CN117090775B - 转子冷却系统及用于化工生产的真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种转子冷却系统及用于化工生产的真空泵，所述转子冷却系统包括储液筒，所述储液筒的内腔连接有连接管，所述连接管远离储液筒的一端连接有定子，本发明通过转子组件中的进液口、出液口、散热翅片增加散热表面积，增强冷却水与转子的接触，促进热量的传导和散发；本发明所述的包含转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，通过防尘组件防止灰尘进入转子转动区域内部，过滤网更换方便，且过滤网发生堵塞时能够发出警报，便于及时进行维护，同时能够对穿过过滤网的灰尘进行收集。本发明通过散热组件保持电机的散热，同时能够根据需求对散热孔进行移动式遮挡，防止灰尘进入。

Description

转子冷却系统及用于化工生产的真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种转子冷却系统及用于化工生产的真空泵。

背景技术

爪式真空泵是一种转子为爪型的变容式干式真空泵，在爪式真空泵中，转子是其中一个关键组件。转子运行时会在压缩过程产生热量，如果不及时冷却，温度升高可能会导致泵的性能下降、零件磨损加剧，甚至可能导致设备故障，在化工生产中，对温度的控制更加严格。因此，为了确保爪式真空泵的可靠运行，转子冷却方法至关重要。为了确保爪式真空泵的正常运行，通常需要对转子进行冷却，以控制温度并防止过热，同时真空泵电机的散热也影响着真空泵的使用寿命。

目前现有技术主要存在如下问题：

1、由于现有技术主要依赖外壳散热，转子内部的冷却效果有限。转子在高速旋转时，由于气体压缩，会产生大量热量。如果不能有效地冷却转子，温度过高可能导致转子变形、膨胀或热应力集中，从而损害泵的性能和寿命。

2、现有的真空泵在与外界空气交换过程中，空气中伴随着许多杂质，虽然现有的真空泵能够对进入转子的空气进行过滤，但是在长时间的使用过程中，过滤网容易发生堵塞，导致空气交换效率差，且不易发现；过滤网出现故障，需要拆卸内部器件，同时部分微小颗粒还是能透过过滤网进入到转子内部，影响转子的工作效率。

3、真空泵的电机常裸露在外面，通过在外壳开孔来对电机内部元器件进行散热，但是由于孔洞的存在，容易使电机内部进入灰尘，导致电机散热效果变差，影响真空泵的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种转子冷却系统，解决了现有技术中转子内部的冷却效果有限的问题，促进转子热量的传导和散发；本发明同时提供一种用于化工生产的真空泵，解决了过滤网容易发生堵塞的问题，便于对过滤网进行更换，且过滤网发生堵塞时能够发出警报，能够根据需求对散热孔进行移动式遮挡，防止灰尘进入；避免了由于孔洞的存在，容易使电动机内部进入灰尘。

本发明所述的转子冷却系统，包括储液筒，所述储液筒的内腔连接有连接管，所述连接管远离储液筒的一端连接有定子，所述定子的内腔转动连接有转子组件，所述转子组件有两个；

所述转子组件包括转动杆，所述转动杆的一端固定安装有爪块，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述转动杆的内腔开设有进液口，所述爪块的内腔固定安装有散热翅片，所述转动杆的内腔开设有出液口，所述进液口经过散热翅片和出液口连通。

进一步地，所述第一齿轮有两个，且两个第一齿轮啮合，在相同的径向位置定子里开两个轴心孔，轴心孔分别与进液口和出液口连通，轴心孔的四周做密封处理。

进一步地，所述储液筒用于存放冷却水，根据转子组件的热负荷和设计要求，确定适当的冷却水流量和压力，通过工程计算和实验验证来确定，以确保转子组件能够获得足够的冷却效果。

进一步地，所述冷却水流量计算公式：

Q=10^-3Q₁/(C×ΔT)，其中：

Q：冷却水流量，单位为立方米/秒，m³/s；

Q₁：转子组件的热负荷，单位为瓦特，W；

C：冷却水的比热容，单位为焦耳/(千克·开尔文），J/(kg·K)；

ΔT：冷却水的温度差，单位为开尔文，K；

冷却水压力计算公式：

P = 9.8(Q×R)/ A，其中：

P：冷却水压力；

Q：冷却水流量，单位为立方米/秒，m³/s；

R：冷却水密度，单位为千克/立方米，kg/m³；

A：冷却水流动的横截面积，单位为平方米，m²。

采用所述的转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，包括支架，所述支架的上表面设置有电动机，所述电动机的一端设置有散热组件，所述支架的上表面设置有外壳，所述外壳的顶端固定安装有防尘组件，所述支架的外表面固定安装有防护壳，所述转子组件和外壳转动连接，且爪块位于外壳的内腔，转动杆位于防护壳内腔，且其中一个转动杆和电动机的输出端套接；

所述防尘组件包括进气筒，所述进气筒顶端内腔滑动连接有遮尘机构，所述进气筒的内腔滑动连接有过滤机构，所述外壳的上表面设置有警报机构，所述外壳的内腔插设有除尘机构，所述除尘机构位于过滤机构的正下方，所述外壳的上表面固定安装有警报器，所述进气筒的内腔开设有限位槽，所述进气筒的顶端开设有滑槽。

进一步地，所述遮尘机构包括遮挡盘，所述遮挡盘的底端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有滑环，所述滑环的外表面固定连接有凸块，所述凸块的下表面开设有凹槽，所述滑环和滑槽滑动连接，且滑槽内壁上设置有弹力块，所述弹力块和滑槽滑动连接，所述弹力块和凹槽弹性卡合。

进一步地，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网的外表面开设有过滤孔，所述过滤网的顶端固定安装有限位杆，所述限位杆和限位槽滑动连接。

进一步地，所述警报机构包括第二固定块，所述第二固定块有两个，位于进气筒的两侧，所述第二固定块靠近进气筒的一侧设置有控制按钮，所述控制按钮和警报器电性连接，且控制按钮控制警报器进行警报，所述第二固定块的内腔滑动连接有压力杆，所述压力杆的外表面固定安装有固定条，所述固定条和控制按钮齐平，所述压力杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和第二固定块固定连接，且另一端和压力杆固定连接，所述压力杆的一端和过滤网的下方紧密接触，用于对过滤网进行支撑，此时第二弹簧的弹力使控制按钮和固定条之间略有间隙；

所述除尘机构包括第二连接块，所述第二连接块的上表面开设有第二卡槽，所述第二连接块通过第二卡槽和外壳的内腔卡合，所述第二连接块的外表面固定安装有集尘盘，所述集尘盘的中间部位固定安装有导尘片，所述导尘片中间凸起，所述集尘盘的外表面固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的上表面固定安装有连接环，所述连接环和集尘盘之间有间隙，在外壳进气时通过连接环和集尘盘之间的间隙进气。

进一步地，所述散热组件包括防护罩，所述防护罩的外表面开设有散热孔，所述防护罩的外表面滑动连接有遮挡槽，所述遮挡槽的外表面开设有连通槽，所述防护罩的顶端固定安装有风向机构，所述遮挡槽的外表面固定安装有齿环，所述防护罩的外表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面固定安装有手拨杆，所述第二齿轮和齿环啮合，所述防护罩的内壁固定安装有遮挡机构，且遮挡机构位于散热孔上，仅最低处的散热孔不放置遮挡机构，所述防护罩的内腔设置有风扇，所述防护罩的底端滑动连接有集尘盒。

进一步地，所述风向机构包括固定杆，所述固定杆的底端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面开设有第一卡槽，所述第一连接杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一连接杆的底端活动连接有浮动球，所述浮动球的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端内腔滑动连接有重力球，所述第一连接杆的外表面滑动连接有矫正块，所述第一弹簧位于固定杆和矫正块之间，所述矫正块的内壁设置有凸杆，所述凸杆与第一卡槽卡合用于固定矫正块脱离和连接盘接触，所述连接盘的两侧固定安装有第一固定块。

进一步地，所述遮挡机构包括第一连接块，所述第一连接块的底壁固定安装有第一挡板，所述第一连接块的底壁固定安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板交错排布。

本发明具有如下有益效果：

1、由于采用转子组件，有效解决了由于现有技术主要依赖外壳散热，转子内部的冷却效果有限的问题。转子在高速旋转时，由于气体压缩，会产生大量热量，如果不能有效地冷却转子，温度过高可能导致转子变形、膨胀或热应力集中，从而损害泵的性能和寿命；本发明通过转子组件中的进液口、出液口、散热翅片增加散热表面积，增强冷却水与转子的接触，促进热量的传导和散发，有效提高热量传递效率。

2、由于采用防尘组件，有效解决了过滤网易发生堵塞的问题。现有的真空泵在与外界空气交换过程中，空气中伴随着许多杂质，虽然现有的真空泵能够对进入转子的空气进行过滤，但是在长时间的使用过程中，过滤网容易发生堵塞，导致空气交换效率差，且不易发现；过滤网出现故障，需要拆卸内部器件，同时部分微小颗粒还是能透过过滤网进入到转子内部，影响转子的工作效率；本发明通过防尘组件防止灰尘进入转子转动区域内部，便于对过滤网进行更换，且过滤网发生堵塞时能够发出警报，便于及时进行维护，同时能够对穿过过滤网的灰尘进行收集，进行定期清理。

3、由于采用散热组件，有效解决了真空泵的电动机的散热问题。真空泵的电动机常裸露在外面，通过在外壳开孔来对电动机内部元器件进行散热，但是由于孔洞的存在，容易使电动机内部进入灰尘，导致电动机散热效果变差，影响真空泵的使用寿命；本发明通过散热组件保证外界空气和电动机的空气交换效率，保持电动机的散热，同时能够根据需求对散热孔进行移动式遮挡，防止灰尘进入。

附图说明

图1为实施例1中的整体结构示意图；

图2为实施例1中的外壳结构剖面示意图；

图3为实施例1中的转子组件结构示意图；

图4为实施例1中的转子组件结构剖面示意图；

图5为实施例2中的散热组件结构示意图；

图6为实施例2中的风扇结构示意图；

图7为实施例2中的风向机构结构示意图；

图8为实施例2中的遮挡机构结构示意图；

图9为实施例2中的进气筒结构剖面示意图；

图10为实施例2中的限位槽结构示意图；

图11为实施例2中的过滤机构结构示意图；

图12为实施例2中的遮尘机构结构示意图；

图13为实施例2中的除尘机构结构示意图；

图中：1、储液筒；2、转子组件；21、转动杆；22、爪块；23、第一齿轮；24、进液口；25、散热翅片；26、出液口；3、定子；4、连接管；5、支架；6、电动机；7、散热组件；71、防护罩；72、散热孔；73、遮挡槽；74、连通槽；75、风向机构；751、固定杆；752、第一连接杆；753、第一卡槽；754、第一弹簧；755、浮动球；756、连接盘；757、重力球；758、矫正块；759、第一固定块；76、齿环；77、第二齿轮；78、手拨杆；79、遮挡机构；791、第一连接块；792、第一挡板；793、第二挡板；710、风扇；711、集尘盒；8、外壳；9、防尘组件；91、进气筒；92、遮尘机构；921、遮挡盘；922、第二连接杆；923、滑环；924、凸块；925、凹槽；93、过滤机构；931、过滤网；932、过滤孔；933、限位杆；94、警报机构；941、第二固定块；942、控制按钮；943、压力杆；944、固定条；945、第二弹簧；95、除尘机构；951、第二连接块；952、第二卡槽；953、集尘盘；954、导尘片；955、第三连接杆；956、连接环；96、警报器；97、限位槽；98、滑槽；10、防护壳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述和说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种转子冷却系统，包括储液筒1，储液筒1的内腔连接有连接管4，连接管4远离储液筒1的一端连接有定子3，定子3的内腔转动连接有转子组件2，转子组件2有两个；

转子组件2包括转动杆21，转动杆21的一端固定安装有爪块22，转动杆21的外表面固定连接有第一齿轮23，转动杆21的内腔开设有进液口24，爪块22的内腔固定安装有散热翅片25，转动杆21的内腔开设有出液口26，进液口24经过散热翅片25和出液口26连通。

第一齿轮23有两个，且两个第一齿轮23啮合，在相同的径向位置定子3里开两个轴心孔，轴心孔分别与进液口24和出液口26连通，轴心孔的四周做密封处理。

储液筒1中的冷却水通过连接管4运输到进液口24的内腔，经过散热翅片25后再从出液口26中流出，对转动杆21以及爪块22进行散热，使转子保持稳定的工作温度，提高设备使用寿命。

储液筒1用于存放冷却水，根据转子组件2的热负荷和设计要求，确定适当的冷却水流量和压力，通过工程计算和实验验证来确定，以确保转子组件2能够获得足够的冷却效果。

进一步地，所述冷却水流量计算公式：

Q=10^-3Q₁/(C×ΔT)，其中：

Q：冷却水流量，单位为立方米/秒，m³/s；

Q₁：转子组件2的热负荷，单位为瓦特，W；

C：冷却水的比热容，单位为焦耳/(千克·开尔文），J/(kg·K)；

ΔT：冷却水的温度差，单位为开尔文，K；

冷却水压力计算公式：

P = 9.8(Q×R)/ A，其中：

P：冷却水压力；

Q：冷却水流量，单位为立方米/秒，m³/s；

R：冷却水密度，单位为千克/立方米，kg/m³；

A：冷却水流动的横截面积，单位为平方米，m²。

可以使用温度传感器在转子组件2上测量温度，并结合转子组件2的材料热导率、几何形状和边界条件，通过热传导方程计算转子组件2的热负荷；通过测量驱动转子组件2的电机功率来估算转子组件2的热负荷；也可以将转子组件2的输入功率转换为转子组件2的热功率，得到参数化数值带入经验公式推算热负荷。上述为本领域技术人员的公知常识。

实施例2

如图1和图2所示，一种用于化工生产的真空泵，包括支架5，支架5的上表面设置有电动机6，电动机6的一端设置有散热组件7，支架5的上表面设置有外壳8，外壳8的顶端固定安装有防尘组件9，支架5的外表面固定安装有防护壳10，转子组件2和外壳8转动连接，且爪块22位于外壳8的内腔，转动杆21位于防护壳10内腔，且其中一个转动杆21和电动机6的输出端套接。

电动机6用于带动转动杆21转动，并通过第一齿轮23使两个爪块22均发生转动，散热组件7对电动机6进行散热，爪块22在外壳8中进行空气的压缩，防尘组件9对进入外壳8的空气进行过滤，能够收集进入防尘组件9的灰尘，并定期清理，同时防尘组件9在发生堵塞时能够进行警报，防护壳10用于对转子组件2以及其他部件进行防护。

如图5和图6所示，散热组件7包括防护罩71，防护罩71的外表面开设有散热孔72，防护罩71的外表面滑动连接有遮挡槽73，遮挡槽73的外表面开设有连通槽74，防护罩71的顶端固定安装有风向机构75，遮挡槽73的外表面固定安装有齿环76，防护罩71的外表面转动连接有第二齿轮77，第二齿轮77的外表面固定安装有手拨杆78，第二齿轮77和齿环76啮合，防护罩71的内壁固定安装有遮挡机构79，且遮挡机构79位于散热孔72上，仅最低处的散热孔72不放置遮挡机构79，防护罩71的内腔设置有风扇710，防护罩71的底端滑动连接有集尘盒711。

防护罩71套接在电动机6的尾部，在防护罩71的外表面开设有多个散热孔72，便于电动机6内部的通风，可通过转动手拨杆78带动第二齿轮77转动，第二齿轮77的转动带动齿环76移动，齿环76的移动带动遮挡槽73在防护罩71上滑动，这样可以对防护罩71四周的散热孔72进行遮盖，在不需要遮盖时通过散热孔72和连通槽74重合，便于进行空气交换，风向机构75用于判断外界的风向情况，可以根据风向机构75判断的风向对防护罩71进行侧边的遮盖，防止在雨水天气中或大风天气中，灰尘进入防护罩71的内部，遮挡机构79用于对进入防护罩71内部的灰尘进行遮挡，风扇710同于对电动机6进行散热，集尘盒711可对进入防护罩71内部的灰尘进行收集，进行及时清理。

如图6、图7和图8所示，风向机构75包括固定杆751，固定杆751的底端固定安装有第一连接杆752，第一连接杆752的外表面开设有第一卡槽753，第一连接杆752的外表面套接有第一弹簧754，第一连接杆752的底端活动连接有浮动球755，浮动球755的底端固定连接有连接盘756，连接盘756的底端内腔滑动连接有重力球757，第一连接杆752的外表面滑动连接有矫正块758，第一弹簧754位于固定杆751和矫正块758之间，矫正块758的内壁设置有凸杆，凸杆与第一卡槽753卡合用于固定矫正块758脱离和连接盘756接触，连接盘756的两侧固定安装有第一固定块759，第一固定块759作为连接盘756倾斜的参照物。

遮挡机构79包括第一连接块791，第一连接块791的底壁固定安装有第一挡板792，第一连接块791的底壁固定安装有第二挡板793，第一挡板792和第二挡板793交错排布；通过拉动矫正块758使矫正块758固定在第一卡槽753上，使矫正块758脱离和连接盘756的接触，此时当外界刮风时，重力球757会在连接盘756中滑动，使重力球757集中在连接盘756的一侧，此时可通过观察重力球757集中在哪一侧，浮动球755发生转动带动连接盘756倾斜，便对远离一侧的遮挡槽73进行滑动，防止散热孔72正对风向容易积攒灰尘，通过将矫正块758与第一卡槽753脱落，第一弹簧754的弹力使矫正块758和连接盘756接触，便于连接盘756的矫正从而重复辨别风向，同时在第一连接块791的内壁上设置的第一挡板792和第二挡板793防止灰尘进入电动机6中，从而保证电动机6的散热效果良好，可根据实际的使用情况对防护罩71侧边的遮挡槽73进行适当调节，以保证电动机6内部的散热。

如图9和图10所示，防尘组件9包括进气筒91，进气筒91顶端内腔滑动连接有遮尘机构92，进气筒91的内腔滑动连接有过滤机构93，外壳8的上表面设置有警报机构94，外壳8的内腔插设有除尘机构95，除尘机构95位于过滤机构93的正下方，外壳8的上表面固定安装有警报器96，进气筒91的内腔开设有限位槽97，进气筒91的顶端开设有滑槽98。

遮尘机构92用于对进入进气筒91中的气体进行直接遮挡，避免空中漂流的杂质掉落在进气筒91中，过滤机构93用于对气体进行过滤，在过滤机构93发生堵塞导致气体流通不顺畅时，警报机构94带动警报器96发出警报提醒工作人员及时维护，除尘机构95用于收集少数穿过过滤机构93的灰尘，遮尘机构92放在滑槽98的内腔，过滤机构93放在限位槽97中滑动。

如图11和图12所示，遮尘机构92包括遮挡盘921，遮挡盘921用于遮挡空中飘落的杂质，遮挡盘921的底端固定安装有第二连接杆922，第二连接杆922的底端固定连接有滑环923，滑环923的外表面固定连接有凸块924，凸块924的下表面开设有凹槽925，滑环923和滑槽98滑动连接，且滑槽98内壁上设置有弹力块，弹力块和滑槽98滑动连接，弹力块和凹槽925弹性卡合；

过滤机构93包括过滤网931，过滤网931的外表面开设有过滤孔932，过滤网931的顶端固定安装有限位杆933，限位杆933和限位槽97滑动连接。

将滑环923放在滑槽98的内腔，通过凸块924与滑槽98滑动连接，并通过凹槽925固定在滑槽98的内壁的弹力块上，在外力的作用下可将遮尘机构92取出，便于将过滤机构93进行更换，过滤网931可对空气中的杂质进行过滤，使空气从过滤孔932中穿过，限位杆933在限位槽97中滑动便于取出过滤机构93，同时过滤孔932在堵塞时可触发警报器96发出警报。

如图11和图13所示，警报机构94包括第二固定块941，第二固定块941有两个，位于进气筒91的两侧，第二固定块941靠近进气筒91的一侧设置有控制按钮942，控制按钮942和警报器96电性连接，且控制按钮942控制警报器96进行警报，第二固定块941的内腔滑动连接有压力杆943，压力杆943的外表面固定安装有固定条944，固定条944和控制按钮942齐平，压力杆943的外表面套接有第二弹簧945，第二弹簧945的一端和第二固定块941固定连接，且另一端和压力杆943固定连接，压力杆943的一端和过滤网931的下方紧密接触，用于对过滤网931进行支撑，此时第二弹簧945的弹力使控制按钮942和固定条944之间略有间隙；

除尘机构95包括第二连接块951，第二连接块951的上表面开设有第二卡槽952，第二连接块951通过第二卡槽952和外壳8的内腔卡合，第二连接块951的外表面固定安装有集尘盘953，集尘盘953的中间部位固定安装有导尘片954，导尘片954中间凸起，集尘盘953的外表面固定安装有第三连接杆955，第三连接杆955的上表面固定安装有连接环956，连接环956和集尘盘953之间有间隙，在外壳8进气时通过连接环956和集尘盘953之间的间隙进气。

当过滤网931上的过滤孔932发生堵塞时，空气流通不顺畅，使得空气进入过滤网931时带动过滤网931下移，此时过滤网931的底端挤压压力杆943，使压力杆943在第二固定块941的内腔移动，带动固定条944挤压控制按钮942，从而使警报器96发出警报，提醒工作人员进行设备的及时维护，第二弹簧945用于平衡固定条944的位置，使过滤网931在空气流通顺畅的情况下，固定条944和控制按钮942略有间隙，在少数微小的灰尘穿过过滤孔932后，通过集尘盘953对其进行遮挡，导尘片954便于灰尘落入集尘盘953的四周，集尘盘953和连接环956之间的间隙用于空气的流通，通过第二连接块951上的第二卡槽952将其固定在外壳8的内腔，便于进行定期的除尘，提高设备使用寿命。

综上所述，储液筒1中的冷却水经过散热翅片25后再从出液口26中流出，对转动杆21以及爪块22进行散热，使转子保持稳定的工作温度，散热组件7对电动机6进行散热，爪块22在外壳8中进行空气的压缩。

防尘组件9对进入外壳8的空气进行过滤，能够收集进入防尘组件9的灰尘，同时防尘组件9在发生堵塞时能够进行警报，可通过转动手拨杆78带动遮挡槽73在防护罩71上滑动，这样可以对防护罩71四周的散热孔72进行遮盖，便于进行空气交换。

风向机构75用于判断外界的风向情况，可以根据风向机构75判断的风向对防护罩71进行侧边的遮盖，防止在雨水天气中或大风天气中，灰尘进入防护罩71的内部，遮挡机构79用于对进入防护罩71内部的灰尘进行遮挡，风扇710同于对电动机6进行散热，集尘盒711可对进入防护罩71内部的灰尘进行收集，进行及时清理。

遮尘机构92用于对进入进气筒91中的气体进行直接遮挡，避免空中漂流的杂质掉落在进气筒91中，过滤机构93用于对气体进行过滤，在过滤机构93发生堵塞导致气体流通不顺畅时警报机构94带动警报器96发出警报提醒工作人员及时维护，除尘机构95用于收集少数穿过过滤机构93的灰尘，过滤孔932在堵塞时可触发警报器96发出警报，当过滤网931上的过滤孔932发生堵塞时，空气流通不顺畅，使得空气进入过滤网931时带动过滤网931下移，带动固定条944挤压控制按钮942，从而使警报器96发出警报，提醒工作人员进行设备的及时维护，导尘片954便于灰尘落入集尘盘953的四周，便于后期维护的时候取出除尘机构95进行清理再利用。

对于转子内部的冷却效果有限，本发明通过转子组件2促进转子热量的传导和散发；对于长时间的使用过程中，过滤网931容易发生堵塞，导致空气交换效率差，且不易发现过滤网931出现故障，本发明通过防尘组件9防止灰尘进入转子转动区域内部，便于对过滤网931进行更换，且过滤网931发生堵塞时能够发出警报；对于由于孔洞的存在，容易使电动机6内部进入灰尘，导致电动机6散热效果变差，本发明通过散热组件7保持电动机6的散热，同时能够根据需求对散热孔72进行移动式遮挡。

尽管通过附图并结合实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述转子冷却系统，包括储液筒（1），所述储液筒（1）的内腔连接有连接管（4），所述连接管（4）远离储液筒（1）的一端连接有定子（3），所述定子（3）的内腔转动连接有转子组件（2），所述转子组件（2）有两个；

所述转子组件（2）包括转动杆（21），所述转动杆（21）的一端固定安装有爪块（22），所述转动杆（21）的外表面固定连接有第一齿轮（23），所述转动杆（21）的内腔开设有进液口（24），所述爪块（22）的内腔固定安装有散热翅片（25），所述转动杆（21）的内腔开设有出液口（26），所述进液口（24）经过散热翅片（25）和出液口（26）连通；

所述用于化工生产的真空泵，包括支架（5），所述支架（5）的上表面设置有电动机（6），所述电动机（6）的一端设置有散热组件（7），所述支架（5）的上表面设置有外壳（8），所述外壳（8）的顶端固定安装有防尘组件（9），所述支架（5）的外表面固定安装有防护壳（10），所述转子组件（2）和外壳（8）转动连接，且爪块（22）位于外壳（8）的内腔，转动杆（21）位于防护壳（10）内腔，且其中一个转动杆（21）和电动机（6）的输出端套接；

所述防尘组件（9）包括进气筒（91），所述进气筒（91）顶端内腔滑动连接有遮尘机构（92），所述进气筒（91）的内腔滑动连接有过滤机构（93），所述外壳（8）的上表面设置有警报机构（94），所述外壳（8）的内腔插设有除尘机构（95），所述除尘机构（95）位于过滤机构（93）的正下方，所述外壳（8）的上表面固定安装有警报器（96），所述进气筒（91）的内腔开设有限位槽（97），所述进气筒（91）的顶端开设有滑槽（98）；

所述遮尘机构（92）包括遮挡盘（921），所述遮挡盘（921）的底端固定安装有第二连接杆（922），所述第二连接杆（922）的底端固定连接有滑环（923），所述滑环（923）的外表面固定连接有凸块（924），所述凸块（924）的下表面开设有凹槽（925），所述滑环（923）和滑槽（98）滑动连接，且滑槽（98）内壁上设置有弹力块，所述弹力块和滑槽（98）滑动连接，所述弹力块和凹槽（925）弹性卡合；

所述过滤机构（93）包括过滤网（931），所述过滤网（931）的外表面开设有过滤孔（932），所述过滤网（931）的顶端固定安装有限位杆（933），所述限位杆（933）和限位槽（97）滑动连接；

所述警报机构（94）包括第二固定块（941），所述第二固定块（941）有两个，位于进气筒（91）的两侧，所述第二固定块（941）靠近进气筒（91）的一侧设置有控制按钮（942），所述控制按钮（942）和警报器（96）电性连接，且控制按钮（942）控制警报器（96）进行警报，所述第二固定块（941）的内腔滑动连接有压力杆（943），所述压力杆（943）的外表面固定安装有固定条（944），所述固定条（944）和控制按钮（942）齐平，所述压力杆（943）的外表面套接有第二弹簧（945），所述第二弹簧（945）的一端和第二固定块（941）固定连接，且另一端和压力杆（943）固定连接，所述压力杆（943）的一端和过滤网（931）的下方紧密接触，用于对过滤网（931）进行支撑，此时第二弹簧（945）的弹力使控制按钮（942）和固定条（944）之间有间隙；

所述除尘机构（95）包括第二连接块（951），所述第二连接块（951）的上表面开设有第二卡槽（952），所述第二连接块（951）通过第二卡槽（952）和外壳（8）的内腔卡合，所述第二连接块（951）的外表面固定安装有集尘盘（953），所述集尘盘（953）的中间部位固定安装有导尘片（954），所述导尘片（954）中间凸起，所述集尘盘（953）的外表面固定安装有第三连接杆（955），所述第三连接杆（955）的上表面固定安装有连接环（956），所述连接环（956）和集尘盘（953）之间有间隙，在外壳（8）进气时通过连接环（956）和集尘盘（953）之间的间隙进气。

2.根据权利要求1所述的采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述散热组件（7）包括防护罩（71），所述防护罩（71）的外表面开设有散热孔（72），所述防护罩（71）的外表面滑动连接有遮挡槽（73），所述遮挡槽（73）的外表面开设有连通槽（74），所述防护罩（71）的顶端固定安装有风向机构（75），所述遮挡槽（73）的外表面固定安装有齿环（76），所述防护罩（71）的外表面转动连接有第二齿轮（77），所述第二齿轮（77）的外表面固定安装有手拨杆（78），所述第二齿轮（77）和齿环（76）啮合，所述防护罩（71）的内壁固定安装有遮挡机构（79），且遮挡机构（79）位于散热孔（72）上，仅最低处的散热孔（72）不放置遮挡机构（79），所述防护罩（71）的内腔设置有风扇（710），所述防护罩（71）的底端滑动连接有集尘盒（711）。

3.根据权利要求2所述的采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述风向机构（75）包括固定杆（751），所述固定杆（751）的底端固定安装有第一连接杆（752），所述第一连接杆（752）的外表面开设有第一卡槽（753），所述第一连接杆（752）的外表面套接有第一弹簧（754），所述第一连接杆（752）的底端活动连接有浮动球（755），所述浮动球（755）的底端固定连接有连接盘（756），所述连接盘（756）的底端内腔滑动连接有重力球（757），所述第一连接杆（752）的外表面滑动连接有矫正块（758），所述第一弹簧（754）位于固定杆（751）和矫正块（758）之间，所述矫正块（758）的内壁设置有凸杆，所述凸杆与第一卡槽（753）卡合用于固定矫正块（758）脱离和连接盘（756）接触，所述连接盘（756）的两侧固定安装有第一固定块（759）。

4.根据权利要求2所述的采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述遮挡机构（79）包括第一连接块（791），所述第一连接块（791）的底壁固定安装有第一挡板（792），所述第一连接块（791）的底壁固定安装有第二挡板（793），所述第一挡板（792）和第二挡板（793）交错排布。

5.根据权利要求1所述的采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述第一齿轮（23）有两个，且两个第一齿轮（23）啮合，在相同的径向位置定子（3）里开两个轴心孔，轴心孔分别与进液口（24）和出液口（26）连通，轴心孔的四周做密封处理。

6.根据权利要求1所述的采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述储液筒（1）用于存放冷却水，根据转子组件（2）的热负荷和设计要求，确定适当的冷却水流量和压力，以确保转子组件（2）能够获得足够的冷却效果。

7.根据权利要求6所述的采用转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，其特征在于，所述冷却水流量计算公式：

Q=10^-3Q₁/(C×ΔT)，其中：

Q：冷却水流量，单位为立方米/秒；

Q₁：转子组件（2）的热负荷，单位为瓦特；

C：冷却水的比热容，单位为焦耳/(千克·开尔文）；

ΔT：冷却水的温度差，单位为开尔文；

冷却水压力计算公式：

P = 9.8(Q×R)/ A，其中：

P：冷却水压力；

Q：冷却水流量，单位为立方米/秒；

R：冷却水密度，单位为千克/立方米；

A：冷却水流动的横截面积，单位为平方米。