CN117081298A - 一种新型冷却风扇电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种新型冷却风扇电机；包括机壳、电机端盖、多根螺钉、连接件、定子铁芯、转轴、两个轴承件、两个金属环、磁环、风扇、多个线圈和绝缘线架，转轴设置于机壳内，两个金属环和磁环分别套设于转轴的外壁，两个轴承件均与转轴连接，定子铁芯与机壳连接，并位于机壳内，绝缘线架与定子铁芯连接，并套设于磁环的外部，并位于机壳内，多个线圈分别缠绕于定子铁芯上，风扇与转轴固定连接，并位于机壳内，电机端盖设置于定子铁芯，多根螺钉均与定子铁芯螺纹配合，连接件与绝缘线架连接，通过上述结构的设置，实现了能够提高电机的出风效率，无需要外接大量的散热片辅助散热，产品紧凑，利于产品的小型化。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型冷却风扇电机。
背景技术
冷却风扇在使用时，扇叶能够高速旋转产生冷风，是由于电机主轴带动扇叶高速旋转而实现的，所以电机时冷却风扇运作的重要部件和不可或缺的部件之一。
但是传统的外转子电机转速低、风量低，随着CPU功耗越来越大，需要外接大量的散热片辅助散热，导致产品的体积较大，不利于产品小型化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型冷却风扇电机，旨在解决现有技术中的外转子电机转速低、风量低，随着CPU功耗越来越大，需要外接大量的散热片辅助散热，导致产品的体积较大，不利于产品小型化的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种新型冷却风扇电机，包括机壳、电机端盖、多根螺钉、连接件、定子铁芯、转轴、两个轴承件、两个金属环、磁环、风扇、多个线圈和绝缘线架，所述转轴设置于所述机壳内，两个所述金属环和所述磁环分别套设于所述转轴的外壁，两个所述轴承件均与所述转轴连接，并均套设于所述转轴的外壁，所述定子铁芯与所述机壳连接，并位于所述机壳内，所述绝缘线架与所述定子铁芯连接，并套设于所述磁环的外部，并位于所述机壳内，多个所述线圈分别缠绕于所述定子铁芯上，所述风扇与所述转轴固定连接，并位于所述机壳内，所述电机端盖设置于所述定子铁芯，多根所述螺钉均与所述定子铁芯螺纹配合，并均贯穿所述电机端盖，所述连接件与所述绝缘线架连接。
其中，所述风扇包括架体和多个风叶，所述架体与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外壁，多个所述风叶均与所述架体固定连接，并在所述架体的外壁呈圆周均匀分布，且每个所述风叶均具有第一曲面。
其中，所述连接件包括PCB板、端子座和多根插针，所述PCB板设置于所述电机端盖的一侧，所述端子座与所述PCB板连接，多根所述插针均与所述绝缘线架连接，并均贯穿所述PCB板。
其中，所述轴承件包括轴承和轴承套，所述轴承与所述转轴连接，并套设于所述转轴的外壁，所述轴承套套设于所述轴承的外部。
其中，所述机壳还具有多个导风槽和多个第二曲面，多个所述导风槽在所述机壳内呈圆周分布。
其中，所述定子铁芯具有多个型腔，多个所述型腔在所述定子铁芯内呈圆周分布。
其中，所述机壳具有第一止口，所述电机端盖具有第二止口，所述第一止口与所述第二止口相适配。
本发明的一种新型冷却风扇电机，此电机风道和所述机壳一体化，即作为所述机壳，同时也是转子的固定架；采用所述螺钉将所述定子端盖锁在所述机壳内结构代替胶水连接，安全有效解决定子加胶水连接存在的隐患；通过所述螺钉将所述电机端盖与所述机壳锁在一起固定电机的所述定子铁芯；所述定子铁芯外径紧贴所述机壳的半包围结构内(径向定位)，所述定子铁芯底部放在所述机壳凸缘端面定位(轴向定位)，上部由所述电机端盖的凸圆压紧所述定子铁芯，再通过所述螺钉连接，电机采用两个金属环预压紧所述轴承件，代替了传统的弹簧连接，安全有效解决弹簧失效的隐患；所述金属环的材质可以是铜、铝、铁等，两个所述金属环只与所述轴承件内圈接触，与所述轴承件外圈不接触，所述磁环位于两个所述轴承件之间，采用简支梁结构，安全可靠，转速(10万～15万转/分)下，所述转轴的刚性好，运行更平稳，所述机壳内部为半包围结构，半包围结构保证了定子径向定位结构，所述机壳作为电机机架，节省了空间，让结构轴向长度大大减少，节省客户安装空间，同时减少回风量，增大进风和出风的效率，所述定子铁芯与所述绝缘线架通过模具注塑成型，把所述定子铁芯和所述线圈部分全部包裹起来，达到耐高压和高压绝缘作用，同时方便人工进行组装，通过上述结构的设置，实现了能够提高电机的出风效率，无需要外接大量的散热片辅助散热，产品紧凑，利于产品的小型化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的新型冷却风扇电机的结构示意图。
图2是本发明的新型冷却风扇电机的爆炸图。
图3是本发明的新型冷却风扇电机的结构仰视图。
图4是本发明的新型的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本发明的新型的图4的B处局部结构放大图。
图6是本发明的新型冷却风扇电机的机壳的结构示意图。
图7是本发明的新型冷却风扇电机的定子铁芯的结构示意图。
图8是本发明的新型冷却风扇电机的部分结构示意图。
101-机壳、102-电机端盖、103-螺钉、104-定子铁芯、105-转轴、106-金属环、107-磁环、108-线圈、109-绝缘线架、110-架体、111-风叶、112-第一曲面、113-PCB板、114-端子座、115-插针、116-轴承、117-轴承套、118-导风槽、119-第二曲面、120-型腔、121-第一止口、122-第二止口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1～图8，本发明提供了一种新型冷却风扇电机，包括机壳101、电机端盖102、多根螺钉103、连接件、定子铁芯104、转轴105、两个轴承件、两个金属环106、磁环107、风扇、多个线圈108和绝缘线架109，所述转轴105设置于所述机壳101内，两个所述金属环106和所述磁环107分别套设于所述转轴105的外壁，两个所述轴承116件均与所述转轴105连接，并均套设于所述转轴105的外壁，所述定子铁芯104与所述机壳101连接，并位于所述机壳101内，所述绝缘线架109与所述定子铁芯104连接，并套设于所述磁环107的外部，并位于所述机壳101内，多个所述线圈108分别缠绕于所述定子铁芯104上，所述风扇与所述转轴105固定连接，并位于所述机壳101内，所述电机端盖102设置于所述定子铁芯104，多根所述螺钉103均与所述定子铁芯104螺纹配合，并均贯穿所述电机端盖102，所述连接件与所述绝缘线架109连接。
在本实施方式中，此电机风道和所述机壳101一体化，即作为所述机壳101，同时也是转子的固定架；采用所述螺钉103将所述定子端盖锁在所述机壳101内结构代替胶水连接，安全有效解决定子加胶水连接存在的隐患；通过所述螺钉103将所述电机端盖102与所述机壳101锁在一起固定电机的所述定子铁芯104；所述定子铁芯104外径紧贴所述机壳101的半包围结构内(径向定位)，所述定子铁芯104底部放在所述机壳101凸缘端面定位(轴向定位)，上部由所述电机端盖102的凸圆压紧所述定子铁芯104，再通过所述螺钉103连接，电机采用两个金属环106预压紧所述轴承116件，代替了传统的弹簧连接，安全有效解决弹簧失效的隐患；所述金属环106的材质可以是铜、铝、铁等，两个所述金属环106只与所述轴承116件内圈接触，与所述轴承116件外圈不接触，所述磁环107位于两个所述轴承116件之间，采用简支梁结构，安全可靠，转速(10万～15万转/分)下，所述转轴105的刚性好，运行更平稳，所述机壳101内部为半包围结构，半包围结构保证了定子径向定位结构，所述机壳101作为电机机架，节省了空间，让结构轴向长度大大减少，节省客户安装空间，同时减少回风量，增大进风和出风的效率，所述定子铁芯104与所述绝缘线架109通过模具注塑成型，把所述定子铁芯104和所述线圈108部分全部包裹起来，达到耐高压和高压绝缘作用，同时方便人工进行组装，通过上述结构的设置，实现了能够提高电机的出风效率，无需要外接大量的散热片辅助散热，产品紧凑，利于产品的小型化。
进一步地，所述风扇包括架体110和多个风叶111，所述架体110与所述转轴105固定连接，并套设于所述转轴105的外壁，多个所述风叶111均与所述架体110固定连接，并在所述架体110的外壁呈圆周均匀分布，且每个所述风叶111均具有第一曲面112。
在本实施方式中，所述架体110为圆锥形结构，每个所述风叶111均所述第一曲面112，所述第一曲面112即为阿基米德螺旋曲面，且每个所述风叶111均采用铝合金或镁合金，能够保证所述风扇的进风效率，同时极大减少了风噪，同时铝合金能改善高频音，减少负载所述风叶111重量，降低风噪；在所述架体110上设置多个所述风叶111，能够保证风压和风量，极大减少了风噪音。
进一步地，所述连接件包括PCB板113、端子座114和多根插针115，所述PCB板113设置于所述电机端盖102的一侧，所述端子座114与所述PCB板113连接，多根所述插针115均与所述绝缘线架109连接，并均贯穿所述PCB板113。
在本实施方式中，所述端子座114固定在PCB板113上，所述PCB板113通过多根所述插针115在所述绝缘线架109上固定。
进一步地，所述轴承116件包括轴承116和轴承套117，所述轴承116与所述转轴105连接，并套设于所述转轴105的外壁，所述轴承套117套设于所述轴承116的外部。
在本实施方式中，所述轴承116与所述转轴105连接，所述轴承套117对所述轴承116进行防护，所述轴承套117为柔性结构，有非常明显的减震效果。
进一步地，所述机壳101还具有多个导风槽118和多个第二曲面119，多个所述导风槽118在所述机壳101内呈圆周分布。
在本实施方式中，所述机壳101内的风道由多个所述导风槽118组成，所述机壳101内具有多个所述第二曲面119，所述第二曲面119即为阿基米德曲面，所述导风槽118与所述机壳101一体化设计，增大出风面积，提高出风效率，降低电机风噪，同时节能。
进一步地，所述定子铁芯104具有多个型腔120，多个所述型腔120在所述定子铁芯104内呈圆周分布。
在本实施方式中，所述定子铁芯104设置有6个所述型腔120，能够使转子运行平稳，有效避免了3槽槽型结构波形波峰突变产生的电磁噪音，降低齿槽效应，电磁噪音更低。
进一步地，所述机壳101具有第一止口121，所述电机端盖102具有第二止口122，所述第一止口121与所述第二止口122相适配。
在本实施方式中，所述电机端盖102的所述第二止口122与所述机壳101的所述第一止口121配合，保证了所述电机端盖102在所述机壳101安装同心度；同时当作固定架作为所述轴承116的轴向定位，能够在100000rpm以上的高转速下性能更加稳定。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种新型冷却风扇电机，其特征在于，
包括机壳、电机端盖、多根螺钉、连接件、定子铁芯、转轴、两个轴承件、两个金属环、磁环、风扇、多个线圈和绝缘线架，所述转轴设置于所述机壳内，两个所述金属环和所述磁环分别套设于所述转轴的外壁，两个所述轴承件均与所述转轴连接，并均套设于所述转轴的外壁，所述定子铁芯与所述机壳连接，并位于所述机壳内，所述绝缘线架与所述定子铁芯连接，并套设于所述磁环的外部，并位于所述机壳内，多个所述线圈分别缠绕于所述定子铁芯上，所述风扇与所述转轴固定连接，并位于所述机壳内，所述电机端盖设置于所述定子铁芯，多根所述螺钉均与所述定子铁芯螺纹配合，并均贯穿所述电机端盖，所述连接件与所述绝缘线架连接。
2.如权利要求1所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，
所述风扇包括架体和多个风叶，所述架体与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外壁，多个所述风叶均与所述架体固定连接，并在所述架体的外壁呈圆周均匀分布，且每个所述风叶均具有第一曲面。
3.如权利要求2所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，
所述连接件包括PCB板、端子座和多根插针，所述PCB板设置于所述电机端盖的一侧，所述端子座与所述PCB板连接，多根所述插针均与所述绝缘线架连接，并均贯穿所述PCB板。
4.如权利要求3所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，
所述轴承件包括轴承和轴承套，所述轴承与所述转轴连接，并套设于所述转轴的外壁，所述轴承套套设于所述轴承的外部。
5.如权利要求4所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，
所述机壳还具有多个导风槽和多个第二曲面，多个所述导风槽在所述机壳内呈圆周分布。
6.如权利要求3所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，
所述定子铁芯具有多个型腔，多个所述型腔在所述定子铁芯内呈圆周分布。
7.如权利要求4所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，
所述机壳具有第一止口，所述电机端盖具有第二止口，所述第一止口与所述第二止口相适配。
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