CN117087050A - 一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法，其解决了现有的技术问题，可广泛应用于轮胎胶囊制备领域；其中，全钢三鼓成型胶囊具体包括胶囊左端部、胶囊锁圈部和胶囊右端部，所述胶囊左端部由5层帘布和3层胶片组成；所述胶囊锁圈部由5层帘布、3层胶片、1层高弹布和1层网眼布组成，所述高弹布和所述网眼布间隔40毫米并列排布在最外层；所述胶囊右端部由4层帘布和9层胶片组成。全钢三鼓成型胶囊的制备方法具体包括以下步骤：作业前准备；确认胶片和帘布规格；进行胶片贴合；进行帘布层贴合；将帘布接头与胶片接头贴合；水布缠绕；胶囊硫化；胶囊修整。
Description
技术领域
本发明属于轮胎胶囊制作技术领域，特别涉及一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法。
背景技术
目前全钢子午线轮胎生产企业的全钢成型胶囊扇形块部位主要采用的材料是高弹布，但在胶囊成型过程中高弹布部位受到高压、位移等因素影响，会导致高弹布磨损较快，造成局部早期损坏。成型胶囊早期损坏，严重影响成型机使用效率，降低企业的劳动生产效率及经济效益，增加设备保障人员的劳动强度，同时也影响工厂的经济效益。
由于高弹布没有做过表面处理，与胶料粘合力较低，使用过程极易脱层，同时高弹布表面与胎坯胶料之间摩擦力较低，扇形块升起时表面滑移大，易导致成型抽口等质量问题。高弹布局部损坏后，成型胶囊圈口部位厚度不同，成型过程中，胎坯口部受力不均，对成型质量有不良影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法。
第一方面，本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊，包括胶囊左端部、胶囊锁圈部和胶囊右端部，所述胶囊左端部由5层帘布和3层胶片组成；所述胶囊锁圈部由5层帘布、3层胶片、1层高弹布和1层网眼布组成，所述高弹布和所述网眼布间隔40毫米并列排布在最外层；所述胶囊右端部由4层帘布和9层胶片组成。
优选的，所述胶囊内表面上涂有滑石粉。
第二方面，本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，包括以下步骤：
S10：作业前准备；
S20：确认胶片和帘布规格；
S30：进行胶片贴合；
S40：进行帘布层贴合；
S50：将帘布接头与胶片接头贴合；
S60：水布缠绕；
S70：胶囊硫化；
S80：胶囊修整。
优选的，进行胶片贴合的具体步骤为：
胶片贴合前要求表面干净，无杂物，胶片表面不粘；
选取符合要求的胶片，用汽油刷出新鲜表面，并涂刷适量的胶浆后晾干进行胶片贴合；
胶片贴合时，两手端平胶片，保持胶片表面松紧一致，表面平整，无褶皱；若产生褶皱，用汽油洇开；
在胶片接头部位涂刷汽油，用钢丝刷子打毛，晾干后粘贴，搭接宽度为2毫米-5毫米，用压辊压实后再用电热刀将接头部位烫平；
用手压辊压合贴合部分，确保层层压实，若压实过程中产生气泡，需将气泡刺穿后进行重新压实；
剪掉的胶片需根据胶料种类进行单独收集，并存放至指定位置。
优选的，贴合时，在模具表面涂刷隔离剂，隔离剂在出模后趁热涂刷，保持模具表面温度不低于100℃；模具涂刷隔离剂时用抹布抹一遍，且涂刷时脱模剂不能堆积。
优选的，所述进行帘布贴合的具体步骤为：
帘布接头时，接头部分压线3根，用手压辊压实；
喷霜胶帘布要用汽油刷出干净表面并涂刷适量胶浆，待晾干后压实；
用手压辊压合接头部分，层层压实；若压实过程中，产生气泡，用锥子斜轧后对气泡部分进行重新压实；
其中，高弹布在贴合时，先在胶浆中充分浸泡，具体为浸泡分两次，每次时间2小时，两次中间需取出风干10分钟；两次浸泡完成后，置于通风处晾干，时间不少于6小时。
优选的，所述胶片贴合和帘布层的贴合顺序为：
胶片层一，帘布层一，帘布层二，胶片层二，胶片层三，胶片层四，胶片层六，胶片层六，高弹布，网眼布；
胶片层九，帘布层三，填充胶，帘布层四，帘布层五，胶片层八；
帘布层六，填充胶，胶片层五，胶片层七。
优选的，所述胶囊硫化的具体步骤为：
合模时，把硫化罐的安全杠锁紧；
硫化温度为150±5摄氏度，时间自罐内压力升至0.4兆帕后开始计时，硫化时间50±2分钟，硫化期间不能有停顿；硫化结束后，待压力罐内压力为零后，再保持2分钟后启模。
本发明的有益效果是：本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊，有如下有益效果：通过使用改良后的高弹布，能够增强胶囊的耐磨性能和粘合性能，在胶囊使用过程中，不易出现脱层和不耐磨的问题。
本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，有如下有益效果：胶囊成品中气泡直径小于3毫米，气泡数量少于4个；表面(适用面)的印痕深度小于1毫米，印痕长度小于15毫米，印痕数量少于4处；头尾部部位胶边高度小于1.5毫米，胎毛长度小于0.5毫米；帘布的接头搭接量小于3根，接头开裂长度小于1毫米，接头开裂深度小于1毫米；裂口长度小于20毫米，裂口长度小于1毫米，裂口数量少于3处；缺胶面积少于250平方毫米，缺胶深度小于1毫米，缺胶数量少于3处；无欠硫现象。
附图说明
图1是本发明全钢三鼓成型胶囊的结构图；
图2是本发明全钢三鼓成型胶囊的制备方法流程图；
图中标记：1.胶片层一，2.帘布层一，3.帘布层二，4.胶片层二，5.胶片层三，6.胶片层四，7.帘布层三，8.填充胶，9.帘布层四，10.帘布层五，11.帘布层六，12.胶片层五，13.胶片层六，14.胶片层七，15.高弹布，16.胶片层八，17.胶片层九，18.网眼布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
由图1所示，本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊，全长750±20毫米，包括胶囊左端部、胶囊锁圈部和胶囊右端部。在一种实施方式中，全钢三鼓成型胶囊全长750毫米，胶囊左端部为胶囊左端点向右0-40毫米，由5层帘布和3层胶片组成；胶囊锁圈部为胶囊左端点向右40-360毫米，由5层帘布、3层胶片、1层高弹布15和1层网眼布18组成，其中高弹布15和网眼布18间隔40毫米并列排布在最外层；胶囊右端部为胶囊左端点向右360-750毫米，由4层帘布和9层胶片组成；胶囊内表面涂抹有滑石粉。通过使用改良后的高弹布，能够增强胶囊的耐磨性能和粘合性能，在胶囊使用过程中，不易出现脱层和不耐磨的问题。
经试验，改进后的胶囊平均使用次数由2000次，提高到7200次，平均寿命提高260％，使用寿命大幅度增加。
由图1，2所示，本发明提供一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，包括以下步骤：
S10：作业前准备。
检查模具是否与所制作的胶囊规格相符合；
检查胶片胶料及帘布等半成品是否符合施工标准；
准备好卷尺、剪刀、手压辊、胶浆、水布、电热刀、汽油、毛刷子、钢丝刷子等工具；
检测硫化罐的安全杠、疏水阀等是否正常；
检查吊车手柄按键，确认手柄按键急停开关是否灵敏；
确认吊带、吊钩、吊绳有无损坏。
S20：确认胶片和帘布规格。
其中，胶片裁断的宽度公差为±3毫米，帘布截断的宽度公差为±5毫米。
S30：进行胶片贴合。
胶片贴合前要求表面干净，无杂物，胶片表面不粘。
选取符合要求的胶片，用汽油刷出新鲜表面，并涂刷适量的胶浆后晾干进行胶片贴合；
胶片贴合时，两手端平胶片，使胶片表面松紧一致，表面平整，无褶皱；若产生褶皱，需用汽油洇开，防止胶片变形，宽度、厚度发生变化；贴合时，按规定位置贴合；
在胶片接头部位涂刷汽油，用钢丝刷子打毛，晾干后粘贴，搭接宽度为2毫米-5毫米，用压辊压实后再用电热刀将接头部位烫平；
用手压辊压合贴合部分，确保层层压实，若压实过程中产生气泡，需将气泡刺穿后进行重新压实；
剪掉的胶片需根据胶料种类进行单独收集，保证各种类胶料干净无杂质，并存放至指定位置。
为了防止粘模，可在模具表面涂刷一定浓度的隔离剂，隔离剂需在出模后趁热涂刷，保持模具表面温度不低于100℃。模具涂刷隔离剂时用抹布抹一遍即可，应特别注意脱模剂不能堆积。
S40：进行帘布层贴合。
帘布接头时，接头部分压线3根，用手压辊压实；
喷霜胶帘布要用汽油刷出干净表面并涂刷适量胶浆，待晾干后压实；
用手压辊压合接头部分，以确保层层压实；若压实过程中，发现气泡，用锥子斜轧后对气泡部分进行重新压实；
在每一次压实后，若产生褶皱，用汽油洇开。
帘布贴合完成后形成的帘布筒，需到达无褶皱，无劈缝、无弯折、无跳线、无掉皮的标准，若出现有缺陷帘线，需将有缺陷的帘线撕扯掉。
其中，高弹布在贴合时，需先在胶浆中充分浸泡，具体为浸泡分两次，每次时间2小时，两次中间需取出风干10分钟；两次浸泡完成后，置于通风处晾干，时间不少于6小时。
S50：将帘布接头与胶片接头贴合。
帘布进行贴合时，两手端平，使帘布松紧一致；若贴合过程发现有劈缝、跳线、断线、弯折、掉皮等现象的帘布应撕扯掉；
若贴合过程中，出现无法修复的帘布，则及时返回上工序S40重新贴合；
贴合完成后，须将剩余的帘布退卷包好，防止帘布表面喷霜，影响粘合性能。
上述各个材料的贴合顺序为胶片层一1，帘布层一2，帘布层二3，胶片层二4，胶片层三5，胶片层四6，胶片层六13，胶片层六13，高弹布15，网眼布18(胶囊贴合)；
胶片层九17，帘布层三7，填充胶8，帘布层四9，帘布层五10，胶片层八16(主口贴合)；
帘布层六11，填充胶8，胶片层五12，胶片层七14(副口贴合)。
S60：水布缠绕。
缠绕用水布长度180米-200米，且缠绕前需用水浸泡，浸泡时间不少于4小时，使水布浸透；
水布缠绕高弹布部位和折叠部位时，缠绕力度尽可能大；
水布缠绕其他部位时，缠绕力度要均匀，水布不得出兜，缠绕间距不超过15毫米。
S70：胶囊硫化。
胶囊半成品及模具一起装进硫化罐内存放架上；
合模时，把硫化罐的安全杠锁紧，保证合模到位；
硫化温度为150±5摄氏度，时间自罐内压力升至0.4兆帕后开始计时，硫化时间50±2分钟，硫化期间不能有停顿；硫化结束后，待压力罐内压力为零后，再保持2分钟后启模。
S80：胶囊修整。
硫化后胶囊的胶边、胶柱需清理干净，并保持外形平整。
经过上述制备流程制作出的胶囊有以下有益效果：
胶囊成品中气泡直径小于3毫米，气泡数量少于4个；表面(适用面)的印痕深度小于1毫米，印痕长度小于15毫米，印痕数量少于4处；头尾部部位胶边高度小于1.5毫米，胎毛长度小于0.5毫米；帘布的接头搭接量小于3根，接头开裂长度小于1毫米，接头开裂深度小于1毫米；裂口长度小于20毫米，裂口长度小于1毫米，裂口数量少于3处；缺胶面积少于250平方毫米，缺胶深度小于1毫米，缺胶数量少于3处；无欠硫现象。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
Claims (8)
1.一种全钢三鼓成型胶囊，包括胶囊左端部、胶囊锁圈部和胶囊右端部，其特征在于，所述胶囊左端部由5层帘布和3层胶片组成；所述胶囊锁圈部由5层帘布、3层胶片、1层高弹布和1层网眼布组成，所述高弹布和所述网眼布间隔40毫米并列排布在最外层；所述胶囊右端部由4层帘布和9层胶片组成。
2.根据权利要求1所述的一种全钢三鼓成型胶囊，其特征在于，所述胶囊内表面上涂有滑石粉。
3.根据权利要求1所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：作业前准备；
S20：确认胶片和帘布规格；
S30：进行胶片贴合；
S40：进行帘布层贴合；
S50：将帘布接头与胶片接头贴合；
S60：水布缠绕；
S70：胶囊硫化；
S80：胶囊修整。
4.根据权利要求3所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，进行胶片贴合的具体步骤为：
胶片贴合前要求表面干净，无杂物，胶片表面不粘；
选取符合要求的胶片，用汽油刷出新鲜表面，并涂刷适量的胶浆后晾干进行胶片贴合；
胶片贴合时，两手端平胶片，保持胶片表面松紧一致，表面平整，无褶皱；若产生褶皱，用汽油洇开；
在胶片接头部位涂刷汽油，用钢丝刷子打毛，晾干后粘贴，搭接宽度为2毫米-5毫米，用压辊压实后再用电热刀将接头部位烫平；
用手压辊压合贴合部分，确保层层压实，若压实过程中产生气泡，需将气泡刺穿后进行重新压实；
剪掉的胶片需根据胶料种类进行单独收集，并存放至指定位置。
5.根据权利要求4所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，贴合时，在模具表面涂刷隔离剂，隔离剂在出模后趁热涂刷，保持模具表面温度不低于100℃；模具涂刷隔离剂时用抹布抹一遍，且涂刷时脱模剂不能堆积。
6.根据权利要求3所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，所述进行帘布贴合的具体步骤为：
帘布接头时，接头部分压线3根，用手压辊压实；
喷霜胶帘布要用汽油刷出干净表面并涂刷适量胶浆，待晾干后压实；
用手压辊压合接头部分，层层压实；若压实过程中，产生气泡，用锥子斜轧后对气泡部分进行重新压实；
其中，高弹布在贴合时，先在胶浆中充分浸泡，具体为浸泡分两次，每次时间2小时，两次中间需取出风干10分钟；两次浸泡完成后，置于通风处晾干，时间不少于6小时。
7.根据权利要求3所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，所述胶片贴合和帘布层的贴合顺序为：
胶片层一，帘布层一，帘布层二，胶片层二，胶片层三，胶片层四，胶片层六，胶片层六，高弹布，网眼布；
胶片层九，帘布层三，填充胶，帘布层四，帘布层五，胶片层八；
帘布层六，填充胶，胶片层五，胶片层七。
8.根据权利要求3所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，所述胶囊硫化的具体步骤为：
合模时，把硫化罐的安全杠锁紧；
硫化温度为150±5摄氏度，时间自罐内压力升至0.4兆帕后开始计时，硫化时间50±2分钟，硫化期间不能有停顿；硫化结束后，待压力罐内压力为零后，再保持2分钟后启模。
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