CN117087956A - 一种电子数粒称重机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子数粒称重机及其工作方法，属于数粒设备技术领域，解决现有设备只具有数粒功能，数粒后无法对颗粒物总重量进行称重，电子数粒机出现误差时无法及时调整的问题；其技术方案为：包括机架，机架有横支撑板；横支撑板有储料仓，储料仓有灌装物料传送通道；横支撑板有电子数粒组件；机架有支撑架，支撑架有安装横架，安装横架有称重分料组件，称重分料组件有闸门组件。本发明的有益效果为：工作方法，包括以下步骤：步骤一：数粒前闸门组件的气缸带动闸板向前移动，闸板将暂存仓下端堵住；本发明的有益效果为：本发明通过数粒和称重配合可准确掌握具体数量和重量，准确度更高。
Description
技术领域
本发明属于数粒设备技术领域，特别涉及一种电子数粒称重机及其工作方法。
背景技术
电子自动数粒机本体是一种采用电子测量技术对固体颗粒进行计数并按设定的数量装入容器中的机器。
例如中国专利CN201721236656.9一种电子数粒机，包括数粒机本体、排瓶装置和数粒设备，所述数粒机本体顶部设置有进料斗，所述数粒设备安装在数粒机本体内，所述数粒机本体内对应进料斗设置有打散装置，并通过打散装置与数粒机本体内的数粒设备连接，所述数粒设备的输出端连接有数粒排出口，所述排瓶装置对应数粒机本体的侧边设置，所述排瓶装置通过输送带与数粒机本体连接，且输送带对应数粒排出口设置。该电子数粒机，操作简单，运行稳定，有效提高数粒的准确性及数粒装瓶的效率。
但是上述设备只具有数粒功能，数粒后无法对颗粒物总重量进行称重，电子数粒机出现误差时无法及时调整。
基于此，本发明提供了一种电子数粒称重机及其工作方法，以解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述现有设备只具有数粒功能，数粒后无法对颗粒物总重量进行称重，电子数粒机出现误差时无法及时调整的问题，本发明提供了一种电子数粒称重机及其工作方法。
本发明提出了一种电子数粒称重机，包括机架，机架顶部后端顶部固定连接有横支撑板；
横支撑板顶部后端连接有储料仓，储料仓下端连接有灌装物料传送通道，且灌装物料传送通道底部与机架顶部固定连接；
所述横支撑板前端连接有用于数粒的电子数粒组件，电子数粒组件与灌装物料传送通道一一对应设置；
所述机架前端连接有支撑架，支撑架上活动连接有安装横架，安装横架等间距连接有用于称重的称重分料组件，称重分料组件顶部连接有用于控制电子数粒组件下料的闸门组件，闸门组件与电子数粒组件底部贴合滑动连接；
所述横支撑板前端底部连接的横梁顶部固定连接有称重不合格剔废通道和称重合格通道，且称重不合格剔废通道位于称重分料组件底部一端，称重合格通道位于称重分料组件底部另一端；
所述横支撑板前端底部连接的横梁底部固定连接有称重合格罐装漏斗，且称重合格通道底部位于称重合格罐装漏斗内顶部内；
所述机架前端侧壁设有用于驱动包装瓶移动的送瓶轨道组件；
所述机架前端顶部贴合接触有用于接料的接料仓，所述称重不合格剔废通道出料口位于接料仓正上方。
进一步的，电子数粒组件包括暂存仓、导料管、计数传感器和侧板，侧板固定安装于支撑架前端两端和中端处，计数传感器固定安装于侧板之间，计数传感器的通道内安装有导料管，侧板之间连接有暂存仓，且暂存仓与称重分料组件组数相同。
进一步的，灌装物料传送通道的通道与导料管的通道一一对应。
进一步的，称重分料组件包括称重罩、安装座、步进电机、称重感应器、称重翻板、第一转动块、隔板、分隔板、驱动轴承、复位限位杆、横杆、第二转动板、弹簧、称重翻板连接轴和弹簧连接杆，安装座等间距安装于安装横架前侧壁上，称重感应器固定安装于安装座内底部，称重罩固定安装于称重感应器感应端上，安装座内底部安装有步进电机，步进电机驱动端固定连接有第一转动块，第一转动块前端外侧固定连接有驱动轴承，称重罩后侧壁中上端通过轴承对称转动连接有称重翻板连接轴，称重翻板连接轴侧壁固定连接有横杆，称重翻板连接轴后端固定连接有第二转动板，第二转动板前侧壁下端固定连接有弹簧，弹簧里端固定连接有称重翻板连接轴，且称重翻板连接轴前端固定连接有称重翻板，且称重翻板侧壁与安装座内壁贴合滑动连接，称重罩在隔板顶部固定连接有用于导料的导板，称重罩后侧壁上端对称固定连接有复位限位杆，所述称重罩前后内壁中端下侧固定连接有分隔板，所述分隔板两侧壁与称重翻板下端贴合滑动连接。
进一步的，导板底部通过弧形槽与称重翻板顶部弧形部位贴合滑动连接。
进一步的，分隔板侧壁与称重翻板下端贴合接触时横杆顶部与复位限位杆底部贴合接触，且弹簧处于正常状态。
进一步的，分隔板处于竖直状态时驱动轴承底部与横杆接触，且弹簧处于拉伸状态。
进一步的，闸门组件包括闸板和气缸，气缸固定安装于安装座顶部，气缸驱动端固定连接有闸板。
进一步的，闸板前侧壁与暂存仓下端侧壁贴合滑动连接。
为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种电子数粒称重机的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：数粒前闸门组件的气缸带动闸板向前移动，闸板将暂存仓下端堵住；
步骤二：将颗粒物倒至储料仓内，灌装物料传送通道将颗粒物对应导通至电子数粒组件的导料管内，计数传感器对导料管内流动的颗粒物进行数粒，数粒后的颗粒物暂留至暂存仓，电子数粒组件方便对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量；
步骤三：称重分料组件的步进电机带动第一转动块转动，第一转动块带动驱动轴承转动，驱动轴承转动至不与任一组横杆接触，不影响安装座进行称重，弹簧带动第二转动板转动，第二转动板带动称重翻板连接轴转动，称重翻板连接轴带动横杆转动，横杆转动至与复位限位杆接触，且称重翻板连接轴带动称重翻板转动至与分隔板侧壁贴合接触，安装座内底部处于封闭状态；
步骤四：气缸带动气缸向后移动，将暂存仓底部打开，暂存仓内的颗粒物进入到称重罩内，称重感应器对称重罩内的颗粒物进行称重，称重符合标准转动步进电机带动第一转动块向左转动，第一转动块带动驱动轴承向左转动，驱动轴承带动左侧的横杆向下转动，横杆带动称重翻板连接轴转动，称重翻板连接轴带动左侧的称重翻板转动至竖直状态，颗粒物通过称重合格通道和称重合格罐装漏斗落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时步进电机带动第一转动块向右转动，第一转动块带动驱动轴承向右转动，驱动轴承带动右侧的横杆向下转动，横杆带动称重翻板连接轴转动，称重翻板连接轴带动右侧的称重翻板转动至竖直状态，通过称重不合格剔废通道落到接料仓内，通过对数粒后的颗粒物称重可准确掌握具体数量和重量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明送瓶轨道组件将包装瓶移动至称重合格罐装漏斗下方，储料仓内的颗粒物通过灌装物料传送通道输送至电子数粒组件内，电子数粒组件对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量，闸门组件打开，电子数粒组件内的颗粒物落到称重分料组件内，称重分料组件进行二次重量校准，重量符合要求时称重分料组件向称重合格通道打开，颗粒物通过称重合格通道落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时称重分料组件向称重不合格剔废通道打开，落到接料仓内，通过数粒和称重配合可准确掌握具体数量和重量，准确度更高，同时，不符合要求还可以进行对应收集，更好符合实际应用；在要求不高的情况下，电子数粒组件和称重分料组件可单独使用，提升了使用灵活性；
2.本发明灌装物料传送通道将颗粒物对应导通至电子数粒组件的导料管内，计数传感器对导料管内流动的颗粒物进行数粒，数粒后的颗粒物暂留至暂存仓，电子数粒组件方便对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量；
3.本发明闸门组件打开之前，称重分料组件的步进电机带动第一转动块转动，第一转动块带动驱动轴承转动，驱动轴承转动至不与任一组横杆接触，不影响安装座进行称重，弹簧带动第二转动板转动，第二转动板带动称重翻板连接轴转动，称重翻板连接轴带动横杆转动，横杆转动至与复位限位杆接触，且称重翻板连接轴带动称重翻板转动至与分隔板侧壁贴合接触，安装座内底部处于封闭状态，闸门组件打开，电子数粒组件内的颗粒物进入到称重罩内，称重感应器对称重罩内的颗粒物进行称重，称重符合标准转动步进电机带动第一转动块向左转动，第一转动块带动驱动轴承向左转动，驱动轴承带动左侧的横杆向下转动，横杆带动称重翻板连接轴转动，称重翻板连接轴带动左侧的称重翻板转动至竖直状态，颗粒物通过称重合格通道和称重合格罐装漏斗落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时步进电机带动第一转动块向右转动，第一转动块带动驱动轴承向右转动，驱动轴承带动右侧的横杆向下转动，横杆带动称重翻板连接轴转动，称重翻板连接轴带动右侧的称重翻板转动至竖直状态，通过称重不合格剔废通道落到接料仓内，通过对数粒后的颗粒物称重可准确掌握具体数量和重量；
4.本发明数粒前闸门组件的气缸带动闸板向前移动，闸板将暂存仓下端堵住，数粒后气缸带动气缸向后移动，将暂存仓底部打开，方便控制暂存仓下端开合。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的电子数粒称重机结构立体图一。
图2为本发明的电子数粒称重机结构正视图。
图3为本发明的电子数粒称重机结构左视图。
图4为本发明的电子数粒称重机结构立体图二。
图5为本发明的电子数粒称重机结构立体图三。
图6为沿着图2的A-A方向剖视图。
图7为沿着图3的B-B方向剖视图。
图8为沿着图3的B-B方向剖视图。
图9为沿着图3的D-D方向剖视图。
图10为图6的E处结构放大图。
图11为图7的F处结构放大图。
图12为图9的G处结构放大图。
图中的标号分别代表：
1.机架2.储料仓3.盖板4.灌装物料传送通道5.电子数粒组件51.暂存仓52.导料管53.计数传感器54.侧板6.闸门组件61.闸板62.气缸7.称重分料组件71.称重罩72.安装座73.步进电机74.称重感应器75.称重翻板76.第一转动块77.隔板78.分隔板79.驱动轴承710.复位限位杆711.横杆712.第二转动板713.弹簧714.称重翻板连接轴715.弹簧连接杆716.导板8.送瓶轨道组件9.称重不合格剔废通道10.称重合格通道11.接料仓12.称重合格罐装漏斗13.横支撑板14.安装横架15.支撑架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1至12所示，一种电子数粒称重机，包括机架1，机架1顶部后端顶部固定连接有横支撑板13；
横支撑板13顶部后端连接有储料仓2，储料仓2下端连接有灌装物料传送通道4，且灌装物料传送通道4底部与机架1顶部固定连接；
横支撑板13顶部通过支撑块支撑插接有盖板3，且盖板3位于灌装物料传送通道4正上方；
横支撑板13前端连接有用于数粒的电子数粒组件5，电子数粒组件5与灌装物料传送通道4一一对应设置；
机架1前端连接有支撑架15，支撑架15上活动连接有安装横架14，安装横架14等间距连接有用于称重的称重分料组件7，称重分料组件7顶部连接有用于控制电子数粒组件5下料的闸门组件6，闸门组件6与电子数粒组件5底部贴合滑动连接；
横支撑板13前端底部连接的横梁顶部固定连接有称重不合格剔废通道9和称重合格通道10，且称重不合格剔废通道9位于称重分料组件7底部一端，称重合格通道10位于称重分料组件7底部另一端；
横支撑板13前端底部连接的横梁底部固定连接有称重合格罐装漏斗12，且称重合格通道10底部位于称重合格罐装漏斗12内顶部内；
机架1前端侧壁设有用于驱动包装瓶移动的送瓶轨道组件8；
机架1前端顶部贴合接触有用于接料的接料仓11，称重不合格剔废通道9出料口位于接料仓11正上方；
送瓶轨道组件8将包装瓶移动至称重合格罐装漏斗12下方，储料仓2内的颗粒物通过灌装物料传送通道4输送至电子数粒组件5内，电子数粒组件5对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量，闸门组件6打开，电子数粒组件5内的颗粒物落到称重分料组件7内，称重分料组件7进行二次重量校准，重量符合要求时称重分料组件7向称重合格通道10打开，颗粒物通过称重合格通道10落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时称重分料组件7向称重不合格剔废通道9打开，落到接料仓11内，通过数粒和称重配合可准确掌握具体数量和重量，准确度更高，同时，不符合要求还可以进行对应收集，更好符合实际应用；在要求不高的情况下，电子数粒组件和称重分料组件可单独使用，提升了使用灵活性；
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-7所示，电子数粒组件5包括暂存仓51、导料管52、计数传感器53和侧板54，侧板54固定安装于支撑架15前端两端和中端处，计数传感器53固定安装于侧板54之间，计数传感器53的通道内安装有与灌装物料传送通道4一一对应的导料管52，侧板54之间连接有暂存仓51，且暂存仓51与称重分料组件7组数相同；
灌装物料传送通道4将颗粒物对应导通至电子数粒组件5的导料管52内，计数传感器53对导料管52内流动的颗粒物进行数粒，数粒后的颗粒物暂留至暂存仓51，电子数粒组件5方便对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量；
实施例3
在实施例2的基础上，如图1-12所示，称重分料组件7包括称重罩71、安装座72、步进电机73、称重感应器74、称重翻板75、第一转动块76、隔板77、分隔板78、驱动轴承79、复位限位杆710、横杆711、第二转动板712、弹簧713、称重翻板连接轴714和弹簧连接杆715，安装座72等间距安装于安装横架14前侧壁上，称重感应器74固定安装于安装座72内底部，称重罩71固定安装于称重感应器74感应端上，安装座72内底部安装有步进电机73，步进电机73驱动端固定连接有第一转动块76，第一转动块76前端外侧固定连接有驱动轴承79，称重罩71后侧壁中上端通过轴承对称转动连接有称重翻板连接轴714，称重翻板连接轴714侧壁固定连接有横杆711，称重翻板连接轴714后端固定连接有第二转动板712，第二转动板712前侧壁下端固定连接有弹簧713，弹簧713里端固定连接有称重翻板连接轴714，且称重翻板连接轴714前端固定连接有称重翻板75，且称重翻板75侧壁与安装座72内壁贴合滑动连接，称重罩71在隔板77顶部固定连接有用于导料的导板716，称重罩71后侧壁上端对称固定连接有复位限位杆710，称重罩71前后内壁中端下侧固定连接有分隔板78，分隔板78两侧壁与称重翻板75下端贴合滑动连接；
导板716底部通过弧形槽与称重翻板75顶部弧形部位贴合滑动连接；
分隔板78侧壁与称重翻板75下端贴合接触时横杆711顶部与复位限位杆710底部贴合接触，且弹簧713处于正常状态；
分隔板78处于竖直状态时驱动轴承79底部与横杆711接触，且弹簧713处于拉伸状态；
闸门组件6打开之前，称重分料组件7的步进电机73带动第一转动块76转动，第一转动块76带动驱动轴承79转动，驱动轴承79转动至不与任一组横杆711接触，不影响安装座72进行称重，弹簧713带动第二转动板712转动，第二转动板712带动称重翻板连接轴714转动，称重翻板连接轴714带动横杆711转动，横杆711转动至与复位限位杆710接触，且称重翻板连接轴714带动称重翻板75转动至与分隔板78侧壁贴合接触，安装座72内底部处于封闭状态，闸门组件6打开，电子数粒组件5内的颗粒物进入到称重罩71内，称重感应器74对称重罩71内的颗粒物进行称重，称重符合标准转动步进电机73带动第一转动块76向左转动，第一转动块76带动驱动轴承79向左转动，驱动轴承79带动左侧的横杆711向下转动，横杆711带动称重翻板连接轴714转动，称重翻板连接轴714带动左侧的称重翻板75转动至竖直状态，颗粒物通过称重合格通道10和称重合格罐装漏斗12落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时步进电机73带动第一转动块76向右转动，第一转动块76带动驱动轴承79向右转动，驱动轴承79带动右侧的横杆711向下转动，横杆711带动称重翻板连接轴714转动，称重翻板连接轴714带动右侧的称重翻板75转动至竖直状态，通过称重不合格剔废通道9落到接料仓11内，通过对数粒后的颗粒物称重可准确掌握具体数量和重量；
闸门组件6包括闸板61和气缸62，气缸62固定安装于安装座72顶部，气缸62驱动端固定连接有闸板61；
闸板61前侧壁与暂存仓51下端侧壁贴合滑动连接；
数粒前闸门组件6的气缸62带动闸板61向前移动，闸板61将暂存仓51下端堵住，数粒后气缸62带动气缸62向后移动，将暂存仓51底部打开，方便控制暂存仓51下端开合。
本实施例还提供了一种电子数粒称重机的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：数粒前闸门组件6的气缸62带动闸板61向前移动，闸板61将暂存仓51下端堵住；
步骤二：将颗粒物倒至储料仓2内，灌装物料传送通道4将颗粒物对应导通至电子数粒组件5的导料管52内，计数传感器53对导料管52内流动的颗粒物进行数粒，数粒后的颗粒物暂留至暂存仓51，电子数粒组件5方便对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量；
步骤三：称重分料组件7的步进电机73带动第一转动块76转动，第一转动块76带动驱动轴承79转动，驱动轴承79转动至不与任一组横杆711接触，不影响安装座72进行称重，弹簧713带动第二转动板712转动，第二转动板712带动称重翻板连接轴714转动，称重翻板连接轴714带动横杆711转动，横杆711转动至与复位限位杆710接触，且称重翻板连接轴714带动称重翻板75转动至与分隔板78侧壁贴合接触，安装座72内底部处于封闭状态；
步骤四：气缸62带动气缸62向后移动，将暂存仓51底部打开，暂存仓51内的颗粒物进入到称重罩71内，称重感应器74对称重罩71内的颗粒物进行称重，称重符合标准转动步进电机73带动第一转动块76向左转动，第一转动块76带动驱动轴承79向左转动，驱动轴承79带动左侧的横杆711向下转动，横杆711带动称重翻板连接轴714转动，称重翻板连接轴714带动左侧的称重翻板75转动至竖直状态，颗粒物通过称重合格通道10和称重合格罐装漏斗12落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时步进电机73带动第一转动块76向右转动，第一转动块76带动驱动轴承79向右转动，驱动轴承79带动右侧的横杆711向下转动，横杆711带动称重翻板连接轴714转动，称重翻板连接轴714带动右侧的称重翻板75转动至竖直状态，通过称重不合格剔废通道9落到接料仓11内，通过对数粒后的颗粒物称重可准确掌握具体数量和重量。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子数粒称重机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)顶部后端顶部固定连接有横支撑板(13)；
横支撑板(13)顶部后端连接有储料仓(2)，储料仓(2)下端连接有灌装物料传送通道(4)，且灌装物料传送通道(4)底部与机架(1)顶部固定连接；
所述横支撑板(13)前端连接有用于数粒的电子数粒组件(5)，电子数粒组件(5)与灌装物料传送通道(4)一一对应设置；
所述机架(1)前端连接有支撑架(15)，支撑架(15)上活动连接有安装横架(14)，安装横架(14)等间距连接有用于称重的称重分料组件(7)，称重分料组件(7)顶部连接有用于控制电子数粒组件(5)下料的闸门组件(6)，闸门组件(6)与电子数粒组件(5)底部贴合滑动连接；
所述横支撑板(13)前端底部连接的横梁顶部固定连接有称重不合格剔废通道(9)和称重合格通道(10)，且称重不合格剔废通道(9)位于称重分料组件(7)底部一端，称重合格通道(10)位于称重分料组件(7)底部另一端；
所述横支撑板(13)前端底部连接的横梁底部固定连接有称重合格罐装漏斗(12)，且称重合格通道(10)底部位于称重合格罐装漏斗(12)内顶部内；
所述机架(1)前端侧壁设有用于驱动包装瓶移动的送瓶轨道组件(8)；
所述机架(1)前端顶部贴合接触有用于接料的接料仓(11)，所述称重不合格剔废通道(9)出料口位于接料仓(11)正上方。
2.根据权利要求1所述的电子数粒称重机，其特征在于，电子数粒组件(5)包括暂存仓(51)、导料管(52)、计数传感器(53)和侧板(54)，侧板(54)固定安装于支撑架(15)前端两端和中端处，计数传感器(53)固定安装于侧板(54)之间，计数传感器(53)的通道内安装有导料管(52)，侧板(54)之间连接有暂存仓(51)，且暂存仓(51)与称重分料组件(7)组数相同。
3.根据权利要求2所述的电子数粒称重机，其特征在于，灌装物料传送通道(4)的通道与导料管(52)的通道一一对应。
4.根据权利要求3所述的电子数粒称重机，其特征在于，称重分料组件(7)包括称重罩(71)、安装座(72)、步进电机(73)、称重感应器(74)、称重翻板(75)、第一转动块(76)、隔板(77)、分隔板(78)、驱动轴承(79)、复位限位杆(710)、横杆(711)、第二转动板(712)、弹簧(713)、称重翻板连接轴(714)和弹簧连接杆(715)，安装座(72)等间距安装于安装横架(14)前侧壁上，称重感应器(74)固定安装于安装座(72)内底部，称重罩(71)固定安装于称重感应器(74)感应端上，安装座(72)内底部安装有步进电机(73)，步进电机(73)驱动端固定连接有第一转动块(76)，第一转动块(76)前端外侧固定连接有驱动轴承(79)，称重罩(71)后侧壁中上端通过轴承对称转动连接有称重翻板连接轴(714)，称重翻板连接轴(714)侧壁固定连接有横杆(711)，称重翻板连接轴(714)后端固定连接有第二转动板(712)，第二转动板(712)前侧壁下端固定连接有弹簧(713)，弹簧(713)里端固定连接有称重翻板连接轴(714)，且称重翻板连接轴(714)前端固定连接有称重翻板(75)，且称重翻板(75)侧壁与安装座(72)内壁贴合滑动连接，称重罩(71)在隔板(77)顶部固定连接有用于导料的导板(716)，称重罩(71)后侧壁上端对称固定连接有复位限位杆(710)，所述称重罩(71)前后内壁中端下侧固定连接有分隔板(78)，所述分隔板(78)两侧壁与称重翻板(75)下端贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的电子数粒称重机，其特征在于，导板(716)底部通过弧形槽与称重翻板(75)顶部弧形部位贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的电子数粒称重机，其特征在于，分隔板(78)侧壁与称重翻板(75)下端贴合接触时横杆(711)顶部与复位限位杆(710)底部贴合接触，且弹簧(713)处于正常状态。
7.根据权利要求6所述的电子数粒称重机，其特征在于，分隔板(78)处于竖直状态时驱动轴承(79)底部与横杆(711)接触，且弹簧(713)处于拉伸状态。
8.根据权利要求7所述的电子数粒称重机，其特征在于，闸门组件(6)包括闸板(61)和气缸(62)，气缸(62)固定安装于安装座(72)顶部，气缸(62)驱动端固定连接有闸板(61)。
9.根据权利要求8所述的电子数粒称重机，其特征在于，闸板(61)前侧壁与暂存仓(51)下端侧壁贴合滑动连接。
10.一种根据权利要求9所述的电子数粒称重机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：数粒前闸门组件(6)的气缸(62)带动闸板(61)向前移动，闸板(61)将暂存仓(51)下端堵住；
步骤二：将颗粒物倒至储料仓(2)内，灌装物料传送通道(4)将颗粒物对应导通至电子数粒组件(5)的导料管(52)内，计数传感器(53)对导料管(52)内流动的颗粒物进行数粒，数粒后的颗粒物暂留至暂存仓(51)，电子数粒组件(5)方便对颗粒物进行数量统计，数量统计后通过计算可得具体重量；
步骤三：称重分料组件(7)的步进电机(73)带动第一转动块(76)转动，第一转动块(76)带动驱动轴承(79)转动，驱动轴承(79)转动至不与任一组横杆(711)接触，不影响安装座(72)进行称重，弹簧(713)带动第二转动板(712)转动，第二转动板(712)带动称重翻板连接轴(714)转动，称重翻板连接轴(714)带动横杆(711)转动，横杆(711)转动至与复位限位杆(710)接触，且称重翻板连接轴(714)带动称重翻板(75)转动至与分隔板(78)侧壁贴合接触，安装座(72)内底部处于封闭状态；
步骤四：气缸(62)带动气缸(62)向后移动，将暂存仓(51)底部打开，暂存仓(51)内的颗粒物进入到称重罩(71)内，称重感应器(74)对称重罩(71)内的颗粒物进行称重，称重符合标准转动步进电机(73)带动第一转动块(76)向左转动，第一转动块(76)带动驱动轴承(79)向左转动，驱动轴承(79)带动左侧的横杆(711)向下转动，横杆(711)带动称重翻板连接轴(714)转动，称重翻板连接轴(714)带动左侧的称重翻板(75)转动至竖直状态，颗粒物通过称重合格通道(10)和称重合格罐装漏斗(12)落到对应的包装瓶内，重量不符合要求时步进电机(73)带动第一转动块(76)向右转动，第一转动块(76)带动驱动轴承(79)向右转动，驱动轴承(79)带动右侧的横杆(711)向下转动，横杆(711)带动称重翻板连接轴(714)转动，称重翻板连接轴(714)带动右侧的称重翻板(75)转动至竖直状态，通过称重不合格剔废通道(9)落到接料仓(11)内，通过对数粒后的颗粒物称重可准确掌握具体数量和重量。
Priority Applications (1)
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| CN202311257760.6A CN117087956A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种电子数粒称重机及其工作方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311257760.6A CN117087956A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种电子数粒称重机及其工作方法 |
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2023
- 2023-09-27 CN CN202311257760.6A patent/CN117087956A/zh active Pending
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