CN117067557A - 一种吹瓶机的卸坯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吹瓶机技术领域，且公开了一种吹瓶机的卸坯机构，包括环形输送机本体，所述环形输送机本体的顶部安装有导向轨道，所述导向轨道的一侧设置有加热装置，所述导向轨道的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧固定连接有卸料轨道，解决了在预热瓶坯后需要对瓶坯卸料时，高温软化后的瓶体较热，直接手动卸料时容易烫伤工作人员，并且对瓶体进行预热时由于瓶体较大而加热通道较短，因此加热通道内的温度会较高，并且由于加热通道两侧开口通风，所以会造成加热通道两侧边缘位置温度较低，加热通道内部温度较高的情况，进而在瓶体进入加热通道后容易在温度较高的区域烫伤损毁，进而影响后续吹瓶的良品率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶机技术领域，具体为一种吹瓶机的卸坯机构。
背景技术
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料，吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机，吹瓶机在吹瓶前需要对瓶坯的瓶体部分进行预热，进而便于后续的吹制，而在预热瓶坯后需要对瓶坯卸料时，高温软化后的瓶体较热，直接手动卸料时容易烫伤工作人员，并且对瓶体进行预热时由于瓶体较大而加热通道较短，因此加热通道内的温度会较高，并且由于加热通道两侧开口通风，所以会造成加热通道两侧边缘位置温度较低，加热通道内部温度较高的情况，进而在瓶体进入加热通道后容易在温度较高的区域烫伤损毁，进而影响后续吹瓶的良品率。
发明内容
本发明提供了一种吹瓶机的卸坯机构，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在预热瓶坯后需要对瓶坯卸料时，高温软化后的瓶体较热，直接手动卸料时容易烫伤工作人员，并且对瓶体进行预热时由于瓶体较大而加热通道较短，因此加热通道内的温度会较高，并且由于加热通道两侧开口通风，所以会造成加热通道两侧边缘位置温度较低，加热通道内部温度较高的情况，进而在瓶体进入加热通道后容易在温度较高的区域烫伤损毁，进而影响后续吹瓶的良品率的问题。
本发明提供如下技术方案：一种吹瓶机的卸坯机构，包括环形输送机本体，所述环形输送机本体的顶部安装有导向轨道，所述导向轨道的一侧设置有加热装置，所述导向轨道的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧固定连接有卸料轨道，所述延伸板的顶部设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的两侧活动连接有翻转机构，所述导向轨道的顶部设置有瓶坯本体，所述瓶坯本体的底部设置有夹持杆，所述夹持杆的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持杆的外侧固定连接有第一转动齿轮，所述夹持杆的外侧固定连接有位于第一转动齿轮顶部的第二转动齿轮，所述加热装置内壁的一侧固定连接有与第一转动齿轮啮合的第一齿板，所述加热装置内壁的一侧固定连接有与第二转动齿轮啮合的第二齿板。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述翻转机构包括固定基座，所述固定基座的一侧固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端与夹爪气缸的一侧固定连接，所述延伸板的内部固定嵌入有升降气缸，所述升降气缸的输出端与固定基座的底部固定连接。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述夹持机构包括连接头，所述连接头的一端固定连接有卡紧块，所述卡紧块位于瓶坯本体的内部，所述卡紧块的一侧固定连接有锥形板，所述卡紧块和锥形板的数量均为若干个，且若干个所述卡紧块和锥形板呈环形等距分布，所述夹持杆和连接头的内部均呈中空设置，且所述夹持杆和连接头的内部均滑动连接有推杆，所述推杆的一端与锥形板接触，所述推杆的另一端延伸至环形输送机本体的内部，所述环形输送机本体的内部固定连接有插接柱，所述插接柱的一端贯穿至推杆的内部并与推杆滑动连接。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述环形输送机本体的内侧固定连接有导向板，所述推杆的外侧固定连接有限位环，所述导向板的顶部与限位环滑动连接。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述加热装置内壁的另一侧固定连接有限位框，所述限位框与第一转动齿轮间隙配合，所述限位框的长度与加热装置的长度相同，所述限位框呈“C”字型设置，且所述限位框的两端开口。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述导向板的顶部设置有固定顶板，所述固定顶板的底部固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端固定连接有滑动顶板，所述滑动顶板的侧端与环形输送机本体的内壁滑动连接，所述滑动顶板的一侧与限位环滑动连接。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述连接头的外侧固定连接有限位侧板，所述限位侧板的顶部与导向轨道的底部滑动连接，所述限位侧板的数量为两个。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述夹持杆的外侧固定连接有滑动底板，所述滑动底板的底部与环形输送机本体的顶部滑动连接，所述滑动底板呈环形设置。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述夹爪气缸的底部设置有固定柱，所述固定柱的顶部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定柱的内壁固定连接。
作为本发明所述吹瓶机的卸坯机构的一种可选方案，其中：所述滑动柱的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有延伸柱，所述延伸柱的顶部呈弧形设置，所述延伸柱的顶部与夹爪气缸的底部接触。
本发明具备以下有益效果：
1、该吹瓶机的卸坯机构，通过设置翻转机构，翻转电机启动后带动夹爪气缸翻转，随后夹爪气缸启动后将瓶坯夹住，接着启动升降气缸，使瓶坯离开导向轨道内，接着翻转电机反向转动一百八十度，将瓶坯翻转至卸料轨道上方，使瓶坯瓶口向上，在升降气缸输出端下降后再次启动夹爪气缸，使其松开瓶坯，使瓶坯落在卸料轨道上，进而通过夹爪气缸实现对瓶坯的卸料，确保不会烫伤工作人员。
2、该吹瓶机的卸坯机构，通过设置第一转动齿轮和第二转动齿轮，在加热装置中间温度较高的区域时直径较小的第二转动齿轮与第二齿板啮合后旋转，使瓶坯旋转加速，进而使其受热更加均匀，避免瓶坯出现烫伤的情况，在加热装置两侧温度较低的区域时使直径较大的第一转动齿轮与第一齿板啮合旋转，使瓶坯的旋转降速，在瓶坯经过加热装置内不同温度的区域时对瓶坯的转速调整，用以提高对瓶坯的余热效果，且可以防止瓶坯被高温烫坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明固定柱的剖面结构示意图。
图3为本发明连接头的剖面结构示意图。
图4为本发明延伸板的结构示意图。
图5为本发明加热装置的结构示意图。
图6为本发明环形输送机本体的剖面结构示意图。
图7为本发明导向轨道仰视局部结构示意图。
图中：1、环形输送机本体；2、导向轨道；3、加热装置；4、延伸板；5、卸料轨道；6、夹爪气缸；7、瓶坯本体；8001、固定基座；8002、翻转电机；8003、升降气缸；9、夹持杆；1001、连接头；1002、卡紧块；1003、锥形板；1004、推杆；1005、插接柱；1006、导向板；1007、限位环；11、第一转动齿轮；12、第二转动齿轮；13、第一齿板；14、第二齿板；15、限位框；16、固定顶板；17、紧固弹簧；18、滑动顶板；19、限位侧板；20、滑动底板；21、固定柱；22、滑动柱；23、复位弹簧；24、延伸板；25、延伸柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图7，包括环形输送机本体1，环形输送机本体1由两组配合使用的平行输送带及驱动电机和两端接头的转盘机构构成，使瓶坯生产线可以循环流动，环形输送机本体1的顶部安装有导向轨道2，导向轨道2的一侧设置有加热装置3，加热装置3内部设置红外线高温灯管，通过对瓶坯的照射达到软化效果，导向轨道2的一侧固定连接有延伸板24，延伸板24的一侧固定连接有卸料轨道5，延伸板24的顶部设置有夹爪气缸6，夹爪气缸6的两侧活动连接有翻转机构，导向轨道2的顶部设置有瓶坯本体7，瓶坯本体7的底部设置有夹持杆9，夹持杆9的顶部固定连接有夹持机构，夹持杆9的外侧固定连接有第一转动齿轮11，夹持杆9的外侧固定连接有位于第一转动齿轮11顶部的第二转动齿轮12，加热装置3内壁的一侧固定连接有与第一转动齿轮11啮合的第一齿板13，第一齿板13的数量为两个，且两个齿板对称设置于加热装置3内壁的侧边，加热装置3内壁的一侧固定连接有与第二转动齿轮12啮合的第二齿板14，第二齿板14的数量为一个，第二齿板14位于两个第一齿板13之间中心处的下方，并且使两个第一齿板13与一个第二齿板14的长度相加后与加热装置3的长度相同，进而在第二转动齿轮12旋转时可以正常过渡，使第一转动齿轮11停止旋转。
翻转卸料：环形输送机通过插接杆与推杆1004的配合带动导向轨道2上经过预热的瓶坯移动至夹爪气缸6的一侧，随后翻转电机8002启动后带动夹爪气缸6翻转后使夹爪翻转至瓶坯的一侧，随后夹爪气缸6启动后将瓶坯夹住；
接着启动升降气缸8003，升降气缸8003输出端推出带动瓶坯向上移动，使其离开导向轨道2内，接着翻转电机8002反向转动一百八十度，将瓶坯翻转至卸料轨道5上方，使瓶坯瓶口向上；
然后升降气缸8003输出端下降，带动夹爪气缸6下降，随后夹爪气缸6松开瓶坯，使瓶坯落在卸料轨道5上，进而通过夹爪气缸6实现对瓶坯的卸料，确保不会烫伤工作人员。
瓶坯调速：第一转动齿轮11的直径大于第二转动齿轮12的直径，这就使得第一转动齿轮11和第二转动齿轮12经过相同的距离但旋转的圈数不同，通过第一转动齿轮11和第二转动齿轮12的旋转可以对瓶坯的旋转速度进行调整；
在加热装置3中间温度较高的区域时直径较小的第二转动齿轮12与第二齿板14啮合后旋转，使瓶坯旋转加速，进而使其受热更加均匀，避免瓶坯出现烫伤的情况，在加热装置3两侧温度较低的区域时使直径较大的第一转动齿轮11与第一齿板13啮合后旋转，使瓶坯的旋转降速；
在瓶坯经过加热装置3内不同温度的区域时对瓶坯的转速调整，用以提高对瓶坯的余热效果，且可以防止瓶坯被高温烫坏，瓶坯只在加热装置3内旋转，可以提高瓶坯输送时的稳定性，并起到一定的节能效果。
装坯卸坯：导向板1006在装坯和卸坯处的高度不同，在装坯处导向板1006高度较低，使卡紧块1002呈竖直状态，随后当导向板1006高度逐渐升高时，导向板1006会通过限位环1007推动推杆1004向上移动，推杆1004向上移动后会挤压锥形板1003锥形板1003会挤压卡紧块1002并使卡紧块1002发生形变，使若干个卡紧块1002向外炸开，进而对瓶坯的瓶口进行抵紧固定；
在卸坯处导向板1006高度逐渐降低，此时推杆1004复位，配合夹爪气缸6后，起到便于夹爪气缸6卸坯的效果，并且在卸坯后可以再次将瓶坯放在卡紧块1002上。
请参阅图1至图7，翻转机构包括固定基座8001，固定基座8001的一侧固定连接有翻转电机8002，翻转电机8002的输出端与夹爪气缸6的一侧固定连接，延伸板24的内部固定嵌入有升降气缸8003，升降气缸8003的输出端与固定基座8001的底部固定连接。
请参阅图1至图7，夹持机构包括连接头1001，连接头1001的一端固定连接有卡紧块1002，卡紧块1002位于瓶坯本体7的内部，卡紧块1002的一侧固定连接有锥形板1003，卡紧块1002和锥形板1003的数量均为若干个，且若干个卡紧块1002和锥形板1003呈环形等距分布，夹持杆9和连接头1001的内部均呈中空设置，且夹持杆9和连接头1001的内部均滑动连接有推杆1004，推杆1004的一端与锥形板1003接触，推杆1004的另一端延伸至环形输送机本体1的内部，环形输送机本体1的内部固定连接有插接柱1005，插接柱1005的一端贯穿至推杆1004的内部并与推杆1004滑动连接。
请参阅图1至图7，连接头1001的外侧固定连接有限位侧板19，限位侧板19的顶部与导向轨道2的底部滑动连接，限位侧板19的数量为两个。
通过设置限位侧板19，可以对连接头1001的高度进行限制，防止连接头1001向上移动。
本实施例的工作原理：
翻转卸料：环形输送机启动后通过插接杆与推杆1004的配合带动导向轨道2上经过预热的瓶坯移动，当瓶坯移动至夹爪气缸6的一侧时，翻转电机8002启动，带动夹爪气缸6翻转将瓶坯放置在夹爪气缸6的夹爪之间，随后夹爪气缸6启动后将瓶坯夹住；
接着启动升降气缸8003，升降气缸8003输出端推出后带动瓶坯向上移动，向上移动后的瓶坯会离开导向轨道2内，此时翻转电机8002反向转动一百八十度，将瓶坯翻转至卸料轨道5上方，使瓶坯瓶口向上；
然后升降气缸8003输出端下降，进而带动夹爪气缸6下降，随后夹爪气缸6松开瓶坯，使瓶坯落在卸料轨道5上，进而通过夹爪气缸6实现对瓶坯的卸料，便于后续对瓶坯的吹制，且卸料时可以确保不会烫伤工作人员。
瓶坯调速：第一转动齿轮11的直径大于第二转动齿轮12的直径，使得第一转动齿轮11和第二转动齿轮12经过相同的距离但旋转的圈数不同，进而可以对瓶坯的旋转速度进行调整；
在加热装置3两侧温度较低的区域时直径较大的第一转动齿轮11与第一齿板13啮合后旋转，在加热装置3中间温度较高的区域时，第一转动齿轮11与第一齿轮脱离，接着直径较小的第二转动齿轮12会与第二齿板14啮合后旋转，使瓶坯旋转加速，进而使其受热更加均匀，避免瓶坯出现烫伤的情况；
在瓶坯经过加热装置3内不同温度的区域时对瓶坯的转速调整，用以提高对瓶坯的余热效果，且可以防止瓶坯被高温烫坏，瓶坯只在加热装置3内旋转，可以提高瓶坯输送时的稳定性，并起到一定的节能效果。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图7，环形输送机本体1的内侧固定连接有导向板1006，导向板1006在装坯和卸坯处的高度不同，在装坯处导向板1006高度较低，使卡紧块1002呈竖直状态，随后导向板1006逐渐升高，通过推杆1004向上推动锥形板1003，使若干个卡紧块1002向外炸开，进而对瓶坯的瓶口进行抵紧固定，在卸坯处导向板1006高度逐渐降低，此时推杆1004复位，便于夹爪气缸6的卸坯，并且此时可以再次将瓶坯放在卡紧块1002上，推杆1004的外侧固定连接有限位环1007，导向板1006的顶部与限位环1007滑动连接。
请参阅图1至图7，加热装置3内壁的另一侧固定连接有限位框15，限位框15与第一转动齿轮11间隙配合，限位框15的长度与加热装置3的长度相同，限位框15呈“C”字型设置，且限位框15的两端开口。
通过设置限位框15，第一转动齿轮11通过限位框15两端的开口进入限位框15内，此时限位框15可以对第一转动齿轮11起到限制的效果，防止第一转动齿轮11出现上下晃动的情况。
请参阅图1至图7，导向板1006的顶部设置有固定顶板16，固定顶板16的底部固定连接有紧固弹簧17，紧固弹簧17的一端固定连接有滑动顶板18，滑动顶板18的侧端与环形输送机本体1的内壁滑动连接，滑动顶板18的一侧与限位环1007滑动连接。
通过设置滑动顶板18，固定顶板16通过紧固弹簧17对滑动顶板18施加弹力，使滑动顶板18始终对限位环1007施压压力，进而通过限位环1007对推杆1004施压，使推杆1004能够正常复位。
请参阅图1至图7，夹持杆9的外侧固定连接有滑动底板20，滑动底板20的底部与环形输送机本体1的顶部滑动连接，滑动底板20呈环形设置。
通过设置滑动底板20，可以对夹持杆9的位置起到限制的效果，防止夹持杆9向下移动，且可以使夹持杆9在环形输送机本体1顶部移动时更加稳定。
请参阅图1至图7，夹爪气缸6的底部设置有固定柱21，固定柱21的顶部滑动连接有滑动柱22，滑动柱22的底部固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与固定柱21的内壁固定连接。
请参阅图1至图7，滑动柱22的顶部固定连接有延伸板24，延伸板24的顶部固定连接有延伸柱25，延伸柱25的顶部呈弧形设置，延伸柱25的顶部与夹爪气缸6的底部接触。
通过设置延伸柱25，延伸柱25与夹爪气缸6的底部接触，在夹爪气缸6向远离延伸柱25的一侧翻转时可以通过复位弹簧23的弹力对夹爪气缸6施加推力，在夹爪气缸6向靠近延伸柱25的一侧翻转时，可以缓解夹爪气缸6翻转时带来的冲击力。
本实施例的工作原理：
装坯卸坯：导向板1006在装坯和卸坯处的高度不同，在装坯处导向板1006高度较低，使卡紧块1002呈竖直状态，随后当导向板1006高度逐渐升高时，导向板1006会通过限位环1007推动推杆1004向上移动，推杆1004向上移动后会挤压锥形板1003锥形板1003会挤压卡紧块1002并使卡紧块1002发生形变，使若干个卡紧块1002向外炸开，进而对瓶坯的瓶口进行抵紧固定；
在卸坯处导向板1006高度逐渐降低，此时推杆1004复位，配合夹爪气缸6后，起到便于夹爪气缸6卸坯的效果，并且在卸坯后可以再次将瓶坯放在卡紧块1002上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吹瓶机的卸坯机构，包括环形输送机本体（1），其特征在于：所述环形输送机本体（1）的顶部安装有导向轨道（2），所述导向轨道（2）的一侧设置有加热装置（3），所述导向轨道（2）的一侧固定连接有延伸板（24），所述延伸板（24）的一侧固定连接有卸料轨道（5），所述延伸板（24）的顶部设置有夹爪气缸（6），所述夹爪气缸（6）的两侧活动连接有翻转机构，所述导向轨道（2）的顶部设置有瓶坯本体（7），所述瓶坯本体（7）的底部设置有夹持杆（9），所述夹持杆（9）的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持杆（9）的外侧固定连接有第一转动齿轮（11），所述夹持杆（9）的外侧固定连接有位于第一转动齿轮（11）顶部的第二转动齿轮（12），所述加热装置（3）内壁的一侧固定连接有与第一转动齿轮（11）啮合的第一齿板（13），所述加热装置（3）内壁的一侧固定连接有与第二转动齿轮（12）啮合的第二齿板（14）。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述翻转机构包括固定基座（8001），所述固定基座（8001）的一侧固定连接有翻转电机（8002），所述翻转电机（8002）的输出端与夹爪气缸（6）的一侧固定连接，所述延伸板（24）的内部固定嵌入有升降气缸（8003），所述升降气缸（8003）的输出端与固定基座（8001）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述夹持机构包括连接头（1001），所述连接头（1001）的一端固定连接有卡紧块（1002），所述卡紧块（1002）位于瓶坯本体（7）的内部，所述卡紧块（1002）的一侧固定连接有锥形板（1003），所述卡紧块（1002）和锥形板（1003）的数量均为若干个，且若干个所述卡紧块（1002）和锥形板（1003）呈环形等距分布，所述夹持杆（9）和连接头（1001）的内部均呈中空设置，且所述夹持杆（9）和连接头（1001）的内部均滑动连接有推杆（1004），所述推杆（1004）的一端与锥形板（1003）接触，所述推杆（1004）的另一端延伸至环形输送机本体（1）的内部，所述环形输送机本体（1）的内部固定连接有插接柱（1005），所述插接柱（1005）的一端贯穿至推杆（1004）的内部并与推杆（1004）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述环形输送机本体（1）的内侧固定连接有导向板（1006），所述推杆（1004）的外侧固定连接有限位环（1007），所述导向板（1006）的顶部与限位环（1007）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述加热装置（3）内壁的另一侧固定连接有限位框（15），所述限位框（15）与第一转动齿轮（11）间隙配合，所述限位框（15）的长度与加热装置（3）的长度相同，所述限位框（15）呈“C”字型设置，且所述限位框（15）的两端开口。
6.根据权利要求4所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述导向板（1006）的顶部设置有固定顶板（16），所述固定顶板（16）的底部固定连接有紧固弹簧（17），所述紧固弹簧（17）的一端固定连接有滑动顶板（18），所述滑动顶板（18）的侧端与环形输送机本体（1）的内壁滑动连接，所述滑动顶板（18）的一侧与限位环（1007）滑动连接。
7.根据权利要求3所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述连接头（1001）的外侧固定连接有限位侧板（19），所述限位侧板（19）的顶部与导向轨道（2）的底部滑动连接，所述限位侧板（19）的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述夹持杆（9）的外侧固定连接有滑动底板（20），所述滑动底板（20）的底部与环形输送机本体（1）的顶部滑动连接，所述滑动底板（20）呈环形设置。
9.根据权利要求1所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述夹爪气缸（6）的底部设置有固定柱（21），所述固定柱（21）的顶部滑动连接有滑动柱（22），所述滑动柱（22）的底部固定连接有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的一端与固定柱（21）的内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的吹瓶机的卸坯机构，其特征在于：所述滑动柱（22）的顶部固定连接有延伸板（24），所述延伸板（24）的顶部固定连接有延伸柱（25），所述延伸柱（25）的顶部呈弧形设置，所述延伸柱（25）的顶部与夹爪气缸（6）的底部接触。
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