中，主组合体1、第一副组合体2和第二副组合体24均采用导热性能好的合金或金属轧制件、锻制件、致密铸件机械加工制造，内部通过钻、铣、车削等机械切削加工形成冷却流道。冷却流道包括分流室7、汇集室13、分流道4、引流道8和送流道12。第一副组合体2和第二副组合体24与主组合体1通过焊接组合成一个整体，其组合焊接材料物理及化学性能与主组合体1相同或相近，保证焊接溶合良好并具有足够的连接强度、较好的传热性能，较低的温升膨胀应力。每个分流道4由于钻削、铣削加工工艺需要，在主组合体1表面形成了工艺孔，对不需要的工艺孔加工螺纹后用螺堵6进行封堵，为增强密封可靠性，螺堵6外端面沉入主组合体1不少于10mm，沉入部位塞焊填平，塞焊材料物理及化学性能与主组合体1或第一副组合体2或第二副组合体24相同或相近，这样保证了传热性能，避免工作时膨胀系数差异造成卸料件本体内产生热应力。主组合体1、第一副组合体2、第二副组合体24和螺堵6组合焊接完成，外表面采用喷涂、焊接、电镀中的一种或几种方式复合一层耐磨耐蚀合金，复合后采取车削、磨削等机加形成表面复合层5作为保护层，复合层5的厚度范围为0.5～5mm。使卸料件本体与工艺介质接触部位具有较好的耐磨、耐腐蚀性能的同时控制复合层5与卸料件本体之间的应力。

分流道4根据工况下卸料件本体均匀冷却传热需要设置5条以上，多条分流道4之间可采用串联或并联，采用并联结构时通常分流室7、汇集室13内有不同分流道4之间可以设置间隔结构隔断，本实施例中的分流道4之间不设置间隔结构。进口接管9和出口接管10，用于与外部热载体管道连接以向冷却流道送入、送出热载体。进口接管9和出口接管10采用耐蚀合金材质，使接管具有较好的承压性能、耐腐蚀性能、焊接性能。进口接管9和出口接管10与卸料件本体采用螺纹连接，然后焊接辅助密封，焊接材料物理及化学性能与进口接管9、出口接管10相同或相近。为了增强连接密封的可靠性和保证具有较高的连接强度，主组合体1与进口接管9、出口接管10除螺纹连接外，还进行了角焊缝密封焊接。角焊焊接材料物理及化学性能与进口接管9、出口接管10相同或相近，避免密封处焊缝电化学腐蚀产生泄漏并保证连接处具有较高的连接强度。

为了让热载体顺利在进口接管9、引流道8、分流室7、分流道4、汇集室13、送流道12和出口接管10中流动，进口接管9的内径不小于引流道8的内径，分流室7的内径与引流道8的内径不小于多个分流道4的内径之和，汇集室13的内径、送流道12的内径不小于多个分流道4的内径之和，出口接管10的内径不小于送流道12的内径，以保证流道各部位的流速在适宜范围，保证传热效果和温差膨胀应力、防止局部超温。热载体由进口接管9通过引流道8进入分流室7、经分流室7分配进入到不同的分流道4、经分流道4出来后进入汇集室13、经汇集室13进入送流道12，最后由出口接管10送出，热载体完成一个热交换循环后温度上升、压力下降。

本实施例提供的残渣卸料装置安装在含碳物质转化重整反应器的出料口处，分流道4内通入热载体，对卸料件本体的温度进行控制，保护卸料件本体内部免受高温、腐蚀及磨损的危害，同时维持卸料件内部的渣温。无机残渣需要卸料时，通过控制卸料件本体出料端与卸料件本体进料端之间的气压差，在压差和无机残渣自身重力作用下，无机残渣从鼓泡腔26进入到卸料腔25，完成卸出过程。当无机残渣不需要卸料时，通过提高卸料件本体出料端的气压，另高温烟气，卸料件本体下部的卸料腔25进入到鼓泡腔26对无机残渣进行托举，并自下而上进入盆形的鼓泡腔26中，与自上而下的无机残渣在鼓泡腔26中接触、混合、氧化、加热，同时配合分流道4内热载体的控温作用，无机残渣中的残碳、单质金属能够得以在适宜的温度下充分氧化熔融，各组分得以充分混合和共融。通过将鼓泡腔26设置为与卸料腔25内径更大的腔室，并在鼓泡腔26与卸料腔25之间设置圆形倒角进行过渡，在不需要卸料时，利用从内径较小的卸料腔25中上升的烟气对鼓泡腔26内的无机残渣进行托举同时配合热载体的控温作用，使无机残渣与高温烟气接触后混合扰动更充分，令残渣在适宜温度下氧化反应更彻底。同时，在分流道4内流动的热载体还能够对卸料件进行降温，避免卸料件被无机残渣的高温作用下破坏，保证设备的长期稳定运行。在需要卸料时，通过控制压差令无机残渣在气压引导下从内径均匀的卸料腔25中卸料，能够有效消除锥形卸料口造成的“楔形效应”导致的卸渣过程中卸料口堵塞的问题。

现有技术中内部卸料通道为圆锥与圆柱组合的渐缩形式，由于液态渣黏度阻力导致高温烟气产生边沿效应，所以高温烟气与圆锥形部分接触热强度高热损大。边沿效应指盛装在容器或器皿内的固体、液体及其混合物的非均相物质，边沿易因搭桥使阻力小于中心，气体易于从边沿通过。本实施例中提供的残渣卸料装置工作时鼓泡腔26内存在渣膜23防护，高温烟气热损失小，高温烟气中热量的有效利用率高，节能明显。

本实施例中提供的残渣卸料装置通过设置多个分流道4使得卸料件本体内传热均匀，卸料件本体温升低，各部位温差小，解决了材质受热后的晶粒长大及热应力造成的裂纹破坏问题。二期制造工艺简单、材料用量少，制造成本低、易于制造和保证制造质量，结构耐磨、耐腐蚀，结合结构、制造优点，性能可靠并具有更长的无故障运行周期。承压性能好，密封可靠，安全性能得到提升。

实施例2

图2所示为本实施例提供的一种含碳物质转化重整反应器，具有实施例1中所述的残渣卸料装置。本实施例所述述的含碳物质是指各种优质煤、低值煤、劣质煤、泥煤、混合成型煤、固体垃圾、固体含碳生物质、重油等固体和液态可燃物料。

在残渣卸料装置的卸料件本体下端外侧沿周向安装有熔渣器22，其上设置有多个出气口，多个出气口沿卸料件本体的周向间隔设置，多个出气口均朝向卸料件本体的出料口设置。熔渣器22是以气体、液化气体、液体或其混合物为燃料产生高温烟气的燃烧装置。

在含碳物质转化重整反应器内设置有带颈对焊平盖17，带颈对焊平盖17中心设置有台阶状孔，残渣卸料装置的卸料件本体通过安装凸台11安装连接于带颈对焊平盖17中心设置的孔内。用松套法兰20和紧固螺栓21进行轴向定位和固定，利用定位环18径向定位和固定、利用密封填料19组件进行上下侧压差密封。带颈对焊平盖17下方为无机残渣淬冷区28。

带颈对焊平盖17上方安装有由异形砖15，异形转的背面填充有不定形隔热材料16，不定形隔热材料16内安装有热回收器14，多个异形砖15围合成阶梯锥体式残渣池29。残渣池29内径较小的一端与卸料件本体的进料口连通。

残渣卸料装置的卸料件本体上端高于带颈对焊平盖10mm～55mm，其目的是保护热回收器14、带颈对焊平盖17免受高温烟气和无机残渣的高温危害。

残渣卸料装置的卸料件本体内部盆形的鼓泡腔26上端的锥形腔27倾斜角度与异形砖15内表平齐，其目的是使无机残渣顺利进入到鼓泡腔26的同时保护异形砖15免受高温烟气的危害。

本实施例中，残渣卸料装置的卸料件本体采用分离式松套法兰20定位安装到带颈对焊平盖17上，使卸料件本体安装及拆卸方便、快速。

卸料件本体带颈对焊平盖17之间设置有密封填料19，以保证密封的可靠性，密封填料19用于承受卸料件本体两侧任何一侧失压时的全压差。密封填料19采用预成型膨胀填料，安装方便、能补偿内外膨胀造成的预压缩形变差。

图2中进口接管9至出口接管10中的箭头所示，为热载体的运动方向，在卸料件本体的侧壁内，热载体由外部管道经进口接管9进入分流室7、经分流室7进入分流道4，经汇集室13收集后通过出口接管10送入外部管道，热载体温度升高而压力下降完成一个热传导工作循环。

图2中卸料腔处朝向卸料腔内的箭头为熔渣器22生成的高温烟气的运动方向，朝向卸料腔外的箭头为无机残渣的卸料方向；残渣池29中向上的箭头为高温烟气的运动方向，向下的箭头为无机残渣的运动方向。在无机残渣需要卸料时，通过降低淬冷区28与残渣池29之间的压差，在压差及无机残渣自身重力的作用下，无机残渣通过残渣卸料装置的卸料件本体下部的卸料腔25自上而下进入淬冷区28，完成卸出过程；当无机残渣不需要卸料时，通过提高淬冷区28与残渣池29区的压差，熔渣器22产生的高温烟气，通过残渣卸料装置的卸料件本体下部的卸料腔25对无机残渣进行托举，并自下而上进入盆形鼓泡腔26，与阶梯锥体式残渣池29自上而下的无机残渣在此接触、混合、氧化、加热，无机残渣中的残碳、单质金属得以充分氧化熔融，各灰组分得以充分混合和共融。

盆形鼓泡腔26的盆体直边根据直边高度设置2个～10个环状内凸台3，环状凸台高度4mm～10mm、凸台间距5mm至50mm。环状凸台配合分流道4内热载体的冷却作用，在盆形鼓泡腔26内侧形成渣膜23，渣膜23不仅保护了卸料件本体的盆形鼓泡腔26内部免受高温、腐蚀及磨损的危害，还能减少高温烟气热损失、维持盆形鼓泡腔26内部渣温。

卸料件本体的内腔，上部设置为盆形结构的鼓泡腔26，下部设置为带圆弧过渡的正多边形或圆柱形卸料腔25，卸料腔25高度与当量直径的比值0.8～1.5，如此设置能够消除锥形卸料口造成的“楔形效应”，解决了卸渣过程中卸料口堵塞的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种残渣卸料装置，其特征在于，包括：

卸料件本体；

鼓泡腔(26)和卸料腔(25)，设置在所述卸料件本体内，所述鼓泡腔(26)与所述卸料腔(25)将所述卸料件本体完全贯穿，所述卸料腔(25)连通在所述鼓泡腔(26)的出料端，所述卸料腔(25)的横截面积小于所述鼓泡腔(26)的横截面积，所述卸料腔(25)与所述鼓泡腔(26)的连接处设置有圆形倒角；

分流道(4)，设于所述卸料件本体的侧壁内，所述分流道(4)的进口和出口均与外界连通。

2.根据权利要求1所述的残渣卸料装置，其特征在于，所述分流道(4)沿所述卸料件本体的周向并联设置有多个。

3.根据权利要求2所述的残渣卸料装置，其特征在于，所述卸料件本体的侧壁内设置有分流室(7)和汇集室(13)，所述分流道(4)一端与所述分流室(7)连通，另一端与所述汇集室(13)连通，所述分流室(7)设于所述卸料件本体的出料端，所述汇集室(13)设于所述卸料件本体的进料端。

4.根据权利要求3所述的残渣卸料装置，其特征在于，所述分流室(7)上连通有进口接管(9)；和/或所述汇集室(13)上连通有出口接管(10)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的残渣卸料装置，其特征在于，所述鼓泡腔(26)的进料端连通有锥形腔(27)，所述锥形腔(27)内径较小的一端与所述鼓泡腔(26)配合连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的残渣卸料装置，其特征在于，所述鼓泡腔(26)的内侧壁上设置有内凸台(3)。

7.根据权利要求3或4所述的残渣卸料装置，其特征在于，所述卸料件本体包括：

主组合体(1)，其一端的外侧壁上设置有主汇集槽，另一端的外侧壁上设置有主分流槽；

第一副组合体(2)，安装在所述主组合体(1)设置有主汇集槽的一端，所述第一副组合体(2)上设置有副汇集槽，所述副汇集槽与所述主汇集槽围合形成所述汇集室(13)；

第二副组合体(24)，安装在所述主组合体(1)设置有主分流槽的一端，所述第二副组合体(24)上设置有副分流槽，所述副分流槽与所述主分流槽围合形成所述分流室(7)。

8.一种含碳物质转化重整反应器，其特征在于，具有权利要求1至7任一项所述的残渣卸料装置。

9.根据权利要求8所述的含碳物质转化重整反应器，其特征在于，还包括熔渣器(22)，其上设置有出气口，所述出气口朝向卸料件本体的出料口设置。

10.根据权利要求8所述的含碳物质转化重整反应器，其特征在于，还包括残渣池(29)，呈锥形设置，所述残渣池(29)内径较小的一端与卸料件本体的进料口连通。