CN117069401A - 一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法 - Google Patents

一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117069401A
CN117069401A CN202310698628.2A CN202310698628A CN117069401A CN 117069401 A CN117069401 A CN 117069401A CN 202310698628 A CN202310698628 A CN 202310698628A CN 117069401 A CN117069401 A CN 117069401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
cement clinker
hydrogen
production
carbon emission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310698628.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡睿
李婉君
汪澜
刘正刚
潘立卫
张晶
钟和香
宋仁升
李金晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Dalian University
Original Assignee
Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Dalian University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Institute of Chemical Physics of CAS, Dalian University filed Critical Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Priority to CN202310698628.2A priority Critical patent/CN117069401A/zh
Publication of CN117069401A publication Critical patent/CN117069401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/323—Catalytic reaction of gaseous or liquid organic compounds other than hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/159—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with reducing agents other than hydrogen or hydrogen-containing gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/26—Drives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/32—Arrangement of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/34—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本申请公开了一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法，所述生产装置包括：制氢系统、燃料电池系统、余热回收系统、水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统、粉磨系统和甲醇合成系统。本申请使用氢气部分替代窑炉烧成燃料，可以基本不改变现有水泥生产线工艺技术，能够在较低改造成本下有效的实现碳减排。针对水泥行业能耗高、碳排放高的问题，通过对水泥生产全过程的物流、能流优化，实现了物质的循环使用和能量的梯级利用，保证了整套生产方法的低碳、环保性。

Description

一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法
技术领域
本申请涉及一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法，属于水泥生产技术领域。
背景技术
二氧化碳排放与能源资源的种类、利用方式和利用总量直接相关。2020年度能源生产及工业部门的碳排放约占总排放的近80％。
2020年我国水泥产量约24亿吨，占世界水泥总产量的53％。预计到2030年我国水泥产量可降至为18亿吨，到2060年仍有约9亿吨的产量需求。作为人类社会的主要建筑材料，水泥工业一方面扮演着重要基础产业的角色，支撑国民经济高速发展，另一方面其高碳排放属性，亟待向低碳、绿色、环保转型。
水泥生产过程可分为生料粉磨、熟料烧成和水泥制备三个主要阶段，其中的能源消耗主要包括电能和热能。水泥生产企业90％的CO2排放来自熟料生产(燃料燃烧和原材料之间的化学反应)，其余的10％来自生料粉磨和水泥制备阶段。
2020年我国水泥生产带来的CO2排放约14亿吨，占全国总排放的约12.7％。分析目前的水泥生产工艺，由于电力使用产生的间接排放和燃煤使用产生的直接排放约占水泥生产排放的40％，由于碳酸钙等原料产生的过程排放约占60％。水泥行业的碳排放主要为过程排放，难以通过电气化实现深度脱碳，必须通过工艺革新实现低碳发展。
基于水泥生产过程中的脱碳问题，本申请拟基于目前现有的水泥系统技术基础上，提供一种优化的工艺方案。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置，所述零碳排放水泥生产装置包括：制氢系统、水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统、粉磨系统；
所述水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统分别与所述制氢系统连接；
所述水泥熟料煅烧分解炉系统与所述水泥熟料煅烧回转窑系统连接，所述水泥熟料煅烧回转窑系统与所述粉磨系统连接，所述粉磨系统与所述水泥熟料煅烧分解炉系统连接；
所述水泥熟料煅烧分解炉系统的进料燃料包括氢气和煤粉，所述氢气占所述进料燃料质量的5～30％。
可选地，所述氢气占所述进料燃料质量选自5％、8％、10％、15％、20％、25％、30％中的任意值或上述任意两者之间的范围值。
可选地，所述制氢系统为所述水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统提供氢气。
可选地，所述制氢系统的原料为甲醇。
可选地，制氢系统的原料为甲醇；其制备的氢气可以供给但不限于水泥熟料煅烧回转窑系统、水泥熟料煅烧分解炉系统及燃料电池系统使用。
可选地，所述零碳排放水泥生产装置还包括甲醇合成系统，所述甲醇合成系统用于捕集所述水泥熟料煅烧分解炉系统、粉磨系统、水泥熟料煅烧回转窑系统产生的水和二氧化碳。
可选地，所述甲醇合成系统产生的氧气用于促进水泥熟料煅烧分解炉系统和水泥熟料煅烧回转窑系统的燃烧。
可选地，所述甲醇合成系统，可以将水泥熟料煅烧分解炉系统、粉磨系统、水泥熟料煅烧回转窑系统等过程产生的水和二氧化碳重新捕集，并合成甲醇原料，并供应制氢系统进一步制氢。合成过程中还会生成氧气，可以送入水泥熟料煅烧分解炉系统和水泥熟料煅烧回转窑系统用以改善燃烧。
可选地，所述零碳排放水泥生产装置还包括余热回收系统，所述余热回收系统用于回收产生的余热。
可选地，所述余热回收系统回收所述水泥熟料煅烧分解炉系统产生的余热，为制氢系统提供所需的热量。
可选地，所述余热回收系统可以将其他系统(包括但不限于水泥熟料煅烧分解炉系统)的余热回收，供给需要吸热运行的装置(包括但不限于制氢系统)使用。
可选地，所述零碳排放水泥生产装置还包括燃料电池系统，所述燃料电池系统为所述粉磨系统供电，燃料电池系统所需的氢气来源于制氢系统。
可选地，燃料电池系统为生产流程中涉及的装置供电，包括但不限于粉磨系统。
可选地，所述粉磨系统用于将煤粉、生料、熟料粉磨成细粉。
可选地，所述粉磨系统，包括但不限于用于以下控制单元：生料磨或水泥磨、电收尘器、风机、废气处理(增湿塔)等，用于将煤粉、生料或从回转窑系统煅烧完毕的熟料粉磨到一定细度。
可选地，所述熟料为所述水泥熟料煅烧回转窑系统煅烧生成。
可选地，水泥熟料煅烧分解炉系统，包括但不限于以下控制单元：旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机、燃料喷入装置等。其中，喷入的燃料包括目前使用的常规燃料(煤粉或其他替代燃料)及氢气。在该系统中通过将燃料的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程耦合，使入窑生料的分解率提高到90％以上。
可选地，水泥熟料煅烧回转窑系统，包括但不限于以下控制单元：筒体、支撑装置、带挡轮支撑装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置。燃烧装置的进料包括目前使用的常规燃料(煤粉或其他替代燃料)及氢气。物料从熟料煅烧分解炉系统进入回转窑系统后，由于筒体以一定速度回转并有一定斜度，物流逐渐由窑尾向窑头运动。
根据本申请的另一个方面，提供了一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将煤粉、水泥生料通入零碳排放水泥生产装置，经粉磨系统破碎后，通过水泥熟料煅烧分解炉系统进行分解，得到预制水泥熟料；
(2)将得到的预制水泥熟料与氢气在水泥熟料煅烧回转窑系统内，煅烧，得到水泥熟料；
(3)将得到的水泥熟料经粉磨系统破碎后，得到水泥；
所述零碳排放水泥生产装置选自上述所述的零碳排放水泥生产装置。
在本申请中，所述零碳排放的水泥生产方法包括：煤粉、水泥生料经粉磨系统破碎、均化后送入水泥熟料煅烧炉分解系统进行下一步处理；
将处理好的生料送入水泥熟料煅烧分解炉系统中，使生料进行初步分解；
水泥熟料煅烧回转窑系统将水泥熟料煅烧分解炉系统的产品进一步煅烧得到水泥熟料，并送至粉磨系统进行熟料粉磨。
上述粉磨系统的能量输入由燃料电池提供。
水泥熟料煅烧分解炉系统的能量输入由氢气及煤粉(及替代燃料)燃烧提供。
上述燃料电池、水泥熟料煅烧分解炉系统及水泥熟料煅烧炉系统所需氢气由制氢系统提供，氢气制备原料为甲醇。
上述制氢反应式为：CH3OH+H2O→CO2+3H2。
上述制氢系统的反应热来自于余热回收系统回收的水泥熟料煅烧分解炉系统的热能。
甲醇合成系统将粉磨系统、水泥熟料煅烧分解炉系统及水泥熟料煅烧回转窑系统产生的水和CO2回收后重新合成甲醇，反应式为：2CO2+4H2O→2CH3OH+3O2。
上述甲醇合成系统产生的甲醇供给制氢系统进一步制氢；产生的氧气送入水泥熟料煅烧分解炉系统和水泥熟料煅烧回转窑系统。
本申请使用氢气部分替代窑炉烧成燃料，可以基本不改变现有水泥生产线工艺技术，能够在较低改造成本下有效的实现碳减排。针对水泥行业能耗高、碳排放高的问题，通过对水泥生产全过程的物流、能流优化，实现了物质的循环使用和能量的梯级利用，保证了整套生产方法的低碳、环保性。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请以氢气作为水泥生产过程中的替代能源，对现有1600多条水泥生产线工艺与装备基本不存在明显的影响，同时可大量降低生产过程中二氧化碳及其他有害成分的产生与排放，与“低碳化、无碳化、低污染”为发展方向的能源变革路线相契合，能够在较低改造成本下有效实现碳减排。
2)本申请通过氢气吸附在固体燃料中，改善了燃料的燃烧过程，可以增加替代燃料包括劣质燃料的使用率，从而达到降低单位熟料的碳排放以及单位生产成本的效果。且氢气根据需要生产，不设储罐，从而降低了运输和存储的成本与风险。
3)本申请全部生产过程中产生的二氧化碳和水经捕集回收后重新制备成甲醇，不仅保证了供给制氢系统再次利用，而另一产物氧气供给水泥熟料煅烧炉分解系统及水泥熟料回转窑系统用于改善燃烧。同时，过程中的余热经过回收系统可供给制氢反应，实现了物质的循环和能量的梯级使用。
4)本申请提供的水泥生产过程中，制氢系统分别为水泥熟料煅烧回转窑系统和水泥熟料煅烧分解炉系统提供氢气，替代一部分煤粉的燃烧。水泥生产中产生的废气经除杂、水气分离后，分别得到烟气和冷凝水。烟气再通过分离后经二氧化碳富集得到浓度较高的二氧化碳，其与水气分离得到的冷凝水进一步在甲醇合成系统反应生成甲醇，供制氢系统再次利用。同时，甲醇合成系统可产生氧气供水泥熟料煅烧回转窑系统和水泥熟料煅烧分解炉系统使用，以改善燃料的燃烧特性。
改造后，该水泥厂可增加替代燃料使用率21％，熟料产率提高5％，强度提高3.5Mpa，且整个过程无CO2的排放，实现“零碳”效果。
附图说明
图1为本申请零碳排放水泥生产装置结构示意图。
图2为本申请实施例1的零碳排放水泥生产物质流动示意图。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
实施例1
如图1所示的零碳排放水泥生产装置，制氢系统以甲醇为原料，生产氢气，分别为燃料电池系统、水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统提供氢气，水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统和粉磨系统分别与甲醇合成系统连接，其产生的CO2和水回收后，在甲醇合成系统重新合成甲醇，为制氢系统提供原料，进行循环利用。粉磨系统与水泥熟料煅烧分解炉系统连接，水泥熟料煅烧分解炉系统与水泥熟料煅烧回转窑系统连接，水泥熟料煅烧回转窑系统与粉磨系统连接，经粉磨系统将粉磨后的原料通入水泥熟料煅烧分解炉系统；粉磨系统的能量输入由燃料电池系统提供；余热回收系统与水泥熟料煅烧分解炉系统连接，回收水泥熟料煅烧分解炉的余热，为制氢系统提供热量。
实施例2
以年产200万吨的水泥熟料窑炉工艺装备进行改造建立配套的制氢系统为例。改造前，该设备主要燃料为煤粉，通入氢气替代燃料率约为12％。在回转窑和分解炉处分别增加氢气进气口和氧气进气口。其物质流动如图2所示。
水泥生产过程中，制氢系统分别为水泥熟料煅烧回转窑系统和水泥熟料煅烧分解炉系统提供氢气，替代一部分煤粉的燃烧。水泥生产中产生的废气经除杂、水气分离后，分别得到烟气和冷凝水。烟气再通过分离后经二氧化碳富集得到浓度较高的二氧化碳，其与水气分离得到的冷凝水进一步在甲醇合成系统反应生成甲醇，供制氢系统再次利用。同时，甲醇合成系统可产生氧气供水泥熟料煅烧回转窑系统和水泥熟料煅烧分解炉系统使用，以改善燃料的燃烧特性。
改造后，该水泥厂可增加替代燃料使用率21％，熟料产率提高5％，强度提高3.5Mpa，且整个过程无CO2的排放。
实施例3
如图2所示，对日产100吨的水泥熟料窑炉工艺装备进行改造，建立了配套的制氢系统、燃料电池系统和余热回收系统。
水泥生产过程中，制氢系统为燃料电池系统提供氢气，燃料电池系统为粉磨系统输出电能，对生料进行破碎，送入分解炉系统。分解炉系统的余热通过回收供给制氢系统进一步产氢。
改造后，该水泥厂的热损耗降低30％，每吨熟料电损耗降低2kWh。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述零碳排放水泥生产装置包括：制氢系统、水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统、粉磨系统；
所述水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统分别与所述制氢系统连接；
所述水泥熟料煅烧分解炉系统与所述水泥熟料煅烧回转窑系统连接，所述水泥熟料煅烧回转窑系统与所述粉磨系统连接，所述粉磨系统与所述水泥熟料煅烧分解炉系统连接；
所述水泥熟料煅烧分解炉系统的进料燃料包括氢气和煤粉，所述氢气占所述进料燃料质量的5～30％。
2.根据权利要求1所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述制氢系统为水泥熟料煅烧分解炉系统、水泥熟料煅烧回转窑系统提供氢气；
优选地，所述制氢系统的原料为甲醇。
3.根据权利要求1所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述零碳排放水泥生产装置还包括甲醇合成系统，所述甲醇合成系统用于捕集所述水泥熟料煅烧分解炉系统、粉磨系统、水泥熟料煅烧回转窑系统产生的水和二氧化碳。
4.根据权利要求3所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述甲醇合成系统产生的氧气用于促进水泥熟料煅烧分解炉系统和水泥熟料煅烧回转窑系统的燃烧。
5.根据权利要求1所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述零碳排放水泥生产装置还包括余热回收系统，所述余热回收系统用于回收产生的余热。
6.根据权利要求5所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述余热回收系统回收所述水泥熟料煅烧分解炉系统产生的余热，为制氢系统提供所需的热量。
7.根据权利要求1所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述零碳排放水泥生产装置还包括燃料电池系统，所述燃料电池系统为所述粉磨系统供电，燃料电池系统所需的氢气来源于制氢系统。
8.根据权利要求1所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述粉磨系统用于将煤粉、生料、熟料粉磨成细粉。
9.根据权利要求8所述的零碳排放水泥生产装置，其特征在于，所述熟料为所述水泥熟料煅烧回转窑系统煅烧生成。
10.一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将煤粉、水泥生料通入零碳排放水泥生产装置，经粉磨系统破碎后，通过水泥熟料煅烧分解炉系统进行分解，得到预制水泥熟料；
(2)将得到的预制水泥熟料与氢气在水泥熟料煅烧回转窑系统内，煅烧，得到水泥熟料；
(3)将得到的水泥熟料经粉磨系统破碎后，得到水泥；
所述零碳排放水泥生产装置选自权利要求1至9任一项所述的零碳排放水泥生产装置。
CN202310698628.2A 2023-06-12 2023-06-12 一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法 Pending CN117069401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310698628.2A CN117069401A (zh) 2023-06-12 2023-06-12 一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310698628.2A CN117069401A (zh) 2023-06-12 2023-06-12 一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117069401A true CN117069401A (zh) 2023-11-17

Family

ID=88701169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310698628.2A Pending CN117069401A (zh) 2023-06-12 2023-06-12 一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117069401A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201161187Y (zh) 一种分解磷石膏的复合循环流化床装置
CN108975367B (zh) 一种高效利用高铝煤矸石的方法
CN108675911B (zh) 一种降低电石渣产生的电石乙炔生产工艺
CN111676037A (zh) 基于钢铁渣提取物进行生物质制备氢气和生物炭的系统
WO2014023149A1 (zh) 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备
CN113307519A (zh) 硫等离子体流还原石膏制水泥联产硫酸的方法
CN101597663B (zh) 一种高压粉煤气化制取海绵铁能量回收系统及方法
CN110437884B (zh) 一种生物质炭催化制氢发电的方法
KR102421634B1 (ko) 폐열을 활용한 이산화탄소 공전해 시스템
CN104945215A (zh) 一种粉煤制备乙烯的方法及系统
CN117069401A (zh) 一种基于氢能利用的零碳排放水泥生产装置及生产方法
CN114735956B (zh) 一种水泥熟料的低碳生产方法及其系统
CN114014275B (zh) 一种工业副产石膏制备硅钙基料与硫酸的装置及方法
CN111285628B (zh) 一种低品位菱镁矿综合利用方法
CN204981692U (zh) 一种粉煤制备乙烯的系统
JP2022148174A (ja) セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法
CN103664016B (zh) 一种有源煤气化生产水泥的方法和回转窑装置
JP2022149127A (ja) セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法
CN205838931U (zh) 一种气基竖炉用还原气的制备系统
CN207002778U (zh) 一种Lurgi气化气体经双重整转化生产直接还原铁的装置
CN117923816A (zh) 一种环保型高含铁量水泥生产装置及生产方法
CN115477484B (zh) 可再生氢能及纯氧燃烧的零碳排放水泥生产设备和工艺
CN215947205U (zh) 一种煤气化废渣资源化利用的生产装置
CN105733689A (zh) 一种气基竖炉用还原气的制备系统以及方法
CN219792839U (zh) 一种联产绿色硅酸盐材料和尿素的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination