CN117082670A - 一种mini LED电源调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种mini LED电源调节方法，包括获取输入的参考电压寄存器值和驱动控制数据，并初步设定LED电源电压；检测所有驱动端口的OUT电压并分别与基于内部参考电压设定的调节电压范围比较，获得第一运算值和第二运算值，根据二者差值调整调节电压范围，并再次计算获得差值；若调整前后的差值发生正负翻转，则根据参考电压补偿获得各驱动端口OUT电压的中间值，与参考电压寄存器值作差并产生相应的参考电流反馈以调整LED电源电压。本发明利用设定的参考电压与检测的各端口电压比较并运算，可以快速准确地确定出LED驱动芯片多个驱动端口电压的中间值，并形成参考电流反馈至开关电源实现对LED电源电压快速准确的自适应调整。
Description
技术领域
本发明涉及LED驱动集成电路技术领域，具体地讲，是涉及一种mini LED电源调节方法。
背景技术
LED（发光二极管）具有寿命长、发光效率高、亮度高、快速开关、高动态对比显示、色域广等优点被广泛应用在显示领域。mini LED还用于液晶显示的矩阵式背光驱动。然而我们知道，LED是恒流驱动，LED电源减去LED压降，剩余的电压会落在驱动芯片端口上，如果剩余的电压较大，则会使LED驱动芯片产生较大的损耗。特别是LED驱动芯片的驱动端口较多时，如集成32个或48个输出通道的驱动芯片，驱动芯片会发热严重。
图1所示为传统无LED电源电压自适应控制的电路图，电源系统将交流或直流输入电压转换为稳定的直流输出电压VLED。其中LED电源电压VLED经过多个LED的压降nVF后，剩余压降全部落在LED驱动芯片输出端口上，导致LED驱动芯片功耗较大。如果手动将LED电源电压调节到最优电压值，则需要测量每个驱动端口的电压，然后调整R1和R2电阻，得到适当的VLED电压，以降低驱动芯片的功耗。但该方法费时费力，而且不能在工作过程中做出自适应调整，容易出现失控现象。专利US11432386B2提出了一种逐步调节的方法，逐渐降低VLED电源，同时逐渐降低驱动端口电压低的电流以抬高该端口的电压，最终使所有驱动端口电压相同，VLED电源电压调整到最低值。该逐步调整的方法存在调整时间长的缺点，需要检测一次调整一步，然后再检测再调整的逐渐逼近方式，调整时间长。由于降低驱动端口电流的同时需要增加占空比，所以还需要预留较大占空比，导致具有占空比利用率低的缺点。
发明内容
针对上述现有技术存在的调整速度慢、占空比利用率低的问题，本发明提供一种mini LED电源调节方法，驱动芯片通过检测得到驱动端口电压的参考电压设定值，再通过数据回传和运算得到平均值电压，从而使驱动芯片可以将LED电源一步调节到位，达到快速的自适应调节，使驱动芯片功耗管理效果更优。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种mini LED电源调节方法，包括以下步骤：
S10、获取输入的参考电压寄存器值和驱动控制数据，同时初步设定LED电源电压VLED，其中，驱动控制数据用于驱动点亮LED灯串，参考电压寄存器值用于产生参考电压Vi；
S20、检测LED驱动芯片所有驱动端口的OUT电压，将每个驱动端口的OUT电压分别与基于参考电压Vi设定的调节电压范围比较，统计获得超出调节电压范围上限的第一运算值和低于调节电压范围下限的第二运算值，根据第一运算值与第二运算值的差值调整参考电压Vi改变调节电压范围，并再次计算获得第一运算值与第二运算值的差值；
S30、判断调整前后获得的第一运算值与第二运算值的差值是否发生正负翻转，若是，则进行下一步，否则按照步骤S20中的调整过程继续调整并计算和判断；
S40、将当前参考电压Vi做补偿后获得该LED驱动芯片所有驱动端口的OUT电压的中间值，根据该中间值与参考电压寄存器值的差值产生一相应大小和方向的参考电流，将该参考电流反馈至开关电源的FB端口以调整LED电源电压VLED到合适电压值。
具体地，所述基于参考电压Vi设定的调节电压范围表示为[Vi-dv，Vi+dv]，其中参考电压Vi根据参考电压寄存器值的设定而产生，并根据电压比较结果而调整，dv表示LED驱动芯片的内部设定电压值。
具体地，所述步骤S20中当一个驱动端口的OUT电压高于调节电压范围上限Vi+dv时，第一运算值累加1，当一个驱动端口的OUT电压低于调节电压范围下限Vi-dv时，第二运算值累加1。
具体地，所述步骤S20中根据第一运算值与第二运算值的差值调整参考电压Vi改变调节电压范围的过程为：
判断第一运算值与第二运算值的差值的正负情况，若为正，则调整参考电压Vi提高，若为负，则调整参考电压Vi降低。
具体地，所述步骤S40中根据该中间值与参考电压寄存器值的差值产生一相应大小和方向的参考电流具体为：
若该中间值与参考电压寄存器值的差值为正值，则由相应电流源产生的参考电流的方向为从开关电源的FB端口流入LED驱动芯片配置的IFB端口；
若该中间值与参考电压寄存器值的差值为负值，则由相应电流源产生的参考电流的方向为从LED驱动芯片配置的IFB端口流入开关电源的FB端口。
具体地，所述驱动控制数据包括占空比数据d0和灰度数据a，利用驱动控制数据驱动点亮LED灯串的过程为：
利用占空比数据d0和时钟频率形成PWM脉冲控制恒流开关的开闭，利用灰度数据a的位数控制相应数量个开关输出恒流源，使LED灯串按PWM脉冲亮灭。
进一步地，当所述驱动控制数据中占空比数据变化为d1后，PWM脉冲的占空比按照变化的占空比数据d1实时匹配调整，同时将灰度数据a通过运算调整为灰度数据a1，运算公式为a1=a*d0/d1，a1取整数，余数为b，然后根据灰度数据a1控制相应位数的恒流源输出相应的脉冲电流幅值，并将余数部分叠加在脉冲电流幅值上，使LED灯串按变化后的PWM脉冲亮灭。
进一步地，当存在多个LED驱动芯片级联时，第一级LED驱动芯片配置的IFB端口连接开关电源的FB端口，每个LED驱动芯片确定出其自身的所有驱动端口的OUT电压的中间值作为其参考电压设定值，第一级LED驱动芯片利用数据回传功能依次接收下级的参考电压设定值，并取平均数，再与参考电压寄存器值计算差值并产生相应大小和方向的参考电流。
现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设定的参考电压与检测到的各端口电压比较并运算，可以快速准确地确定出LED驱动芯片多个驱动端口电压的中间值，并快速形成辅助的参考电流反馈至开关电源实现对LED电源电压VLED快速准确的自适应调整，而且实现的系统电路简单，可以实现LED显示系统的功耗最优化，有效地避免了以往逐次检测逐次调整的漫长逐渐逼近过程，也避免了单方向调整电压需要预留较大占空比的问题。特别是较多背光分区的显示场景和大屏幕显示屏如8k显示屏的应用场景下，本发明的优点更突出。
附图说明
图1为现有技术中无LED电源电压自适应控制的LED显示系统电路示意图。
图2为本发明应用的LED显示系统电路示意图。
图3为本发明-实施例1的实现流程示意图。
图4为本发明-实施例2的实现流程示意图。
图5为本发明-实施例2中实现该方法的驱动芯片电路示意图。
图6为本发明-实施例中试验示例1的参考电压调节示意图。
图7为本发明-实施例中试验示例2的参考电压调节示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图2所示为本发明应用的LED显示系统电路示意图，相对于图1所示的现有技术，本发明在应用上只在LED驱动芯片上增加了一电流调节端IFB与开关电源的FB端连接，外围电路简单，成本低。其中，LED驱动芯片的电流调节端口IFB可以向外流出或向芯片内流入一恒定电流，该恒定电流值可由芯片设定和调整。初始时电流调节端口IFB无电流流出和流入，电源管理系统(开关电源)通过电阻R1和R2来设定输出电源电压VLED，式子为：VLED=VFB*(R1/R2+1），其中VFB是电源管理系统反馈控制端口FB的参考电压，其大小由电源管理系统设定，为一定值。所以电源管理系统正常工作时流过R1的电流为：IR1=（VLED-VFB)/R1，流过R2的电流为一定值：IR2=VFB/R2。当需要调整电源管理系统的输出电压VLED时，只需要向FB节点流进或流出一电流即可。如LED驱动芯片的电流调节端口IFB存在一电流IFB时，由基尔霍夫电流定律得：IR2= IR1+IFB,即VFB/R2 =（VLED-VFB)/R1+IFB，求解得到VLED= VFB*（R1/R2+1）- IFB*R1。可以知道无外部电流输入输出时，电源管理系统的输出电压为：VFB*（R1/R2+1），但当LED驱动芯片的IFB端口流出一参考电流IFB时，即电源管理系统的FB节点存在一电流流入，这时IFB为正值，则电源管理系统的输出电压会降低一电压值IFB*R1。当电源管理系统的FB节点存在一电流流出时，即IFB为负值，则电源管理系统的输出电压会升高一电压值|IFB*R1|,如此通过调整LED驱动芯片的参考电流大小和流进流出即可实现电源管理系统的输出电源电压VLED的调整，从而调整LED驱动芯片电流输出端口O1-On的电压值。
如图3所示，该mini LED电源调节方法，包括以下步骤：
S10、LED驱动芯片上电时进行初始化处理，控制器通过SDI和DCLK数据线向LED驱动芯片输入参考电压寄存器值和驱动控制数据，其中，驱动控制数据用于驱动点亮LED灯串，参考电压寄存器值用于产生参考电压Vi；同时根据理论计算设定电阻R1和R2的阻值，初步设定LED电源电压VLED。初始化完成后LED驱动芯片打开驱动端口点亮LED灯串。
S20、LED驱动芯片检测所有驱动端口的OUT电压，将每个驱动端口的OUT电压分别与基于参考电压Vi设定的调节电压范围[Vi-dv，Vi+dv]比较，输出Vo1和Vo2，其中参考电压Vi根据参考电压寄存器值的设定而产生，并根据电压比较结果而调整，dv表示LED驱动芯片的内部设定电压值。
然后统计获得超出调节电压范围上限的第一运算值和低于调节电压范围下限的第二运算值，当一个驱动端口的OUT电压高于调节电压范围上限Vi+dv时，Vo1输出高电平，第一运算值累加1，当一个驱动端口的OUT电压低于调节电压范围下限Vi-dv时，Vo2输出高电平，第二运算值累加1；当所有驱动端口的OUT电压都比较后，将第一运算值与第二运算值做减法处理求差值。
判断第一运算值与第二运算值的差值的正负情况，若为正，则调整参考电压Vi提高一个步进，若为负，则调整参考电压Vi降低一个步进。由于参考电压Vi的调整，所述调节电压范围同样产生相应的变化，然后再用每个驱动端口的OUT电压比较后累加获得第一运算值和第二运算值，并计算调整后获得的第一运算值和第二运算值的差值。
S30、判断调整前后获得的第一运算值与第二运算值的差值是否发生正负翻转，若是，则说明调整过了，进行下一步，否则按照步骤S20中的调整过程继续调整并计算和判断；
S40、将当前参考电压Vi做补偿处理后获得该LED驱动芯片所有驱动端口的OUT电压的中间值，称为参考电压设定值，并输出；然后将该参考电压设定值与参考电压寄存器值做减法处理求差值，得到的差值，即为LED电源电压需要调整的量。该差值输出到电流计数器，电流计数器控制参考电流选择电路的电流源输出对应的参考电流IFB，其中若该参考电压设定值与参考电压寄存器值的差值为正值，则由相应电流源产生的参考电流的方向为从开关电源的FB端口流入LED驱动芯片配置的IFB端口；若该参考电压设定值与参考电压寄存器值的差值为负值，则由相应电流源产生的参考电流的方向为从LED驱动芯片配置的IFB端口流入开关电源的FB端口。该参考电流IFB反馈到开关电源的FB端口，通过分压电阻R1和R2的作用调整LED电源电压VLED到合适电压值，使所有驱动端口的OUT电压中间值处于设定参考电压附近。
具体地，所述驱动控制数据包括占空比数据d0和m位灰度数据a，本发明中还提供了一种利用驱动控制数据驱动LED灯串的方法，其过程为：
利用占空比数据d0和时钟频率形成PWM脉冲控制恒流开关的开闭，利用m位灰度数据a控制m个开关输出恒流源，使LED灯串按PWM脉冲亮灭。当所述驱动控制数据中占空比数据变化为d1后，PWM脉冲的占空比按照变化的占空比数据d1实时匹配调整，同时将m位灰度数据a通过运算调整为m位灰度数据a1，运算公式为a1=a*d0/d1，a1取整数，余数为b，然后根据m位灰度数据a1控制相应位数的恒流源输出相应的脉冲电流幅值，并将余数部分叠加在脉冲电流幅值上，使LED灯串按变化后的PWM脉冲亮灭。
上述过程主要应用于单个LED驱动芯片的LED显示系统中，以此实现了快速准确的LED电源电压自适应调节的效果。
实施例2
如图4所示，本实施例主要提供该方法应用于多个LED驱动芯片的LED显示系统的说明。当LED显示系统存在多个LED驱动芯片时，这些LED驱动芯片之间级联连接，并均连接到同一个开关电源，第一级LED驱动芯片配置的IFB端口连接开关电源的FB端口，每个LED驱动芯片均按照实施例1中的过程确定出其自身的所有驱动端口的OUT电压的中间值作为其参考电压设定值，并输出。然后LED驱动芯片开始启动数据回传功能，第一级LED驱动芯片依次接收下级的参考电压设定值，并累加，记录累加数；数据回传结束后，第一级LED驱动芯片将参考电压设定值的累加数取平均值，然后与参考电压寄存器值做减法处理求差值，得到的差值，即为LED电源电压需要调整的量。后续过程亦与实施例1相同。以此可以实现对同一开关电源下的所有级联LED驱动芯片的电源调节。
本实施例还提供了LED驱动芯片实现该方法的电路示意图进行介绍，如图5所示。该LED驱动芯片包含LED驱动控制单元、LED灯串和检测运算调节输出单元。LED驱动控制单元输出设定的电流幅值和占空比的脉冲信号驱动LED灯串，检测运算调节输出单元从驱动端口OUT检测电压信号，以判断驱动端口电压是否合适，并产生调节电流信号IFB调节LED灯串的电源电压VLED，其中还可以配合开关管N1的栅极Gc检测控制电压信号的情况。
LED驱动控制单元包括运算放大器U1、开关管N1、m个开关s0-sm和m个恒流源I-2mI，还包括灰度控制单元、运算单元、脉冲输出单元、时钟单元和m位灰度数据输入信号a、占空比信号d0。脉冲输出单元输出PWM脉冲信号Pulse控制运算放大器U1的开与关，运算放大器U1关闭时其输出Gc拉到地，开关管N1关闭，驱动端口OUT无电流输出，LED灯串不亮。运算放大器U1打开时其输出Gc拉到合适电压使得节点A1的电压等于参考电压Vr，灰度控制单元输出m位灰度数据控制对应的m个开关s0-sm闭合，接入对应恒流源，开关管N1打开，驱动端口OUT输出设定的恒流源，LED灯串亮。运算单元接收占空比d0、m位灰度数据a和检测运算调节输出单元的输出，当占空比数据变化为d1时，运算单元输出调整后的占空比d1到脉冲输出单元以相应产生PWM控制信号。运算单元同时输出经过a*d0/d1运算后的灰度数据a1和余数b到灰度控制单元。灰度控制单元输出灰度数据a1接入对应的恒流源，同时打开对d1的减1计数器，当结果等于余数b时，灰度控制单元输出a1+1，恒流源加1输出，直到PWM结束。由此可以实现对LED灯串的调光控制。
驱动芯片根据参考电压寄存器值产生参考电压Vi+dv和Vi-dv，其中Vi是受寄存器值设定且受参考电压设定值调整的参考电压，dv是驱动芯片设定的电压值。Vi+dv表示比Vi参考电压高出dv的电压值，Vi-dv表示比Vi参考电压低出dv的电压值。在开关管打开过程中，控制信号vt控制开关管N2打开，驱动输出OUT电压接入到比较器U2和U3分别与Vi+dv和Vi-dv做比较，当OUT电压低于Vi+dv电压时比较器U2的输出Vo1为高电平，反之输出低电平。当OUT电压低于Vi-dv电压时比较器U3的输出Vo2为高电平，反之输出低电平。驱动芯片所有驱动端口的Vo1和Vo2输出信号都接入处理单元。处理单元将所有驱动端口的Vo1和Vo2高电平数量分别累加，然后作比较，如果Vo1高电平数量多，说明驱动芯片的驱动端口OUT电压整体偏高，这时处理单元输出参考电压设定值到参考电压产生电路，将参考电压Vi提高，然后比较器U2和U3更新比较结果，处理单元再对Vo1和Vo2高电平数量作比较，直到Vo1和Vo2高电平数量差值发生正负翻转，对这时的参考电压Vi做补偿后就可以得到该驱动芯片所有驱动端口OUT电压的中间值。
但是每颗驱动芯片的驱动端口电压中间值可能存在差异，需要将接到同一个电源电压VLED的所有LED驱动芯片的驱动端口电压中间值输出为参考电压设定值，并对其求平均值。所以驱动芯片需将其驱动端口电压中间值与上传的值做加法，第1颗驱动芯片不需上传数据，只需接收下级的上传数据并作加法。第1颗驱动芯片是指IFB端口接到开关电源FB端口的驱动芯片。多颗级联的驱动芯片数据上传结束后，第1颗驱动芯片将累加结果取平均值，该平均值输出到减法器再与寄存器设定值做减法，差值即为需要调整的电压量，该差值输入到电流计数器，该电流计数器再输出到参考电流选择电路选择对应的参考电流从IFB端口输出，IFB输出的参考电流接到开关电压FB反馈节点，用于调节其输出电压VLED，从而达到调节驱动芯片的驱动端口电压的目的。本发明的LED电源调节方法可以快速找到驱动端口电压的中间值和累加平均值，使得LED电源电压可以快速的调节到最优电压值。
本发明还通过以下试验示例结合参考电压变化情况具体说明该方法的实现过程。
示例1
假设调节前驱动芯片O1、O2、On-1和On端口的电压如图6前半部分所示，可以看出驱动芯片的端口电压整体偏高，O1、O2和On端口的电压都比Vi+dv高，只有On-1端口电压比Vi-dv低，比参考电压高的具有3个高电平，而比参考电压低的只有1个高电平。所以处理单元输出信号使参考电压设定值加1，调高参考电压Vi的输出，如此经过多次调整。当On电压低于Vi+dv时，只有O2电压高于Vi+dv，而O1和On-1低于Vi-dv，说明端口电压比Vi+dv高的数量减去端口电压比Vi-dv低的数量的差为负数，差值发生了正负翻转，这时参考电压调整完成，驱动端口电压检测完成，将参考电压设定值调低做补偿后得到参考电压设定值输出，如图6后半部分所示的结果，将参考电压设定值补偿后，O2和On高于Vi+dv，而O1和On-1低于Vi-dv，Vi参考电压为驱动端口电压的中间值。然后通过参考电流IFB调整LED电源电压VLED，从而将驱动芯片端口电压的中间值调节到参考电压寄存器设定的值附近。
示例2
整体情况与图6相反，如图7所示，前半部分可以看出驱动芯片的端口电压整体偏低，O1、On-1和On端口的电压都比Vi-dv低，只有O2端口电压比Vi+dv低，比参考电压高的具有1个高电平，而比参考电压低的只有3高电平。所以处理单元输出信号使参考电压设定值减1，调低参考电压Vi的输出，如此经过多次调整。当O1电压低于Vi-dv时，只有On-1电压低于Vi-dv，而O2和On高于Vi+dv，说明端口电压比Vi+dv高的数量减去端口电压比Vi-dv低的数量的差为正数，差值发生了正负翻转，这时参考电压调整完成，驱动端口电压检测完成，将参考电压设定值调高做补偿后得到参考电压设定值输出，如图7后半部分所示的结果，将参考电压设定值补偿后，O2和On高于Vi+dv，而O1和On-1低于Vi-dv，Vi参考电压为参考电压设定值设定的电压输出。然后通过参考电流IFB调整LED电源电压VLED，从而将驱动芯片端口电压的中间值调节到参考电压寄存器设定的值附近。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种mini LED电源调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、获取输入的参考电压寄存器值和驱动控制数据，同时初步设定LED电源电压VLED，其中，驱动控制数据用于驱动点亮LED灯串，参考电压寄存器值用于产生参考电压Vi；
S20、检测LED驱动芯片所有驱动端口的OUT电压，将每个驱动端口的OUT电压分别与基于参考电压Vi设定的调节电压范围比较，统计获得超出调节电压范围上限的第一运算值和低于调节电压范围下限的第二运算值，根据第一运算值与第二运算值的差值调整参考电压Vi改变调节电压范围，并再次计算获得第一运算值与第二运算值的差值；
S30、判断调整前后获得的第一运算值与第二运算值的差值是否发生正负翻转，若是，则进行下一步，否则按照步骤S20中的调整过程继续调整并计算和判断；
S40、将当前参考电压Vi做补偿后获得该LED驱动芯片所有驱动端口的OUT电压的中间值，根据该中间值与参考电压寄存器值的差值产生一相应大小和方向的参考电流，将该参考电流反馈至开关电源的FB端口以调整LED电源电压VLED到合适电压值。
2. 根据权利要求1所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，所述基于参考电压Vi设定的调节电压范围表示为[Vi-dv，Vi+dv]，其中参考电压Vi根据参考电压寄存器值的设定而产生，并根据电压比较结果而调整，dv表示LED驱动芯片的内部设定电压值。
3. 根据权利要求2所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，所述步骤S20中当一个驱动端口的OUT电压高于调节电压范围上限Vi+dv时，第一运算值累加1，当一个驱动端口的OUT电压低于调节电压范围下限Vi-dv时，第二运算值累加1。
4. 根据权利要求3所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，所述步骤S20中根据第一运算值与第二运算值的差值调整参考电压Vi改变调节电压范围的过程为：
判断第一运算值与第二运算值的差值的正负情况，若为正，则调整参考电压Vi提高，若为负，则调整参考电压Vi降低。
5. 根据权利要求4所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，所述步骤S40中根据该中间值与参考电压寄存器值的差值产生一相应大小和方向的参考电流具体为：
若该中间值与参考电压寄存器值的差值为正值，则由相应电流源产生的参考电流的方向为从开关电源的FB端口流入LED驱动芯片配置的IFB端口；
若该中间值与参考电压寄存器值的差值为负值，则由相应电流源产生的参考电流的方向为从LED驱动芯片配置的IFB端口流入开关电源的FB端口。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，所述驱动控制数据包括占空比数据d0和灰度数据a，利用驱动控制数据驱动点亮LED灯串的过程为：
利用占空比数据d0和时钟频率形成PWM脉冲控制恒流开关的开闭，利用灰度数据a的位数控制相应数量个开关输出恒流源，使LED灯串按PWM脉冲亮灭。
7. 根据权利要求6所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，当所述驱动控制数据中占空比数据变化为d1后，PWM脉冲的占空比按照变化的占空比数据d1实时匹配调整，同时将灰度数据a通过运算调整为灰度数据a1，运算公式为a1=a*d0/d1，a1取整数，余数为b，然后根据灰度数据a1控制相应位数的恒流源输出相应的脉冲电流幅值，并将余数部分叠加在脉冲电流幅值上，使LED灯串按变化后的PWM脉冲亮灭。
8. 根据权利要求1-5任一项所述的mini LED电源调节方法，其特征在于，当存在多个LED驱动芯片级联时，第一级LED驱动芯片配置的IFB端口连接开关电源的FB端口，每个LED驱动芯片确定出其自身的所有驱动端口的OUT电压的中间值作为其参考电压设定值，第一级LED驱动芯片利用数据回传功能依次接收下级的参考电压设定值，并取平均数，再与参考电压寄存器值计算差值并产生相应大小和方向的参考电流。
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