CN117077976A - 一种车间生产管理方法、装置以及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种车间生产管理方法、装置以及存储介质，涉及数字化生产技术领域。根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线上的预设扫描节点上的扫描信息；根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。及时地掌握生产进程和相关生产工序信息，准确把握生产的进程以及生产状况，全面实现生产监管，进而实现高效生产和管理。
Description
技术领域
本公开涉及数字化生产技术领域，尤其涉及一种车间生产管理方法、装置以及存储介质。
背景技术
数字化生产管理是现代企业管理的重要组成部分，数字化生产管理是计算机软件、硬件与生产管理理念、生产管理过程的融合与集成。通过运用信息技术和数字化工具，推进信息化和工业化的融合，实现对生产过程的全面监控和管理，可大大提高生产效率和质量，保障生产的有效进行，降低生产成本，提升企业竞争力。
但是目前，在整个数字化工厂生产管理中，仍存在很多不足之处，在实际生产中，某些产品的生产工艺路线是多种多样的且较为复杂，且每条工艺路线上还存在着多道工序，因此，在实际的产线生产是难以全面控制和监管的，且无法及时获取生产进程的反馈；其次，由于管理系统的功能上存在缺失，难以构建不同系统之间的通信，生产线上的产品数据出现数据孤岛的问题，无法实现产品数据的最大化利用，有些生产仍然采用传统的方式通过人工流程和纸质文档进行信息传输。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种车间生产管理方法、装置以及存储介质，至少在一定程度上克服由于相关技术的生产产线难以及时管控的问题。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
根据本公开的一个方面，提供一种车间生产管理方法，应用于资源管理系统，包括：
根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；
根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线上的预设扫描节点上的扫描信息；
根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。
在本公开一个实施例中，所述根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码，包括：
根据生产计划确定工单信息；
确定所述工单信息中的生产开始时间；
在所述生产开始时间前的预设时间段内，根据工单信息和预设条码规则生成所述条码信息，以使所述生产系统通过接口获取所述条码信息进行喷码。
在本公开一个实施例中，在所述根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码步骤之后，还包括：
接收所述生产系统喷码完成的反馈信息；
根据所述反馈信息更新所述条码信息对应的喷码状态。
在本公开一个实施例中，所述基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件所述生产线的预设扫描节点上的扫描信息步骤之前，包括：
预先将预设扫描节点信息与对应的工序信息关联存储在数据库中；
将所述条码信息和所述生产计划对应下发至所述生产系统。
在本公开一个实施例中，所述根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息，包括：
根据所述扫描信息更新所述条码信息对应的工序状态，其中，所述扫描信息包括，扫描到的条码信息、扫描节点的标识编码、产线、轨道、工站以及工序顺序；
根据所述条码信息与对应的工序状态建立工序汇报清单。
根据本公开的另一个方面，提供一种车间生产管理方法，应用于生产系统，包括：
从资源管理系统获取条码信息，根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
从所述资源管理系统获取生产计划，并根据所述生产计划进行生产；
在预设扫描节点扫描喷码后的部件上的所述条码信息，获得对应的扫描信息；
将所述扫描信息上传至资源管理系统。
在本公开一个实施例中，所述在预设扫描节点扫描喷码后的部件，获得对应的扫描信息，包括：
判断在所述预设扫描节点是否扫描到条码信息；
若扫描到条码信息，则记录所述条码信息对应的部件在生产线上的工序信息；
若未扫描到所述条码信息，则对所述部件进行重新喷码。
根据本公开的又一个方面，提供一种车间生产管理装置，包括：
生产计划模块，用于根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；
编码生成模块，用于根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
信息获取模块，用于基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线的预设扫描节点上的扫描信息；
信息记录模块，用于根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。
根据本公开的再一个方面，提供一种车间生产管理装置，包括：
喷码模块，用于从资源管理系统获取条码信息，根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
生产模块，用于从所述资源管理系统获取生产计划，并根据所述生产计划进行生产；
扫描模块，用于在预设扫描节点扫描喷码后的部件，获得对应的扫描信息；
信息传输模块，用于将所述扫描信息上传至资源管理系统。
根据本公开的又一个方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任意一项所述的车间生产管理方法。
本公开的实施例所提供的车间生产管理方法，在资源管理系统端：根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将生产计划下发送至生产系统，以便生产系统可以根据该生产计划进行生产，提高生产效率。根据生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使生产系统根据条码信息对生产线上的部件进行喷码，每一生产计划对应生成该计划下的所需条码信息，以使在生产系统对该生产计划下的部件进行喷码，从而可以通过条码信息信息更好地管理生产资料以及车间生产。基于条码信息，获取喷码后的部件在生产线上的预设扫描节点上的扫描信息，根据扫描信息记录生产线的工序信息。通过条码信息可以有效地关联记录生产的工序信息，不同系统间通信简单高效，避免生产端数据孤岛，多维生产数据及时获取，从而实现通过条码信息可以确定对应的部件在生产线上的进展到的工序节点，及时掌握生产进程。提高车间生产的管理效率，进而实现高效生产和管理。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本公开一个实施例中一种车间生产管理方法流程图；
图2示出本公开一个实施例中又一种车间生产管理方法流程图；
图3示出本公开又一个实施例中一种车间生产管理方法流程图；
图4示出本公开另一个实施例中一种车间生产管理装置示意图；
图5示出本公开再一个实施例中一种车间生产管理装置示意图；和
图6示出本公开实施例中一种计算机设备的结构框图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
本申请提供的方案，涉及企业数字化管理。为了便于理解，下面首先对本申请涉及到的几个名词进行解释。
企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
物料清单(Bill Of Material，BOM)：又被称为产品结构表或产品结构树，是产品结构的技术性描述文件，指产品所需零部件明细表及其结构。物料清单表明了产品、部件、零件、原材料之间的结构关系和数量关系。
产品序列号(Serial Number，SN)，一般为电子产品的全球唯一标识码。
本申请实施例提供的方案涉及人数字化生产管理技术，具体通过如下实施例进行说明：
在本申请中，资源管理系统与生产系统网络通信连接，分属于不同的计算机设备，资源管理系统为一种能够有效管理企业内部的制造活动的系统，可选的为ERP系统，资源管理系统的服务器可以是一台服务器，也或者由若干台服务器组成，或者是一个虚拟化平台，或者是一个云计算服务中心。资源管理系统用于管理生产系统端的生产，生产系统端接收资源管理系统的指令并与资源管理系统进行数据交互。生产系统端包括很多设备，用来满足车间生产的需求和执行生产需求的功能。可选的，通信网络是有线网络或无线网络。
可选的，上述的无线网络或有线网络使用标准通信技术和/或协议。网络通常为因特网、但也可以是任何网络，包括但不限于局域网(Local Area Network，LAN)、城域网(Metropolitan Area Network，MAN)、广域网(Wide Area Network，WAN)、移动、有线或者无线网络、专用网络或者虚拟专用网络的任何组合)。下面，将结合附图及实施例对本示例实施方式中的车间生产管理方法方法的各个步骤进行更详细的说明。
在本公开的一个实施例中，提供一种车间生产管理方法，应用于资源管理系统，包括：
步骤S101，根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；
具体地，通过物料清单可以确定生产所需的物料，如，成品、部件、零件等。生产某一产品所需的工艺流程有所不同，通过确定产品对应的工艺流程以及对应所需的物料清单，则可以生成对应的生产计划。无需依靠人力，生成的生产计划下发到生产系统能够使得生产系统根据生产计划开始生产，实现高效的生产。资源管理系统调用接口将生产计划发送给生产系统，生产系统端的生产设备会根据所接受到的生产计划中的工单进行生产作业。生产计划包括多条生产线以及每条生产线上对应的多个工单信息，具体地，还可以包括每个工单信息下面的子工单。
步骤S102，根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
其中，上述条码信息指的具有唯一标识性的条码，如SN码。根据生产计划可以获得生产工单的对应的多个工单号，本实施例中的一种可选的预设编码规则为：工单号、产线以及n位流水依次排列，通常n取值为5。在资源管理系统端在生成的条码信息，会主动推送给生产系统端，由生产系统端的喷码设备对生产线上的部件进行喷码。此时进行喷码的部件可以为半成品或关键部件等，在一个具体示例中，以LED显示屏的生产为示例，进行喷码部件可以为PCB板。在其他生产应用中可以根据实际需求确定进行喷码的部件。在PCB板被喷码后，则获得了唯一标识，后续则可以通过该唯一标识进行生产的管控。
步骤S103，基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线上的预设扫描节点上的扫描信息；
其中，在生产线上设置了多个预设扫描节点，预设扫描节点的位置对应设置在生产线上的不同工序位置上，预设扫描节点处的扫描设备能够对喷码后的部件上的条码信息进行扫描，预设扫描节点的扫描位置以及对应的条码信息能够反应出当前部件所在的生产线以及工序，具体地，扫描信息包括，条码信息、标识码、生产线、轨道、工序顺序等。可以由生产系统端每隔一个时间间隔定时向资源管理系统推送，数据格式可以为JSON格式。在资源管理系统能够实时地获取到生产端的相关扫描信息，准确把握生产的进程以及状况，关于生产线上的数据实时回传，解决了数据孤岛问题。
步骤S104，根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。
在上述步骤S103获取到扫描信息后，在资源管理系统端可以根据扫描到信息，进行生产线工序信息的存储，以便查找，全面高效地对生产实现管控。
在上述实施例中，提供的一种车间生产管理方法，根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将生产计划下发送至生产系统，以便生产系统可以根据该生产计划进行生产，提高生产效率。根据生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使生产系统根据条码信息对生产线上的部件进行喷码，每一生产计划对应生成该计划下的所需条码信息，以使在生产系统对该生产计划下的部件进行喷码，从而可以通过条码信息信息更好地管理生产资料以及车间生产。基于条码信息，获取喷码后的部件在生产线上的预设扫描节点上的扫描信息，根据扫描信息记录生产线的工序信息。通过条码信息可以有效地关联记录生产的工序信息，不同系统间通信简单高效，避免生产端数据孤岛，多维生产数据及时获取，从而实现通过条码信息可以确定对应的部件在生产线上的进展到的工序节点，及时掌握生产进程。提高车间生产的管理效率，进而实现高效生产和管理。
在本公开实施例中，步骤S102，所述根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码，包括：
步骤S201，根据生产计划确定工单信息；
每一条生产线对应具有相应的工艺流程以及工序，以LED显示屏的生产为例，生产线包括：户外单元板、室内单元板、户外构件和室内构件等。各条生产线具有自己的生产工单信息，工单信息包括：工单号、出产品型号、排程数量、排程日期、产线、班组、产线、轨道、工序等。
步骤S202，确定所述工单信息中的生产开始时间；
预先确定生产线对应的工单的生产开始时间，以确保在生产开始前提前生成相应所需的条码信息。
步骤S203，在所述生产开始时间前的预设时间段内，根据工单信息和预设条码规则生成所述条码信息，以使所述生产系统通过接口获取所述条码信息进行喷码。
在生产线的生产开始前，提前为生产线生成相应的条码信息，每一个工单对应有多个条码信息，条码信息的数量根据工单信息中的工单号数量来确定，一个工单号对应一个条码信息。资源管理系统调用接口，提前将条码信息下发给生产系统端的喷码设备，以使得在喷码设备可以根据工单号获取喷码所需的条码信息，然后进行喷码操作。
在本公开实施例中，在步骤S102之后，还包括：接收所述生产系统喷码完成的反馈信息；根据所述反馈信息更新所述条码信息对应的喷码状态。
具体地，在生产系统的喷码设备端完成喷码操作后会向资源管理系统回传喷码完成的反馈信息，对应地在资源管理系统中去更新该条条码信息的喷码状态，例如，未喷码更新为已喷码。
在本公开实施例中，在步骤S103之前，包括：
预先将预设扫描节点信息与对应的工序信息关联存储在数据库中；
其中，预设扫描节点处设置有扫描设备，预设扫描节点信息指的是，每个扫描设备均具有其特有的标识信息，可选的，每个扫描设备均有标识该设备的唯一编码，如二维码、条码等信息。预设扫描节点设置在生产线上的不同工序位置，每一个预设扫描节点都代表着一条生产线上的一个工序顺序节点，预先将预设扫描节点信息与生产工序信息进行关联，能够在后续扫描过程时直接获得该预设扫描节点关联的生产工序，以便快速判断当前的生产工序进展。
将所述条码信息和所述生产计划对应下发至所述生产系统。
将条码信息和生产计划下发至生产系统，以便生产系统可以根据生产计划中的工单号，获取对应的条码信息，条码信息与工单号对应。可以在后续扫描获得的条码信息与已存储的条码信息进行对比，确定生产是否正常进行。
在本公开实施例中，步骤S104，所述根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息，包括：
根据所述扫描信息更新所述条码信息对应的工序状态，其中，所述扫描信息包括，扫描到的条码信息、扫描节点的标识编码、产线、轨道、工站以及工序顺序；
以LED显示屏的生产为示例，产线可具体为产线1、产线2、产线3等，轨道可包括：A轨道、B轨道等，工序包括：IC印刷、IC贴片、灯面印刷灯面贴片、点亮测试、打包等。具体地，可以根据扫描信息中的工序顺序信息去更新条码信息的状态，赋予条码状态当前所处的最新工序作为工序状态信息。
根据所述条码信息与对应的工序状态建立工序记录清单和出货清单。
具体地，根据条码信息对应的工序状态可以获知，该条码信息对应的部件在生产线上的生产进程以及产品是否完成生产，实现对车间生产的全面监管。具体地，可以根据条码信息的工序状态分库存储，例如若所有工序进行完比已出货，则建立出货清单；若工序还未进行完，则针对该类生产进行中的建立工序记录清单，记录每一生产线上当前汇报的生产工序情况。此外，可以根据实际应用需求的标准，建立多维度的数据库。便于查询和及时了解产品生产进程和出货情况。
在本公开另一个实施例中，提供一种车间生产管理方法，应用于生产系统，包括：
生产系统与资源管理系统无线通信连接，资源管理系统调用接口与生产系统端进行信息的交互。生产系统通过接口向资源管理系统回传信息。生产系统端存在多个终端设备，以接收和执行资源管理系统服务器发出的指令信息。生产系统端包括多个服务器。
步骤S301，从资源管理系统获取条码信息，根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
具体地，条码信息由资源管理系统产生，在生产系统端由喷码设备通过接口方式主动抓取条码信息，来对生产线上的部件进行喷码作业。具体地，喷码设备将对条码信息进行存储，条码信息与工单号相对应，在进行喷码作业时可以根据工单号获得对应的喷码信息，根据该喷码信息对该工单号下的部件进行喷码。
步骤S302，从所述资源管理系统获取资源管理系统产生的生产计划，并根据所述生产计划进行生产；
具体地，获取到生产计划后，在扫描设备端对生产计划进行存储，以便在后续的扫描过程中，检验对应生产程序是否正常进行。生产计划由资源管理系统产生并下发，在生产系统可以根据该生产计划实施生产，实现生产的有效规划和更加高效地生产。
步骤S303，在预设扫描节点扫描喷码后的部件上的所述条码信息，获得对应的扫描信息；
具体地，在生产线上的关键工序节点上设置有预设扫描节点，预设扫描节点的数量为多个，每个预设扫描节点对应设置有一个扫描设备，可选的扫描设备可以为读头设备或者PDA(Personal Digital Assistant，掌上电脑)，可选地将扫描设备固定设置在预设扫描节点。此外，喷码设备在喷码后，会将已喷码完成的信号反馈给资源管理系统，并且同时将已喷码信息发送给，扫描设备接收到已喷码的条码信息。
在一个具体实施例中，将读头设备固定设置在生产线的关键工序节点上，可以将PDA作为备用扫描设备，在读头设备无响应时，采用PDA作为扫描设备进行正常的条码信息扫描操作。
步骤S304，将所述扫描信息上传至资源管理系统。
具体地，设扫描点处的扫描设备能够对喷码后的部件上的条码信息进行扫描，预设扫描节点的扫描位置以及对应的条码信息能够反应出当前部件所在的生产线以及工序，具体地，由扫描设备实时对生产线上的部件进行扫描，对条码信息进行扫描，通过条码信息扫描获得的扫描信息，其中，扫描信息包括，条码信息、标识码、生产线、轨道、工序顺序。在一种可选的实施方式中，扫描设备获取到扫描信息后将扫描信息上传到扫描设备的上位机，由上位机定时将扫描信息上传给资源管理系统，每隔一个时间间隔定时向资源管理系统推送，例如，5分钟、10分钟，数据格式可以为JSON格式。生产线上能够实时获取生产情况，并且生产进程能够及时地反馈给资源管理系统，使得资源管理系统能够实时地获取到生产端的相关扫描信息，避免了数据孤岛问题，从而准确把握生产的进程以及状况。
在本公开实施例中，所述在预设扫描节点扫描喷码后的部件，获得对应的扫描信息，包括：
判断在所述预设扫描节点是否扫描到条码信息；
若扫描到条码信息，则记录所述条码信息对应的部件在生产线上的工序信息；
若未扫描到所述条码信息，则对所述部件进行重新喷码。
具体地，进行扫描作业时，需要对扫描情况进行判断，判断扫描设备在预设扫描节点是否扫描到条码信息，若扫描到条码信息则可以顺利地获得扫描信息，根据扫描信息在扫描设备端记录生产线上的工序信息。若未扫描到条码信息，获得扫描失败的信息，根据扫描失败的信息，由喷码设备重新为该部件进行喷码。具体地，由喷码设备可以根据工单信息查找到失败的条码信息，然后若存在旧的无法扫描的条码进行擦除，然后重新进行补码作业。以保证车间生产的高效管理。
在本公开的又一个实施例中，提供一种车间生产管理装置400，包括：
生产计划模块401，用于根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；
编码生成模块402，用于根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
信息获取模块403，用于基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线的预设扫描节点上的扫描信息；
信息记录模块404，用于根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。
具体地，本实施例提供一种车间生产管理装置400，包括，生产计划模块401、编码生成模块402、信息获取模块403和信息记录模块404，通过通过上述模块多维生产数据能够被及时获取，可以确定对应的部件在生产线上的进展到的工序节点，及时掌握生产进程，提高车间生产的管理效率，进而实现高效生产管理。
在本公开的再一个实施例中，提供一种车间生产管理装置500，包括：
喷码模块501，用于从资源管理系统获取条码信息，根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
生产模块502，用于从所述资源管理系统获取生产计划，并根据所述生产计划进行生产；
扫描模块503，用于在预设扫描节点扫描喷码后的部件，获得对应的扫描信息；
信息传输模块504，用于将所述扫描信息上传至资源管理系统。
本实施例提供一种车间生产管理装置500，包括喷码模块501、生产模块502、扫描模块503和信息传输模块504。通过上述模块，生产进程能够及时地反馈给资源管理系统，使得资源管理系统能够实时地获取到生产端的相关扫描信息，避免了数据孤岛问题，从而准确把握生产的进程以及状况。生产系统能够实现高效全面的生产管理。
所属技术领域的技术人员能够理解，本发明的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本发明的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。
下面参照图6来描述根据本发明的这种实施方式的电子设备600。图6显示的电子设备600仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图6所示，电子设备600以通用计算设备的形式表现。电子设备600的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元610、上述至少一个存储单元620、连接不同系统组件(包括存储单元620和处理单元610)的总线630。
其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元610执行，使得所述处理单元610执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。例如，所述处理单元610可以执行如图1中所示的车间生产管理方法，存储单元620可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)6201和/或高速缓存存储单元6202，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)6203。
存储单元620还可以包括具有一组(至少一个)程序模块6205的程序/实用工具6204，这样的程序模块6205包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线630可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备600也可以与一个或多个外部设备700(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备600交互的设备通信，和/或与使得该电子设备600能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口650进行。并且，电子设备600还可以通过网络适配器660与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器660通过总线630与电子设备600的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备600使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
根据本公开的又一个方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任意一项所述的车间生产管理方法。
在本公开的示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有能够实现本说明书上述方法的程序产品，在此不再赘述。在一些可能的实施方式中，本发明的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。
描述了根据本发明的实施方式的用于实现上述方法的程序产品，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本发明的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
所述程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、移动终端、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (10)
1.一种车间生产管理方法，其特征在于，应用于资源管理系统，包括：
根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；
根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线上的预设扫描节点上的扫描信息；
根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。
2.根据权利要求1所述的车间生产管理方法，其特征在于，所述根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码，包括：
根据生产计划确定工单信息；
确定所述工单信息中的生产开始时间；
在所述生产开始时间前的预设时间段内，根据工单信息和预设条码规则生成所述条码信息，以使所述生产系统通过接口获取所述条码信息进行喷码。
3.根据权利要求1所述的车间生产管理方法，其特征在于，在所述根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码步骤之后，包括：
接收所述生产系统喷码完成的反馈信息；
根据所述反馈信息更新所述条码信息对应的喷码状态。
4.根据权利要求1所述的车间生产管理方法，其特征在于，所述基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件所述生产线的预设扫描节点上的扫描信息步骤之前，包括：
预先将预设扫描节点信息与对应的工序信息关联存储在数据库中；
将所述条码信息和所述生产计划对应下发至所述生产系统。
5.根据权利要求1所述的车间生产管理方法，其特征在于，所述根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息，包括：
根据所述扫描信息更新所述条码信息对应的工序状态，其中，所述扫描信息包括，扫描到的条码信息、扫描节点的标识编码、产线、轨道、工站以及工序顺序；
根据所述条码信息与对应的工序状态建立工序记录清单和出货清单。
6.一种车间生产管理方法，其特征在于，应用于生产系统，包括：
从资源管理系统获取条码信息，根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
从所述资源管理系统获取生产计划，并根据所述生产计划进行生产；
在预设扫描节点扫描喷码后的部件上的所述条码信息，获得对应的扫描信息；
将所述扫描信息上传至资源管理系统。
7.根据权利要求6所述的车间生产管理方法，其特征在于，所述在预设扫描节点扫描喷码后的部件，获得对应的扫描信息，包括：
判断在所述预设扫描节点是否扫描到条码信息；
若扫描到条码信息，则记录所述条码信息对应的部件在生产线上的工序信息；
若未扫描到所述条码信息，则对所述部件进行重新喷码。
8.一种车间生产管理装置，其特征在于，包括：
生产计划模块，用于根据物料清单和产品工艺流程生成生产计划，并将所述生产计划下发送至生产系统；
编码生成模块，用于根据所述生产计划以及预设编码规则生成条码信息，以使所述生产系统根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
信息获取模块，用于基于所述条码信息，获取喷码后的所述部件在所述生产线的预设扫描节点上的扫描信息；
信息记录模块，用于根据所述扫描信息记录所述生产线的工序信息。
9.一种车间生产管理装置，其特征在于，包括：
喷码模块，用于从资源管理系统获取条码信息，根据所述条码信息对生产线上的部件进行喷码；
生产模块，用于从所述资源管理系统获取生产计划，并根据所述生产计划进行生产；
扫描模块，用于在预设扫描节点扫描喷码后的部件，获得对应的扫描信息；
信息传输模块，用于将所述扫描信息上传至资源管理系统。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1～7中任意一项所述的车间生产管理方法。
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| CN202311218234.9A CN117077976A (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 一种车间生产管理方法、装置以及存储介质 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117744691A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 广东腾微智数科技有限公司 | 一种注塑车间与仓库流转的条码化管理方法及系统 |
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- 2023-09-20 CN CN202311218234.9A patent/CN117077976A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN117744691B (zh) * | 2024-02-20 | 2024-04-19 | 广东腾微智数科技有限公司 | 一种注塑车间与仓库流转的条码化管理方法及系统 |
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