CN117090830A - 一种板材轧机液压系统早期故障的判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材轧机液压系统早期故障的判断方法，涉及轧机液压系统技术领域，包括：在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器；对温度传感器采集到的温度数据进行监控，并预设温度阈值；在温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值时，对相应液压执行元件和/或液压控制阀台进行故障排查。本发明可提前预知液压元件的故障，并精确定位故障即将发生的区域，减少了故障排查的干扰，并降低工人的劳动强度，节约了大量维修时间，节约了备件成本，效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及轧机液压系统技术领域，特别是涉及一种板材轧机液压系统早期故障的判断方法。
背景技术
通常板材轧机液压系统比较复杂，液压系统附带的阀台比较多，管路复杂，执行元器件种类和数量也比较多。当液压系统出现早期故障，往往不能及时发现。
板材轧机液压系统在使用一段时间后，液压执行元件和液压控制元件会出现各种功能失效的现象，大多元件在失效前，就出现了异常现象，但仍能正常工作，只有彻底失效时才会出现功能异常。这时再处理，费时费力。有些液压故障判断起来比较复杂，不容易及时准确的判断出来。更有甚者液压元器件的损坏会给液压系统造成二次故障，给故障排查带来更大的难度。 给轧机正常工作造成影响，使得故障的及时排除难度加大，给判断带来了很多的困难。当轧机生产任务较重，故障时间考核较严时，往往及时准确判断和处理液压系统故障，显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种板材轧机液压系统早期故障的判断方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种板材轧机液压系统早期故障的判断方法，包括：
在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器；
对温度传感器采集到的温度数据进行监控，并预设温度阈值；
在温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值时，对相应液压执行元件和/或液压控制阀台进行故障排查。
作为本发明所述板材轧机液压系统早期故障的判断方法的一种优选方案，其中：所述在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器包括：
在连接管路上临近于液压执行元件和液压控制阀台的一端增设温度传感器。
作为本发明所述板材轧机液压系统早期故障的判断方法的一种优选方案，其中：在所述在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器之后，还包括：
对每个温度传感器进行编号。
作为本发明所述板材轧机液压系统早期故障的判断方法的一种优选方案，其中：在所述对对每个温度传感器进行编号之后，还包括：
记录每个温度传感器所在连接管路对应的液压执行元件或液压控制阀台。
作为本发明所述板材轧机液压系统早期故障的判断方法的一种优选方案，其中：所述在温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值时，对相应液压执行元件和/或液压控制阀台进行故障排查包括：
确定采集到的高于预设温度阈值的温度数据所对应的温度传感器的编号；
根据温度传感器的编号确定所在连接管路对应的液压执行元件或液压控制阀台；
对对应的液压执行元件或液压控制阀台进行故障排查。
本发明的有益效果是：
本发明通过温度传感器及时获取执行元件管路或控制元件回油管路的温度即可及时获知液压元件的运行情况，便于判断管路相关联的液压元件是否存在异常，并进行针对性的检查，即可发现液压系统的早起故障，从而可提前预知液压元件的故障，并精确定位故障即将发生的区域，减少了故障排查的干扰，并降低工人的劳动强度，节约了大量维修时间，节约了备件成本，效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的板材轧机液压系统早期故障的判断方法的流程示意图；
图2为本发明提供的板材轧机液压系统早期故障的判断方法中步骤S101的示意图；
图3为本发明提供的板材轧机液压系统早期故障的判断方法中S103的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的板材轧机液压系统早期故障的判断方法的流程示意图。该方法包括步骤S101~步骤S103，具体步骤说明如下：
步骤S101：在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器。
具体的，在连接管路上临近于液压执行元件和液压控制阀台的一端增设温度传感器，参见图2，这样可及时获取到液压执行元件和液压控制阀台产生的温度变化。
在增设好温度传感器之后，对每个温度传感器进行编号，并记录每个温度传感器所在连接管路对应的液压执行元件或液压控制阀台。这样后续可根据某个温度传感器采集到的异常温度数据来确定存在异常的液压执行元件或液压控制阀台的位置。
步骤S102：对温度传感器采集到的温度数据进行监控，并预设温度阈值。
具体的，对于每个液压执行元件和液压控制阀台，根据其运行参数等设置相邻温度传感器采集到温度数据的阈值。在设置好之后，对所有温度传感器采集到的温度数据进行监控，判断是否出现温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值。
步骤S103：在温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值时，对相应液压执行元件和/或液压控制阀台进行故障排查。
具体的，参见图3，本步骤包括如下步骤：
步骤S103a：确定采集到的高于预设温度阈值的温度数据所对应的温度传感器的编号；
步骤S103b：根据温度传感器的编号确定所在连接管路对应的液压执行元件或液压控制阀台；
步骤S103c：对对应的液压执行元件或液压控制阀台进行故障排查。
在液压元件发生故障之前，执行元件管路或控制元件回油管路的温度就会明显上升。通过温度传感器及时获取执行元件管路或控制元件回油管路的温度即可及时获知液压元件的运行情况，便于判断管路相关联的液压元件是否存在异常，并进行针对性的检查，即可发现液压系统的早起故障。
由此，本申请的技术方案可提前预知液压元件的故障，并精确定位故障即将发生的区域，减少了故障排查的干扰，并降低工人的劳动强度，节约了大量维修时间，节约了备件成本，效果明显。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种板材轧机液压系统早期故障的判断方法，其特征在于：包括：
在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器；
对温度传感器采集到的温度数据进行监控，并预设温度阈值；
在温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值时，对相应液压执行元件和/或液压控制阀台进行故障排查。
2.根据权利要求1所述的板材轧机液压系统早期故障的判断方法，其特征在于：所述在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器包括：
在连接管路上临近于液压执行元件和液压控制阀台的一端增设温度传感器。
3.根据权利要求1所述的板材轧机液压系统早期故障的判断方法，其特征在于：在所述在液压执行元件和液压控制阀台的连接管路上增设温度传感器之后，还包括：
对每个温度传感器进行编号。
4.根据权利要求3所述的板材轧机液压系统早期故障的判断方法，其特征在于：在所述对对每个温度传感器进行编号之后，还包括：
记录每个温度传感器所在连接管路对应的液压执行元件或液压控制阀台。
5.根据权利要求4所述的板材轧机液压系统早期故障的判断方法，其特征在于：所述在温度传感器采集到的温度数据高于预设的温度阈值时，对相应液压执行元件和/或液压控制阀台进行故障排查包括：
确定采集到的高于预设温度阈值的温度数据所对应的温度传感器的编号；
根据温度传感器的编号确定所在连接管路对应的液压执行元件或液压控制阀台；
对对应的液压执行元件或液压控制阀台进行故障排查。
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