CN117096661A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够将在切断部件产生的热经由屏蔽罩容易地向外部放出的连接器。连接器(1)具备：框体(10)；屏蔽罩(20)，其容纳框体(10)；电线(We)，其布线于框体(10)内；连接器端子(30)，其与电线(We)连接；切断部件(40)，其利用流过电线(We)的过电流来切断电流；柱状螺栓(81a、82a)和螺母(81b、82b)，其将切断部件(40)与电线(We)连接；以及导热部件(50、51)。框体(10)具有朝向框体空间部(11d)凹陷并具有填充导热部件的填充空间部(18c、19c)的框体凹部(18、19)。柱状螺栓固定于框体，且具有一部分露出在填充空间部(18c、19c)的露出面(81c、82c)。导热部件在填充状态下与罩内表面(21c)和露出面直接接触。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，已知有一种连接器，其设置于从电池等电源向空调等车载设备供给电力的电线的末端，且在内部具有熔断器等切断部件。在这样的连接器中，例如需要将由切断部件产生的热释放。在专利文献1中，电路结构体具备层叠多个汇流条的汇流条基板和散热器等散热部件，并且多个汇流条中的接地用的汇流条被配置为与散热部件直接接触，而接地用的汇流条以外的其他汇流条经由具有绝缘性和导热性的绝缘导热部件而与散热部件重叠。另外，在专利文献2的连接器中，覆盖熔断器主体的散热部件设置于框体内，通过使该散热部件的一部分与框体接触，从而将熔断器的热向外部释放。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-99071号公报

专利文献2：日本特开2018-41632号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，如上述专利文献1那样，如果只是框体，则能够使散热部件与作为热源的接地用的汇流条直接接触而进行散热，但在框体整体被屏蔽罩覆盖的连接器的情况下，需要使用屏蔽罩进行散热。

本发明的目的在于提供一种能够将在切断部件产生的热经由屏蔽罩容易地向外部放出的连接器。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明所涉及的连接器的特征在于，具备：绝缘性的框体，所述框体具有框体空间部；屏蔽罩，所述屏蔽罩具有容纳所述框体的罩空间部；电线，所述电线的一部分从所述屏蔽罩的外部向所述框体空间部布设；连接器端子，所述连接器端子被容纳于所述框体空间部，且在所述框体空间部中与所述电线电连接，并且与配对侧连接器内的配对侧连接器端子电连接；切断部件，所述切断部件在所述框体空间部中电连接在所述连接器端子和所述电线之间，并且利用流经所述电线的过电流来切断电流；紧固部件和被紧固部件，所述紧固部件和所述被紧固部件通过使所述切断部件与所述电线在所述框体空间部中接触，从而使所述切断部件与所述电线电连接；以及固体的导热部件，所述导热部件具有绝缘性，所述框体具有凹部，所述凹部从所述框体的外表面朝向所述框体空间部凹陷并且具有在内侧填充所述导热部件的填充空间部，所述紧固部件和所述被紧固部件中的一者是固定于所述框体的固定部件，所述固定部件具有至少一部分在所述填充空间部露出的露出面，在所述导热部件填充于所述填充空间部的填充状态下，所述导热部件与所述屏蔽罩的内表面和所述露出面直接接触。

发明效果

根据本发明的连接器，具有能够将在切断部件产生的热经由屏蔽罩容易地向外部放出这样的效果。

附图说明

图1是实施方式的连接器的立体图。

图2是实施方式的连接器的分解立体图。

图3是实施方式中的框体的立体图。

图4是实施方式的连接器的第一剖视图。

图5是实施方式的连接器的第二剖视图。

图6是实施方式的连接器的主要部分的剖视立体图。

符号说明

1 连接器

10 框体

11b 壳体外表面

11d 框体空间部

18、19框体凹部

18c、19c填充空间部

20 屏蔽罩

20a 罩空间部

21c 罩内表面

24、25 罩凸部

30 连接器端子

40 切断部件

50、51 导热部件

81a、82a柱状螺栓

81b、82b螺母

81c、82c露出面

100 配对侧连接器

101 配对侧连接器端子

We 电线

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明不限于以下的实施方式。即，在以下实施方式的构成要素中包含所谓的本领域技术人员能够容易想到的要素、或者实质上相同的要素，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。

[实施方式]

图1所示的本实施方式的连接器1被称为所谓的屏蔽连接器，通过与配对侧连接器100连接，从而与配对侧连接器100内的配对侧连接器端子101电连接。配对侧连接器100例如搭载于汽车等车辆，并且设置于利用由电池等电源供给的电力进行驱动的车载设备(例如空调)等。连接器1具备：框体10、屏蔽罩20、连接器端子30、切断部件40、电线侧紧固机构81、端子侧紧固机构82以及导热部件50、51。

另外，在以下的说明中，图示的X方向是本实施方式中的连接器1的第一方向。Y方向是与本实施方式中的连接器1的第一方向正交的第二方向。Z方向是与本实施方式中的连接器1的第一方向及第二方向正交的第三方向。第一方向例如是连接器1的插拔方向，也是延伸方向。第二方向例如是连接器1的宽度方向。第三方向例如是连接器1的上下方向。第一方向、第二方向以及第三方向相互正交。第一方向～第三方向不限于是铅垂方向、与铅垂方向正交的水平方向。

框体10具有框体空间部11d，在该框体空间部11d内容纳连接器端子30与电线We的电连接部分。框体10由合成树脂等绝缘性材料成型。框体10在第一方向上的一方的设备侧端部具有筒状部10a。筒状部10a组装有与配对侧连接器100嵌合的嵌合部15。筒状部10a形成为在框体10中突出且使第一方向上的一方的端部开口的筒状，且被配置为该开口朝向配对侧连接器100侧。嵌合部15在组装于筒状部10a的状态下将连接器端子30容纳于内侧，并且随着该嵌合部15与配对侧连接器100的嵌合，使连接器端子30与配对侧连接器端子101电连接。在筒状部10a的外周面配置有用于确保筒状部10a与配对侧连接器100之间的液密性的环状的密封件16。通过使嵌合部15与配对侧连接器100嵌合，从而密封件16也紧贴于配对侧连接器100的内周面，将配对侧连接器100的内周面与筒状部10a的外周面所成的环状的空间封堵。框体10具有2个将框体空间部11d与外部连通的筒状的电线引出部10b(图1和图3)。电线We的一部分从屏蔽罩20的外部经由电线引出部10b而布线于框体空间部11d。电线引出部10b针对每个连接器端子30而设置。框体10成为被划分为多个框体部件的分割结构，并通过组装该各框体部件而形成为箱体。框体10具备作为第一框体部件的壳体11和作为第二框体部件的罩12(图1～图3)。

壳体11在第三方向上的一方的端部具有开口11a，在内侧形成有框体空间部11d。在壳体11中，可从开口11a容纳连接器端子30、电线We、切断部件40以及导热部件50、51等。壳体11具有从第一方向上的设备侧端部突出的筒状部10a和从第一方向上的另一方的电线侧端部突出的电线引出部10b。如图3至图6所示，壳体11具有从该壳体11的壳体外表面11b朝向框体空间部11d凹陷的框体凹部18、19。框体凹部18、19沿第二方向排列，且沿第三方向延伸而具有相同的深度。在从第三方向观察的情况下，框体凹部18、19具有圆形状。框体凹部18、19具有在内侧填充有导热部件50、51的填充空间部18c、19c。框体凹部18、19具有贯通孔18a、19a，贯通孔18a、19a将框体凹部18、19的底部贯通且将填充空间部18c、19c与框体空间部11d连通。如图3所示，在从第三方向观察的情况下，贯通孔18a、19a具有圆形状。如图5所示，贯通孔18a、19a从壳体外表面11b到壳体内表面11c沿第三方向不倾斜地贯通。

罩12将壳体11的开口11a封堵。罩12通过使开口12a侧从壳体11的开口11a插入到框体空间部11d从而与壳体11嵌合。在壳体11与罩12之间配置有用于确保其间的液密性的环状的密封件13。密封件13安装于罩12的外周面，通过使壳体11与罩12嵌合，从而密封件13也紧贴于壳体11的内周面，将壳体11的内周面与罩12的外周面所成的环状的空间封堵。另外，在壳体11与罩12之间，在多处(在此为4处)设置有用于保持彼此的嵌合状态的锁定结构14(图2)。锁定结构14具备设于壳体11的第一卡合部14a和设于罩12的第二卡合部14b，通过使它们相互卡合，来保持壳体11与罩12之间的嵌合状态。锁定结构14例如由爪状的突出体和卡止体(在片体上设置贯通孔、槽而成的结构)构成，卡止体供该突出体插入并且对突出体向与壳体11和盖12之间的嵌合方向(第三方向)相反的方向的移动进行卡止。在本实施方式中，使作为第一卡合部14a的爪状的突出体从壳体11的外周面突出。另外，作为第二卡合部14b，从罩12的外周面的隔开间隔的位置设有卡止体。

屏蔽罩20具有容纳框体10的罩空间部20a。屏蔽罩20由金属等导电性材料成型，抑制噪声向内侧的连接器端子30、电线We侵入。屏蔽罩20成为被划分为多个罩部件的分割结构，并且通过组装该各罩部件从而形成为箱体。屏蔽罩20具备第一罩部件21和第二罩部件22(图1至图3)。

第一罩部件21在第三方向上的一方的端部具有开口21a，并在内侧形成有罩空间部20a。在第一罩部件21中，从开口21a容纳框体10。如图1、图2、图4～图6所示，第一罩部件21具有从罩内表面21c朝向罩空间部20a突出的罩凸部24、25。第一罩部件21具有从罩外表面21b朝向罩空间部20a凹陷的罩凹部24c、25c。罩凹部24c与罩凸部24对应地形成，罩凹部25c与罩凸部25对应地形成。罩凹部24c、25c的底部是罩外表面21b的一部分，该底部与填充于填充空间部18c、19c的导热部件50、51的距离相比于外表面21b中的该底部以外的部分与导热部件50、51的距离更短。罩凸部24、25与壳体11的框体凹部18、19同样地，沿第二方向排列，且沿第三方向延伸而具有相同的高度。在从第三方向观察的情况下，罩凸部24、25具有圆形状。罩凸部24、25在框体10被完全容纳于罩空间部20a的完全容纳状态下插入于壳体11的框体凹部18、19。具体而言，罩凸部24插入于框体凹部18，罩凸部25插入于框体凹部19。在完全容纳状态下，在罩凸部24的外周面24b与框体凹部18的内周面18b之间、以及罩凸部25的外周面25b与框体凹部19的内周面19b之间分别形成有间隙S。这些间隙S是填充空间部18c、19c的一部分。罩凸部24在完全容纳状态下，该罩凸部24的外周面24b隔着填充空间部18c的一部分与框体凹部18的内周面18b对置。同样地，罩凸部25在完全容纳状态下，该罩凸部25的外周面25b隔着填充空间部19c的一部分与框体凹部19的内周面19b对置。

第二罩部件22以将第一罩部件21的开口21a封堵的平板为主体。第二罩部件22将容纳有框体10的第一罩部件21的开口21a封堵。第一罩部件21和第二罩部件22例如通过螺纹部件23相互结合。

连接器端子30由金属等导电性材料成形为规定形状。在本实施方式中，将连接器1的连接器端子30成形为阴端子，将配对侧连接器端子101成形为阳端子。另外，连接器端子30和配对侧连接器端子101只要是在相互嵌合的基础上物理连接且电连接的端子，则其任意一个既可以是阴端子也可以是阳端子。在本实施方式中，设置有2个连接器端子30。将2个连接器端子30中的一个称为第一连接器端子30A，将另一个称为第二连接器端子30B。对于电线We，将与第一连接器端子30A电连接的电线称为第一电线WeA，将与第二连接器端子30B电连接的电线称为第二电线WeB。在本实施方式的连接器1中，第一连接器端子30A与第一电线WeA的电连接经由切断部件40直接进行，而第二连接器端子30B与第二电线WeB的电连接直接进行。例如，第二连接器端子30B以压接或熔接等规定的连接方式与第二电线WeB末端的芯线物理连接且电连接。

如图2、图4及图5所示，切断部件40容纳于框体空间部11d。切断部件40在框体空间部11d内与连接器端子30和电线We之间电连接，并且利用流过电线We的过电流来切断电流。切断部件40电连接在第一连接器端子30A与第一电线WeA之间。作为切断部件40，使用熔断器。切断部件40具有：主体部41，其设置有会因过电流而熔断的可熔体(未图示)；第一导体部42，其与主体部41的一端(通电路径上的一端)电连接，且与第一电线WeA侧电连接；以及第二导体部43，其与主体部41的另一端(通电路径上的另一端)电连接，且与第一连接器端子30A侧电连接(图2)。主体部41具备由透光性的绝缘材料成形而成的圆筒状的容器和配置在该容器内侧的可熔体。第一导体部42和第二导体部43由金属等导电性材料成形为圆筒状，一个配置于主体部41的一端，另一个配置于主体部41的另一端。另外，第一导体部42和第二导体部43沿着各个连接器端子30的排列方向配置。

切断部件40还具有第一连结部44和第二连结部45，第一连结部44与第一导体部42及第一连结导体60电连接，第二连结部45与第二导体部43及第二连结导体70电连接(图2)。

第一连结导体60分别与第一电线WeA和第一导体部42物理连接且电连接，伴随该连接，使第一电线WeA与第一导体部42电连接。第一连结导体60是由金属等导电性材料成形而成的圆形端子61，与第一电线WeA末端的芯线物理连接且电连接(图2)。该连接以压接、熔接等规定的连接方式进行即可。

第二连结导体70分别与第一连接器端子30A和第二导体部43物理连接且电连接，伴随该连接，使第一连接器端子30A与第二导体部43电连接。第二连结导体70具备由金属等导电性材料成形而成的圆形端子71和使圆形端子71与第一连接器端子30A电连接的连结电线72(图2)。连结电线72使芯线的一端与第一连接器端子30A物理连接且电连接，并且使芯线的另一端与圆形端子71物理连接且电连接。该连接只要以压接、熔接等规定的连接方式进行即可。

第一连结部44是从第一导体部42突出而形成的板状部件，具有在板厚方向上贯通的贯通孔44a。贯通孔44a与圆形端子61的贯通孔61a同心地配置，利用电线侧紧固机构81将第一连结部44与圆形端子61一并紧固固定。电线侧紧固机构81通过使切断部件40与电线We在框体空间部11d内接触从而使切断部件40与电线We电连接。

电线侧紧固机构81由固定于壳体11的作为固定部件的柱状螺栓(stud bolt)81a和与柱状螺栓81a螺合的螺母81b构成。第一连结部44和圆形端子61通过使作为被紧固部件的柱状螺栓81a插通在各自的贯通孔44a、61a中，并使作为紧固部件的螺母81b与从这些贯通孔44a、61a突出的柱状螺栓81a螺合，从而一并紧固固定。第一连结导体60与第一连结部44通过电线侧连结机构81连结。

如图5所示，柱状螺栓81a具有在固定于壳体11的状态下一部分在填充空间部18c露出的露出面81c。露出面81c是平坦面，设置于柱状螺栓81a的与轴部相反的一侧的头部。柱状螺栓81a的头部的至少一部分被埋入并固定于壳体11。露出面81c经由贯通孔18a而在填充空间部18c露出。露出面81c的形状及尺寸根据从第三方向观察贯通孔18a时的形状及尺寸来决定。

第二连结部45是从第二导体部43突出而形成的板状部件，具有在板厚方向上贯通的贯通孔45a。贯通孔45a与圆形端子71的贯通孔71a同心地配置，利用端子侧紧固机构82将第二连结部45与圆形端子71一并紧固固定。端子侧紧固机构82通过使切断部件40与电线We在框体空间部11d内接触从而使切断部件40与电线We电连接。

端子侧紧固机构82由固定于壳体11的作为固定部件的柱状螺栓82a和与柱状螺栓82a螺合的螺母82b构成。第二连结部45和圆型端子71通过使作为被紧固部件的柱状螺栓82a插通在各自的贯通孔45a、71a中，并使作为紧固部件的螺母82b与从这些贯通孔45a、71a突出的柱状螺栓82a螺合，从而一并紧固固定。第二连结导体70与第二连结部45通过端子侧紧固机构82而连结。

如图5所示，柱状螺栓82a具有在固定于壳体11的状态下一部分在填充空间部19c露出的露出面82c。露出面82c是平坦面，设置于柱状螺栓82a的与轴部相反的一侧的头部。柱状螺栓82a的头部的至少一部分被埋入并固定于壳体11。露出面82c经由贯通孔19a而在填充空间部19c露出。露出面82c的形状及尺寸根据从第三方向观察贯通孔19a时的形状及尺寸来决定。

导热部件50、51由具有绝缘性和导热性的材料构成，并且被填充于填充空间部18c、19c。导热部件50、51例如由热固性硅等成形。导热部件50、51例如在热固化前的液体状态下填充于填充空间部18c、19c，通过从切断部件40传递的热而固化，从液体相变为固体。在导热部件50、51被填充于填充空间部18c、19c的填充状态下，该导热部件50、51与屏蔽罩20的罩内表面21c和露出面81c、82c直接接触。导热部件50、51与罩内表面21c中的罩凸部24、25直接接触。另外，对于罩内表面21c与罩外表面21b的距离(第一罩部件21在第三方向上的与开口21a相反侧的端部的板厚)，即使设置有罩凸部24、25，也利用与该罩凸部24、25对应的罩凹部24c、25c而保持为大致恒定。因此，填充于填充空间部18c、19c中的导热部件50、51在第三方向上的长度(填充空间部18c、19c在第三方向上的深度)比没有罩凹部24c、25c的情况短。导热部件50、51填充在露出面81c、82c与罩凸部24、25的顶面24a、25a之间。进一步地，导热部件50、51填充于在框体凹部18、19的内周面18b、19b与罩凸部24、25的外周面24b、25b之间形成的间隙S(图6)。导热部件50在电线侧紧固机构81与屏蔽罩20之间进行导热。导热部件51在端子侧紧固机构82与屏蔽罩20之间进行导热。导热部件50、51优选导热性比大气(气体层)及框体10高。

本实施方式的连接器1中，伴随着切断部件40的通电，该切断部件40成为发热源。在切断部件40产生的热的一部分经由气体层传递至框体10，但另一部分经由第一连结部44、第二连结部45直接传递至柱状螺栓81a、82a。传递至柱状螺栓81a、82a的热的一部分传递至壳体11，但另一部分经由露出面81c、82c而传递至导热性比该壳体11高的导热部件50、51。另外，在第一连结部44、第二连结部45产生的热也经由第一连结导体60、第二连结导体70传递到螺母81b、82b。传递至导热部件50、51的热经由罩凸部24、25的顶面24a、25a以及外周面24b、25b传递至屏蔽罩20，并经由屏蔽罩20向外部释放。由此，在切断部件40产生的热能够不经由切断部件40与框体10之间的大气(气体层)、以及框体10与屏蔽罩20之间的大气而是经由导热部件50、51传递至屏蔽罩20。

如以上说明的那样，本实施方式的连接器1在框体空间部11d具备与电线We连接的连接器端子30、利用流经电线We的过电流来切断电流的切断部件40、以及将切断部件40与电线We连接的柱状螺栓81a、82a以及螺母81b、82b。框体10具有框体凹部18、19，该框体凹部18、19从壳体外表面11b朝向框体空间部11d凹陷且具有在内侧填充导热部件50、51的填充空间部18c、19c。柱状螺栓81a、82a固定于框体10，并且具有一部分在填充空间部18c、19c露出的露出面81c、82c。导热部件50、51在该导热部件50、51被填充于填充空间部18c、19c的填充状态下，与罩内表面21c和露出面81c、82c直接接触。

根据上述结构，在切断部件40产生的热的一部分经由柱状螺栓81a、82a等传递到导热部件50、51，从该导热部件50、51经由屏蔽罩20向外部散热。这样，与放出到切断部件40周围的热经由框体10传递到屏蔽罩20并经由屏蔽罩20向外部放出的以往散热路径相比，能够不经由切断部件40与框体10之间的大气(气体层)以及框体10与屏蔽罩20之间的大气而是经由导热部件50、51从屏蔽罩20向外部散热。即，在切断部件40产生的热不经由导热率低的大气而是从屏蔽罩20向外部放出，因此能够容易地将在切断部件40产生的热从屏蔽罩20向外部放出。

另外，本实施方式的连接器1中，屏蔽罩20具有从罩内表面21c朝向罩空间部20a突出的罩凸部24、25，导热部件50、51与罩内表面21c中的罩凸部24、25直接接触。由此，通过缩短露出面81c、82c与屏蔽罩20之间的距离，从而能够使填充于露出面81c、82c与屏蔽罩20之间的导热部件50、51的厚度变薄，与屏蔽罩20不具有罩凸部24、25的情况相比，能够将导热部件50、51在露出面81c、82c受到的热迅速地传递至屏蔽罩20。

另外，本实施方式的连接器1中，导热部件50、51是热固性硅，被填充在露出面81c、82c与罩凸部24、25的顶面24a、25a之间，并且填充于在框体凹部18、19的内周面18b、19b与罩凸部24、25的外周面24b、25b之间形成的间隙S。由此，在导热部件50、51为热固性硅的情况下，由于热固化前为液态，因此在向填充空间部18c、19c填充了液态的导热部件50、51时，导热部件50、51进入到框体凹部18、19的内周面18b、19b与罩凸部24、25的外周面24b、25b之间的间隙S。其结果是，与通过在间隙S中存在大气而从导热部件50、51经由大气向屏蔽罩20传热的以往的散热路径相比，能够改善从导热部件50、51向屏蔽罩20的传热。

另外，在上述实施方式中，柱状螺栓81a、82a的一部分固定于壳体11，但并不限于此，也可以将螺母81b、82b代替柱状螺栓81a、82a的一部分而固定于壳体11。即，电线侧紧固机构81也可以由固定于壳体11的作为固定部件的螺母81b和供螺母81b螺合的柱状螺栓81a构成。另外，端子侧紧固机构82也可以由固定于壳体11的作为固定部件的螺母82b和供螺母82b螺合的柱状螺栓82a构成。在该情况下，螺母81b、82b例如优选为盖形螺母等。另外，柱状螺栓81a、82a例如优选为通常的螺栓等。

另外，在上述实施方式中，如图5所示，贯通孔18a、19a从壳体外表面11b到壳体内表面11c沿第三方向不倾斜地贯通，但并不限于此。例如，贯通孔18a、19a也可以从壳体外表面11b到壳体内表面11c从第三方向的一侧朝向另一侧倾斜地贯通。在该情况下，例如从与第三方向正交的方向观察贯通孔18a、19a时的截面形状也可以形成为锥状。

另外，在上述实施方式中，导热部件50、51是热固化前为液体状态的热固化性硅，但并不限于此，只要是具有绝缘性且导热性比大气(气体层)及框体材料高的材料，则可以是任意材料。另外，导热部件50、51只要能够对填充空间部18c、19c进行填充，则不限于热固化性硅，也可以是具有弹性的固体状的硅。

Claims (3)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

绝缘性的框体，所述框体具有框体空间部；

屏蔽罩，所述屏蔽罩具有容纳所述框体的罩空间部；

电线，所述电线的一部分从所述屏蔽罩的外部向所述框体空间部布设；

连接器端子，所述连接器端子被容纳于所述框体空间部，且在所述框体空间部中与所述电线电连接，并且与配对侧连接器内的配对侧连接器端子电连接；

切断部件，所述切断部件在所述框体空间部中电连接在所述连接器端子和所述电线之间，并且利用流经所述电线的过电流来切断电流；

紧固部件和被紧固部件，所述紧固部件和所述被紧固部件通过使所述切断部件与所述电线在所述框体空间部中接触，从而使所述切断部件与所述电线电连接；以及

固体的导热部件，所述导热部件具有绝缘性，

所述框体具有凹部，所述凹部从所述框体的外表面朝向所述框体空间部凹陷并且具有在内侧填充所述导热部件的填充空间部，

所述紧固部件和所述被紧固部件中的一者是固定于所述框体的固定部件，

所述固定部件具有至少一部分在所述填充空间部露出的露出面，

在所述导热部件填充于所述填充空间部的填充状态下，所述导热部件与所述屏蔽罩的内表面和所述露出面直接接触。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述屏蔽罩具有从所述内表面朝向所述罩空间部突出的凸部，

所述导热部件与所述内表面中的所述凸部直接接触。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述导热部件是热固化性硅，所述导热部件被填充于所述露出面与所述凸部的顶面之间，并且被填充于在所述凹部的内周面与所述凸部的外周面之间形成的间隙。