CN117090277A - 一种整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于装配式卫生间技术领域，涉及一种整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法。外排水系统至少包括：污水管、废水管、集水盆以及排水汇集器，将来自于污水管的污水及废水管的废水进行汇集并排出；集水盆包括：底盆，具有用于围成地板铺设区的盆框，地板，铺设在地板铺设区内，盆框的侧面开设有用于连通至废水管的排水口，排水汇集器安装在盆框的一侧。由于排水汇集器安装在集水盆盆框的一侧，使得集水盆底盆垂直下方不需要设置排水管路，是一个完整的平面，可以方便地与水平地面或平台对接，地面或平台对集水盆的支撑强大、可靠，避免了卫浴间地面空鼓的发生，并且在保证强度的情形下极大降低集水盆的高度，节省材料及空间。

Description

一种整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法

技术领域

本专利申请属于装配式卫生间技术领域，涉及一种整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法。

背景技术

传统建筑法卫生间排水主要分为采用异层排水和采用沉箱排水。异层排水时排水管路穿过楼板到楼下屋顶，在楼下做横向连接，再接入主排水立管，楼上楼下形成紧密关联、影响关系；沉箱排水时楼板下沉，占用楼下屋顶空间一部分空间(自己的屋顶空间同理被楼上业主部分占有)，装修时在沉箱中连接排水管路，然后填沉箱找平做防水，再贴地砖、装洁具等装修卫生间的工作，工作量增加成本高。传统建筑法卫生间的主要弊端在于其建筑施工和装修施工过程大量使用泥瓦工现场施工，过程复杂，工期长，成本高，质量保证困难。

为了消除传统建筑法卫生间的弊端，先后有“整体卫生间”、“整体卫浴”、“集成卫生间”、“装配式卫生间”等工厂化生产零部件现场组装的卫生间产品投放市场。然后同传统建筑法卫生间一样在盆下排布排水管路，这就必须把防水盆腾空支撑在地面上，普遍采用螺栓多点支撑方案，因此整个底盆结构高度较高，不仅耗材大安装也麻烦。另外，安装时由于底盆悬空安装，于是踩踏卫生间地面时空鼓效应明显，踩踏时产生的振动、冲击直接影响排水管路连接头的可靠性，使用体验明显不及传统建筑法卫生间稳固。

发明内容

为解决上述问题，本专利申请提供一种整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法，将排水汇集器设置在集水盆的侧面，无需在集水盆底部铺设单独的排水管道，在保证强度的情形下极大降低集水盆的高度。

本专利申请采用了如下技术方案：

本专利申请提供了一种整装卫浴间集水盆外排水系统，具有这样的技术特征，至少包括：污水管、废水管；集水盆，位于所述整装卫浴间的底部；以及排水汇集器，用于将来自于所述污水管的污水及废水管的废水进行汇集并排出；其中，所述集水盆包括：底盆，具有用于围成地板铺设区的盆框，地板，铺设在所述地板铺设区内，所述盆框的侧面开设有用于连通至所述废水管的排水口，所述排水汇集器安装在所述盆框的一侧。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：还包括主排水立管，所述主排水立管对应每个楼层的卫生间有且仅有一个用于安装所述排水汇集器的安装口，所述汇集主管通过安装接头安装在所述安装口上，使所述出口与所述主排水立管相连通。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：其中，所述盆框具有：若干盆框条，排水单元，其上开设有至少一个所述排水口，若干拼接角，用于在拐角处与所述盆框条或所述排水单元相拼接，所述盆框条、所述拼接角和所述排水单元相互插接在一起围成所述地板铺设区。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：其中，所述盆框条、所述拼接角与所述排水单元的顶部均设置有限位部，用于对安装有所述整装卫浴的墙面的连接件进行限位安装，所述限位部包括：包覆式限位条，用于局部或完全包覆在所述连接件的外侧面，嵌入式限位条，用于嵌入到所述连接件的底部，所述包覆式限位条的高度高于所述嵌入式限位条的高度。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：还包括：侧排水接头，安装在所述排水单元的外侧，一端与所述排水口相通，另一端与所述废水管相连通。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：其中，所述地板具有：水坡垫层，位于所述地板铺设区的最底层；钢化玻璃板层，铺设在所述水坡垫层上方；以及防滑层，贴设在所述钢化玻璃板层上方；所述排水口的最低处至少低于所述地板的顶面所在高度或与所述地板的顶面齐平，所述水坡垫层的顶面朝向所述排水口倾斜形成坡度。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：其中，所述排水汇集器具有：汇集主管，含有用于收集所述污水及废水的进口以及用于将污水及废水排出的出口，水封部件，设置在所述汇集主管上，所述汇集主管内设置有排水坡，所述排水坡靠近所述出口的一端还设置有倾斜布置、用于改变水流方向的导流板。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：其中，所述汇集主管具有管体，所述出口和所述进口均开设在所述管体上，所述进口包括：污水进口，用于连通至污水管，并设置有污水进口接头，污水经过污水进口接头进入到所述管体内部，并从所述出口流出到所述主排水立管中，废水进口，用于连通至废水管，并设置有废水进口接头，所述水封部件设置在所述废水进口的旁侧，且所述废水进口接头的一端伸入到所述水封部件内，废水自所述废水进口接头流入，流经所述水封部件后再流入所述废水进口。

本专利申请提供的整装卫浴间集水盆外排水系统，还可以具有这样的技术特征：其中，所述废水进口接头具有：第一进水端，用于连通至洗漱废水管；第二进水端，用于连通至地面废水管；以及废水出水端，伸入到所述水封部件中，并与所述水封部件内壁之间形成有供水流经过的间隙。

本专利申请还提出了一种整装卫浴间集水盆外排水系统的施工方法，具有这样的技术特征：所述整装卫浴间集水盆外排水系统为如上所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，所述施工方法具有以下步骤：

步骤一：材料准备：根据楼层地面上预留的卫浴间的实际尺寸及轮廓形状选择合适长度的若干盆框条及若干拼接角，并准备排水单元、排水汇集器、污水管、地面废水管、洗漱废水管、水坡垫层、钢化玻璃板层以及防滑层；

步骤二：盆框拼接：将步骤一中所准备的若干条盆框条、若干拼接角以及排水单元进行首尾拼接形成集水盆的盆框，盆框内部围成地板铺设区；

步骤三：吸塑：将步骤二中形成的盆框采用吸塑工艺在其外周包覆上PVC底壳，形成底盆；

步骤四：在所述底盆内的地板铺设区内依次铺设水坡垫层、钢化玻璃板层以及防滑层，形成集水盆；

步骤五：挖坑找平并安装：在待安装整装卫浴间的楼层地面靠近主排水立管处挖一凹坑，将所述排水汇集器安装在该凹坑内，将所述排水汇集器的汇集主管的出口所在端安装到所述主排水立管的安装口上，并将所述集水盆安装在位于凹坑一侧的楼层地面上；

或者建立安装平台并安装：将所述排水汇集器直接安装于靠近主排水立管处的楼层地面上，并在待安装整装卫浴间的楼层地面上位于所述排水汇集器的一侧建立一个安装平台，将集水盆安装在该安装平台上；

步骤六：排水接头的安装：对应所述排水单元的排水口在排水单元的外侧安装侧排水接头；

步骤七：管路铺设：将污水管安装在坐便器排出口与排水汇集器的污水进口之间，将地面废水管安装在侧排水接头与排水汇集器的废水进口之间，将洗漱废水管安装在盥洗盆出水管与排水汇集器的废水进口之间，完成整装卫浴间集水盆外排水系统的安装；

其中，在所述步骤一中，所述水坡垫层的材料为XPS，且水坡垫层内部铺设有地暖装置及温度传感器，所述防滑层为PVC防滑膜；在所述步骤四中，水坡垫层在铺设时，水坡垫层的顶面朝向所述排水口倾斜形成坡度，该坡度为0.5％-2％；所述底壳、所述盆框、所述水坡垫层、所述钢化玻璃板层以及所述防滑层之间通过胶水进行粘合。

发明作用与效果

根据本专利申请的整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法，由于排水汇集器安装在集水盆盆框的一侧，使得集水盆底盆垂直下方不需要设置排水管路，是一个完整的平面，可以方便地与水平地面或平台对接，地面或平台对集水盆的支撑强大、可靠，避免了卫浴间地面空鼓的发生，并且在保证强度的情形下极大降低集水盆的高度，节省材料及空间。

附图说明

图1是本专利申请中排水汇集系统的结构剖视图。

图2是本专利申请中排水汇集系统俯视示意图。

图3是本专利申请中局部小坑盒的示意图。

图4是本专利申请中排水汇集器集排水原理图。

图5是本专利申请中排水汇集器的俯视截面图。

图6是图5的A向视图。

图7是图5的B向视图。

图8是本专利申请集水盆的结构示意图。

图9是本专利申请中地板的局部截面示意图。

图10是本专利申请集水盆的截面示意图。

图11是本专利申请中排水单元的结构示意图。

图12是本专利申请中盆框条的结构示意图。

图13是本专利申请中拼接角的结构示意图。

图14是本专利申请中90度拼接角的结构示意图。

图15是本专利申请中135度拼接角的结构示意图。

附图标记：排水汇集系统100、盆框10、排水单元12、排水口121、插接配合部122、限位部13、包覆式限位条131、嵌入式限位条132、盆框条14、拼接部141、拼接角15、拼接配合部151、底壳20、地板30、水坡垫层31、钢化玻璃板层32、防滑层33、电热线34、汇集主管40、管体41、出口42、污水进口43、废水进口44、下边沿441、排水坡45、排水面451、导流板46、导流板体461、加强板47、水封部件50、间隙51、上端边沿52、污水管61、洗漱废水管62、地面废水管63、污水进口接头71、弧形导流面711、废水进口接头72、第一进水端721、第二进水端722、废水出水端723、主排水立管80、安装口81、安装接头82、楼层地面90、凹坑91。

具体实施方式

为了使本专利申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本专利申请的整装卫浴间集水盆外排水系统及其施工方法作具体阐述。

<实施例1>

图1是本专利申请中排水汇集系统的结构剖视图。

图2是本专利申请中排水汇集系统俯视示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供一种整装卫浴间集水盆外排水系统100，用于安装在整装卫浴间内对污废水进行汇集并排出。至少包括主排水立管80、排水汇集器、集水盆、废水管以及通向坐便器的污水管61，废水管又包含通向洗漱台的洗漱废水管62以及通向地面侧排水口的地面废水管63。在本实施例中，地面废水管63承接来自于卫浴间地面上的废水，包括淋浴废水、集水盆地板废水等；卫浴间中的洗漱盆采用后排水洗漱盆，洗漱废水管62通过整装卫浴间墙体外的空间排放到排水汇集器；卫浴间中的坐便器采用后排水虹吸式坐便器，其污水管61通过整装卫浴间墙体外的空间排放到排水汇集器中。上述地面废水的侧排水、洗漱盆及坐便器的后排水消除了横向排水管路对楼顶空间的占用，消除了沉台，消除了楼上楼下业主之间的相互影响，降低建筑成本和装修成本。另外，虽然采用后排水的坐便器、洗漱盆，后排水管路会占用一些整装卫浴间墙板与建筑墙面之间的夹墙空间，但好在其占用的是夹墙的下部少量空间，夹墙的上部空间可以布置为壁龛作收纳、置物空间加以利用。如果配套新型的经济型壁挂式坐便器、壁挂式洗漱盆、壁龛墙，就将成就更合理的整装卫浴间。

主排水立管80一般在建造的时候，就已经事先安装在建筑中，并穿越楼层地面90设置，用于将每个楼层卫生间内的污废水进行排出。排水汇集器安装在主排水立管80上，用于将该卫生间内的污废水进行汇集并排至所述主排水立管80中。集水盆包括底盆以及铺设在底盆内的地板铺设区的地板30，底盆具有盆框10和底壳20，底壳20吸塑在盆框10的外周，盆框10的侧面开设有排水口121，且盆框10位于排水口121的外侧安装有侧排水接头123，侧排水接头123一端与所述排水口121相通，另一端与所述地面废水管63相连通，使得排水口121能够连通至地面废水管63。地板30上的积水通过排水口121流至地面废水管63中，再流到排水汇集器内进行排水。在本实施例中，排水汇集器安装在盆框10的一侧，而非底部，因此极大降低了底盆的高度，也避免了地板被架空安装，底盆底部能够直接被楼层地面90或安装平台进行支撑，使得平台建造没有难度成本低，集水盆的建造、安装也变得简单，卫浴间底盘成本大幅度下降，并且集水盆的结构也更加稳定。

图3是本专利申请中局部小坑盒的示意图。

在本实施例中，安装排水汇集器时，需在每个楼层卫生间对应的楼层地面90处下挖一个凹坑91，将排水汇集器安装在该凹坑91中，该排水汇集器可通过安装接头82安装在所述主排水立管80上。主排水立管80对应每个楼层的卫生间有且仅有一个用于安装所述排水汇集器的安装口81。为了方便施工，可配置一个局部小坑盒92，如图3所示，局部小坑盒92包括用于安装排水汇集器的凹槽921以及一个供排水汇集器一端穿过与主排水立管80相连的通孔922。如图2所示，将局部小坑盒92装配在安装口81上，并使局部小坑盒92的上表面与楼层地面90对齐，就完成了局部小坑的建造，大大降低了施工难度和成本。相比现有技术中将污水和废水分别单独连接到主排水立管上的安装方式，本实施例主排水立管在每个楼层对应的卫生间上只需要开设一个安装口81，结构相对更加简单，安装也更为方便快捷，制造及安装成本大大降低。在本实施例中，安装口81为标准dn110顺水接口(即安装口81的孔径为110mm)，安装口81中心离凹坑91的底面高度为75mm。另外，在实际中，在凹坑内安装好排水汇集器后，在其上方区域可以用来安装洗漱台、镜柜等其他卫生间常用设施，合理利用空间。

图4是本专利申请中排水汇集器集排水原理图。

在本实施例中，如图4所示，排水汇集器包括汇集主管40和水封部件50，汇集主管40具有管体41，管体41的一端设置有用于将污废水排出的出口42，出口42通向主排水立管80的安装口81，管体41的另一端设置有用于收集污废水的进口，而进口又分为用于连通至污水管61的污水进口43以及用于连通至废水管的废水进口44。如图1和图4所示，管体41内部设置有一排水坡45，该排水坡45的排水面451呈自废水进口44朝向所述出口42倾斜的姿态，形成一定的斜度，便于水流流下，该斜度为5％-15％，优选10％。

如图4所示，污水进口43开设在管体41的顶部，且污水进口43上设置有污水进口接头71，本实施例中的污水进口接头71为90度弯管接头，一端伸入到污水进口43内，另一端处于水平位置，用于连接污水管61，污水管61内的污水经过污水进口接头71进入到所述管体41内部，并从所述出口42流出到所述主排水立管80中。污水进口接头71伸入到污水进口43内的一端末尾设置有弧形导流面711，可转变污水的运动方向，更好地引导污水流入到管体41内的排水坡45上，并沿着排水面451流下。弧形导流面711的设置可将原本垂直下落的方向转变为沿着弧形导流面711切线方向下落，从而降低水流落在排水坡45上的噪音。在本实施例中，污水进口接头71可与管体41一体成型。

废水进口44开设于管体41远离出口42的一端并且与出口42呈相对设置，并安装有废水进口接头72(可与管体41一体设置)，所述水封部件50设置在所述废水进口44的旁侧，废水自废水进口接头72流入，流经所述水封部件50后再流入所述废水进口44。废水进口接头72具有第一进水端721、第二进水端722以及废水出水端723，第一进水端721用于连通至洗漱废水管62，第二进水端722用于连通至地面废水管63，废水出水端723则伸入到所述水封部件50中，并与所述水封部件50内壁之间形成有供水流经过的间隙51。如图2所示，废水进口44具有下边沿441，该下边沿441的顶部与水封部件50的上端边沿52齐平设置或低于所述水封部件的上端边沿52设置，当水流从废水出水端723流入到水封部件50内，并逐渐上升在水封部件50形成水封53，若水流继续上升漫过上端边沿52时，水流会从废水进口44溢出流到排水坡45上。在本实施例中，排水坡45靠近废水进口44的一端顶部的高度低于所述下边沿441或与所述下边沿441齐平，便于废水从废水进口44流入。排水坡45底部还设置有支撑板452，支撑板452具有与下边沿441相适配的形状，使得排水坡45可直接插入到管体41中，并且与下边沿441相贴合，使得排水坡的结构更加稳定。另外，水流自废水出水端723流入到水封部件50内可形成国家标准要求的50mm以上的水封，不易干涸。

图5是本专利申请中排水汇集器的俯视截面图。

图6是图5的A向视图。

图7是图5的B向视图。

如图4和图5所示，排水坡45靠近出口42的一端还设置有一导流板46，该导流板46可以将水流的方向进行偏转。导流板46具有导流板体461、固定底端以及固定顶端，固定底端与所述排水坡相连，固定顶端具有与所述汇集主管内壁相适配的形状，排水坡45与导流板46可一体成型设置，直接插入到汇集主管内壁进行安装。在导流板的作用下，流水在此出口处的方向被导流板引导转变，能够从主排水立管的管壁成一定角度方向(优选为主排水立管管壁的切线方向)进入主排水立管中，流水在其初速度和重力的共同作用下能够贴着主排水立管内壁形成螺旋式下落，从而在很大程度上降低了排水噪音。

如图5所示，导流板体461与所述管体41的内壁之间还设置有加强板47，当污废水的量一次性较多时，会对导流板体461进行冲击，加强板47的设置可以对导流板461进行支撑，加强结构的强度及稳定性，避免导流板体461被水流冲走或冲裂。在本实施例中，导流板46、加强板47以及排水坡45可一体设置，安装时，直接插入到管体41内即可。

在本实施例中，污水管61及洗漱废水管62为透明钢丝软管，地面废水管63为透明椭圆软管，汇集主管40及水封部件50同样为透明塑料件，将这些部件采用透明材料制造，就可以目视检查排水管路工作状况，渗漏等故障可以做到一目了然，更为方便。同时，地面废水管63采用截面椭圆的扁管排放侧排废水可以减少排水落差损失，而排水汇集器到坐便器、洗漱盆的排水管(即污水管61及洗漱废水管62)采用钢丝软管，柔性连接，可降低管路渗漏风险。

图8是本专利申请集水盆的结构示意图。

如图8所示，集水盆包括底盆以及铺设在底盆内的地板铺设区的地板30，其中，底盆具有盆框10和底壳20，底壳20吸塑在盆框10的外周。盆框10的侧面开设有排水口121，该排水口121的最低处至少低于所述地板30的顶面所在高度或与所述地板30的顶面齐平，以保证地板上的积水可以顺着排水口121直接从盆框10的侧面排出。

图9是本专利申请中地板的局部截面示意图。

图10是本专利申请集水盆的截面示意图。

如图9和图10所示，地板30由下至上具有三层：水坡垫层31、钢化玻璃板层32及防滑层33，水坡垫层31位于最底层，钢化玻璃板层32铺设在坡垫层31的上方。以钢化玻璃作为卫浴间地面的刚度、强度、平整度提供了可靠保证，并保证了一体化集水盆的稳重、踏实，还成本低廉。但钢化玻璃表层较为光滑，因此本实施例还在钢化玻璃板层32上方贴设了防滑层33，防滑层33选用PVC防滑膜。如图4所示，防滑层33所在位置略高于排水口121的最低处，方便积水排出。水坡垫层31、钢化玻璃板层32及防滑层33三者层与层之间、水坡垫层31与底壳20、盆框20之间均通过专用胶水进行粘连形成一体化设计的集水盆，且水坡垫层31、钢化玻璃板层32、防滑层33及铺贴用胶均采用疏水材料，保证集水盆疏水，有利于保持干燥、卫生。

在本实施例中，水坡垫层31的材料选用XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料)，由于XPS具有特有的微细闭孔蜂窝状结构，使其具有密度大、压缩性能高、导热系数小、吸水率低、水蒸气渗透系数小等特点，并且在长期高湿度或浸水环境下，XPS板仍能保持其优良的保温性能，属于一种疏水保温材料，有利于保持干燥、卫生，因此可在水坡垫层31内部铺设地暖装置及温度传感器，地暖装置可选用电热线34或热水管道。将地暖装置设置在水坡垫层31中形成防水电地暖，冬季淋浴取暖体验舒适，可节省坐便器的坐圈电加热装置，可节省整装卫浴间的暖风装置，还可在卫浴间快速去湿时使用，甚至在湿冷天气中在换气扇的配合下可以把卫浴间作为衣服烘干场所使用，用途多，范围广。

在铺设地板时，为了便于积水能够顺利地从排水口121排出，可将水坡垫层31的顶面设置成朝向排水口倾斜的结构，即水坡垫层31具有一定的斜度，为了保证用户使用时不易在地面上摔跤，该斜度不宜过大，在0.5％-2％之间为宜。在现行的卫浴设计标准如GB50015《建筑给水排水设计规范》中，规定雨水排放的“天沟坡度不宜小于0.3％”，规定塑料排水管通用坡度为：外径110mm的通用坡度1.2％，外径160mm的通用坡度0.7％，外径315mm的通用坡度0.5％，本实施例中，综合考虑到钢化玻璃提供了超高水平的平整度，表面防滑膜材料为塑料，因此斜度优选为1％。

在本实施例中，盆框10采用型材拼接结构，便于生产制造及装配。具体结构如下：如图8所示，盆框10包括相互插接的框架单元和排水单元12，且框架单元和排水单元12相互插接在一起将内部围成了所述地板铺设区。框架单元和排水单元12分别为标准模块化型材结构，由塑料或者铝型材制作而成。采用拼接式，不仅结构简单易生产、成本低，而且拼接单元的结构形成标准模块化，方便安装，应用范围广。排水单元12上还开设有至少一个排水口121，便于将地板上的积水排出。排水口121设置在整个盆框10的侧面，使得积水可以直接从侧面流出，无需像现有技术中要在地板上铺设地漏并在地板底部铺设排水管道，很大程度上精简了结构并降低了底盆的高度。

如图8所示，框架单元包括若干盆框条14和若干拼接角15，具体的，本实施例提供的盆框10为四边形(即围成了外轮廓为四边形的地板铺设区)，具有一对沿长度方向设置的第一边以及一对沿宽度方向设置的第二边，第一边和第二边之间通过拼接角15相连。在本实施例中，一对第一边与其中一条第二边均为盆框条14，另一条第二边则为盆框条14与排水单元12的组合，即在两个盆框条14之间设置有排水单元12。

图11是本专利申请中排水单元的结构示意图。

图12是本专利申请中盆框条的结构示意图。

图13是本专利申请中拼接角的结构示意图。

如图11-图13所示，盆框条14及排水单元12整体均为长条形，其长度可依据实际需要进行设定。盆框条14的两侧面设置有拼接部141，排水单元12的两侧面设置有与拼接部141相互配合的插接配合部122，拼接角15朝向拼接部141的一侧设置有拼接配合部151(即拼接角15相邻的两个内侧面)，用于与所述盆框条14进行拼接。在本实施例中，拼接部141为如图12所示的孔位(孔位的形状可以如图所示的方形，也可以是圆形等其他形状)，插接配合部122与拼接配合部151为如图11与图13所示的可插入到拼接部141内的凸块(凸块的形状可以如图所示的方形，也可以是圆形等其他形状，且凸块可以如图所示为中空的结构，也可以是实心的结构)。通过凸块插入到所述孔位内以公母插接的形式将所述盆框条14、拼接角15和排水单元12插接成一体形成盆框10。在插接时，还可以通过胶水粘合进一步提升连接强度和防水性能。在实际过程中，所述拼接部141也可以是凸出于所述框架单元侧面的插块，与之对应的，插接配合部122及拼接配合部151则为开设在所述排水单元12及拼接角15侧面的插孔，通过插块插入到所述插孔内同样以公母插接的形式将盆框条14、拼接角15和所述排水单元12插接成一体。

由于在建立装配式卫生间时，卫生间还包括墙面，该墙面需要安装在盆框10的上方，因此本实施例在框架单元与排水单元12的顶部均设置有限位部13，该限位部13用于对安装有所述装配式卫生间的墙面的连接件进行限位安装(由于此种墙面通常为玻璃板材质，因此需要通过一个连接件进行安装)。于是在盆框条14、拼接角15及排水单元12的上方均设置有可拼接在一起的限位部，该限位部均包含包覆式限位条131和嵌入式限位条132，包覆式限位条131位于嵌入式限位条132的外侧，用于局部或完全包覆在所述连接件的外侧面，嵌入式限位条132则用于嵌入到所述连接件的底部，且包覆式限位条131的高度高于嵌入式限位条132的高度，使得连接件能够牢固地被限制在盆框10上方，增强结构的稳定性，避免位移。在实际安装连接件时，还需要在包覆式限位条131和嵌入式限位条132与连接件相连处的表面上打胶，用于固定。在本实施例中，位于盆框条14及排水单元12上的包覆式限位条131和嵌入式限位条132呈长条形，位于拼接角15上的包覆式限位条131和嵌入式限位条132呈L形，当盆框条14、拼接角15及排水单元12拼接在一起后，包覆式限位条131和嵌入式限位条132也同样拼接在一起。

图14是本专利申请中90度拼接角的结构示意图。

图15是本专利申请中135度拼接角的结构示意图。

在本实施例中，如图13所示，拼接角15的主体部分呈方块型，用于在拐角处对盆框条14进行拼接。在实际中，会存在卫浴间的地面存在不规则形状的情况，因此，拼接角15的主体部分也可以呈如图13或图14所展示的90度拐角、135度拐角的形状，甚至其他角度的形状。

上述盆框条14、拼接角15及排水单元12均为塑料或铝制的型材结构，具有标准化、模块化的特点，在连接形成盆框10时可以采用拼接、卡接等方式，安装十分简单，成本低廉。同时，盆框条14的长度尺寸决定卫浴间某边的长度尺寸，于是调节边盆框条14的长度尺寸，就可以制作出不同平面尺寸的集水盆，低成本、高效率实现集水盆的定制。

如图10所示，底壳20包覆在盆框10的外周，底壳20材料为PVC板，厚度为1～5mm，优选为3mm。PVC属于疏水材料，保证整个底盆疏水，有利于保持干燥、卫生；且本实施例采用吸塑成型，不需要脱模操作，生产效率高。在吸塑过程中，PVC板会被加热软化，并被热风吹鼓起来处于拉伸变薄状态，及时移入盆框，被吹鼓的PVC板会覆盖在盆框外表面上，再在盆框内抽真空形成负压，软化的PVC板吸就会贴在盆框上，形成底盆。底盆从吸塑机中移出平放，趁热修切掉多余的PVC板，自然冷却。因为PVC板的温度高于盆框，自然冷却中PVC板的收缩量大于盆框的收缩量，PVC板从外部紧包覆在盆框上，从而提供防水保证。此外，底盆在运输过程中，PVC板层容易受到拉伸，PVC板若过薄就容易被破坏，而PVC板太厚又会造成吸塑成型困难，所以本实施例将PVC板选择适中的3mm厚度，在实际实施中，还可根据底盆的实际尺寸大小再做调整。

整装卫浴间集水盆外排水系统的施工方法具有以下步骤：

步骤一：材料准备：根据楼层地面上预留的卫浴间的实际尺寸及轮廓形状选择合适长度的若干盆框条及若干拼接角，并准备排水单元、排水汇集器、侧排水接头、污水管、地面废水管、洗漱废水管、水坡垫层、钢化玻璃板层以及防滑层等相关材料；

步骤二：盆框拼接：将步骤一中所准备的若干条盆框条、若干拼接角以及排水单元进行首尾拼接形成集水盆的盆框，盆框内部围成地板铺设区；

步骤三：吸塑：将步骤二中形成的盆框采用吸塑工艺在其外周包覆上PVC底壳，形成底盆；

步骤四：在所述底盆内的地板铺设区内依次铺设水坡垫层、钢化玻璃板层以及防滑层，形成集水盆；

步骤五：挖坑找平并安装：在待安装整装卫浴间的楼层地面靠近主排水立管处挖一凹坑，该凹坑的尺寸为长30cm、宽12cm、深4.5cm，将所述排水汇集器安装在该凹坑内，将所述排水汇集器的汇集主管的出口所在端安装到所述主排水立管的安装口上，并将所述集水盆安装在位于凹坑一侧的楼层地面上；

或者建立安装平台并安装：将所述排水汇集器直接安装于靠近主排水立管处的楼层地面上，并在待安装整装卫浴间的楼层地面上位于所述排水汇集器的一侧建立一个高度为5cm的安装平台，将集水盆安装在该安装平台上；

步骤六：排水接头的安装：对应所述排水单元的排水口在排水单元的外侧安装侧排水接头；

步骤七：管路铺设：将污水管安装在坐便器排出口与排水汇集器的污水进口之间，将地面废水管安装在侧排水接头与排水汇集器的废水进口之间，将洗漱废水管安装在盥洗盆出水管与排水汇集器的废水进口之间，完成整装卫浴间集水盆外排水系统的安装；

其中，上述步骤一～步骤四的过程在工厂里完成，实现工厂化生产。并且在所述步骤一中，所述水坡垫层的材料为XPS，且水坡垫层内部事先铺设有地暖装置及温度传感器，所述防滑层为PVC防滑膜；在所述步骤四中，水坡垫层在铺设时，水坡垫层的顶面朝向所述排水口倾斜形成坡度，该坡度为0.5％-2％，优选为1％；所述底壳、所述盆框、所述水坡垫层、所述钢化玻璃板层以及所述防滑层之间通过胶水进行粘合。

实施例的作用与效果：

1、上述实施例突破传统卫生间地面垂直下方布置排水管路的思维定式，采用后排水坐便器、洗漱盆，采用地面侧排水一体化集水盆，利用整装卫浴间墙与建筑墙面间的夹墙空间的下部布置排水汇集器，建立集水盆外排水系统，带来一系列优点：

(1)回避了集水盆螺栓支撑上的麻烦和带来的弊端，直接利用预制平台的刚度、强度、平整度支承一体化集水盆，使得强度、刚度、平面度不足的PVC板吸塑一体化集水盆都可以可靠使用；

(2)解除了洁具与一体化集水盆底面的固定对应关系，移动外部的坐便器挂架、洗漱盆挂架就可以改变坐便器位置、洗漱盆的位置，业主可以真正自主决定整装卫浴间尺寸大小、内部洁具布局；

(3)使用壁挂式坐便器、壁挂式洗漱盆，使得整装卫浴间内部简洁，卫生水平提高，整体性能提升。

2、上述实施例基本没有非标件预埋，对建筑设计、施工要求低，符合国家现有设计、施工标准；即使面对旧卫生间翻新场景，也只需在排水立管侧用水泥开槽器等工具建立一个局部凹坑，在主排水立管上加装一个标准的dn110接口即可适配使用，改造工作量少，也没有技术难度，非常便捷。

3、上述实施例的排水汇集器在汇集主管上设置进口和出口，出口连接至主排水立管，进口又包含连接至污水管的污水进口以及连通至地面废水管和洗漱废水管的废水进口，使得汇集主管能够承接全部废水、污水并顺畅排入公共主排水立管，减少与主排水立管的连接口，简化结构，便于生产、安装及维修。

4、上述实施例将排水汇集器安装在底盆的侧面，使得底盆垂直下方不需要设置排水管路，是一个完整的平面，可以方便地与地面上的水平地面或平台对接，地面或平台对集水盆的支撑强大、可靠，避免了卫浴间地面空鼓的发生，并且在保证强度的情形下极大降低集水盆的高度，节省材料及空间。

5、上述实施例在汇集主管靠近出口的一端设置了导流板，能够让水流方向偏转，使得流水从主排水立管的管壁切线方向进入，流水在其初速度和重力的共同作用下贴着主排水立管内壁螺旋式下落，从而降低排水噪音。

6、上述实施例排水汇集器的各个部件采用透明塑料制造，方便检查、维护。

7、上述实施例的废水进口接头可连通至地面废水管和洗漱废水管，并且废水进口接头的废水出水端直接插入到水封部件中，使得地面废水管和洗漱废水管能够直接通过一个水封进行防臭，减少水封数量，简化结构；并且水封部件内的水封深度能够达到国家标准要求的50mm以上，不易干涸，防臭效果好。

8、上述实施例的地板所采用的钢化玻璃为卫浴间地面的刚度、强度、平整度提供了可靠保证，并保证了集水盆的稳重、踏实，还成本低廉。

9、上述实施例在盆框的侧面布置排水口，并将地板顶面朝向该排水口设置，具有一定的斜度，使得卫生间底面积水能够直接从集水盆的侧面排出，无需再在集水盆底部铺设管道，降低集水盆高度，节省材料及空间，降低成本。

10、上述实施例所用的盆框条、底壳(PVC板)、XPS水坡垫层、电热线、钢化玻璃、防滑膜、铺贴用胶等都是疏水材料，保证集水盆疏水，有利于保持干燥、卫生。

11、上述实施例在水坡垫层内铺设电热线，电热线在保护良好情况下能够形成防水电地暖，冬季淋浴取暖体验舒适，可节省坐便器的坐圈电加热装置，可节省整装卫浴间的暖风装置，还可在卫浴间快速去湿时使用，甚至在湿冷天气中在换气扇的配合下可以把卫浴间作为衣服烘干场所使用。

12、上述实施例的盆框条长度尺寸可决定卫浴间某边的长度尺寸，于是调节边框条的长度尺寸，就可以制作出不同平面尺寸集水盆，低成本、高效率实现集水盆的定制，适用范围广。

13、上述实施例的集水盆依靠型材拼接，并吸塑底壳成型，不需要脱模操作，生产效率高，成本易控制。

14、上述实施例相对于集水盆外置的排水汇集器与一体化集水盆、洁具排水管配套使用，能够组成一个无暗埋的静音排水系统，甚至可以目视检查，建造简单，检查、维修、改造方便。

上述实施例仅为本专利申请的较佳实施例，并非依此限制本专利申请的保护范围，故：凡依本专利申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利申请的保护范围之内。例如，在上述实施例情形中，拼接角15的主体部分的形状列举了90度拐角、135度拐角的情形，在实际中，也可以是其他的角度。

Claims (10)

1.一种整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于，至少包括：

污水管、废水管；

集水盆，位于所述整装卫浴间的底部；以及

排水汇集器，用于将来自于所述污水管的污水及废水管的废水进行汇集并排出；

其中，所述集水盆包括：

底盆，具有用于围成地板铺设区的盆框，

地板，铺设在所述地板铺设区内，

所述盆框的侧面开设有用于连通至所述废水管的排水口，

所述排水汇集器安装在所述盆框的一侧。

2.根据权利要求1所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：还包括主排水立管，所述主排水立管对应每个楼层的卫生间有且仅有一个用于安装所述排水汇集器的安装口，所述汇集主管通过安装接头安装在所述安装口上，使所述出口与所述主排水立管相连通。

3.根据权利要求1所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：

其中，所述盆框具有：

若干盆框条，

排水单元，其上开设有至少一个所述排水口，

若干拼接角，用于在拐角处与所述盆框条或所述排水单元相拼接，

所述盆框条、所述拼接角和所述排水单元相互插接在一起围成所述地板铺设区。

4.根据权利要求3所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：

其中，所述盆框条、所述拼接角与所述排水单元的顶部均设置有限位部，用于对安装有所述整装卫浴的墙面的连接件进行限位安装，

所述限位部包括：

包覆式限位条，用于局部或完全包覆在所述连接件的外侧面，

嵌入式限位条，用于嵌入到所述连接件的底部，

所述包覆式限位条的高度高于所述嵌入式限位条的高度。

5.根据权利要求3或4所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：还包括：侧排水接头，安装在所述排水单元的外侧，一端与所述排水口相通，另一端与所述废水管相连通。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：

其中，所述地板具有：

水坡垫层，位于所述地板铺设区的最底层；

钢化玻璃板层，铺设在所述水坡垫层上方；以及

防滑层，贴设在所述钢化玻璃板层上方；

所述排水口的最低处至少低于所述地板的顶面所在高度或与所述地板的顶面齐平，所述水坡垫层的顶面朝向所述排水口倾斜形成坡度。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：

其中，所述排水汇集器具有：

汇集主管，含有用于收集所述污水及废水的进口以及用于将污水及废水排出的出口，

水封部件，设置在所述汇集主管上，

所述汇集主管内设置有排水坡，所述排水坡靠近所述出口的一端还设置有倾斜布置、用于改变水流方向的导流板。

8.根据权利要求7所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：

其中，所述汇集主管具有管体，所述出口和所述进口均开设在所述管体上，

所述进口包括：

污水进口，用于连通至污水管，并设置有污水进口接头，污水经过污水进口接头进入到所述管体内部，并从所述出口流出到所述主排水立管中，

废水进口，用于连通至废水管，并设置有废水进口接头，

所述水封部件设置在所述废水进口的旁侧，且所述废水进口接头的一端伸入到所述水封部件内，废水自所述废水进口接头流入，流经所述水封部件后再流入所述废水进口。

9.根据权利要求8所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，其特征在于：

其中，所述废水进口接头具有：

第一进水端，用于连通至洗漱废水管；

第二进水端，用于连通至地面废水管；以及

废水出水端，伸入到所述水封部件中，并与所述水封部件内壁之间形成有供水流经过的间隙。

10.一种整装卫浴间集水盆外排水系统的施工方法，其特征在于，所述整装卫浴间集水盆外排水系统为如权利要求1-9任意一项所述的整装卫浴间集水盆外排水系统，所述施工方法具有以下步骤：

步骤一：材料准备：根据楼层地面上预留的卫浴间的实际尺寸及轮廓形状选择合适长度的若干盆框条及若干拼接角，并准备排水单元、排水汇集器、污水管、地面废水管、洗漱废水管、水坡垫层、钢化玻璃板层以及防滑层；

步骤二：盆框拼接：将步骤一中所准备的若干条盆框条、若干拼接角以及排水单元进行首尾拼接形成集水盆的盆框，盆框内部围成地板铺设区；

步骤三：吸塑：将步骤二中形成的盆框采用吸塑工艺在其外周包覆上PVC底壳，形成底盆；

步骤四：在所述底盆内的地板铺设区内依次铺设水坡垫层、钢化玻璃板层以及防滑层，形成集水盆；

步骤五：挖坑找平并安装：在待安装整装卫浴间的楼层地面靠近主排水立管处挖一凹坑，将所述排水汇集器安装在该凹坑内，将所述排水汇集器的汇集主管的出口所在端安装到所述主排水立管的安装口上，并将所述集水盆安装在位于凹坑一侧的楼层地面上；

或者建立安装平台并安装：将所述排水汇集器直接安装于靠近主排水立管处的楼层地面上，并在待安装整装卫浴间的楼层地面上位于所述排水汇集器的一侧建立一个安装平台，将集水盆安装在该安装平台上；

步骤六：排水接头的安装：对应所述排水单元的排水口在排水单元的外侧安装侧排水接头；

步骤七：管路铺设：将污水管安装在坐便器排出口与排水汇集器的污水进口之间，将地面废水管安装在侧排水接头与排水汇集器的废水进口之间，将洗漱废水管安装在盥洗盆出水管与排水汇集器的废水进口之间，完成整装卫浴间集水盆外排水系统的安装；

其中，在所述步骤一中，所述水坡垫层的材料为XPS，且水坡垫层内部铺设有地暖装置及温度传感器，所述防滑层为PVC防滑膜；

在所述步骤四中，水坡垫层在铺设时，水坡垫层的顶面朝向所述排水口倾斜形成坡度，该坡度为0.5％-2％；所述底壳、所述盆框、所述水坡垫层、所述钢化玻璃板层以及所述防滑层之间通过胶水进行粘合。