CN117085814B - 一种食品加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工用原料粉碎装置，涉及食品加工器械技术领域。该食品加工用原料粉碎装置，包括箱体机构，箱体机构包括主箱，主箱的弧面外壁中部等距均匀的贯穿开设有入口，入口的数量为三个，主箱的弧面外壁外侧等距均匀的固定连接有入管，入管的数量为三个且与三个入口对应，入口处于入管的逆时针端，主箱的内部前侧固定连接有挡板，挡板将主箱的内部分隔，主箱的弧面外壁内侧固定连接有引导柱，引导柱对应处于前侧入口的逆时针端，引导柱远离主箱弧面外壁的一端呈现尖端且向后侧弯折，主箱的中心筒孔中设置有粉碎机构，一种食品加工用原料粉碎装置，顺时针向的勾刺的尖端便会插入硬杆状原料的外侧，提高装置的自动入料能力。

Description

一种食品加工用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及食品加工器械技术领域，具体为一种食品加工用原料粉碎装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。

现有的大部分食品加工用原料粉碎装置，大都仅能够对原料进行一种类型的粉碎，但是由于食品原料存在多种形式，例如：硬杆状原料、长叶状原料和颗粒状原料，在粉碎装置中均采用同一种粉碎方式进行粉碎，不同形式的原料粉碎效率差异较大，现有的粉碎装置特别对于硬杆状原料粉碎效果较差，且对硬杆状原料进行粉碎时难以将原料完全塞入装置中，同时对其粉碎困难，硬度较高的时候还可能别断粉碎刀，因此亟需一种食品加工用原料粉碎装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用原料粉碎装置，包括箱体机构，所述箱体机构包括主箱，所述主箱呈现圆筒状且内部中空，所述主箱的弧面外壁中部等距均匀的贯穿开设有入口，所述入口的数量为三个，所述主箱的弧面外壁外侧等距均匀的固定连接有入管，所述入管的数量为三个且与三个所述入口对应，所述入口处于入管的逆时针端，所述主箱的内部前侧固定连接有挡板，所述挡板将主箱的内部分隔，所述主箱的弧面外壁内侧固定连接有引导柱，所述引导柱对应处于前侧所述入口的逆时针端，所述引导柱远离主箱弧面外壁的一端呈现尖端且向后侧弯折；所述主箱的中心筒孔中设置有粉碎机构；所述主箱的内部设置有勾移机构和软化机构，所述勾移机构和软化机构均处于引导柱的逆时针侧且适配靠近主箱的弧面外壁内侧，所述勾移机构的前侧与引导柱的后侧弧面适配；所述勾移机构包括第一圆柱，所述第一圆柱的高度与主箱的内部空间适配，所述第一圆柱的中部竖直贯穿且固定插接有第一圆杆，所述第一圆杆的上端贯穿且通过轴承活动连接主箱的上壁，所述第一圆杆的下端贯穿且通过轴承活动连接主箱的下壁，所述第一圆杆的下方设置有第二电机，所述第二电机的上端输出轴固定连接第一圆杆，所述第二电机的上表面固定连接主箱的下表面，所述第一圆柱的外侧等距均匀的嵌入且通过轴承活动连接有转块，所述转块远离第一圆柱的一面等距均匀的固定连接有勾刺，每个所述转块包括四个所述勾刺，四个所述勾刺远离转块的一端呈现尖端且向相背离的方向弯折；所述软化机构处于勾移机构的逆时针侧，所述软化机构的数量为三个；所述主箱的内部左前侧设置有防卡机构。

优选的，所述主箱的下内壁正后侧以及右后侧均开设有托槽，所述托槽径向开设；所述主箱的下内壁右前侧贯穿开设有翻槽，所述翻槽呈现扇形，所述主箱的弧面内壁嵌入固定连接有细密网罩，所述细密网罩呈现细密网孔状，所述细密网罩与翻槽径向正对，所述主箱的弧面内壁贯穿开设有粉碎口，所述粉碎口处于细密网罩和挡板之间；所述主箱的弧面外壁右前侧上部贯穿开设有灰口，所述主箱的弧面外壁外侧固定连接有灰管，所述灰管对应罩接在灰口的外侧，所述灰管的下内壁呈现坡度且向主箱内部倾斜，所述灰管的顺时针端口安装有盖板；所述主箱的下表面中部固定安装有下料盖，所述下料盖正对且遮盖主箱的中心筒孔；所述主箱的上表面前侧固定安装有气盖。

优选的，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机处于主箱的上方，所述第一电机正对主箱的中心筒孔，所述第一电机的下表面外侧固定连接主箱，所述第一电机的下端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的下端处于下料盖的上方，所述机柱的上下两端等距均匀的固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀远离机柱的一侧贴合主箱的中心筒孔内壁。

优选的，所述软化机构包括第二圆柱，所述第二圆柱的中部竖直贯穿且固定插接有第二圆杆，所述第二圆杆的上端贯穿且通过轴承活动连接主箱的上壁，所述第一圆杆的下端贯穿且通过轴承活动连接主箱的下壁，所述第二圆杆的下方设置有转块，所述转块的上端输出轴固定连接第二圆杆，所述第三电机的上表面固定连接主箱的下表面，所述第二圆柱的外侧等距均匀的嵌入且通过轴承活动连接有挤压块，所述挤压块的截面呈现梯形。

优选的，所述防卡机构处于勾移机构和软化机构的右侧，所述防卡机构包括操作板，所述操作板接近挡板且处于挡板的逆时针侧（，所述操作板的前表面中部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端对应固定连接主箱的弧面外壁内侧，所述操作板的高度与主箱的内部空间适配，所述操作板的逆时针面上下均固定连接有托板，两个所述托板呈现弧形，两个所述托板背离的一面对应贴合主箱的内壁，所述托板远离第一弹簧的一端与后侧的所述软化机构接近，两个所述托板之间等距均匀的通过轴承活动连接有第一齿柱和第二齿柱，所述第一齿柱与托板适配，所述第一齿柱和第二齿柱交错设置，相邻的所述第一齿柱和第二齿柱之间啮合，每个所述第二齿柱的左侧设置有齿柱板，所述齿柱板呈现弧板形且与第二齿柱适配，所述齿柱板的上下面对应固定连接托板。

优选的，所述防卡机构的下方设置有半连机构，所述半连机构处于箱体机构的下方，所述半连机构包括第四电机，所述第四电机的左前侧固定连接有接板，所述接板呈现L形，所述接板远离第四电机的一端固定连接主箱，所述第四电机的上端输出轴固定连接有机块，所述机块的上表面中部开设有插孔，所述插孔的下端内部固定连接有底套，所述插孔的上端内壁四侧均开设有侧孔，所述侧孔的内部设置有第一气囊，所述第一气囊与侧孔适配，所述第一气囊的内部中空，所述第一气囊的内部固定连接有第二弹簧，所述第一气囊接近插孔的一端嵌入固定连接有嵌球，所述嵌球的半径与侧孔的半径适配，所述嵌球呈现球形，所述第一气囊远离插孔的侧壁贯穿且固定连接有第一气管和第二气管，所述第一气管处于第二气管的上方，所述第一气管和第二气管远离第一气囊的一端对应贯穿侧孔，所述插孔的内部插接有座柱，所述座柱与插孔适配，所述座柱的下端嵌入插接底套的内部且与底套适配，所述座柱的外壁四侧开设有球槽,所述球槽与侧孔对应，所述嵌球的对应嵌入球槽中且与球槽适配，所述座柱的上表面贴合主箱的下表面，所述座柱的上表面中部固定连接有座杆，所述座杆的上端对应贯穿主箱且与主箱通过轴承活动连接，所述座杆对应贯穿机块的顺时针端且与机块通过轴承活动连接，所述座杆对应贯穿且正位固定连接顺时针侧的所述第一齿柱，所述机块的上端外侧绕接有气环，所述气环的内部中空，四个所述第二气管远离第一气囊的那一端共同贯穿且固定连接气环的弧面内壁。

优选的，所述操作板的后方设置有气囊机构，所述气囊机构处于主箱的内部，所述气囊机构包括第二气囊，所述第二气囊的内部中空，所述第二气囊的前表面固定连接操作板，所述第二气囊的后表面固定连接主箱的弧面内壁内侧，所述第二气囊的上下壁中部均贯穿且固定连接有第三气管，上侧的所述第三气管的上端贯穿主箱的上壁，所述气盖对应覆盖在上侧的所述第三气管的上端口；下侧的所述第三气管的下端贯穿主箱的下壁且贯穿连通气环的弧面外壁，下侧的所述第三气管的内部安装有单向气阀。

优选的，所述箱体机构的后部设置有切割机构，所述切割机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆的下表面固定连接主箱的上表面后侧，两个所述电动伸缩杆的上端共同固定连接有带板，所述带板呈现扇形，所述带板的前表面贴合第一电机，所述电动伸缩杆的下表面左侧固定连接有切板，所述切板的下端贯穿主箱的上壁，所述电动伸缩杆的下表面中部和右侧均固定连接有压板，所述压板的下端呈现尖端且贯穿主箱的上壁，两个所述压板的下端对应插入托槽中且与托槽适配，所述压板和切板均径向设置。

优选的，所述主箱的内部右前侧设置有翻炒机构，所述翻炒机构包括翻板，所述翻板嵌入翻槽中且与翻槽适配，所述翻板接近主箱的中心筒孔的一侧中部固定连接有转柱，所述转柱远离翻板的一端贯穿主箱的弧面内壁且伸入主箱的中心筒孔，所述转柱与主箱之间通过轴承活动连接，所述转柱伸入主箱中心筒孔一段的上侧固定连接有拨片，所述拨片的上端圆滑，下侧的所述粉碎刀的下侧与转柱的上侧端齐平，所述翻板的上方设置有膜罩，所述膜罩的侧边对应固定连接主箱的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种食品加工用原料粉碎装置，顺时针向的勾刺的尖端便会插入硬杆状原料的外侧，提高装置的自动入料能力。

（2）、一种食品加工用原料粉碎装置，勾移机构既能带动硬杆状原料移动又能自动脱离，提高装置的自动化能力。

（3）、一种食品加工用原料粉碎装置，挤压块和第一齿柱边转动输送边挤压硬杆状原料，从而将其进行挤压弯折，使其表面纤维损伤从而达到软化硬杆状原料的效果。

（4）、一种食品加工用原料粉碎装置，自动扩张软化机构和防卡机构之间的空间，使得硬杆状原料从卡接的部位脱离，使得装置的防卡能力。

（5）、一种食品加工用原料粉碎装置，通过从外侧开启气盖，使得防卡机构自动回位，操作简单方便，可多次进行。

（6）、一种食品加工用原料粉碎装置，能够进行原料形态处理，提高粉碎效率。

（7）、一种食品加工用原料粉碎装置，通过三个入管以及适配机构的设计，使得装置能够整合原料形态进行统一粉碎，同时任一种形态的原料也可以单独在装置的内部进行粉碎，提高装置的粉碎一体化和功能化。

（8）、一种食品加工用原料粉碎装置，通过翻板的摆动翘起，其上侧的膜罩的一侧会被带动鼓起，从而使得三种形式的原料在此处被翻炒混合，提高适配原料的混合均匀化。

（9）、一种食品加工用原料粉碎装置，降低原料内灰尘，提高装置的清洁性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底部示意图；

图3为本发明箱体机构示意图；

图4为本发明箱体机构底部示意图；

图5为本发明箱体机构剖切平面示意图；

图6为本发明灰口示意图；

图7为本发明灰管示意图；

图8为本发明粉碎机构示意图；

图9为本发明勾移机构位置示意图；

图10为本发明勾移机构示意图；

图11为本发明第一圆柱示意图；

图12为本发明第二圆柱示意图；

图13为本发明防卡机构示意图；

图14为本发明防卡机构剖切平面示意图；

图15为本发明半连机构连接示意图；

图16为本发明半连机构示意图；

图17为本发明第一气囊示意图；

图18为本发明气囊机构示意图；

图19为本发明切割机构示意图；

图20为本发明翻炒机构示意图；

图21为本发明翻炒机构位置示意图。

图中：1、箱体机构；101、主箱；102、入口；103、入管；104、挡板；105、引导柱；106、托槽；107、翻槽；108、细密网罩；109、粉碎口；110、灰口；111、灰管；112、下料盖；113、气盖；2、粉碎机构；201、第一电机；202、机柱；203、粉碎刀；3、勾移机构；301、第一圆柱；302、第一圆杆；303、第二电机；304、转块；305、勾刺；4、软化机构；401、第二圆柱；402、第二圆杆；403、第三电机；404、挤压块；5、防卡机构；501、操作板；502、第一弹簧；503、托板；504、第一齿柱；505、第二齿柱；506、齿柱板；6、半连机构；601、第四电机；602、接板；603、机块；604、插孔；605、底套；606、侧孔；607、第一气囊；608、第二弹簧；609、嵌球；610、第一气管；611、第二气管；612、座柱；613、球槽；614、座杆；615、气环；7、气囊机构；701、第二气囊；702、第三气管；8、切割机构；801、电动伸缩杆；802、带板；803、压板；804、切板；9、翻炒机构；901、翻板；902、转柱；903、拨片；904、膜罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-21，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用原料粉碎装置，包括箱体机构1，箱体机构1包括主箱101，主箱101呈现圆筒状且内部中空（如图5所示），主箱101的弧面外壁中部等距均匀的贯穿开设有入口102，入口102的数量为三个，主箱101的弧面外壁外侧等距均匀的固定连接有入管103，入管103的数量为三个且与三个入口102对应，入管103向逆时针方向内径逐渐减小（如图5所示），入口102处于入管103的逆时针端（如图5所示），前侧的入管103为硬杆状原料的入口，左下侧的入管103为长叶状原料入口，右侧的入管103为颗粒状原料的入口，主箱101的内部前侧固定连接有挡板104，挡板104将主箱101的内部分隔（如图5所示），主箱101的弧面外壁内侧固定连接有引导柱105，引导柱105对应处于前侧入口102的逆时针端，引导柱105远离主箱101弧面外壁的一端呈现尖端且向后侧弯折（如图5所示）；主箱101的中心筒孔中设置有粉碎机构2；主箱101的内部设置有勾移机构3和软化机构4，勾移机构3和软化机构4均处于引导柱105的逆时针侧且适配靠近主箱101的弧面外壁内侧（如图9所示），勾移机构3的前侧与引导柱105的后侧弧面适配（如图9所示）；勾移机构3包括第一圆柱301，第一圆柱301的高度与主箱101的内部空间适配，第一圆柱301的中部竖直贯穿且固定插接有第一圆杆302，第一圆杆302的上端贯穿且通过轴承活动连接主箱101的上壁，第一圆杆302的下端贯穿且通过轴承活动连接主箱101的下壁，第一圆杆302的下方设置有第二电机303，第二电机303的上端输出轴固定连接第一圆杆302，第二电机303的上表面固定连接主箱101的下表面，第一圆柱301的外侧等距均匀的嵌入且通过轴承活动连接有转块304，转块304远离第一圆柱301的一面等距均匀的固定连接有勾刺305，每个转块304包括四个勾刺305，四个勾刺305远离转块304的一端呈现尖端且向相背离的方向弯折（如图11所示）；软化机构4处于勾移机构3的逆时针侧，前侧的软化机构4和勾移机构3相邻但不接触，软化机构4的数量为三个，三个软化机构4依次排列但不接触；主箱101的内部左前侧设置有防卡机构5。

主箱101的下内壁正后侧以及右后侧均开设有托槽106，托槽106径向开设；主箱101的下内壁右前侧贯穿开设有翻槽107，翻槽107呈现扇形，主箱101的弧面内壁嵌入固定连接有细密网罩108，细密网罩108呈现细密网孔状，细密网罩108与翻槽107径向正对（如图5所示），主箱101的弧面内壁贯穿开设有粉碎口109，粉碎口109处于细密网罩108和挡板104之间（如图5所示）；主箱101的弧面外壁右前侧上部贯穿开设有灰口110（如图6所示），主箱101的弧面外壁外侧固定连接有灰管111，灰管111对应罩接在灰口110的外侧（如图6所示），灰管111的下内壁呈现坡度且向主箱101内部倾斜（如图7所示），灰管111向逆时针方向内径逐渐减小（如图5所示），灰管111的顺时针端口安装有盖板，将盖板拆卸后，可将灰管111的顺时针端口接入集尘设备（现有技术）；主箱101的下表面中部固定安装有下料盖112，下料盖112正对且遮盖主箱101的中心筒孔，粉碎完成后通过开启下料盖112使得粉碎原料从主箱101的中心筒孔中流出；主箱101的上表面前侧固定安装有气盖113（如图3所示）。

粉碎机构2包括第一电机201，第一电机201处于主箱101的上方，第一电机201正对主箱101的中心筒孔，第一电机201的下表面外侧固定连接主箱101，第一电机201的下端输出轴固定连接有机柱202，机柱202的下端处于下料盖112的上方，机柱202的上下两端等距均匀的固定连接有粉碎刀203，粉碎刀203远离机柱202的一侧贴合主箱101的中心筒孔内壁。

软化机构4包括第二圆柱401，第二圆柱401的中部竖直贯穿且固定插接有第二圆杆402，第二圆杆402的上端贯穿且通过轴承活动连接主箱101的上壁，第一圆杆302的下端贯穿且通过轴承活动连接主箱101的下壁，第二圆杆402的下方设置有转块304，转块304的上端输出轴固定连接第二圆杆402，第三电机403的上表面固定连接主箱101的下表面，第二圆柱401的外侧等距均匀的嵌入且通过轴承活动连接有挤压块404，挤压块404的截面呈现梯形（如图12所示）。

防卡机构5处于勾移机构3和软化机构4的右侧，防卡机构5包括操作板501，操作板501接近挡板104且处于挡板104的逆时针侧（如图9所示），操作板501的前表面中部固定连接有第一弹簧502，第一弹簧502的前端对应固定连接主箱101的弧面外壁内侧，操作板501的高度与主箱101的内部空间适配，操作板501的逆时针面上下均固定连接有托板503，两个托板503呈现弧形，两个托板503背离的一面对应贴合主箱101的内壁，托板503远离第一弹簧502的一端与后侧的软化机构4接近（如图9所示），两个托板503之间等距均匀的通过轴承活动连接有第一齿柱504和第二齿柱505，第一齿柱504与托板503适配，第一齿柱504和第二齿柱505交错设置，相邻的第一齿柱504和第二齿柱505之间啮合，第二齿柱505的半径小于第一齿柱504的半径，每个第二齿柱505的左侧设置有齿柱板506，齿柱板506呈现弧板形且与第二齿柱505适配，齿柱板506与第一齿柱504之间不接触，齿柱板506的上下面对应固定连接托板503；在第一弹簧502的弹力作用下，托板503的逆时针端向软化机构4靠近。

防卡机构5的下方设置有半连机构6，半连机构6处于箱体机构1的下方，半连机构6包括第四电机601，第四电机601的左前侧固定连接有接板602，接板602呈现L形，接板602远离第四电机601的一端固定连接主箱101，第四电机601的上端输出轴固定连接有机块603，机块603的上表面不接触主箱101的下表面，机块603的上表面中部开设有插孔604，插孔604的下端内部固定连接有底套605，底套605采用橡胶材料，插孔604的上端内壁四侧均开设有侧孔606，侧孔606的内部设置有第一气囊607，第一气囊607与侧孔606适配，第一气囊607的内部中空，第一气囊607的内部固定连接有第二弹簧608，第一气囊607接近插孔604的一端嵌入固定连接有嵌球609，嵌球609的半径与侧孔606的半径适配，嵌球609呈现球形，初始状态下，嵌球609伸出侧孔606，第一气囊607远离插孔604的侧壁贯穿且固定连接有第一气管610和第二气管611，第一气管610处于第二气管611的上方，第一气管610和第二气管611远离第一气囊607的一端对应贯穿侧孔606，第一气管610的长度大于第二气管611的长度（如图17所示），插孔604的内部插接有座柱612，座柱612与插孔604适配，座柱612的下端嵌入插接底套605的内部且与底套605适配，座柱612的下端采用橡胶材料，座柱612的外壁四侧开设有球槽613,球槽613与侧孔606对应，嵌球609的对应嵌入球槽613中且与球槽613适配，座柱612的上表面贴合主箱101的下表面，座柱612的上表面中部固定连接有座杆614，座杆614的上端对应贯穿主箱101且与主箱101通过轴承活动连接，座杆614对应贯穿机块603的顺时针端且与机块603通过轴承活动连接，座杆614对应贯穿且正位固定连接顺时针侧的第一齿柱504，机块603的上端外侧绕接有气环615，气环615的内部中空，四个第二气管611远离第一气囊607的那一端共同贯穿且固定连接气环615的弧面内壁（如图15所示）。

操作板501的后方设置有气囊机构7，气囊机构7处于主箱101的内部，气囊机构7包括第二气囊701，第二气囊701采用弹性材料，第二气囊701的内部中空，第二气囊701的前表面固定连接操作板501，第二气囊701的后表面固定连接主箱101的弧面内壁内侧，初始状态下，第二气囊701处于收缩状态，第二气囊701的上下壁中部均贯穿且固定连接有第三气管702，上侧的第三气管702的上端贯穿主箱101的上壁，气盖113对应覆盖在上侧的第三气管702的上端口；下侧的第三气管702的下端贯穿主箱101的下壁且贯穿连通气环615的弧面外壁（如图15所示），下侧的第三气管702的内部安装有单向气阀，下侧的第三气管702只能向第二气囊701的内部输气。

箱体机构1的后部设置有切割机构8，切割机构8包括电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的数量为两个，两个电动伸缩杆801的下表面固定连接主箱101的上表面后侧，两个电动伸缩杆801的上端共同固定连接有带板802，带板802呈现扇形，带板802的前表面贴合第一电机201（如图1所示），电动伸缩杆801的下表面左侧固定连接有切板804，切板804的下端贯穿主箱101的上壁，电动伸缩杆801的下表面中部和右侧均固定连接有压板803，压板803的下端呈现尖端且贯穿主箱101的上壁，两个压板803的下端对应插入托槽106中且与托槽106适配，初始状态下，切板804的下表面贴合主箱101的下内壁，压板803和切板804均径向设置。

主箱101的内部右前侧设置有翻炒机构9，翻炒机构9包括翻板901，翻板901嵌入翻槽107中且与翻槽107适配，翻板901接近主箱101的中心筒孔的一侧中部固定连接有转柱902，转柱902远离翻板901的一端贯穿主箱101的弧面内壁且伸入主箱101的中心筒孔，转柱902与主箱101之间通过轴承活动连接，转柱902伸入主箱101中心筒孔一段的上侧固定连接有拨片903，拨片903的上端圆滑，下侧的粉碎刀203的下侧与转柱902的上侧端齐平，翻板901的上方设置有膜罩904，膜罩904采用弹性材料，膜罩904的侧边对应固定连接主箱101的内壁。

工作原理：

第一步：将硬杆状原料从前侧的入管103插入，硬杆状原料能够沿着入管103的侧壁滑入入口102中并且通过引导柱105的阻挡将其向勾移机构3和防卡机构5之间引导，在硬杆状原料进入勾移机构3的领域内后，第一圆柱301在第二电机303的带动下顺时针转动，顺时针向的勾刺305的尖端便会插入硬杆状原料的外侧，从而将其向下逐渐拉入主箱101内部，提高装置的自动入料能力。

第二步：在硬杆状原料远离勾移机构3的领域时，在勾移机构3的下侧向，勾刺305顺时针向左侧转动，而硬杆状原料在右侧防卡机构5的压持和输送下向下侧移动，原先顺时针勾入硬杆状原料的勾刺305在上述的运动状态下，勾刺305的尖端和尾端运动方向不一致，通过转块304的转动连接，从而使得勾刺305以转块304为轴翻转，使得勾刺305弯折的方向改变，使得勾刺305弯折的方向适配其顺时针转动，使得勾刺305自动在第一圆柱301的带动下脱离硬杆状原料，使得勾移机构3既能带动硬杆状原料移动又能自动脱离，提高装置的自动化能力。

第三步：通过勾移机构3将硬杆状原料引入软化机构4和防卡机构5之间后，通过挤压块404和第一齿柱504的存在，一方面，挤压块404在第三电机403的作用下顺时针转动，第一齿柱504在座杆614的转动作用下逆时针转动，从而继续将硬杆状原料向下侧输送，另一方面，通过第一弹簧502的存在，托板503的逆时针端越发向软化机构4靠近，挤压块404和第一齿柱504边转动输送边挤压硬杆状原料，从而将其进行挤压弯折，使其表面纤维损伤从而达到软化硬杆状原料的效果，这样在后续的粉碎中能够提高对硬杆状原料粉碎的效率。

第四步：启动第四电机601带动机块603转动，由于底套605和座柱612之间的摩擦力较大，从而使得座柱612跟随机块603转动，从而进一步通过座杆614带动第一齿柱504转动，当硬杆状原料在受挤压过程中和挤压块404或者第一齿柱504发生卡接问题时，此时第一齿柱504无法转动，继而使得座柱612和底套605之间克服摩擦力，使得机块603和座柱612之间分离转动，这样球槽613和嵌球609脱离嵌合状态，使得嵌球609向侧孔606内部挤压第一气囊607，从而通过第二气管611、气环615和第三气管702向第二气囊701的内部充气，第二气囊701内部充气扩张从而克服第一弹簧502的弹力使得托板503以座杆614为轴转动，此时托板503的逆时针端逐渐远离软化机构4，从而让扩张软化机构4和防卡机构5之间的空间，使得硬杆状原料从卡接的部位脱离，使得装置的防卡能力。

第五步：当卡柱的硬杆状原料掉落后，通过从外侧开启气盖113，在第一弹簧502的弹力作用下，自动挤压第二气囊701放气，从而使得防卡机构5自动回位，操作简单方便，可多次进行。

第六步：从左下侧的入管103导入长叶状原料，启动电动伸缩杆801来回伸缩，带动压板803上下移动对长叶状原料进行切割，从而使其形态接近颗粒状原料，同时从前侧的入管103进入的硬杆状原料在经过软化机构4和防卡机构5的软化后，会向左下侧的入管103方向移动，同时会二次受到切板804的捶打软化，最后和长叶状原料一起被压板803进行切割，使得装置能够进行原料形态处理，提高粉碎效率。

第七步：从右侧进入的颗粒状原料和切割呈颗粒的硬杆状原料以及长叶状原料在主箱101的右上侧混合，通过粉碎口109进入到主箱101的中心筒孔中进行统一的粉碎，通过三个入管103以及适配机构的设计，使得装置能够整合原料形态进行统一粉碎，同时任一种形态的原料也可以单独在装置的内部进行粉碎，提高装置的粉碎一体化和功能化。

第八步：通过粉碎刀203在主箱101的中心筒孔内部的粉碎，下侧的粉碎刀203的下侧边常会与拨片903接触，通过拨动拨片903带动转柱902转动，从而使得翻板901摆动，通过翻板901的摆动翘起，其上侧的膜罩904的一侧会被带动鼓起，从而使得三种形式的原料在此处被翻炒混合，提高适配原料的混合均匀化。

第九步：通过灰管111外接集尘设备，在粉碎刀203转动粉碎的过程中产生的气流会通过细密网罩108向膜罩904方向吹动，通过膜罩904在翻板901带动下鼓起对原料进行混合，趁机将浮起的灰尘通过灰口110向灰管111方向吹拂，部分原料被吹入灰管111中，由于灰管111的底部倾斜，在重力作用下，原料从其上重新滑落至主箱101内部，而被吹走的灰尘通过集尘设备收集，使得装置起到降低原料内灰尘的效果，提高装置的清洁性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品加工用原料粉碎装置，包括箱体机构（1），所述箱体机构（1）包括主箱（101），所述主箱（101）呈现圆筒状且内部中空，所述主箱（101）的弧面外壁中部等距均匀的贯穿开设有入口（102），所述入口（102）的数量为三个，所述主箱（101）的弧面外壁外侧等距均匀的固定连接有入管（103），所述入管（103）的数量为三个且与三个所述入口（102）对应，所述入口（102）处于入管（103）的逆时针端，所述主箱（101）的内部前侧固定连接有挡板（104），所述挡板（104）将主箱（101）的内部分隔，其特征在于：所述主箱（101）的弧面外壁内侧固定连接有引导柱（105），所述引导柱（105）对应处于前侧所述入口（102）的逆时针端，所述引导柱（105）远离主箱（101）弧面外壁的一端呈现尖端且向后侧弯折；

所述主箱（101）的中心筒孔中设置有粉碎机构（2）；

所述主箱（101）的内部设置有勾移机构（3）和软化机构（4），所述勾移机构（3）和软化机构（4）均处于引导柱（105）的逆时针侧且适配靠近主箱（101）的弧面外壁内侧，所述勾移机构（3）的前侧与引导柱（105）的后侧弧面适配；

所述勾移机构（3）包括第一圆柱（301），所述第一圆柱（301）的高度与主箱（101）的内部空间适配，所述第一圆柱（301）的中部竖直贯穿且固定插接有第一圆杆（302），所述第一圆杆（302）的上端贯穿且通过轴承活动连接主箱（101）的上壁，所述第一圆杆（302）的下端贯穿且通过轴承活动连接主箱（101）的下壁，所述第一圆杆（302）的下方设置有第二电机（303），所述第二电机（303）的上端输出轴固定连接第一圆杆（302），所述第二电机（303）的上表面固定连接主箱（101）的下表面，所述第一圆柱（301）的外侧等距均匀的嵌入且通过轴承活动连接有转块（304），所述转块（304）远离第一圆柱（301）的一面等距均匀的固定连接有勾刺（305），每个所述转块（304）包括四个所述勾刺（305），四个所述勾刺（305）远离转块（304）的一端呈现尖端且向相背离的方向弯折；

所述软化机构（4）处于勾移机构（3）的逆时针侧，所述软化机构（4）的数量为三个；

所述主箱（101）的内部左前侧设置有防卡机构（5）；

所述主箱（101）的下内壁正后侧以及右后侧均开设有托槽（106），所述托槽（106）径向开设；

所述主箱（101）的下内壁右前侧贯穿开设有翻槽（107），所述翻槽（107）呈现扇形，所述主箱（101）的弧面内壁嵌入固定连接有细密网罩（108），所述细密网罩（108）呈现细密网孔状，所述细密网罩（108）与翻槽（107）径向正对，所述主箱（101）的弧面内壁贯穿开设有粉碎口（109），所述粉碎口（109）处于细密网罩（108）和挡板（104）之间；

所述主箱（101）的弧面外壁右前侧上部贯穿开设有灰口（110），所述主箱（101）的弧面外壁外侧固定连接有灰管（111），所述灰管（111）对应罩接在灰口（110）的外侧，所述灰管（111）的下内壁呈现坡度且向主箱（101）内部倾斜，所述灰管（111）的顺时针端口安装有盖板；

所述主箱（101）的下表面中部固定安装有下料盖（112），所述下料盖（112）正对且遮盖主箱（101）的中心筒孔；

所述主箱（101）的上表面前侧固定安装有气盖（113）；

所述软化机构（4）包括第二圆柱（401），所述第二圆柱（401）的中部竖直贯穿且固定插接有第二圆杆（402），所述第二圆杆（402）的上端贯穿且通过轴承活动连接主箱（101）的上壁，所述第一圆杆（302）的下端贯穿且通过轴承活动连接主箱（101）的下壁，所述第二圆杆（402）的下方设置有转块（304），所述转块（304）的上端输出轴固定连接第二圆杆（402），第三电机（403）的上表面固定连接主箱（101）的下表面，所述第二圆柱（401）的外侧等距均匀的嵌入且通过轴承活动连接有挤压块（404），所述挤压块（404）的截面呈现梯形；

所述防卡机构（5）处于勾移机构（3）和软化机构（4）的右侧，所述防卡机构（5）包括操作板（501），所述操作板（501）接近挡板（104）且处于挡板（104）的逆时针侧，所述操作板（501）的前表面中部固定连接有第一弹簧（502），所述第一弹簧（502）的前端对应固定连接主箱（101）的弧面外壁内侧，所述操作板（501）的高度与主箱（101）的内部空间适配，所述操作板（501）的逆时针面上下均固定连接有托板（503），两个所述托板（503）呈现弧形，两个所述托板（503）背离的一面对应贴合主箱（101）的内壁，所述托板（503）远离第一弹簧（502）的一端与后侧的所述软化机构（4）接近，两个所述托板（503）之间等距均匀的通过轴承活动连接有第一齿柱（504）和第二齿柱（505），所述第一齿柱（504）与托板（503）适配，所述第一齿柱（504）和第二齿柱（505）交错设置，相邻的所述第一齿柱（504）和第二齿柱（505）之间啮合，每个所述第二齿柱（505）的左侧设置有齿柱板（506），所述齿柱板（506）呈现弧板形且与第二齿柱（505）适配，所述齿柱板（506）的上下面对应固定连接托板（503）；

所述防卡机构（5）的下方设置有半连机构（6），所述半连机构（6）处于箱体机构（1）的下方，所述半连机构（6）包括第四电机（601），所述第四电机（601）的左前侧固定连接有接板（602），所述接板（602）呈现L形，所述接板（602）远离第四电机（601）的一端固定连接主箱（101），所述第四电机（601）的上端输出轴固定连接有机块（603），所述机块（603）的上表面中部开设有插孔（604），所述插孔（604）的下端内部固定连接有底套（605），所述插孔（604）的上端内壁四侧均开设有侧孔（606），所述侧孔（606）的内部设置有第一气囊（607），所述第一气囊（607）与侧孔（606）适配，所述第一气囊（607）的内部中空，所述第一气囊（607）的内部固定连接有第二弹簧（608），所述第一气囊（607）接近插孔（604）的一端嵌入固定连接有嵌球（609），所述嵌球（609）的半径与侧孔（606）的半径适配，所述嵌球（609）呈现球形，所述第一气囊（607）远离插孔（604）的侧壁贯穿且固定连接有第一气管（610）和第二气管（611），所述第一气管（610）处于第二气管（611）的上方，所述第一气管（610）和第二气管（611）远离第一气囊（607）的一端对应贯穿侧孔（606），所述插孔（604）的内部插接有座柱（612），所述座柱（612）与插孔（604）适配，所述座柱（612）的下端嵌入插接底套（605）的内部且与底套（605）适配，所述座柱（612）的外壁四侧开设有球槽（613）,所述球槽（613）与侧孔（606）对应，所述嵌球（609）的对应嵌入球槽（613）中且与球槽（613）适配，所述座柱（612）的上表面贴合主箱（101）的下表面，所述座柱（612）的上表面中部固定连接有座杆（614），所述座杆（614）的上端对应贯穿主箱（101）且与主箱（101）通过轴承活动连接，所述座杆（614）对应贯穿机块（603）的顺时针端且与机块（603）通过轴承活动连接，所述座杆（614）对应贯穿且正位固定连接顺时针侧的所述第一齿柱（504），所述机块（603）的上端外侧绕接有气环（615），所述气环（615）的内部中空，四个所述第二气管（611）远离第一气囊（607）的那一端共同贯穿且固定连接气环（615）的弧面内壁。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）处于主箱（101）的上方，所述第一电机（201）正对主箱（101）的中心筒孔，所述第一电机（201）的下表面外侧固定连接主箱（101），所述第一电机（201）的下端输出轴固定连接有机柱（202），所述机柱（202）的下端处于下料盖（112）的上方，所述机柱（202）的上下两端等距均匀的固定连接有粉碎刀（203），所述粉碎刀（203）远离机柱（202）的一侧贴合主箱（101）的中心筒孔内壁。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述操作板（501）的后方设置有气囊机构（7），所述气囊机构（7）处于主箱（101）的内部，所述气囊机构（7）包括第二气囊（701），所述第二气囊（701）的内部中空，所述第二气囊（701）的前表面固定连接操作板（501），所述第二气囊（701）的后表面固定连接主箱（101）的弧面内壁内侧，所述第二气囊（701）的上下壁中部均贯穿且固定连接有第三气管（702），上侧的所述第三气管（702）的上端贯穿主箱（101）的上壁，所述气盖（113）对应覆盖在上侧的所述第三气管（702）的上端口；

下侧的所述第三气管（702）的下端贯穿主箱（101）的下壁且贯穿连通气环（615）的弧面外壁，下侧的所述第三气管（702）的内部安装有单向气阀。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体机构（1）的后部设置有切割机构（8），所述切割机构（8）包括电动伸缩杆（801），所述电动伸缩杆（801）的数量为两个，两个所述电动伸缩杆（801）的下表面固定连接主箱（101）的上表面后侧，两个所述电动伸缩杆（801）的上端共同固定连接有带板（802），所述带板（802）呈现扇形，所述带板（802）的前表面贴合第一电机（201），所述电动伸缩杆（801）的下表面左侧固定连接有切板（804），所述切板（804）的下端贯穿主箱（101）的上壁，所述电动伸缩杆（801）的下表面中部和右侧均固定连接有压板（803），所述压板（803）的下端呈现尖端且贯穿主箱（101）的上壁，两个所述压板（803）的下端对应插入托槽（106）中且与托槽（106）适配，所述压板（803）和切板（804）均径向设置。

5.根据权利要求2所述的一种食品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述主箱（101）的内部右前侧设置有翻炒机构（9），所述翻炒机构（9）包括翻板（901），所述翻板（901）嵌入翻槽（107）中且与翻槽（107）适配，所述翻板（901）接近主箱（101）的中心筒孔的一侧中部固定连接有转柱（902），所述转柱（902）远离翻板（901）的一端贯穿主箱（101）的弧面内壁且伸入主箱（101）的中心筒孔，所述转柱（902）与主箱（101）之间通过轴承活动连接，所述转柱（902）伸入主箱（101）中心筒孔一段的上侧固定连接有拨片（903），所述拨片（903）的上端圆滑，下侧的所述粉碎刀（203）的下侧与转柱（902）的上侧端齐平，所述翻板（901）的上方设置有膜罩（904），所述膜罩（904）的侧边对应固定连接主箱（101）的内壁。