CN117100038A - 一片式大头鞋面的加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一片式大头鞋面的加工装置，包括机架和设于机架上的平台，其特征是：所述平台一侧设有热成型机构、另一侧设有冷定型机构，所述热成型机构包括可相互压合的第一上翘度模具和第一下乳胶，所述第一上翘度模具设有容第一下乳胶插入的第一成型槽，且第一上翘度模具内设有加热结构，所述冷定型机构包括可相互压合的第二上翘度模具和第二下乳胶，所述第二上翘度模具设有容第二下乳胶插入的第二成型槽，且第二上翘度模具内设有制冷结构。该一片式大头鞋面的加工装置加工过程方便且效率更高。本发明还涉及利用上述一片式大头鞋面的加工装置的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，具体涉及一片式大头鞋面的加工装置及加工方法。
背景技术
一片式鞋面通常采用热压成型，例如申请号为202220542591 .5的中国发明专利就公开了一种鞋面热压成型设备，包括工作台和顶料单元；工作台：其上表面中部设有冂型板，冂型板上表面中部设置的安装口内设有气缸，气缸的伸缩端下端设有上模，工作台的上表面中部设有下模，上模下表面设置的开槽内设有传热板，传热板上表面均匀设置的安装槽内均设有加热管；顶料单元：设置于工作台的下表面，顶料单元的上端分别与下模底壁面对应设置的滑孔滑动连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，气缸和加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端。现有的一片式大头鞋面需要反过来热压定型，然后自然冷却再取下，做鞋时再将鞋面反过来使用，这样使得夹包时鞋面的弯折部分会留下印痕，不够美观，需要另外做修饰工序，制作过程繁琐且效率低下。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种加工过程方便且效率更高的一片式大头鞋面的加工装置。
为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：
一片式大头鞋面的加工装置，包括机架和设于机架上的平台，其特征是：所述平台一侧设有热成型机构、另一侧设有冷定型机构，所述热成型机构包括可相互压合的第一上翘度模具和第一下乳胶，所述第一上翘度模具设有容第一下乳胶插入的第一成型槽，且第一上翘度模具内设有加热结构，所述冷定型机构包括可相互压合的第二上翘度模具和第二下乳胶，所述第二上翘度模具设有容第二下乳胶插入的第二成型槽，且第二上翘度模具内设有制冷结构。
进一步的，所述第一下乳胶和第二下乳胶上部设有成型弧面，且第一下乳胶上端面为水平线，所述第二下乳胶一侧上端面为水平线、另一侧向上设有抬升部，抬升部通过弧形斜坡向下过渡到水平线上。
进一步的，所述机架内分别设有驱动第一上翘度模具和第二上翘度模具上下移动的第一液压缸，所述第一下乳胶和第二下乳胶中部通过连接柱与平台固定连接，所述机架内设有分别设有驱动第一下乳胶和第二下乳胶底面前后两侧向内挤压的第二液压缸。
进一步的，所述第一下乳胶和第二下乳胶底面前后两侧均固定有连接架，连接架内侧的前后两侧均铰接有与立柱铰接的铰接杆，连接架底面外侧设有铰接座，铰接座通过铰接轴和第二液压缸的活塞杆铰接。
进一步的，所述机架内设有PLC，PLC根据预先设定的程序控制第一液压缸和第二液压缸，所述机架上部与PLC连接且可控制第一液压缸的压力调节旋钮。
进一步的，所述压力调节旋钮侧部设有压力表，对应所述热成型机构的压力调节旋钮侧部还设有成型标志，对应所述冷定型机构的压力调节旋钮侧部还设有翘度标志。
进一步的，所述加热结构为置于第一上翘度模具内的热风机，第一上翘度模具设有通风口，所述制冷结构为置于第二上翘度模具内的小型冷凝器，冷凝器的冷凝管盘旋设于第二上翘度模具内。
进一步的，所述机架上部分别设有对准第一下乳胶和第二下乳胶中心线的红光十字线激光器。
进一步的，所述平台向上延伸设有包围部分第一下乳胶的第一罩壳和包围部分第二下乳胶的第二罩壳，所述第一罩壳上部设有加热标志，所述第二罩壳上部设有冷却标志。
采用上述技术方案后，先用带有加热结构的第一上翘度模具和第一下乳胶热压鞋面第一次成型，再用带有制冷结构的第二上翘度模具和第二下乳胶冷压鞋面第二次成型，直接得到成型的一片式大头鞋面，做鞋时直接使用，不仅不会留下印痕，使鞋面更美观，而且加工过程简单、方便且快速，不需要另外做修饰工序，效率更高。
本发明还公开了利用上述一片式大头鞋面的加工装置的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：启动热风机加热第一上翘度模具，启动小型冷凝器冷却第二上翘度模具，并开启红光十字线激光器将十字线照射在第一下乳胶和第二下乳胶上端面；
S2：将整片鞋面先放置在第一下乳胶上，并移动与十字线进行定位；
S3：通过压力调节旋钮调节成型压力后，驱动第一液压缸带动加热后的第一上翘度模具向下移动并压在鞋面上，然后驱动第二液压缸使第一下乳胶前后两侧向内挤压，使鞋面被挤压在第一下乳胶和第一成型槽之间进行第一次成型；
S4：第一次成型后第一液压缸和第二液压缸复位，取下鞋面并放置到第二下乳胶上，并移动与十字线进行定位；
S5：通过压力调节旋钮调节翘度压力后，驱动另一侧的第一液压缸和第二液压缸，使鞋面被被挤压在第二下乳胶和冷却后的第二上翘度模具的第二成型槽之间进行第二次成型；
S6：第二次成型后第一液压缸和第二液压缸复位，取下即可得到成型的一片式大头鞋面。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第二下乳胶和部分联动结构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、平台；3、热成型机构；4、冷定型机构；5、第一上翘度模具；6、第一下乳胶；7、第一成型槽；8、第二上翘度模具；9、第二下乳胶；10、第二成型槽；11、成型弧面；12、抬升部；13、弧形斜坡；14、连接柱；15、连接架；16、铰接杆；17、铰接座；18、铰接轴；19、活塞杆；20、压力调节旋钮；21、压力表；22、成型标志；23、翘度标志；24、红光十字线激光器；25、第一罩壳；26、第二罩壳；27、加热标志；28、冷却标志。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照上述附图所示，本发明提供的一片式大头鞋面的加工装置包括机架1和设于机架1上的平台2，其特征是：所述平台2一侧设有热成型机构3、另一侧设有冷定型机构4，所述热成型机构3包括可相互压合的第一上翘度模具5和第一下乳胶6，所述第一上翘度模具5设有容第一下乳胶6插入的第一成型槽7，且第一上翘度模具5内设有加热结构，所述冷定型机构4包括可相互压合的第二上翘度模具8和第二下乳胶9，所述第二上翘度模具8设有容第二下乳胶9插入的第二成型槽10，且第二上翘度模具8内设有制冷结构，所述第一下乳胶6和第二下乳胶9上部设有成型弧面11，且第一下乳胶6上端面为水平线，所述第二下乳胶9一侧上端面为水平线、另一侧向上设有抬升部12，抬升部12通过弧形斜坡13向下过渡到水平线上，所述机架1内分别设有驱动第一上翘度模具5和第二上翘度模具8上下移动的第一液压缸，所述第一下乳胶6和第二下乳胶9中部通过连接柱14与平台2固定连接，所述机架1内设有分别设有驱动第一下乳胶6和第二下乳胶9底面前后两侧向内挤压的第二液压缸，所述第一下乳胶6和第二下乳胶9底面前后两侧均固定有连接架15，连接架15内侧的前后两侧均铰接有与立柱铰接的铰接杆16，连接架15底面外侧设有铰接座17，铰接座17通过铰接轴18和第二液压缸的活塞杆19铰接，所述机架1内设有PLC，PLC根据预先设定的程序控制第一液压缸和第二液压缸，所述机架1上部与PLC连接且可控制第一液压缸的压力调节旋钮20，所述压力调节旋钮20侧部设有压力表21，对应所述热成型机构3的压力调节旋钮20侧部还设有成型标志22，对应所述冷定型机构4的压力调节旋钮20侧部还设有翘度标志23，所述加热结构为置于第一上翘度模具5内的热风机，第一上翘度模具5设有通风口，所述制冷结构为置于第二上翘度模具8内的小型冷凝器，冷凝器的冷凝管盘旋设于第二上翘度模具8内，所述机架1上部分别设有对准第一下乳胶6和第二下乳胶9中心线的红光十字线激光器24，所述平台2向上延伸设有包围部分第一下乳胶6的第一罩壳25和包围部分第二下乳胶9的第二罩壳26，所述第一罩壳25上部设有加热标志27，所述第二罩壳26上部设有冷却标志28。
在本实施例中，先用带有加热结构的第一上翘度模具5和第一下乳胶6热压鞋面第一次成型，再用带有制冷结构的第二上翘度模具8和第二下乳胶9冷压鞋面第二次成型，直接得到成型的一片式大头鞋面，做鞋时直接使用，不仅不会留下印痕，使鞋面更美观，而且加工过程简单、方便且快速，不需要另外做修饰工序，效率更高，由于鞋面初始状态为平面，因此第一下乳胶6上端面设置为水平线，方便与鞋面贴合，第一次热压成型后鞋面具有翘度，因此第二下乳胶9一侧上端面为水平线、另一侧向上设有抬升部12，抬升部12通过弧形斜坡13向下过渡到水平线上，方便与具有翘度的斜面贴合，结构更合理，成型标志22和翘度标志23的设置方便工作人员分辨对应的压力调节旋钮20和压力表21，红光十字线激光器24对准第一下乳胶6和第二下乳胶9中心线，摆放鞋面时与十字线进行定位，避免鞋面做成歪的，提高工作效率，第一罩壳25包围部分第一下乳胶6和联动结构，第二罩壳26包围部分第二下乳胶9和动作结构，避免杂物进入动作结构，保证动作结构的动作准确性，同时防止工作人员触碰动作结构，安全性更高，加热标志27和冷却标志28的设置方便工作人员分辨热成型机构3和冷定型机构4。
本发明还公开了利用上述一片式大头鞋面的加工装置的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：启动热风机加热第一上翘度模具5，启动小型冷凝器冷却第二上翘度模具8，并开启红光十字线激光器24将十字线照射在第一下乳胶6和第二下乳胶9上端面；
S2：将整片鞋面先放置在第一下乳胶6上，并移动与十字线进行定位；
S3：通过压力调节旋钮20调节成型压力后，驱动第一液压缸带动加热后的第一上翘度模具5向下移动并压在鞋面上，然后驱动第二液压缸使第一下乳胶6前后两侧向内挤压，使鞋面被挤压在第一下乳胶6和第一成型槽7之间进行第一次成型；
S4：第一次成型后第一液压缸和第二液压缸复位，取下鞋面并放置到第二下乳胶9上，并移动与十字线进行定位；
S5：通过压力调节旋钮20调节翘度压力后，驱动另一侧的第一液压缸和第二液压缸，使鞋面被被挤压在第二下乳胶9和冷却后的第二上翘度模具8的第二成型槽10之间进行第二次成型；
S6：第二次成型后第一液压缸和第二液压缸复位，取下即可得到成型的一片式大头鞋面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一片式大头鞋面的加工装置，包括机架和设于机架上的平台，其特征是：所述平台一侧设有热成型机构、另一侧设有冷定型机构，所述热成型机构包括可相互压合的第一上翘度模具和第一下乳胶，所述第一上翘度模具设有容第一下乳胶插入的第一成型槽，且第一上翘度模具内设有加热结构，所述冷定型机构包括可相互压合的第二上翘度模具和第二下乳胶，所述第二上翘度模具设有容第二下乳胶插入的第二成型槽，且第二上翘度模具内设有制冷结构。
2.根据权利要求1所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述第一下乳胶和第二下乳胶上部设有成型弧面，且第一下乳胶上端面为水平线，所述第二下乳胶一侧上端面为水平线、另一侧向上设有抬升部，抬升部通过弧形斜坡向下过渡到水平线上。
3.根据权利要求1或2所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述机架内分别设有驱动第一上翘度模具和第二上翘度模具上下移动的第一液压缸，所述第一下乳胶和第二下乳胶中部通过连接柱与平台固定连接，所述机架内设有分别设有驱动第一下乳胶和第二下乳胶底面前后两侧向内挤压的第二液压缸。
4.根据权利要求3所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述第一下乳胶和第二下乳胶底面前后两侧均固定有连接架，连接架内侧的前后两侧均铰接有与立柱铰接的铰接杆，连接架底面外侧设有铰接座，铰接座通过铰接轴和第二液压缸的活塞杆铰接。
5.根据权利要求3所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述机架内设有PLC，PLC根据预先设定的程序控制第一液压缸和第二液压缸，所述机架上部与PLC连接且可控制第一液压缸的压力调节旋钮。
6.根据权利要求5所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述压力调节旋钮侧部设有压力表，对应所述热成型机构的压力调节旋钮侧部还设有成型标志，对应所述冷定型机构的压力调节旋钮侧部还设有翘度标志。
7.根据权利要求4或5或6所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述加热结构为置于第一上翘度模具内的热风机，第一上翘度模具设有通风口，所述制冷结构为置于第二上翘度模具内的小型冷凝器，冷凝器的冷凝管盘旋设于第二上翘度模具内。
8.根据权利要求7所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述机架上部分别设有对准第一下乳胶和第二下乳胶中心线的红光十字线激光器。
9.根据权利要求8所述的一片式大头鞋面的加工装置，其特征是：所述平台向上延伸设有包围部分第一下乳胶的第一罩壳和包围部分第二下乳胶的第二罩壳，所述第一罩壳上部设有加热标志，所述第二罩壳上部设有冷却标志。
10.利用上述一片式大头鞋面的加工装置的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：启动热风机加热第一上翘度模具，启动小型冷凝器冷却第二上翘度模具，并开启红光十字线激光器将十字线照射在第一下乳胶和第二下乳胶上端面；
S2：将整片鞋面先放置在第一下乳胶上，并移动与十字线进行定位；
S3：通过压力调节旋钮调节成型压力后，驱动第一液压缸带动加热后的第一上翘度模具向下移动并压在鞋面上，然后驱动第二液压缸使第一下乳胶前后两侧向内挤压，使鞋面被挤压在第一下乳胶和第一成型槽之间进行第一次成型；
S4：第一次成型后第一液压缸和第二液压缸复位，取下鞋面并放置到第二下乳胶上，并移动与十字线进行定位；
S5：通过压力调节旋钮调节翘度压力后，驱动另一侧的第一液压缸和第二液压缸，使鞋面被被挤压在第二下乳胶和冷却后的第二上翘度模具的第二成型槽之间进行第二次成型；
S6：第二次成型后第一液压缸和第二液压缸复位，取下即可得到成型的一片式大头鞋面。
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