CN117066124A - 内镶贴片式滴头双轨道筛选机及专用筒体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了内镶贴片式滴头双轨道筛选机及专用筒体，包括机架、电源控制箱、气源控制箱、筒体、底盘、旋转轨道环、压环、主电机、主减速器、副电机、副减速器、斜面底座、气管和压缩气源；其特征在于：筒体由上环体和下环体构成；下环体上设有环形的外轨道槽、平吹接管安装孔、导流槽和输送轨道安装槽，下环体的内壁上设有与平吹接管安装孔相适配的平吹孔，导流槽与外轨道槽的首端相连通；外轨道槽的末端与固定在输送轨道安装槽上的输送轨道的轨道槽相连通；在上环体的内侧壁上设有导流板，导流板底部的挡沿内端插入内轨道槽内；所述的外轨道槽的顶部盖设有盖板。本发明设有两个环形轨道槽，运行平稳，保障了高速生产线的正常生产。

Description

内镶贴片式滴头双轨道筛选机及专用筒体

技术领域

本发明涉及一种内镶贴片式滴头筛选机的改进，属于内镶贴片式滴灌管生产设备技术领域，具体的说是一种内镶贴片式滴头双轨道筛选机及专用筒体。

背景技术

内镶贴片式滴灌管是目前最常用的节水灌溉器材，这种内镶贴片式滴灌管是把扁平的长条状的贴片式滴头间隔均匀的粘附在管带内壁上，再由打孔设备对准贴片式滴头的出水槽处，精准的在滴灌带上打出出水孔，在管内水压0.1MPa的情况下，滴水量均匀，具有良好的节水性能；所述的贴片式滴头由长条状的滴头本体构成，滴头本体的长度方向上的一个侧边底部设有滑槽，滴头本体的顶面设有迷宫式流道和出水槽，滴头本体的底面设有进水口，进水口通过迷宫式流道与出水槽相连通。这种内镶贴片式滴灌管是经过上料机、筛选机、输送轨道、配送机、主机、定径装置、冷却装置、牵引打孔机、排线机、收卷机和控制柜等设备生产完成的。

目前所用的内镶贴片式滴灌管生产用筛选机，包括机架、主电机、主减速器、副电机、副减速器、斜面底座、筒体、底盘、旋转轨道环、电源控制箱、气源控制箱、气管和压缩气源；所述的机架底部分别固定设有电源控制箱、气源控制箱、主电机和副电机，主电机和主减速器连接传动，副电机和副减速器连接传动，电源控制箱通过导线与主电机和副电机电连接，气源控制箱连接压缩气源；所述的筒体呈圆筒状，其固定设置在机架的上部，筒体底部的侧壁上设有一个出料口，筒体的底部侧壁上沿圆周均匀分布设有平吹孔，平吹孔与固定在筒体侧壁上的吹气接管相连通，吹气接管通过气管与气源控制箱相连通；所述的机架中部固定设有斜面底座，主减速器的传动轴穿过斜面底座的中心孔后与安装盘连接固定，底盘通过螺栓与安装盘连接固定，从而使底盘与水平面的夹角呈15度；所述的旋转轨道环水平设置在筒体的内腔底部，底盘位于旋转轨道环的腔内，底盘圆周上的最高点与旋转轨道环的上板面齐平；所述的旋转轨道环的底部通过轴承座安装在机架上，旋转轨道环的底部固定设有齿圈，齿圈与副减速器输出轴上的齿轮啮合传动，从而驱动旋转轨道环旋转，旋转轨道环和底盘的旋转方向相同；所述的旋转轨道环的外侧圆周上设有环状的筛选轨道槽，筛选轨道槽与贴片式滴头相适配，筒体侧壁上的平吹孔与旋转轨道环上的筛选轨道槽相适配，以便把摆放形态不对的贴片式滴头吹出筛选轨道槽，只保留迷宫式流道朝上、且滴头本体侧边的滑槽卡在筛选轨道槽的内侧壁上的贴片式滴头；所述的筒体内壁上固定设有压环，压环位于旋转轨道环的筛选轨道槽的上方，压环的厚度是筛选轨道槽宽度的0.5—0.6倍，以便压环能使合格状态的贴片式滴头稳定放置在筛选轨道槽内，又能使不合格状态的贴片式滴头从压环与筛选轨道槽之间的间隙中被吹出；所述的筒体的出料口位置处固定设有导向片，导向片的自由端插入旋转轨道环的筛选轨道槽内，从而使筛选轨道槽内的贴片式滴头沿着导向片穿过出料口，进入到输出轨道槽内，最后被输出到输送轨道进入下个工序；工作时，通过底盘旋转产生的离心力，在底盘与旋转轨道环齐平的位置，将底盘上的贴片式滴头甩到旋转轨道环的筛选轨道槽内，摆放形态不对的贴片式滴头被吹出筛选轨道槽，摆放形态正确的贴片式滴头继续留置在筛选轨道槽内，在旋转轨道环自身转动的驱动下，向导向片移动，最后通过出料口进入下一个工序。

目前的这种内镶贴片式滴灌管生产用筛选机的不足之处在于：由于只有旋转轨道环上设有一个筛选轨道槽，既要起到筛选的作用，还要起到储存贴片式滴头的作用，因此存储的贴片式滴头数量较少，不能满足生产速度在每分钟300个以上的生产线的需求；如果加长输送轨道的长度，则导致生产线过长，占地面积较大，生产设备的制造成本较大。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种设有两个环形的盛放贴片式滴头的轨道槽，以满足生产速度在每分钟300个贴片式滴头以上的生产线的供料需求，缩短输送轨道的长度，设备占地面积较小，使用方便，运行平稳的内镶贴片式滴头双轨道筛选机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该内镶贴片式滴头双轨道筛选机，包括机架、电源控制箱、气源控制箱、筒体、底盘、旋转轨道环、压环、主电机、主减速器、副电机、副减速器、斜面底座、气管和压缩气源；

所述的机架的底部分别固定设有主电机和副电机，主电机和主减速器连接传动，副电机和副减速器连接传动，电源控制箱分别通过导线与主电机和副电机电连接，气源控制箱连接压缩气源；

所述的机架上面板的中部固定设有斜面底座，主减速器的传动轴穿过斜面底座的中心孔后与安装盘连接固定，底盘通过螺栓与安装盘连接固定；

所述的机架上面板上通过支架水平固定设有筒体，旋转轨道环的底部通过轴承座设置在支架上，所述的旋转轨道环水平设置在筒体的腔内底部，旋转轨道环的上面板的外侧圆周上设有内轨道槽，内轨道槽的宽度与贴片式滴头的宽度相适配，内轨道槽的深度与贴片式滴头的厚度相适配，底盘位于旋转轨道环的腔内，底盘外边沿圆周上的最高点与旋转轨道环的上板面齐平；所述的旋转轨道环的底部固定设有齿圈，齿圈与副减速器输出轴上的齿轮啮合传动；

其特征在于：所述的筒体由上环体和下环体构成，所述的上环体和下环体都呈圆筒状，上环体和下环体的内腔直径相同，下环体的外壁直径大于上环体的外壁直径；所述的上环体的圆周上设有一个上环体开口；所述的下环体的上面板的边沿处设有环形的外轨道槽，上环体外壁与外轨道槽之间的下环体上设有平吹接管安装孔，下环体的内壁上设有与平吹接管安装孔相适配的平吹孔；所述的下环体的周边侧壁上设有上吹接管安装孔，所述的外轨道槽的腔内底部设有与上吹接管安装孔相连通的上吹斜孔；所述的上环体的上环体开口底部的下环体的上面板上设有导流槽，导流槽与外轨道槽的首端相连通；所述的上环体的上环体开口处的下环体上面板的外侧部设有输送轨道安装槽，外轨道槽的末端与固定在输送轨道安装槽上的输送轨道的轨道槽相连通；

所述的上环体的内壁上固定设有压环，压环的圆周上设有一个压环开口，压环开口与上环体的上环体开口相适配；

所述的下环体内壁上的平吹孔与旋转轨道环的内轨道槽相对应，平吹孔外端与设置在平吹接管安装孔内的平吹接管相连通；压环的厚度小于内轨道槽的宽度，压环的下边沿与旋转轨道环的上板面之间的间隙与贴片式滴头的厚度相适配；

所述的上环体的上环体开口处的内侧壁上固定设有导流板；所述的导流板由板体和挡沿构成，板体的中部设有横向设置的螺栓孔，螺栓穿过板体上的螺栓孔与上环体连接固定；板体的底部一侧沿板体的长度方向固定设有挡沿，挡沿的底部放置在下环体的导流槽的腔内底板上，挡沿的内端插入旋转轨道环的内轨道槽内；所述的板体的外端部设有下吹接管安装孔和下吹斜孔，下吹接管安装孔内固定设有下吹接管，下吹斜孔与下吹接管安装孔相连通；

所述的下环体周边侧壁上的上吹接管安装孔与上吹接管连接固定，所述的下环体上的外轨道槽的顶部盖设有盖板；所述的外轨道槽的宽度与贴片式滴头的宽度相适配，外轨道槽的深度与贴片式滴头的厚度相适配；

所述的平吹接管、上吹接管和下吹接管分别通过气管与气源控制箱相连通。

所述的底盘与水平面的夹角为15度，底盘和旋转轨道环的旋转方向相同。

所述的导流槽的腔内底板面与外轨道槽的腔内底板面位于同一个平面内。

所述的盖板为玻璃板。

所述的上环体和下环体固定为一个整体。

所述的底盘的上面板的周边设有环形斜面，环形斜面的外边沿的圆周上的最高点与旋转轨道环的上板面齐平。

所述的电源控制箱和气源控制箱分别固定设置在机架底部侧壁的位置。

所述的平吹孔沿着旋转轨道环的内轨道槽间隔设置多个，所述的上吹斜孔沿着外轨道槽设置多个。

本发明的另一个目的在于提供一种设有一个环形的盛放贴片式滴头的轨道槽，安装方便的内镶贴片式滴头双轨道筛选机的专用筒体。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该内镶贴片式滴头双轨道筛选机的专用筒体，它由上环体和下环体构成，所述的上环体和下环体都呈圆筒状，上环体和下环体的内腔直径相同；其特征在于：所述的下环体的外壁直径大于上环体的外壁直径；所述的上环体的圆周上设有一个上环体开口；所述的下环体的上面板的边沿处设有环形的外轨道槽，上环体外壁与外轨道槽之间的下环体上设有平吹接管安装孔，下环体的内壁上设有与平吹接管安装孔相适配的平吹孔；所述的下环体的周边侧壁上设有上吹接管安装孔，所述的外轨道槽的腔内底部设有与上吹接管安装孔相连通的上吹斜孔；所述的上环体的上环体开口底部的下环体的上面板上设有导流槽，导流槽与外轨道槽的首端相连通；所述的上环体的上环体开口处的下环体上面板的外侧部设有输送轨道安装槽，外轨道槽的末端与固定在输送轨道安装槽上的输送轨道的轨道槽相连通。

所述的上环体和下环体固定为一个整体。

本发明的有益效果在于：由于设有两个环形的盛放贴片式滴头的轨道槽，满足了生产速度在每分钟300个贴片式滴头以上的生产线的供料需求，缩短了输送轨道的长度，设备占地面积较小，使用方便，运行平稳，保障了内镶贴片式滴灌管高速生产线的正常生产。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明的筒体的结构前视示意图；

图4为本发明的筒体的结构俯视示意图；

图5为图4中的A部的结构放大示意图；

图6为本发明沿图4中B—B方向的筒体的结构剖视放大示意图；

图7为本发明的压环的结构俯视示意图；

图8为本发明的底盘的结构俯视示意图；

图9为本发明沿图8中C—C方向的底盘的结构剖视放大示意图；

图10为本发明的旋转轨道环的结构俯视示意图；

图11为本发明沿图10中D—D方向的旋转轨道环的结构剖视放大示意图；

图12为本发明的导流板的结构俯视放大示意图；

图13为本发明沿图12中E—E方向的导流板的结构剖视放大示意图；

图14为本发明沿图12中F—F方向的导流板的结构剖视放大示意图；

图15为本发明的传动结构的局部剖视示意图。

图中：1、机架；2、电源控制箱；3、气源控制箱；4、筒体；40、平吹孔；41、上环体；42、下环体；43、平吹接管安装孔；44、外轨道槽；45、输送轨道安装槽；46、上吹斜孔；47、上环体开口；48、上吹接管安装孔；49、导流槽；5、导流板；51、板体；52、挡沿；53、下吹斜孔；54、螺栓孔；6、底盘；61、环形斜面；7、旋转轨道环；71、内轨道槽；8、压环；81、压环开口；9、主电机；10、主减速器；11、副电机；12、副减速器；13、轴承座；14、齿圈；15、斜面底座；16、安装盘；17、平吹接管；18、上吹接管；19、下吹接管。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15制作本发明。

该内镶贴片式滴头双轨道筛选机的专用筒体，其特征在于：它由上环体41和下环体42构成，所述的上环体41和下环体42都呈圆筒状，上环体41和下环体42的内腔直径相同，下环体42的外壁直径大于上环体41的外壁直径；所述的上环体41的圆周上设有一个上环体开口47；所述的下环体42的上面板的边沿处设有环形的外轨道槽44，上环体41外壁与外轨道槽44之间的下环体42上设有平吹接管安装孔43，下环体42的内壁上设有与平吹接管安装孔43相适配的平吹孔40；所述的下环体42的周边侧壁上设有上吹接管安装孔48，所述的外轨道槽44的腔内底部设有与上吹接管安装孔48相连通的上吹斜孔46；所述的上环体41的上环体开口47底部的下环体42的上面板上设有导流槽49，导流槽49与外轨道槽44的首端相连通；所述的上环体41的上环体开口47处的下环体42上面板的外侧部设有输送轨道安装槽45，外轨道槽44的末端与固定在输送轨道安装槽45上的输送轨道的轨道槽相连通。

所述的上环体41和下环体42固定为一个整体，生产中用一个圆筒体加工而成。所述的下环体42的外壁与上环体41的外壁之间的距离，以能满足外轨道槽44和平吹接管安装孔43的要求为宜。

该内镶贴片式滴头双轨道筛选机，包括机架1、电源控制箱2、气源控制箱3、筒体4、底盘6、旋转轨道环7、压环8、主电机9、主减速器10、副电机11、副减速器12、斜面底座15、气管和压缩气源；

所述的机架1的底部分别固定设有主电机9和副电机11，主电机9和主减速器10连接传动，副电机11和副减速器12连接传动，电源控制箱2分别通过导线与主电机9和副电机11电连接，气源控制箱3连接压缩气源；

所述的机架1上面板的中部固定设有斜面底座15，主减速器10的传动轴穿过斜面底座15的中心孔后与安装盘16连接固定，底盘6通过螺栓与安装盘16连接固定，通过主电机9驱动底盘6转动；

所述的机架1上面板上通过支架水平固定设有筒体4，旋转轨道环7的底部通过轴承座13设置在支架上，所述的旋转轨道环7水平设置在筒体4的腔内底部，旋转轨道环7的上面板的外侧圆周上设有内轨道槽71，内轨道槽71的宽度与贴片式滴头的宽度相适配，内轨道槽71的深度与贴片式滴头的厚度相适配，底盘6位于旋转轨道环7的腔内，底盘6外边沿圆周上的最高点与旋转轨道环7的上板面齐平；所述的旋转轨道环7的底部固定设有齿圈14，齿圈14与副减速器12输出轴上的齿轮啮合传动，通过副电机11驱动旋转轨道环7旋转；

其特征在于：所述的筒体4由上环体41和下环体42构成，所述的上环体41和下环体42都呈圆筒状，上环体41和下环体42的内腔直径相同，下环体42的外壁直径大于上环体41的外壁直径；所述的上环体41的圆周上设有一个上环体开口47；所述的下环体42的上面板的边沿处设有环形的外轨道槽44，上环体41外壁与外轨道槽44之间的下环体42上设有平吹接管安装孔43，下环体42的内壁上设有与平吹接管安装孔43相适配的平吹孔40；所述的下环体42的周边侧壁上设有上吹接管安装孔48，所述的外轨道槽44的腔内底部设有与上吹接管安装孔48相连通的上吹斜孔46；所述的上环体41的上环体开口47底部的下环体42的上面板上设有导流槽49，导流槽49与外轨道槽44的首端相连通；所述的上环体41的上环体开口47处的下环体42上面板的外侧部设有输送轨道安装槽45，外轨道槽44的末端与固定在输送轨道安装槽45上的输送轨道的轨道槽相连通；

所述的上环体41的内壁上固定设有压环8，压环8的圆周上设有一个压环开口81，压环开口81与上环体41的上环体开口47相适配；

所述的下环体42内壁上的平吹孔40与旋转轨道环7的内轨道槽71相对应，平吹孔40外端与设置在平吹接管安装孔43内的平吹接管17相连通；压环8的厚度小于内轨道槽71的宽度，压环8的下边沿与旋转轨道环7的上板面之间的间隙与贴片式滴头的厚度相适配；平吹接管17内的压缩气体通过平吹孔40吹向内轨道槽71内的贴片式滴头，摆放状态合格的贴片式滴头由于内轨道槽71内侧的凸台的阻挡作用保持不动，摆放状态不合格的贴片式滴头则被从压环8的下边沿与旋转轨道环7的上板面之间的间隙中吹出，从而起到筛选的目的；

所述的上环体41的上环体开口47处的内侧壁上固定设有导流板5；所述的导流板5由板体51和挡沿52构成，板体51的中部设有横向设置的螺栓孔54，螺栓穿过板体51上的螺栓孔54与上环体41连接固定，从而将导流板5固定在上环体41的内壁上；板体51的底部一侧沿板体51的长度方向固定设有挡沿52，挡沿52的底部放置在下环体42的导流槽49的腔内底板上，挡沿52的内端插入旋转轨道环7的内轨道槽71内；所述的板体51的外端部设有下吹接管安装孔和下吹斜孔53，下吹接管安装孔内固定设有下吹接管19，下吹斜孔53与下吹接管安装孔相连通；旋转轨道环7的内轨道槽71内的贴片式滴头在碰到挡沿52后，脱离内轨道槽71，沿着挡沿52移动，下吹接管19内的压缩气体从下吹斜孔53内喷出，吹到贴片式滴头的上板面上，使其向前移动进入外轨道槽44内；

所述的下环体42周边侧壁上的上吹接管安装孔48与上吹接管18连接固定，所述的下环体42上的外轨道槽44的顶部盖设有盖板；所述的外轨道槽44的宽度与贴片式滴头的宽度相适配，外轨道槽44的深度与贴片式滴头的厚度相适配；上吹接管18内的压缩气体从上吹斜孔46中喷出吹向贴片式滴头的下板面，使贴片式滴头在外轨道槽44腔内向前移动；

所述的平吹接管17、上吹接管18和下吹接管19分别通过气管与气源控制箱3相连通。

所述的底盘6与水平面的夹角为15度，底盘6和旋转轨道环7的旋转方向相同。

所述的导流槽49的腔内底板面与外轨道槽44的腔内底板面位于同一个平面内。

所述的盖板为玻璃板，以便能看到外轨道槽44内贴片式滴头的放置状态。

所述的上环体41和下环体42固定为一个整体。

所述的底盘6的上面板的周边设有环形斜面61，环形斜面61的外边沿的圆周上的最高点与旋转轨道环7的上板面齐平，从而使底盘6上盛放的贴片式滴头在离心力作用下，从环形斜面61外边沿的最高点处滑到旋转轨道环7的上板面上，再在旋转轨道环7的离心力作用下，滑到旋转轨道环7外侧的内轨道槽71中，由于底盘6是倾斜安装的，只有底盘6外边沿圆周上的最高点与旋转轨道环7的上板面齐平，底盘6外边沿圆周上的其他位置都低于旋转轨道环7的上板面，所以在旋转轨道环7的内轨道槽71内摆放状态不合格的贴片式滴头会被吹出，重新落回到底盘6上。

所述的电源控制箱2和气源控制箱3分别固定设置在机架1底部侧壁的位置。

所述的平吹孔40沿着旋转轨道环7的内轨道槽71间隔设置多个，所述的上吹斜孔46沿着外轨道槽44设置多个，以能达到筛选和输送的目的为准。

使用本发明进行贴片式滴头的筛选工作时，分别启动电源控制箱2和气源控制箱3上对应的开关；底盘6和旋转轨道环7同向转动，底盘6上盛放的贴片式滴头在离心力作用下向周边移动，由于底盘6是倾斜安装的，位于环形斜面61外边沿的最高点处的贴片式滴头会滑到旋转轨道环7的上板面上，再在旋转轨道环7的离心力作用下，滑到旋转轨道环7外侧的内轨道槽71中；随着旋转轨道环7的转动，当贴片式滴头运行到平吹孔40处时，通过压缩气体对其进行筛选，使摆放状态合格的贴片式滴头继续留在内轨道槽71内保持不动；当贴片式滴头运行到导流板5位置时，在碰到挡沿52后，脱离内轨道槽71，沿着挡沿52移动，下吹接管19内的压缩气体从下吹斜孔53内喷出，吹到贴片式滴头的上板面上，使其向前移动，由于导流槽49与外轨道槽44的首端相连通，贴片式滴头就进入到外轨道槽44内；由于外轨道槽44的腔内底部设有上吹斜孔46，上吹接管18内的压缩气体从上吹斜孔46喷出，吹向贴片式滴头的下板面，由于盖板固定设置在外轨道槽44的顶部，从而使贴片式滴头只能在外轨道槽44腔内向前移动；由于外轨道槽44的末端与固定在输送轨道安装槽45上的输送轨道的轨道槽相连通，贴片式滴头最终通过输送轨道送入下一个工序。

Claims (10)

1.内镶贴片式滴头双轨道筛选机的专用筒体，由上环体（41）和下环体（42）构成，所述的上环体（41）和下环体（42）都呈圆筒状，上环体（41）和下环体（42）的内腔直径相同；其特征在于：所述的下环体（42）的外壁直径大于上环体（41）的外壁直径；所述的上环体（41）的圆周上设有一个上环体开口（47）；所述的下环体（42）的上面板的边沿处设有环形的外轨道槽（44），上环体（41）外壁与外轨道槽（44）之间的下环体（42）上设有平吹接管安装孔（43），下环体（42）的内壁上设有与平吹接管安装孔（43）相适配的平吹孔（40）；所述的下环体（42）的周边侧壁上设有上吹接管安装孔（48），所述的外轨道槽（44）的腔内底部设有与上吹接管安装孔（48）相连通的上吹斜孔（46）；所述的上环体（41）的上环体开口（47）底部的下环体（42）的上面板上设有导流槽（49），导流槽（49）与外轨道槽（44）的首端相连通；所述的上环体（41）的上环体开口（47）处的下环体（42）上面板的外侧部设有输送轨道安装槽（45），外轨道槽（44）的末端与固定在输送轨道安装槽（45）上的输送轨道的轨道槽相连通。

2.根据权利要求1所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机的专用筒体，其特征在于：所述的所述的上环体（41）和下环体（42）固定为一个整体。

3.内镶贴片式滴头双轨道筛选机，包括机架（1）、电源控制箱（2）、气源控制箱（3）、筒体（4）、底盘（6）、旋转轨道环（7）、压环（8）、主电机（9）、主减速器（10）、副电机（11）、副减速器（12）、斜面底座（15）、气管和压缩气源；

所述的机架（1）的底部分别固定设有主电机（9）和副电机（11），主电机（9）和主减速器（10）连接传动，副电机（11）和副减速器（12）连接传动，电源控制箱（2）分别通过导线与主电机（9）和副电机（11）电连接，气源控制箱（3）连接压缩气源；

所述的机架（1）上面板的中部固定设有斜面底座（15），主减速器（10）的传动轴穿过斜面底座（15）的中心孔后与安装盘（16）连接固定，底盘（6）通过螺栓与安装盘（16）连接固定；

所述的机架（1）上面板上通过支架水平固定设有筒体（4），旋转轨道环（7）的底部通过轴承座（13）设置在支架上，所述的旋转轨道环（7）水平设置在筒体（4）的腔内底部，旋转轨道环（7）的上面板的外侧圆周上设有内轨道槽（71），内轨道槽（71）的宽度与贴片式滴头的宽度相适配，内轨道槽（71）的深度与贴片式滴头的厚度相适配，底盘（6）位于旋转轨道环（7）的腔内，底盘（6）外边沿圆周上的最高点与旋转轨道环（7）的上板面齐平；所述的旋转轨道环（7）的底部固定设有齿圈（14），齿圈（14）与副减速器（12）输出轴上的齿轮啮合传动；

其特征在于：所述的筒体（4）由上环体（41）和下环体（42）构成，所述的上环体（41）和下环体（42）都呈圆筒状，上环体（41）和下环体（42）的内腔直径相同，下环体（42）的外壁直径大于上环体（41）的外壁直径；所述的上环体（41）的圆周上设有一个上环体开口（47）；所述的下环体（42）的上面板的边沿处设有环形的外轨道槽（44），上环体（41）外壁与外轨道槽（44）之间的下环体（42）上设有平吹接管安装孔（43），下环体（42）的内壁上设有与平吹接管安装孔（43）相适配的平吹孔（40）；所述的下环体（42）的周边侧壁上设有上吹接管安装孔（48），所述的外轨道槽（44）的腔内底部设有与上吹接管安装孔（48）相连通的上吹斜孔（46）；所述的上环体（41）的上环体开口（47）底部的下环体（42）的上面板上设有导流槽（49），导流槽（49）与外轨道槽（44）的首端相连通；所述的上环体（41）的上环体开口（47）处的下环体（42）上面板的外侧部设有输送轨道安装槽（45），外轨道槽（44）的末端与固定在输送轨道安装槽（45）上的输送轨道的轨道槽相连通；

所述的上环体（41）的内壁上固定设有压环（8），压环（8）的圆周上设有一个压环开口（81），压环开口（81）与上环体（41）的上环体开口（47）相适配；

所述的下环体（42）内壁上的平吹孔（40）与旋转轨道环（7）的内轨道槽（71）相对应，平吹孔（40）外端与设置在平吹接管安装孔（43）内的平吹接管（17）相连通；压环（8）的厚度小于内轨道槽（71）的宽度，压环（8）的下边沿与旋转轨道环（7）的上板面之间的间隙与贴片式滴头的厚度相适配；

所述的上环体（41）的上环体开口（47）处的内侧壁上固定设有导流板（5）；所述的导流板（5）由板体（51）和挡沿（52）构成，板体（51）的中部设有横向设置的螺栓孔（54），螺栓穿过板体（51）上的螺栓孔（54）与上环体（41）连接固定；板体（51）的底部一侧沿板体（51）的长度方向固定设有挡沿（52），挡沿（52）的底部放置在下环体（42）的导流槽（49）的腔内底板上，挡沿（52）的内端插入旋转轨道环（7）的内轨道槽（71）内；所述的板体（51）的外端部设有下吹接管安装孔和下吹斜孔（53），下吹接管安装孔内固定设有下吹接管（19），下吹斜孔（53）与下吹接管安装孔相连通；

所述的下环体（42）周边侧壁上的上吹接管安装孔（48）与上吹接管（18）连接固定，所述的下环体（42）上的外轨道槽（44）的顶部盖设有盖板；所述的外轨道槽（44）的宽度与贴片式滴头的宽度相适配，外轨道槽（44）的深度与贴片式滴头的厚度相适配；

所述的平吹接管（17）、上吹接管（18）和下吹接管（19）分别通过气管与气源控制箱（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的底盘（6）与水平面的夹角为15度，底盘（6）和旋转轨道环（7）的旋转方向相同。

5.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的导流槽（49）的腔内底板面与外轨道槽（44）的腔内底板面位于同一个平面内。

6.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的盖板为玻璃板。

7.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的上环体（41）和下环体（42）固定为一个整体。

8.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的底盘（6）的上面板的周边设有环形斜面（61），环形斜面（61）的外边沿的圆周上的最高点与旋转轨道环（7）的上板面齐平。

9.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的电源控制箱（2）和气源控制箱（3）分别固定设置在机架（1）底部侧壁的位置。

10.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴头双轨道筛选机，其特征在于：所述的平吹孔（40）沿着旋转轨道环（7）的内轨道槽（71）间隔设置多个，所述的上吹斜孔（46）沿着外轨道槽（44）设置多个。