CN117089686A - 一种炉管加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种炉管加工用热处理装置，解决了现有对炉管在加工过程中进行热处理时，炉管尺寸较长，不便于实现对炉管充分加热操作，且不便于炉管的上下料操作等问题。一种炉管加工用热处理装置，包括底座滑移机构、热处理防护机构和阻尼减震机构，所述底座滑移机构的上端安装有热处理防护机构，所述底座滑移机构的内侧安装有定位驱动机构，所述底座滑移机构的内侧安装有四个阻尼减震机构，所述热处理防护机构的内侧安装有活动加热机构，所述活动加热机构的下方定位驱动机构。本发明通过对炉管进行定位支撑和滚动调节，能够充分对炉管进行均匀加热，且便于对炉管进行平移，便于炉管的上下料操作。

Description

一种炉管加工用热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种炉管加工用热处理装置。

背景技术

炉管即是锅炉管，是钢管的一种，锅炉管一般选用无缝管，所以锅炉管也属于无缝管，但是由于锅炉管使用环境的要求，选取材质比较严格，钢种又区别于无缝管，根据锅炉管使用温度等的不同，又分为一般锅炉管和高压锅炉管；一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等；而高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等，在对炉管加工过程中需要进行热处理操作。

现有对炉管在加工过程中进行热处理时，炉管尺寸较长，不便于实现对炉管充分加热操作，且不便于炉管的上下料操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种炉管加工用热处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉管加工用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有对炉管在加工过程中进行热处理时，炉管尺寸较长，不便于实现对炉管充分加热操作，且不便于炉管的上下料操作等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉管加工用热处理装置，包括底座滑移机构、热处理防护机构和阻尼减震机构，所述底座滑移机构的上端安装有热处理防护机构，所述底座滑移机构的内侧安装有定位驱动机构，所述底座滑移机构的内侧安装有四个阻尼减震机构，所述热处理防护机构的内侧安装有活动加热机构，所述活动加热机构的下方定位驱动机构，所述底座滑移机构包括有导向框架，所述导向框架的上端面滑动连接有密封连接座，所述密封连接座的上端面固定安装有活动底座，所述活动底座的内侧活动安装有分隔套板；

所述定位驱动机构包括有定位座，定位座固定安装在分隔套板的上端面，所述定位座的两侧均固定安装有连接架，所述连接架的上端面安装有多个定位套管，所述定位套管上端的内侧滚动连接有支撑球，所述定位座的内侧转动连接有多个驱动轮。

优选的，所述驱动轮的内侧安装有第一连接轴，每个所述驱动轮的两侧均安装有两个导向轮，相邻两个所述导向轮的内侧安装有一个第二连接轴，所述第二连接轴的中部安装有传动连杆，所述传动连杆的底端铰接有传动块，多个传动块位于同一条直线；

所述定位驱动机构还包括第二传动螺杆，第二传动螺杆贯穿多个传动块且与传动块螺纹连接，所述活动底座的一侧固定安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端贯穿活动底座并通过联轴器与第二传动螺杆连接，所述驱动轮的下端面安装有连接齿轮，所述分隔套板的中部固定安装有多个第三传动电机，所述第三传动电机的输出端与连接齿轮固定连接。

优选的，所述热处理防护机构包括有支撑框架，所述支撑框架的底端固定安装有两个固定支撑座，所述支撑框架的外侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧设有多个风扇箱，所述防护罩的上端面安装有多个排气管。

优选的，所述活动加热机构包括有两个液压杆，所述防护罩上端的内侧固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的底端安装有多个连接块，所述连接块的外侧安装有安装套板，所述安装套板的下端面固定安装有锥形导向套板，每个所述锥形导向套板的内侧滑动连接有多个喷射头，所述喷射头上端的外侧安装有连接管，所述连接管的外侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有定位套筒，所述连接管上端的内侧安装有导气管。

优选的，所述底座滑移机构还包括有与导向框架一端固定连接的第一传动电机，所述导向框架的内侧安装有第一传动螺杆，所述第一传动电机的输出端贯穿导向框架并通过联轴器与第一传动螺杆连接，所述密封连接座与活动底座的内侧固定安装有第一隔温层，所述分隔套板的内侧固定安装有第二隔温层，所述第一传动螺杆与密封连接座的中部通过螺纹连接，所述密封连接座与活动底座焊接固定，所述导向框架的上端面设有滑槽，所述密封连接座的两端均延伸至滑槽的内侧，所述分隔套板的四个端角与活动底座均通过阻尼减震机构连接，所述阻尼减震机构包括有密封安装盘，所述活动底座四个端角的内侧均固定安装有密封安装盘，所述密封安装盘的上端面固定安装有固定支撑盘，所述固定支撑盘的外侧滑动连接有活动包覆壳，所述固定支撑盘与活动包覆壳的内侧设有阻尼液填充腔，所述阻尼液填充腔的内部设有阻尼液。

优选的，所述分隔套板与定位座焊接固定，所述驱动轮与定位座通过第一连接轴转动连接，所述驱动轮与第一连接轴通过平键固定连接，所述定位座的两侧均设有腰型孔，所述第二连接轴的一端贯穿腰型孔并通过平键与导向轮连接固定。

优选的，所述分隔套板和第二隔温层的中部设有通槽，所述传动连杆的底端贯穿通槽并通过柱销与传动块连接，所述传动连杆的上端套合在第二连接轴的中部，相邻两个所述传动块设有旋向互为相反的内螺纹，所述第二传动螺杆与传动块通过螺纹连接。

优选的，所述连接齿轮与驱动轮的中部齿间啮合连接，所述驱动轮和导向轮的外表面均设有耐高温层。

优选的，所述液压杆的底端贯穿防护罩并通过螺钉与其中两个连接块连接固定，所述连接块的两侧与安装套板均焊接固定，所述安装套板、锥形导向套板和驱动轮的数量一致。

优选的，所述定位套筒与安装套板焊接固定，所述连接管的上端贯穿定位套筒并通过螺纹与导气管连接，所述连接管的底端与喷射头通过螺纹连接，所述连接管与定位套筒通过支撑弹簧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动轮和导向轮能够对炉管的中部进行支撑，通过定位套管和支撑球能够对炉管的两端进行支撑，炉管通过定位座和分隔套板能够对活动包覆壳进行下压，进而通过阻尼减震机构能够对炉管实现阻尼减震操作，第二传动电机通过第二传动螺杆带动相邻两个传动块进行相向或相反方向的移动，进而传动块通过传动连杆和第二连接轴带动第二连接轴两端的导向轮沿腰型孔进行滑动，进而实现对驱动轮两侧的导向轮间距进行调节，保持驱动轮与炉管外壁始终接触，适用于不同直径尺寸的炉管；

2、本发明将第一传动电机通过第一传动螺杆带动密封连接座、第一隔温层和活动底座在导向框架的上端面进行滑动并移动至防护罩的内侧，进而活动底座与防护罩的内侧形成热处理腔，液压杆通过连接块带动安装套板进行高度的调节，进而安装套板通过锥形导向套板带动喷射头移动。保持喷射头与炉管的间距能够满足加热效果，通过喷射头实现对炉管进行火焰喷射，实现对炉管进行均匀加热，根据炉管的尺寸对驱动轮的转速进行控制，保持炉管的最大化加热效果；

2、本发明将第三传动电机通过连接齿轮带动驱动轮在定位座的内侧进行转动，进而驱动轮带动炉管在支撑球滚动支撑作用下进行旋转，在加热完成后对喷射头和活动底座进行复位，使得活动底座在导向框架的上端面进行复位滑动并与防护罩分离，便于对活动底座内侧的炉管进行取出。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面结构示意图；

图3为本发明活动加热机构的安装示意图；

图4为本发明底座滑移机构的后侧视图；

图5为本发明阻尼减震机构的剖面结构示意图；

图6为本发明定位驱动机构的安装示意图；

图7为本发明定位驱动机构的剖面结构示意图；

图8为本发明定位座的局部剖面结构示意图；

图9为本发明活动加热机构的结构示意图；

图10为本发明活动加热机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底座滑移机构；101、导向框架；102、第一传动电机；103、第一传动螺杆；104、活动底座；105、密封连接座；106、第一隔温层；107、分隔套板；108、第二隔温层；2、热处理防护机构；201、固定支撑座；202、防护罩；203、风扇箱；204、排气管；205、支撑框架；3、定位驱动机构；301、第二传动电机；302、定位座；303、驱动轮；304、导向轮；305、连接架；306、定位套管；307、支撑球；308、第一连接轴；309、第二连接轴；310、第二传动螺杆；311、传动块；312、传动连杆；313、连接齿轮；314、第三传动电机；4、活动加热机构；401、液压杆；402、连接块；403、安装套板；404、锥形导向套板；405、导气管；406、定位套筒；407、连接管；408、支撑弹簧；409、喷射头；5、阻尼减震机构；501、密封安装盘；502、活动包覆壳；503、固定支撑盘；504、阻尼液填充腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的第一传动电机102（型号为YS7134）、第二传动电机301（型号为YEJ3-112M-4）、第三传动电机314（型号为GV50-3.7KW-60-S）和液压杆401（型号为HOB80X250-100）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种炉管加工用热处理装置，包括底座滑移机构1、热处理防护机构2和阻尼减震机构5，底座滑移机构1的上端安装有热处理防护机构2，底座滑移机构1的内侧安装有四个阻尼减震机构5，热处理防护机构2的内侧安装有活动加热机构4，活动加热机构4的下方定位驱动机构3。

整体通过对炉管进行定位支撑和滚动调节，能够充分对炉管进行均匀加热，且便于对炉管进行平移，便于炉管的上下料操作。

参阅图1至图6，底座滑移机构1包括有导向框架101，导向框架101的上端面滑动连接有密封连接座105，密封连接座105的上端面固定安装有活动底座104，活动底座104的内侧活动安装有分隔套板107，导向框架101的一端固定连接有第一传动电机102，导向框架101的内侧安装有第一传动螺杆103，第一传动电机102的输出端贯穿导向框架101并通过联轴器与第一传动螺杆103连接。

密封连接座105与活动底座104的内侧固定安装有第一隔温层106，分隔套板107的内侧固定安装有第二隔温层108，第一传动螺杆103与密封连接座105的中部通过螺纹连接，密封连接座105与活动底座104焊接固定，导向框架101的上端面设有滑槽，密封连接座105的两端均延伸至滑槽的内侧，分隔套板107的四个端角与活动底座104均通过阻尼减震机构5连接，使得第一传动电机102在导向框架101的支撑作用下通过第一传动螺杆103带动密封连接座105、第一隔温层106和活动底座104在导向框架101的上端面进行滑动并移动至防护罩202的内侧，进而活动底座104与防护罩202的内侧形成热处理腔。

阻尼减震机构5包括有密封安装盘501，活动底座104四个端角的内侧均固定安装有密封安装盘501，密封安装盘501的上端面固定安装有固定支撑盘503，固定支撑盘503的外侧滑动连接有活动包覆壳502，固定支撑盘503与活动包覆壳502的内侧设有阻尼液填充腔504，阻尼液填充腔504的内部设有阻尼液，炉管通过定位座302和分隔套板107能够对活动包覆壳502进行下压，进而通过阻尼减震机构5能够对炉管实现阻尼减震操作。

参阅图6至图8，底座滑移机构1的内侧安装有定位驱动机构3，定位驱动机构3包括有定位座302，定位座302固定安装在分隔套板107的上端面，定位座302的两侧均固定安装有连接架305，连接架305的上端面安装有多个定位套管306，定位套管306上端的内侧滚动连接有支撑球307，定位座302的内侧转动连接有多个驱动轮303，驱动轮303的内侧安装有第一连接轴308，每个驱动轮303的两侧均安装有两个导向轮304，相邻两个导向轮304的内侧安装有一个第二连接轴309，第二连接轴309的中部安装有传动连杆312，通过导向轮304在第二连接轴309的支撑作用下便于对滚动的炉管进行导向支撑。

驱动轮303的下端面安装有连接齿轮313，分隔套板107的中部固定安装有多个第三传动电机314，第三传动电机314的输出端与连接齿轮313固定连接，分隔套板107与定位座302焊接固定，驱动轮303与定位座302通过第一连接轴308转动连接，驱动轮303与第一连接轴308通过平键固定连接，定位座302的两侧均设有腰型孔，第二连接轴309的一端贯穿腰型孔并通过平键与导向轮304连接固定，分隔套板107和第二隔温层108的中部设有通槽，使得第三传动电机314在分隔套板107的支撑作用下通过连接齿轮313带动驱动轮303在定位座302的内侧进行转动，进而驱动轮303带动炉管在支撑球307滚动支撑作用下进行旋转。

传动连杆312的底端铰接有传动块311，多个传动块311位于同一条直线，定位驱动机构3还包括第二传动螺杆310，第二传动螺杆310贯穿多个传动块311且与传动块311螺纹连接，活动底座104的一侧固定安装有第二传动电机301，第二传动电机301的输出端贯穿活动底座104并通过联轴器与第二传动螺杆310连接，传动连杆312的底端贯穿通槽并通过柱销与传动块311连接，传动连杆312的上端套合在第二连接轴309的中部，相邻两个传动块311设有旋向互为相反的内螺纹，第二传动螺杆310与传动块311通过螺纹连接，连接齿轮313与驱动轮303的中部齿间啮合连接，驱动轮303和导向轮304的外表面均设有耐高温层，第二传动电机301在活动底座104的支撑作用下通过第二传动螺杆310带动相邻两个传动块311进行相向或相反方向的移动，进而传动块311通过传动连杆312和第二连接轴309带动第二连接轴309两端的导向轮304沿腰型孔进行滑动，进而实现对驱动轮303两侧的导向轮304间距进行调节，保持驱动轮303与炉管外壁始终接触，适用于不同直径尺寸的炉管。

参阅图1至图2，底座滑移机构1的上端安装有热处理防护机构2，热处理防护机构2包括有支撑框架205，支撑框架205的底端固定安装有两个固定支撑座201，支撑框架205的外侧固定安装有防护罩202，防护罩202的一侧设有多个风扇箱203，防护罩202的上端面安装有多个排气管204，热处理防护机构2的内侧安装有活动加热机构4，活动加热机构4包括有两个液压杆401，防护罩202上端的内侧固定安装有两个液压杆401，两个液压杆401的底端安装有多个连接块402，连接块402的外侧安装有安装套板403，安装套板403的下端面固定安装有锥形导向套板404，每个锥形导向套板404的内侧滑动连接有多个喷射头409。

喷射头409上端的外侧安装有连接管407，连接管407的外侧设有支撑弹簧408，支撑弹簧408的上端安装有定位套筒406，连接管407上端的内侧安装有导气管405，液压杆401的底端贯穿防护罩202并通过螺钉与其中两个连接块402连接固定，连接块402的两侧与安装套板403均焊接固定，安装套板403、锥形导向套板404和驱动轮303的数量一致，定位套筒406与安装套板403焊接固定，连接管407的上端贯穿定位套筒406并通过螺纹与导气管405连接，连接管407的底端与喷射头409通过螺纹连接，连接管407与定位套筒406通过支撑弹簧408连接，通过设有支撑弹簧408，使得喷射头409在与炉管发生干涉时能够通过支撑弹簧408的收缩带动连接管407在定位套筒406的内侧向上滑动，进而避免喷射头409受到损伤。

使用该炉管加工用热处理装置时，将密封连接座105放置在导向框架101的上端面并通过螺纹与第一传动螺杆103连接，密封连接座105与活动底座104通过第一隔温层106连接固定，活动底座104四个端角的内侧均固定安装有阻尼减震机构5，使得活动底座104与分隔套板107通过阻尼减震机构5连接，接通电源，将需要进行热处理的炉管放置在定位座302的上端面，使得驱动轮303和导向轮304能够对炉管的中部进行支撑，通过定位套管306和支撑球307能够对炉管的两端进行支撑，此时在阻尼液填充腔504的内部设有阻尼液，使得炉管通过定位座302和分隔套板107能够对活动包覆壳502进行下压，进而通过阻尼减震机构5能够对炉管实现阻尼减震操作。

并且根据炉管的直径尺寸对相邻两个传动块311的间距进行调节，具体为，传动块311与第二连接轴309通过传动连杆312转动连接，相邻两个传动块311设有旋向互为相反的内螺纹，且定位座302的两侧均设有腰型孔，第二连接轴309的一端贯穿腰型孔并通过平键与导向轮304连接固定，启动第二传动电机301，使得第二传动电机301在活动底座104的支撑作用下通过第二传动螺杆310带动相邻两个传动块311进行相向或相反方向的移动，进而传动块311通过传动连杆312和第二连接轴309带动第二连接轴309两端的导向轮304沿腰型孔进行滑动，进而实现对驱动轮303两侧的导向轮304间距进行调节，保持驱动轮303与炉管外壁始终接触，适用于不同直径尺寸的炉管。

启动第一传动电机102，使得第一传动电机102在导向框架101的支撑作用下通过第一传动螺杆103带动密封连接座105、第一隔温层106和活动底座104在导向框架101的上端面进行滑动并移动至防护罩202的内侧，进而活动底座104与防护罩202的内侧形成热处理腔，启动液压杆401，使得液压杆401在防护罩202的支撑作用下通过连接块402带动安装套板403进行高度的调节，进而安装套板403通过锥形导向套板404带动喷射头409移动。保持喷射头409与炉管的间距能够满足加热效果，通过导气管405和连接管407能够对喷射头409进行混合燃气进行的供气操作，进而通过喷射头409实现对炉管进行火焰喷射。

同时启动第三传动电机314，使得第三传动电机314在分隔套板107的支撑作用下通过连接齿轮313带动驱动轮303在定位座302的内侧进行转动，进而驱动轮303带动炉管在支撑球307滚动支撑作用下进行旋转，根据炉管的尺寸对驱动轮303的转速进行控制，保持炉管的最大化加热效果，在加热完成后对喷射头409和活动底座104进行复位，使得活动底座104在导向框架101的上端面进行复位滑动并与防护罩202分离，便于对活动底座104内侧的炉管进行取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种炉管加工用热处理装置，包括底座滑移机构（1）、热处理防护机构（2）和阻尼减震机构（5），其特征在于：所述底座滑移机构（1）的上端安装有热处理防护机构（2），所述底座滑移机构（1）的内侧安装有定位驱动机构（3），所述底座滑移机构（1）的内侧安装有四个阻尼减震机构（5），所述热处理防护机构（2）的内侧安装有活动加热机构（4），所述活动加热机构（4）的下方定位驱动机构（3），所述底座滑移机构（1）包括有导向框架（101），所述导向框架（101）的上端面滑动连接有密封连接座（105），所述密封连接座（105）的上端面固定安装有活动底座（104），所述活动底座（104）的内侧活动安装有分隔套板（107）；

所述定位驱动机构（3）包括有定位座（302），定位座（302）固定安装在分隔套板（107）的上端面，所述定位座（302）的两侧均固定安装有连接架（305），所述连接架（305）的上端面安装有多个定位套管（306），所述定位套管（306）上端的内侧滚动连接有支撑球（307），所述定位座（302）的内侧转动连接有多个驱动轮（303）。

2.根据权利要求1所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述驱动轮（303）的内侧安装有第一连接轴（308），每个所述驱动轮（303）的两侧均安装有两个导向轮（304），相邻两个所述导向轮（304）的内侧安装有一个第二连接轴（309），所述第二连接轴（309）的中部安装有传动连杆（312），所述传动连杆（312）的底端铰接有传动块（311），多个传动块（311）位于同一条直线；

所述定位驱动机构（3）还包括第二传动螺杆（310），第二传动螺杆（310）贯穿多个传动块（311）且与传动块（311）螺纹连接，所述活动底座（104）的一侧固定安装有第二传动电机（301），所述第二传动电机（301）的输出端贯穿活动底座（104）并通过联轴器与第二传动螺杆（310）连接，所述驱动轮（303）的下端面安装有连接齿轮（313），所述分隔套板（107）的中部固定安装有多个第三传动电机（314），所述第三传动电机（314）的输出端与连接齿轮（313）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述热处理防护机构（2）包括有支撑框架（205），所述支撑框架（205）的底端固定安装有两个固定支撑座（201），所述支撑框架（205）的外侧固定安装有防护罩（202），所述防护罩（202）的一侧设有多个风扇箱（203），所述防护罩（202）的上端面安装有多个排气管（204）。

4.根据权利要求3所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述活动加热机构（4）包括有两个液压杆（401），所述防护罩（202）上端的内侧固定安装有两个液压杆（401），两个所述液压杆（401）的底端安装有多个连接块（402），所述连接块（402）的外侧安装有安装套板（403），所述安装套板（403）的下端面固定安装有锥形导向套板（404），每个所述锥形导向套板（404）的内侧滑动连接有多个喷射头（409），所述喷射头（409）上端的外侧安装有连接管（407），所述连接管（407）的外侧设有支撑弹簧（408），所述支撑弹簧（408）的上端安装有定位套筒（406），所述连接管（407）上端的内侧安装有导气管（405）。

5.根据权利要求2所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述底座滑移机构（1）还包括有与导向框架（101）一端固定连接的第一传动电机（102），所述导向框架（101）的内侧安装有第一传动螺杆（103），所述第一传动电机（102）的输出端贯穿导向框架（101）并通过联轴器与第一传动螺杆（103）连接，所述密封连接座（105）与活动底座（104）的内侧固定安装有第一隔温层（106），所述分隔套板（107）的内侧固定安装有第二隔温层（108），所述第一传动螺杆（103）与密封连接座（105）的中部通过螺纹连接，所述密封连接座（105）与活动底座（104）焊接固定，所述导向框架（101）的上端面设有滑槽，所述密封连接座（105）的两端均延伸至滑槽的内侧，所述分隔套板（107）的四个端角与活动底座（104）均通过阻尼减震机构（5）连接，所述阻尼减震机构（5）包括有密封安装盘（501），所述活动底座（104）四个端角的内侧均固定安装有密封安装盘（501），所述密封安装盘（501）的上端面固定安装有固定支撑盘（503），所述固定支撑盘（503）的外侧滑动连接有活动包覆壳（502），所述固定支撑盘（503）与活动包覆壳（502）的内侧设有阻尼液填充腔（504），所述阻尼液填充腔（504）的内部设有阻尼液。

6.根据权利要求2所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述分隔套板（107）与定位座（302）焊接固定，所述驱动轮（303）与定位座（302）通过第一连接轴（308）转动连接，所述驱动轮（303）与第一连接轴（308）通过平键固定连接，所述定位座（302）的两侧均设有腰型孔，所述第二连接轴（309）的一端贯穿腰型孔并通过平键与导向轮（304）连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述分隔套板（107）和第二隔温层（108）的中部设有通槽，所述传动连杆（312）的底端贯穿通槽并通过柱销与传动块（311）连接，所述传动连杆（312）的上端套合在第二连接轴（309）的中部，相邻两个所述传动块（311）设有旋向互为相反的内螺纹，所述第二传动螺杆（310）与传动块（311）通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述连接齿轮（313）与驱动轮（303）的中部齿间啮合连接，所述驱动轮（303）和导向轮（304）的外表面均设有耐高温层。

9.根据权利要求4所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述液压杆（401）的底端贯穿防护罩（202）并通过螺钉与其中两个连接块（402）连接固定，所述连接块（402）的两侧与安装套板（403）均焊接固定，所述安装套板（403）、锥形导向套板（404）和驱动轮（303）的数量一致。

10.根据权利要求4所述的一种炉管加工用热处理装置，其特征在于：所述定位套筒（406）与安装套板（403）焊接固定，所述连接管（407）的上端贯穿定位套筒（406）并通过螺纹与导气管（405）连接，所述连接管（407）的底端与喷射头（409）通过螺纹连接，所述连接管（407）与定位套筒（406）通过支撑弹簧（408）连接。