CN117071804A - 一种无框立体发光软膜吊顶及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种无框立体发光软膜吊顶及其施工方法，属于软膜吊顶施工技术领域。其包括主体结构，主体结构安装在龙骨结构上，包括灯带固定背板、铝合金灯膜固定型材及亚克力透光侧边型材，铝合金灯膜固定型材设置在灯带固定背板的外侧，亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣设置在铝合金灯膜固定型材上；软膜的侧部贴覆在亚克力透光侧边型材上并通过铝合金扣条抵压固定。本发明吊顶结构采用无边框设计，通过设置的铝合金灯膜固定型材，配合铝合金扣条，能够实现亚克力透光侧边型材的卡扣安装以及软膜的抵压固定，形成一个整体无框立体发光软膜吊顶结构，从而提升了整体软膜吊顶效果，降低了维修损坏率，并实现了构件的可重复利用。

Description

一种无框立体发光软膜吊顶及其施工方法

技术领域

本发明属于软膜吊顶施工技术领域，具体涉及一种无框立体发光软膜吊顶及其施工方法。

背景技术

随着装饰技术的发展，现在人们对空间设计的细节要求越来越高。在空间设计角度，共有三大系统，墙面系统、顶面系统、地面系统。各系统不同的功能，通过颜色、光线、材质等装饰元素进行协调。在顶面系统中，由于软膜吊顶的特性，可以根据设计的要求进行定制安装，适用于商业空间、酒店大堂、办公空间等各种场所。

软膜吊顶通过多年的打磨，从最开始的平面方形，到平面异性，到凹凸式软膜吊顶。常见凸形软膜吊顶在侧边多数为不发光侧边，或者在阳角位置用钢架进行固定，打光后阳角位置会有明显阴影影响美观；且软膜吊顶除边框阴影问题，也会存在一些其他问题，比如灯条安装不均用，导致发光不均用出现排骨灯效果；灯条连接线不标准，导致局部不亮等问题。此外，现市场上多数软膜为一次性固定，拆装对软膜本身存在损坏不易维修，维修损坏率较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种无框立体发光软膜吊顶及其施工方法，能够提高整体安装效果，降低维修损坏率，并能够实现构件的重复利用。

本发明提供如下技术方案：一种无框立体发光软膜吊顶，包括主体结构，主体结构安装在龙骨结构上，其包括灯带固定背板、铝合金灯膜固定型材及亚克力透光侧边型材，铝合金灯膜固定型材设置在灯带固定背板的外侧，亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣设置在铝合金灯膜固定型材上；软膜的侧部贴覆在亚克力透光侧边型材上并通过铝合金扣条抵压固定。

进一步的，所述铝合金灯膜固定型材包括用于与灯带固定背板相连接的连接部及用于安装亚克力透光侧边型材的安装部。

进一步的，所述连接部包括连接主体，连接主体通过阳角连接件与灯带固定背板相连接。

进一步的，所述连接主体上设有与阳角连接件相配合的卡槽及三角支撑结构。

进一步的，所述安装部包括挂接部及卡扣部；挂接部挂接在吊顶主体结构上，亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣设置在卡扣部中。

进一步的，所述卡扣部包括卡扣板及挂接板，挂接板上设有挂接槽。

进一步的，所述亚克力透光侧边型材上设有与挂接槽相配合的挂接凸起。

进一步的，所述铝合金扣条位于卡扣板的下端面与亚克力透光侧边型材的上端面之间。

进一步的，所述铝合金扣条的上、下端面均设有卡扣凸起，卡扣板的下端面及亚克力透光侧边型材的上端面上分别设有对应的卡扣凸起。

一种无框立体发光软膜吊顶的施工方法，包括以下步骤：

S1、将led灯带安装在灯带固定背板上，并在灯带固定背板的上部安装挂接件；

S2、将亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣在铝合金灯膜固定型材上；

S3、将组装好的合金灯膜固定型材固定安装在灯带固定背板上，并将组装好的整体结构与龙骨结构进行安装；

S4、安装软膜。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明吊顶结构采用无边框设计，通过设置的铝合金灯膜固定型材，配合铝合金扣条，能够实现亚克力透光侧边型材的卡扣安装以及软膜的抵压固定，并将龙骨结构、灯带固定背板及亚克力透光侧边型材相连接形成一个整体无框立体发光软膜吊顶结构，从而提升整体软膜吊顶效果；该结构设计，基于部件之间的卡扣连接方式，安装拆卸方便快捷，能够降低维修损坏率，并实现构件的可重复利用。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明铝合金灯膜固定型材的立体结构示意图；

图4为本发明亚克力透光侧边型材的立体结构示意图；

图5为本发明铝合金扣条的立体结构示意图；

图6为本发明阳角连接件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

请参阅图1-6，一种无框立体发光软膜吊顶，包括灯带固定背板1、铝合金灯膜固定型材2及亚克力透光侧边型材3，三者依次连接组合形成主体结构，该主体结构安装在龙骨结构上。

具体的，灯带固定背板1用于安装灯带，其上部设有挂接件。

具体的，铝合金灯膜固定型材2设置在灯带固定背板1的外侧，其包括连接部及安装部；其中：

连接部用于与灯带固定背板1相连接，包括连接主体201，连接主体201通过L型的阳角连接件6及紧固件与灯带固定背板1相连接，连接主体201上设有与阳角连接件6相配合的卡槽202以及三角支撑结构203，三角支撑结构203可以给灯带固定背板1提供更好的支撑稳定性。

安装部包括上部的挂接部204及下部的卡扣部205，挂接部204挂接在吊顶主体结构上，卡扣部205包括上部的卡扣板2051及下部的挂接板2052，挂接板2052上设有挂接槽2053，挂接板2052的下端面上设有朝向内侧的卡扣凸起。

具体的，亚克力透光侧边型材3的一侧设有挂接凸起301，挂接凸起301配合设置在挂接槽2053中，亚克力透光侧边型材3的上端面上设有朝向内侧的卡扣凸起。

具体的，铝合金扣条4位于卡扣板2051的下端面与亚克力透光侧边型材3的上端面之间，铝合金扣条4的上、下端面均设有朝向外侧设置的卡扣凸起。

一种无框立体发光软膜吊顶的施工方法，包括以下步骤：

S1、将led灯带安装在灯带固定背板1上，并在灯带固定背板1的上部安装挂接件；

S2、将亚克力透光侧边型材3通过铝合金扣条4卡扣在铝合金灯膜固定型材2上；

S3、将组装好的铝合金灯膜固定型材2固定安装在灯带固定背板1上，并通过挂接件及挂接部204将组装好的整体结构与龙骨结构进行安装；

S4、安装软膜5：将软膜5的侧部贴附在亚克力透光侧边型材3上，并将其侧边塞入亚克力透光侧边型材3与铝合金扣条4之间的缝隙中通过铝合金扣条4抵压固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于：包括主体结构，主体结构安装在龙骨结构上，其包括灯带固定背板、铝合金灯膜固定型材及亚克力透光侧边型材，铝合金灯膜固定型材设置在灯带固定背板的外侧，亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣设置在铝合金灯膜固定型材上；软膜的侧部贴覆在亚克力透光侧边型材上并通过铝合金扣条抵压固定。

2.根据权利要求1所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述铝合金灯膜固定型材包括用于与灯带固定背板相连接的连接部及用于安装亚克力透光侧边型材的安装部。

3.根据权利要求2所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述连接部包括连接主体，连接主体通过阳角连接件与灯带固定背板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述连接主体上设有与阳角连接件相配合的卡槽及三角支撑结构。

5.根据权利要求2所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述安装部包括挂接部及卡扣部；挂接部挂接在吊顶主体结构上，亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣设置在卡扣部中。

6.根据权利要求5所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述卡扣部包括卡扣板及挂接板，挂接板上设有挂接槽。

7.根据权利要求6所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述亚克力透光侧边型材上设有与挂接槽相配合的挂接凸起。

8.根据权利要求7所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述铝合金扣条位于卡扣板的下端面与亚克力透光侧边型材的上端面之间。

9.根据权利要求8所述的一种无框立体发光软膜吊顶，其特征在于所述铝合金扣条的上、下端面均设有卡扣凸起，卡扣板的下端面及亚克力透光侧边型材的上端面上分别设有对应的卡扣凸起。

10.一种无框立体发光软膜吊顶的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将led灯带安装在灯带固定背板上，并在灯带固定背板的上部安装挂接件；

S2、将亚克力透光侧边型材通过铝合金扣条卡扣在铝合金灯膜固定型材上；

S3、将组装好的合金灯膜固定型材固定安装在灯带固定背板上，并将组装好的整体结构与龙骨结构进行安装；

S4、安装软膜。