CN117080824A - 一种带有高速差分的高速连接器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种带有高速差分的高速连接器及其使用方法，包括连接器组件和防护组件；所述连接器组件为矩形状的开放式结构，且所述连接器组件的两端开口处均活动卡接有高速线缆，所述防护组件活动套接在连接器组件的外壁，且所述连接器组件与防护组件的连接处活动贴合；所述连接器组件包括高速连接器壳体和高速连接器机构；所述高速连接器壳体为矩形状的开放式结构，通过防护组件在滑动调节呈展开状态后，推动连接器组件两端的高速线缆，使两组高速线缆与连接器组件自动分离；通过防护组件带动连接器组件进行角度的调节，使两组高速线缆与连接器组件的连接角度进行自适应的调节，提高了装配兼容性。

Description

一种带有高速差分的高速连接器及其使用方法

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种带有高速差分的高速连接器及其使用方法。

背景技术

高速差分电连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

经检索，现有技术中，中国专利申请号CN202021355982.3申请日：2020-7-10，公开了一种带有高速差分的高速连接器，包括高速电连接器，所述高速电连接器的右侧活动连接有连接接头，且所述高速电连接器的顶部开设有卡接凹槽，所述高速电连接器的右侧固定连接有滑杆，且所述高速电连接器的顶部左侧设置有定点杆。该带有高速差分的高速连接器，通过伸缩弹簧、固定底架和固定底座等装置，具体为通过固定底架的右侧固定连接的伸缩弹簧可以在将连接接头插入连接凹槽内时，利用伸缩弹簧的拉力将固定底架向着连接凹槽拉动，避免塞插过度导致损坏连接凹槽，也可以在拔出连接接头的时候通过伸缩弹簧将与其左端固定连接的固定底架弹出，最后达到保护连接接头和连接凹槽的效果。

但该设备仍存在以下缺陷：虽然能够在拔出连接接头的时候通过伸缩弹簧将与其左端固定连接的固定底架弹出，但对高速线缆的防护效果不够理想，无法在两组高速线缆需要装配角度发生变化时改变高速差分的高速连接器的接口角度，造成高速线缆的装配兼容性较差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种带有高速差分的高速连接器，包括连接器组件和防护组件；所述连接器组件为矩形状的开放式结构，且所述连接器组件的两端开口处均活动卡接有高速线缆，所述防护组件活动套接在连接器组件的外壁，且所述连接器组件与防护组件的连接处活动贴合；

所述连接器组件包括高速连接器壳体和高速连接器机构；所述高速连接器壳体为矩形状的开放式结构，所述高速连接器壳体的中部设置有伸缩套管，所述高速连接器壳体的两端开设有与伸缩套管相互连通的装配腔，所述高速连接器机构设置在装配腔的内壁。

进一步的，所述高速连接器壳体的顶部开设有第一传动槽和第二传动槽，且所述第一传动槽和第二传动槽以伸缩套管的中轴线为中心呈对称设置，所述第一传动槽和第二传动槽的内壁且靠近伸缩套管的一端均固定连接有压缩弹簧，所述高速连接器壳体的外壁且靠近第一传动槽的两侧壁均开设有第一导向槽，所述高速连接器壳体的外壁且靠近第二传动槽的两侧壁均开设有第二导向槽，所述高速连接器壳体的两端且靠近拐角处的位置均开设有装配槽，若干组所述装配槽的端部均与伸缩套管和装配腔相互连通。

进一步的，所述高速连接器机构包括铰链轴；所述铰链轴的一端设置有高速连接器A，所述高速连接器A的外壁且远离铰链轴的一侧设置有第一接头，所述铰链轴的另一端设置有高速连接器B，所述高速连接器B的外壁且远离铰链轴的一侧设置有第二接头，所述高速连接器A与高速连接器B均固定连接在装配腔的内壁，所述铰链轴位于靠近伸缩套管的位置。

进一步的，所述防护组件包括两组导向机构、第一防护机构和第二防护机构；两组所述导向机构的一端与第一防护机构转动连接，两组所述导向机构的另一端与第二防护机构转动连接，两组所述导向机构均不与高速连接器壳体的外壁接触，所述第一防护机构活动贴合连接在高速连接器壳体的外壁一侧，所述第二防护机构活动贴合连接在高速连接器壳体的外壁另一侧。

进一步的，所述导向机构包括导向壳体；所述导向壳体为矩形结构，且所述导向壳体的两端均为开放式设置，所述导向壳体的一端滑动贴合连接有第一联动块，所述第一联动块的端部且远离导向壳体的一侧转动连接有第一中心轴，所述导向壳体的另一端滑动贴合连接有第二联动块，所述第二联动块的端部且远离导向壳体的一侧转动连接有第二中心轴，所述导向壳体的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的中轴线与导向壳体的中轴线重合，所述双轴电机的两侧输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆的端部分别与第一联动块和第二联动块螺纹连接。

进一步的，所述第一防护机构包括第一防护框；所述第一防护框的内壁顶端固定连接有第一凸块，且所述第一凸块滑动贴合连接在第一传动槽的内壁，所述第一防护框的外壁且靠近第一凸块的一侧固定连接有两组微型电机，两组所述微型电机以第一凸块为中心呈对称设置，两组所述微型电机的输出端均传动连接有螺纹杆，所述第一防护框的内壁两侧均固定连接有第二凸块，且两组所述第二凸块均滑动贴合连接在第一导向槽的内壁，所述第一防护框的外壁且靠近第二凸块的一侧均固定连接有第一联动板，两组所述第一联动板的端部均固定连接有第二防护框，所述第二防护框的尺寸与高速连接器壳体的端部尺寸相同，且所述第二防护框的表面开设有与装配腔相互连通的开口，所述第二防护框的外壁拐角处且靠近第一联动板的一侧固定连接有四组第一散热部，四组所述第一散热部均为圆柱形结构，且四组所述第一散热部均活动贴合连接在装配槽的内壁，所述第一防护框的外壁两侧均开设有第一转向槽，且两组所述第一转向槽均与第一中心轴转动连接。

进一步的，所述第一散热部包括导流筒；所述导流筒的外壁且靠近装配腔的一侧开设有溢流槽，所述导流筒的内壁一端固定连接有控制器，所述控制器的外壁且靠近溢流槽的一侧固定连接有风扇，所述导流筒的内壁且远离风扇的一侧固定连接有密封板，所述导流筒的端部且靠近密封板的一侧活动抵触连接有触碰开关，所述触碰开关与控制器和风扇电性连接。

进一步的，所述第二防护机构包括第三防护框；所述第三防护框的内壁顶端固定连接有第三凸块，且所述第三凸块滑动贴合连接在第二传动槽的内壁，所述第三防护框的外壁且靠近第三凸块的一侧固定连接有两组内螺纹筒，两组所述内螺纹筒均与螺纹杆螺纹连接，所述第三防护框的内壁两侧均固定连接有第四凸块，且两组所述第四凸块均滑动贴合连接在第二导向槽的内壁，所述第三防护框的外壁且靠近第四凸块的一侧固定连接有两组第二联动板，两组所述第二联动板的端部均固定连接有第四防护框。

进一步的，所述第四防护框的尺寸与高速连接器壳体的端部尺寸相同，且所述第四防护框的表面开设有与装配腔相互连通的开口，所述第四防护框的外壁拐角处且靠近第二联动板的一侧固定连接有四组第二散热部，四组所述第二散热部均为圆柱形结构，且四组第一散热部均活动贴合连接在装配槽的内壁，所述第二散热部的尺寸、结构均与第一散热部相同，所述第四防护框的外壁两侧均开设有第二转向槽，且两组所述第二转向槽均与第二中心轴转动连接。

一种带有高速差分的高速连接器的使用方法，包括以下步骤，

通过连接器组件的两端用于连接高速线缆，使两组高速线缆通过连接器组件进行高速连通的状态；

通过防护组件滑动贴合连接在连接器组件的外部，使防护组件在滑动调节呈闭合状态后，增加连接器组件的结构强度；

通过防护组件在滑动调节呈展开状态后，推动连接器组件两端的高速线缆，使两组高速线缆与连接器组件自动分离；

通过防护组件带动连接器组件进行角度的调节，使两组高速线缆与连接器组件的连接角度进行自适应的调节。

本发明的有益效果是：

1、通过连接器组件的两端用于连接高速线缆，使两组高速线缆通过连接器组件进行高速连通的状态；通过防护组件滑动贴合连接在连接器组件的外部，使防护组件在滑动调节呈闭合状态后，增加连接器组件的结构强度；通过防护组件在滑动调节呈展开状态后，推动连接器组件两端的高速线缆，使两组高速线缆与连接器组件自动分离；通过防护组件带动连接器组件进行角度的调节，使两组高速线缆与连接器组件的连接角度进行自适应的调节，提高了装配兼容性。

2、通过两组导向壳体利用其内部的双轴电机带动丝杆旋转，使第一联动块与第二联动块滑动连接在导向壳体的内壁，用于调节第一防护机构与第二防护机构间距的作用，并且在一组导向壳体内的双轴电机带动丝杆旋转时，能够使第一防护机构与第二防护机构一端的间距相互靠近，使第一防护机构与第二防护机构的连接角度进行自适应的改变，用于满足高速连接器上高速线缆不同安装位置的作用，提高了高速线缆装配时的兼容性。

3、通过微型电机带动螺纹杆向另一侧旋转时，使两组螺纹杆与内螺纹筒分离，用于第二防护框与第四防护框同时远离高速连接器壳体的两端，用于将高速连接器壳体内的高速线缆进行自动脱落的作用，提高了高速线缆装配后自动脱落的效率。

4、通过螺纹杆螺纹连接在内螺纹筒的同时，使第一散热部与第二散热部同步延伸至装配槽内，并且当第一散热部与第二散热部的端部相互靠近时，能够利用触碰开关进行相互抵触连接，并将信号传递给控制器，使控制器控制风扇进行启动的同时，将产生的气流通过溢流槽吹拂在装配腔内的不同位置，用于提高对高速连接器机构的冷却散热的作用，提高了高速线缆运行时的安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例高速连接器的结构示意图；

图2示出了本发明实施例连接器组件的结构示意图；

图3示出了本发明实施例高速连接器机构的结构示意图；

图4示出了本发明实施例防护组件的结构示意图；

图5示出了本发明实施例导向机构的结构示意图；

图6示出了本发明实施例第一防护机构的结构示意图；

图7示出了本发明实施例第二防护机构的结构示意图；

图8示出了本发明实施例第一散热部的结构示意图。

图中：1、连接器组件；11、高速连接器壳体；12、伸缩套管；13、第一传动槽；14、第二传动槽；15、第一导向槽；16、第二导向槽；17、装配腔；18、高速连接器机构；181、铰链轴；182、高速连接器A；183、第一接头；184、高速连接器B；185、第二接头；19、装配槽；2、防护组件；21、导向机构；211、导向壳体；212、第一联动块；213、第一中心轴；214、第二联动块；215、第二中心轴；22、第一防护机构；221、第一防护框；222、第一凸块；223、微型电机；224、螺纹杆；225、第二凸块；226、第一联动板；227、第二防护框；228、第一散热部；2281、导流筒；2282、溢流槽；2283、控制器；2284、风扇；2285、密封板；2286、触碰开关；229、第一转向槽；23、第二防护机构；231、第三防护框；232、第三凸块；233、内螺纹筒；234、第四凸块；235、第二联动板；236、第四防护框；237、第二散热部；238、第二转向槽。

具体实施方式

为本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种带有高速差分的高速连接器，包括连接器组件1和防护组件2；示例性的，如图1所示。

所述连接器组件1为矩形状的开放式结构，且所述连接器组件1的两端开口处均活动卡接有高速线缆，所述防护组件2活动套接在连接器组件1的外壁，且所述连接器组件1与防护组件2的连接处活动贴合。

具体的，所述连接器组件1的两端连接高速线缆，两组高速线缆通过连接器组件1进行高速连通的状态；

所述防护组件2滑动贴合连接在连接器组件1的外部，防护组件2在滑动调节呈闭合状态后，能够增加连接器组件1的结构强度以及内部结构的散热作用，当防护组件2在滑动调节呈展开状态后，能够推动连接器组件1两端的高速线缆，两组高速线缆与连接器组件1自动分离，提高两组高速线缆使用的安全性，并且还能够通过防护组件2带动连接器组件1进行角度的调节作用，两组高速线缆与连接器组件1的连接角度进行自适应的调节。

所述连接器组件1包括高速连接器壳体11和高速连接器机构18；示例性的，如图2所示。

所述高速连接器壳体11为矩形状的开放式结构，所述高速连接器壳体11的中部设置有伸缩套管12，且所述伸缩套管12的中轴线与高速连接器壳体11的中轴线重合，所述高速连接器壳体11的顶部开设有第一传动槽13和第二传动槽14，且所述第一传动槽13和第二传动槽14以伸缩套管12的中轴线为中心呈对称设置，所述第一传动槽13和第二传动槽14的内壁且靠近伸缩套管12的一端均固定连接有压缩弹簧，所述高速连接器壳体11的外壁且靠近第一传动槽13的两侧壁均开设有第一导向槽15，所述高速连接器壳体11的外壁且靠近第二传动槽14的两侧壁均开设有第二导向槽16，所述高速连接器壳体11的两端开设有与伸缩套管12相互连通的装配腔17，所述高速连接器机构18设置在装配腔17的内壁，所述高速连接器壳体11的两端且靠近拐角处的位置均开设有装配槽19，若干组所述装配槽19的端部均与伸缩套管12和装配腔17相互连通。

所述高速连接器机构18包括铰链轴181；示例性的，如图3所示。

所述铰链轴181的一端设置有高速连接器A182，所述高速连接器A182的外壁且远离铰链轴181的一侧设置有第一接头183，所述铰链轴181的另一端设置有高速连接器B184，所述高速连接器B184的外壁且远离铰链轴181的一侧设置有第二接头185，所述高速连接器A182与高速连接器B184均固定连接在装配腔17的内壁，所述铰链轴181位于靠近伸缩套管12的位置。

具体的，所述高速连接器壳体11通过装配腔17装配高速连接器A182和高速连接器B184，利用铰链轴181，高速连接器A182与高速连接器B184以铰链轴181为中心转动，还能够同步带动高速连接器壳体11以伸缩套管12为中心进行自适应的调节，第一接头183与第二接头185的连接角度进行同步调节。

所述防护组件2包括两组导向机构21、第一防护机构22和第二防护机构23；示例性的，如图4所示。

两组所述导向机构21的一端与第一防护机构22转动连接，两组所述导向机构21的另一端与第二防护机构23转动连接，两组所述导向机构21均不与高速连接器壳体11的外壁接触，所述第一防护机构22活动贴合连接在高速连接器壳体11的外壁一侧，所述第二防护机构23活动贴合连接在高速连接器壳体11的外壁另一侧。

所述导向机构21包括导向壳体211；示例性的，如图5所示。

所述导向壳体211为矩形结构，且所述导向壳体211的两端均为开放式设置，所述导向壳体211的一端滑动贴合连接有第一联动块212，所述第一联动块212的端部且远离导向壳体211的一侧转动连接有第一中心轴213，所述导向壳体211的另一端滑动贴合连接有第二联动块214，所述第二联动块214的端部且远离导向壳体211的一侧转动连接有第二中心轴215，所述导向壳体211的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的中轴线与导向壳体211的中轴线重合，所述双轴电机的两侧输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆的端部分别与第一联动块212和第二联动块214螺纹连接。

具体的，两组所述导向壳体211利用其内部的双轴电机带动丝杆旋转，第一联动块212与第二联动块214滑动连接在导向壳体211的内壁，调节第一防护机构22与第二防护机构23间距，并且在一组导向壳体211内的双轴电机带动丝杆旋转时，能够使第一防护机构22与第二防护机构23的间距减小，第一防护机构22与第二防护机构23的连接角度进行自适应的改变，满足高速连接器上高速线缆不同安装位置。

所述第一防护机构22包括第一防护框221；示例性的，如图6所示。

所述第一防护框221的内壁顶端固定连接有第一凸块222，且所述第一凸块222滑动贴合连接在第一传动槽13的内壁，所述第一防护框221的外壁且靠近第一凸块222的一侧固定连接有两组微型电机223，两组所述微型电机223以第一凸块222为中心呈对称设置，两组所述微型电机223的输出端均传动连接有螺纹杆224，所述第一防护框221的内壁两侧均固定连接有第二凸块225，且两组所述第二凸块225均滑动贴合连接在第一导向槽15的内壁，所述第一防护框221的外壁且靠近第二凸块225的一侧均固定连接有第一联动板226，两组所述第一联动板226的端部均固定连接有第二防护框227，所述第二防护框227的尺寸与高速连接器壳体11的端部尺寸相同，且所述第二防护框227的表面开设有与装配腔17相互连通的开口，所述第二防护框227的外壁拐角处且靠近第一联动板226的一侧固定连接有四组第一散热部228，四组所述第一散热部228均为圆柱形结构，且四组所述第一散热部228均活动贴合连接在装配槽19的内壁，所述第一防护框221的外壁两侧均开设有第一转向槽229，且两组所述第一转向槽229均与第一中心轴213转动连接。

所述第二防护机构23包括第三防护框231；示例性的，如图7所示。

所述第三防护框231的内壁顶端固定连接有第三凸块232，且所述第三凸块232滑动贴合连接在第二传动槽14的内壁，所述第三防护框231的外壁且靠近第三凸块232的一侧固定连接有两组内螺纹筒233，两组所述内螺纹筒233均与螺纹杆224螺纹连接，所述第三防护框231的内壁两侧均固定连接有第四凸块234，且两组所述第四凸块234均滑动贴合连接在第二导向槽16的内壁，所述第三防护框231的外壁且靠近第四凸块234的一侧固定连接有两组第二联动板235，两组所述第二联动板235的端部均固定连接有第四防护框236，所述第四防护框236的尺寸与高速连接器壳体11的端部尺寸相同，且所述第四防护框236的表面开设有与装配腔17相互连通的开口，所述第四防护框236的外壁拐角处且靠近第二联动板235的一侧固定连接有四组第二散热部237，四组所述第二散热部237均为圆柱形结构，且四组所述第一散热部228均活动贴合连接在装配槽19的内壁，所述第二散热部237的尺寸、结构均与第一散热部228相同，所述第四防护框236的外壁两侧均开设有第二转向槽238，且两组所述第二转向槽238均与第二中心轴215转动连接。

所述第一散热部228包括导流筒2281；示例性的，如图8所示。

所述导流筒2281的外壁且靠近装配腔17的一侧开设有溢流槽2282，所述导流筒2281的内壁一端固定连接有控制器2283，所述控制器2283的外壁且靠近溢流槽2282的一侧固定连接有风扇2284，所述导流筒2281的内壁且远离风扇2284的一侧固定连接有密封板2285，所述导流筒2281的端部且靠近密封板2285的一侧活动抵触连接有触碰开关2286，所述触碰开关2286与控制器2283和风扇2284电性连接。

具体的，所述微型电机223带动螺纹杆224向一侧旋转时，两组螺纹杆224能够螺纹连接在内螺纹筒233的内壁，还能够使第二防护框227与第四防护框236均贴合在高速连接器壳体11的两端，增加了高速连接器壳体11两端的防护；

所述微型电机223带动螺纹杆224向另一侧旋转时，两组螺纹杆224与内螺纹筒233分离，第二防护框227与第四防护框236同时远离高速连接器壳体11的两端，将高速连接器壳体11内的高速线缆进行自动脱落；

所述螺纹杆224螺纹连接在内螺纹筒233的同时，第一散热部228与第二散热部237同步延伸至装配槽19内，并且当第一散热部228与第二散热部237的端部相互靠近时，能够利用触碰开关2286进行相互抵触连接，并将信号传递给控制器2283，控制器2283控制风扇2284进行启动的同时，将产生的气流通过溢流槽2282吹拂在装配腔17内的不同位置，提高对高速连接器机构18的冷却散热。

在上述一种带有高速差分的高速连接器的基础上，本发明实施例还提供一种带有高速差分的高速连接器的使用方法，包括以下步骤，

通过连接器组件的两端连接高速线缆，两组高速线缆通过连接器组件进行高速连通的状态；

通过防护组件滑动贴合连接在连接器组件的外部，防护组件在滑动调节呈闭合状态后，增加连接器组件的结构强度；

通过防护组件在滑动调节呈展开状态后，推动连接器组件两端的高速线缆，两组高速线缆与连接器组件自动分离；

通过防护组件带动连接器组件进行角度的调节，两组高速线缆与连接器组件的连接角度进行自适应的调节。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带有高速差分的高速连接器，其特征在于：包括连接器组件（1）和防护组件（2）；所述连接器组件（1）为矩形状的开放式结构，且所述连接器组件（1）的两端开口处均活动卡接有高速线缆，所述防护组件（2）活动套接在连接器组件（1）的外壁，且所述连接器组件（1）与防护组件（2）的连接处活动贴合；

所述连接器组件（1）包括高速连接器壳体（11）和高速连接器机构（18）；所述高速连接器壳体（11）为矩形状的开放式结构，所述高速连接器壳体（11）的中部设置有伸缩套管（12），所述高速连接器壳体（11）的两端开设有与伸缩套管（12）相互连通的装配腔（17），所述高速连接器机构（18）设置在装配腔（17）的内壁。

2.根据权利要求1所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述高速连接器壳体（11）的顶部开设有第一传动槽（13）和第二传动槽（14），且所述第一传动槽（13）和第二传动槽（14）以伸缩套管（12）的中轴线为中心呈对称设置，所述第一传动槽（13）和第二传动槽（14）的内壁且靠近伸缩套管（12）的一端均固定连接有压缩弹簧，所述高速连接器壳体（11）的外壁且靠近第一传动槽（13）的两侧壁均开设有第一导向槽（15），所述高速连接器壳体（11）的外壁且靠近第二传动槽（14）的两侧壁均开设有第二导向槽（16），所述高速连接器壳体（11）的两端且靠近拐角处的位置均开设有装配槽（19），若干组所述装配槽（19）的端部均与伸缩套管（12）和装配腔（17）相互连通。

3.根据权利要求1所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述高速连接器机构（18）包括铰链轴（181）；所述铰链轴（181）的一端设置有高速连接器A（182），所述高速连接器A（182）的外壁且远离铰链轴（181）的一侧设置有第一接头（183），所述铰链轴（181）的另一端设置有高速连接器B（184），所述高速连接器B（184）的外壁且远离铰链轴（181）的一侧设置有第二接头（185），所述高速连接器A（182）与高速连接器B（184）均固定连接在装配腔（17）的内壁，所述铰链轴（181）位于靠近伸缩套管（12）的位置。

4.根据权利要求1所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述防护组件（2）包括两组导向机构（21）、第一防护机构（22）和第二防护机构（23）；两组所述导向机构（21）的一端与第一防护机构（22）转动连接，两组所述导向机构（21）的另一端与第二防护机构（23）转动连接，两组所述导向机构（21）均不与高速连接器壳体（11）的外壁接触，所述第一防护机构（22）活动贴合连接在高速连接器壳体（11）的外壁一侧，所述第二防护机构（23）活动贴合连接在高速连接器壳体（11）的外壁另一侧。

5.根据权利要求4所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述导向机构（21）包括导向壳体（211）；所述导向壳体（211）为矩形结构，且所述导向壳体（211）的两端均为开放式设置，所述导向壳体（211）的一端滑动贴合连接有第一联动块（212），所述第一联动块（212）的端部且远离导向壳体（211）的一侧转动连接有第一中心轴（213），所述导向壳体（211）的另一端滑动贴合连接有第二联动块（214），所述第二联动块（214）的端部且远离导向壳体（211）的一侧转动连接有第二中心轴（215），所述导向壳体（211）的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的中轴线与导向壳体（211）的中轴线重合，所述双轴电机的两侧输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆的端部分别与第一联动块（212）和第二联动块（214）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述第一防护机构（22）包括第一防护框（221）；所述第一防护框（221）的内壁顶端固定连接有第一凸块（222），所述第一防护框（221）的外壁且靠近第一凸块（222）的一侧固定连接有两组微型电机（223），两组所述微型电机（223）以第一凸块（222）为中心呈对称设置，两组所述微型电机（223）的输出端均传动连接有螺纹杆（224），所述第一防护框（221）的内壁两侧均固定连接有第二凸块（225），所述第一防护框（221）的外壁且靠近第二凸块（225）的一侧均固定连接有第一联动板（226），两组所述第一联动板（226）的端部均固定连接有第二防护框（227），所述第二防护框（227）的尺寸与高速连接器壳体（11）的端部尺寸相同，且所述第二防护框（227）的表面开设有与装配腔（17）相互连通的开口，所述第二防护框（227）的外壁拐角处且靠近第一联动板（226）的一侧固定连接有四组第一散热部（228），四组所述第一散热部（228）均为圆柱形结构，所述第一防护框（221）的外壁两侧均开设有第一转向槽（229）。

7.根据权利要求6所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述第一散热部（228）包括导流筒（2281）；所述导流筒（2281）的外壁且靠近装配腔（17）的一侧开设有溢流槽（2282），所述导流筒（2281）的内壁一端固定连接有控制器（2283），所述控制器（2283）的外壁且靠近溢流槽（2282）的一侧固定连接有风扇（2284），所述导流筒（2281）的内壁且远离风扇（2284）的一侧固定连接有密封板（2285），所述导流筒（2281）的端部且靠近密封板（2285）的一侧活动抵触连接有触碰开关（2286），所述触碰开关（2286）与控制器（2283）和风扇（2284）电性连接。

8.根据权利要求4所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述第二防护机构（23）包括第三防护框（231）；所述第三防护框（231）的内壁顶端固定连接有第三凸块（232），所述第三防护框（231）的外壁且靠近第三凸块（232）的一侧固定连接有两组内螺纹筒（233），两组所述内螺纹筒（233）均与螺纹杆（224）螺纹连接，所述第三防护框（231）的内壁两侧均固定连接有第四凸块（234），所述第三防护框（231）的外壁且靠近第四凸块（234）的一侧固定连接有两组第二联动板（235），两组所述第二联动板（235）的端部均固定连接有第四防护框（236）。

9.根据权利要求8所述的带有高速差分的高速连接器，其特征在于：所述第四防护框（236）的尺寸与高速连接器壳体（11）的端部尺寸相同，所述第四防护框（236）的外壁拐角处且靠近第二联动板（235）的一侧固定连接有四组第二散热部（237），四组所述第二散热部（237）均为圆柱形结构，所述第四防护框（236）的外壁两侧均开设有第二转向槽（238）。

10.一种由权利要求1-9任一所述的带有高速差分的高速连接器的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括：

通过连接器组件的两端用于连接高速线缆，使两组高速线缆通过连接器组件进行高速连通的状态；

通过防护组件滑动贴合连接在连接器组件的外部，使防护组件在滑动调节呈闭合状态后，增加连接器组件的结构强度；

通过防护组件在滑动调节呈展开状态后，推动连接器组件两端的高速线缆，使两组高速线缆与连接器组件自动分离；

通过防护组件带动连接器组件进行角度的调节，使两组高速线缆与连接器组件的连接角度进行自适应的调节。